JP5873929B2 - 同一面/ゼロギャップ仕上げ及び強化された溶接強度を有するコネクタ装置並びにその製造方法 - Google Patents
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Description
本願は、共に2011年10月4日付で出願され、この参照によりその各々の全部が本明細書内に組み込まれる、米国特許出願第13/252,440号及び13/252,460号を参照し、これらに対して優先権を主張するものである。
本発明の一態様において、後部シールドシェル24は、図4Aに示すように、後部シールドシェルの遠位端部付近で遠位方向に延在する可撓性タブ26を含む。後部シールドシェル24は前部シールドシェル22の軸方向の(x軸に沿った)通路内に嵌まるような寸法になっているので、可撓性タブは、後部シールドシェル24が前部シールドシェル22の軸方向通路内に受容されたときに、可撓性タブ26が内向きに撓み、前部シールドシェル22の内壁に外向きの力を加えるように、外向きに放射状に延出している。
本発明の別の態様において、一方又は両方のシールドシェルの熱膨張特性を利用することにより、前部シールドシェル22と後部シールドシェル24との間に線接触を設けることができる。前部シールドシェル及び後部シールドシェルは、同じ種類の金属若しくは材料から、又は異なる種類の金属若しくは材料から製造することができる。通常、このような実施形態では、前部シールドシェル及び後部シールドシェルの一方又は両方が、ステンレススチール合金から製造される。このような実施形態では、高温に加熱するときに、通常は前部シールドシェル20が膨張する。後部シールドシェル24を、加熱したときの前部シールドシェル22の軸方向通路内に容易に受容される寸法にすることにより、後部シールドシェル24を内部に配置した後に前部シールドシェル22を冷却することによって、シールドシェル間の線接触を簡単に設けることができる。
Claims (18)
- ケーブルコネクタであって、
軸方向の通路を有するシールドシェルであって、前記シールドシェルは前記軸方向の通路に沿った遠位部及び一回り小さな近位部を含み、前記シールドシェルは前部シールドシェル及び前記前部シールドシェルよりも小さな輪郭を有する後部シールドシェルを含み、前記前部シールドシェル及び前記後部シールドシェルは、前記前部シールドシェルが前記遠位部に対応し、前記後部シールドシェルが前記一回り小さな近位部に対応するように固定的に取り付けられた別個の構成要素であり、前記後部シールドシェルは、前記後部シールドシェルが前記前部シールドシェル内に部分的に配置されている場合に前記前部シールドシェルの内面と係合する複数の可撓性タブをその遠位端部に有する、シールドシェルと、
ブーツ部材の外面が前記シールドシェルの前記遠位部の外面と、前記ケーブルコネクタの長さに沿ってほぼ同一面になるように、前記一回り小さな近位部をぴったり受容する寸法の遠位空洞を有する前記ブーツ部材と、
前記シールドシェル内に配置され、前記シールドシェル及び前記ブーツ部材を通ってケーブルに電気的に結合している複数の端子とを備えることを特徴とするケーブルコネクタ。 - 前記シールドシェル及び前記ブーツ部材は、前記一回り小さな近位部が前記ブーツ部材の前記遠位空洞内にぴったり受容された場合に、前記ブーツ部材の遠位縁が前記シールドシェルの前記遠位部の近位縁に隣接するような寸法であることを特徴とする請求項1に記載のケーブルコネクタ。
- 前記遠位縁と前記近位縁とは、前記遠位縁と前記近位縁との間の空隙を抑制するように実質的に前記ブーツ部材の遠位開口部の全周で直接接触することを特徴とする請求項2に記載のケーブルコネクタ。
- 前記前部シールドシェルは、外面と、軸方向の通路を画定する内面とを有し、
前記後部シールドシェルは、近位開口部から遠位開口部まで延在する軸方向の通路を含み、前記複数の可撓性タブは、前記遠位開口部に又はこれに隣接して配置されており、前記前部シールドシェルの前記軸方向の通路内にぴったり受容可能であるように放射状外向きに延出しており、前記可撓性タブは前記後部シールドシェルが前記前部シールドシェル内に受容された場合に撓み、
前記ブーツ部材の前記遠位空洞は、前記ブーツ部材を通って延在する軸方向の通路の遠位開口部に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のケーブルコネクタ。 - 前記可撓性タブは、前記後部シールドシェルの前記遠位開口部の遠位方向に延出していることを特徴とする請求項4に記載のケーブルコネクタ。
- 前記可撓性タブの各々と前記前部シールドシェルの前記内面との間の接触部は、前記可撓性タブの各々をそれぞれの線接触に沿って前記前部シールドシェルに溶接するのに適した線接触であることを特徴とする請求項4に記載のケーブルコネクタ。
- 前記可撓性タブは、前記前部シールドシェルの前記内面に取り付けられた場合に応力を分散させるように、前記後部シールドシェルの前記遠位開口部の周りに分散されていることを特徴とする請求項4に記載のケーブルコネクタ。
- 前記前部シールドシェル及び前記後部シールドシェルの各々は4つの側面を有し、前記複数の可撓性タブは、前記前部シールドシェルの前記4つの側面に対応する前記後部シールドシェルの前記4つの側面の各々の上に少なくとも1つのタブを含むことを特徴とする請求項1に記載のケーブルコネクタ。
- 前記ブーツ部材は、前記前部シールドシェル及び前記後部シールドシェルの前記4つの側面に対応する4つの側面を有することを特徴とする請求項8に記載のケーブルコネクタ。
- ケーブルコネクタであって、
軸方向の通路を有するシールドシェルであって、前記シールドシェルは前記軸方向の通路に沿った遠位部及び一回り小さな近位部を含み、前記シールドシェルは前部シールドシェル及び前記前部シールドシェルよりも小さな輪郭を有する後部シールドシェルを含み、前記前部シールドシェル及び前記後部シールドシェルは、前記前部シールドシェルが前記遠位部に対応し、前記後部シールドシェルが前記一回り小さな近位部に対応するように固定的に取り付けられた別個の構成要素であり、前記前部シールドシェルは、前記前部シールドシェルが第1温度における膨張した輪郭及び前記第1温度よりも低い第2温度における収縮した輪郭を有するような熱膨張係数を有する材料を含み、前記前部シールドシェル及び前記後部シールドシェルは、前記前部シールドシェルが前記第1温度にある場合に、前記第2温度にある前記後部シールドシェルが前記前部シールドシェル内に挿入可能であり、前記後部シールドシェルが内部に配置されている間に前記前部シールドシェルが前記第2温度に冷えると、前記前部シールドシェルと前記後部シールドシェルとの間の取り付けを容易にするように、前記後部シールドシェルの外面が前記前部シールドシェルの内面と係合するような寸法である、シールドシェルと、
ブーツ部材の外面が前記シールドシェルの前記遠位部の外面と、前記ケーブルコネクタの長さに沿ってほぼ同一面になるように、前記一回り小さな近位部をぴったり受容する寸法の遠位空洞を有する前記ブーツ部材と、
前記シールドシェル内に配置され、前記シールドシェル及び前記ブーツ部材を通ってケーブルに電気的に結合している複数の端子とを備える
ことを特徴とするケーブルコネクタ。 - 前記後部シールドシェルの遠位部は、隆起部であって、取り付けを容易にするように内部に前記後部シールドシェルが配置されている間に前記前部シールドシェルが前記第2温度まで冷えると前記隆起部が前記前部シールドシェルの前記内面と接触するように前記前部シールドシェルの前記内面の方向に向かって外向きに拡張する隆起部を含み、
前記隆起部は、場合によっては前記後部シールドシェルの遠位開口部の周りに実質的に連続していることを特徴とする請求項10に記載のケーブルコネクタ。 - コネクタの製造方法であって、
前部シールドシェル及び前記前部シールドシェルよりも小さな輪郭を有する後部シールドシェルを準備する工程であって、前記前部シールドシェルと前記後部シールドシェルとは別個の構成要素である、工程と、
前記後部シールドシェルの近位部が前記前部シールドシェルの外部に延出し、前記後部シールドシェルの外面が前記前部シールドシェルの内面と係合するように、前記後部シールドシェルを前記前部シールドシェル内に部分的に配置する工程と、
遠位部及び一回り小さな近位部を有するシールドシェルを形成するように前記前部シールドシェルと前記後部シールドシェルとを結合する工程であって、前記遠位部は前記前部シールドシェルに対応し、前記一回り小さな近位部は前記前部シールドシェルの外部に延出している前記後部シールドシェルの前記近位部に対応する、工程とを有し、
前記前部シールドシェル及び前記後部シールドシェルは、遠位空洞を有するブーツを遠位方向に前進させて前記シールドシェルの前記一回り小さな近位部を前記遠位空洞内にぴったり受容させた場合に、前記ブーツの前記外面が前記シールドシェルの前記遠位部の外面と同一面になる寸法であることを特徴とする製造方法。 - 前記前部シールドシェルの前記内面と係合する前記後部シールドシェルの前記外面は、その遠位端部に複数の可撓性タブを含み、前記可撓性タブは、前記後部シールドシェルが前記前部シールドシェル内に挿入された場合に内向きに撓むことを特徴とする請求項12に記載の製造方法。
- 前記後部シールドシェルを前記前部シールドシェル内に部分的に配置する工程は、
前記複数の可撓性タブが、前記前部シールドシェルの前記内面と接触するように、前記後部シールドシェルを前記前部シールドシェルの軸方向の通路内に挿入する工程と、
前記可撓性タブが前記前部シールドシェルの前記内面と直接接触している場合に前記後部シールドシェルの近位部が前記前部シールドシェルの外部に延出するように、前記後部シールドシェルを配置する工程とを含み、
前記後部シールドシェルを前記前部シールドシェルに結合する工程は、前記可撓性タブを前記前部シールドシェルの前記内面に固定的に取り付ける工程を含み、
前記製造方法は、
前記後部シールドシェルの前記近位部が、前記ブーツの遠位開口部にある前記空洞内にぴったり受容されるように、前記ブーツの遠位縁が前記前部シールドシェルの近位縁に隣接するまで、前記ブーツを前記後部シールドシェルへ遠位方向に前進させる工程とを更に含むことを特徴とする請求項13に記載の製造方法。 - 前記可撓性タブを前記前部シールドシェルの前記内面に固定的に取り付ける工程は、前記前部シールドシェルの前記内面と接触している前記可撓性タブを溶接する工程を含むことを特徴とする請求項13又は14に記載の製造方法。
- 前記溶接する工程は、前記前部シールドシェルの遠位開口部を通してレーザー溶接する工程を含むことを特徴とする請求項15に記載の製造方法。
- 前記前部シールドシェルは、前記前部シールドシェルを構成する材料の熱膨張係数によって第1温度で膨張する輪郭と第2温度で収縮する輪郭とを有し、前記第2温度は前記第1温度よりも低く、
前記製造方法は、
前記前部シールドシェルを前記第1温度に加熱する工程と、
前記前部シールドシェルが前記第1温度にあり、前記後部シールドシェルが前記第2温度にある間に、前記後部シールドシェルを前記前部シールドシェル内に定置する工程と、
前記後部シールドシェルの遠位部が前記前部シールドシェルの内部にあって、かつ前記近位部が前記前部シールドシェルの外部に延出するように、前記前部シールドシェルに対して前記後部シールドシェルを配置する工程と、
前記前部シールドシェルを前記第2温度に冷却して、前記収縮した輪郭である前記前部シールドシェルの前記内面と前記後部シールドシェルの前記外面との間に線接触を生じさせる工程と、
前記前部シールドシェルと前記後部シールドシェルとの間の前記線接触で前記前部シールドシェルと前記後部シールドシェルとを固定的に取り付ける工程とを更に含むことを特徴とする請求項12乃至16の何れか1項に記載の製造方法。 - 前記前部シールドシェルと前記後部シールドシェルとを固定的に取り付ける工程は、前記線接触で前記後部シールドシェルを前記前部シールドシェルに溶接する工程を含むことを特徴とする請求項17に記載の製造方法。
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