CN101752437A - 太阳能电池模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池模块及其制造方法。在对通过引线键合方式连接于基板的太阳能电池元件进行密封的太阳能电池模块中，为了解决实现能防止键合用的引线变形的问题，本发明的太阳能电池模块通过以充填树脂密封键合线，从而露出太阳能电池元件的与基板相反侧的表面。

Description

太阳能电池模块及其制造方法
技术领域
本发明涉及对通过引线键合方式连接(安装)于基板的太阳能电池元件进行密封而制造的太阳能电池模块及其制造方法。
背景技术
历来，作为用于对通过引线键合方式连接(安装)于基板的太阳能电池元件进行密封的技术，已知有使用模具将环氧树脂覆盖于太阳能电池，进行密封的技术。
可是，在使用模具的上述技术中，由于需要该模具，所以低成本的实施困难，此外，由于不能对多个太阳能电池元件成批进行密封，所以不适于大量生产。此外，在使用模具的上述技术中，在将环氧树脂注入到模具后，利用成型时的环氧树脂的固化收缩，从模具取出环氧树脂，但在该取出之后，产生完成后的太阳能电池模块弯曲的问题。进而，在以环氧树脂为首的与模具成型相关的上述技术中，必须将模具加热到145℃～160℃左右的高温来实施成型，伴随于此，发生起因于环氧树脂和基板的线膨胀系数的差异的所谓双金属现象(bimetal phenomenon)，当太阳能电池模块整体的温度返回常温时，产生太阳能电池模块弯曲的问题。
因此，近年来，作为对通过引线键合方式连接于基板的太阳能电池元件进行密封的技术，将被称为EVA(Ethylene Vinyl Acetate，乙烯-醋酸乙烯)片材(sheet)的透明粘接剂的片材覆盖于太阳能电池元件，进行层叠密封(laminate sealing)的技术受到瞩目。
EVA片材通常作为面向住宅的太阳能电池模块中的太阳能电池元件的密封用构件而被采用。使用该EVA片材的上述技术由于不需要模具，所以能够以低成本实施，此外，由于能够将一张大的EVA片材覆盖于多个太阳能电池元件，成批密封多个太阳能电池元件，所以适于大量生产。进而，由于使用EVA片材的上述技术不需要模具，所以针对在上述使用模具的技术中可能发生的完成后的太阳能电池模块的弯曲，也能够抑制。
专利文献1：日本专利申请特开平3-71660号公报(1991年3月2日公开)
专利文献2：日本专利申请特开2008-251929号公报(2008年10月16日公开)
在使用EVA片材的上述技术中，在通过键合线(bonding wire)211将太阳能电池元件212连接于基板213之后，将EVA片材214覆盖于键合线211和太阳能电池元件212，通过将EVA片材214加热到大约130℃使其熔融并且进行加压，进行利用乙烯-醋酸乙烯的层叠密封，制造作为制品的太阳能电池模块210。这里，在使用EVA片材214的上述技术中，当将EVA片材214载置到键合线211和太阳能电池元件212时，产生针对键合线211的伴随EVA片材214的自重的载荷，起因于该载荷，产生如下问题，即存在恐怕产生键合线211的变形的问题(参照图11)。再有，在以下将键合线(引线)的变形称为“线偏移(wiresweep)”。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种太阳能电池模块，在该对通过引线键合方式连接于基板的太阳能电池元件进行密封的太阳能电池模块中，能够防止线偏移。
为了解决上述问题，在本发明涉及的太阳能电池模块中，太阳能电池元件通过引线连接于基板，该太阳能电池模块的特征在于，通过上述引线由高粘度树脂密封，从而露出上述太阳能电池元件的与上述基板相反侧的表面。
根据上述结构，由于引线被树脂密封，所以引线通过该树脂被固定(加强)，由此，能够减少起因于针对引线的载荷而产生线偏移的危险。因此，根据上述结构，能够防止线偏移。
这里，在专利文献1中，公开了一种虽然不是太阳能电池模块，但为了防止线偏移，至少半导体芯片的焊盘和键合线的连接部分被加强用树脂覆盖的半导体装置。在专利文献1公开的半导体装置中，例如将加热环氧类树脂而仅成为液状的树脂滴下到上述连接部分等，作为加强用树脂。在采用这样的加强用树脂的情况下，加强用树脂在半导体装置的半导体芯片的表面，特别是半导体芯片的与基板相反侧的表面整体浸润扩展。实际上，在专利文献1中公开的任何半导体装置中，加强用树脂在该表面整体浸润扩展。
当针对通过引线将太阳能电池元件连接于基板的太阳能电池模块，同样地应用上述专利文献1涉及的加强用树脂时，由于浸润扩展的加强用树脂覆盖太阳能电池元件的与基板相反侧的表面整体，所以向太阳能电池元件的光被加强用树脂遮挡。由此，因为太阳能电池元件而在太阳能电池模块中，存在发电效率大幅降低，在最坏的情况下变得不能发电的危险。
因此，在本发明的太阳能电池模块中，作为用于对引线进行密封并固定的树脂，采用高粘度树脂。该高粘度树脂在对引线进行密封并固定时，由于能够抑制在太阳能电池元件的与基板相反侧的表面浸润扩展，所以能够在该表面设置不被高粘度树脂覆盖而露出的部分，由此，能够抑制向太阳能电池元件的光被遮挡的情况。结果，在本发明的太阳能电池模块中，没有发电效率大幅度降低，或变得不能发电的情况，能够防止线偏移。
因此，通过引线由高粘度树脂密封，从而太阳能电池元件的与基板相反侧的表面露出的本发明的太阳能电池模块，可以说是适合于在对通过引线键合方式连接于基板的太阳能电池元件进行密封的太阳能电池模块中防止线偏移的发明。
而且，为了解决上述问题，本发明的太阳能电池模块的制造方法是太阳能电池元件通过引线连接于基板的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，通过以高粘度树脂密封上述引线，使上述太阳能电池元件的与上述基板相反侧的表面露出，将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于上述高粘度树脂和太阳能电池元件。
根据上述结构，由于历来在高粘度树脂和太阳能电池元件的密封时所需要的环氧树脂覆盖用模具变得不再需要，因此能够以低成本制造，伴随于此，能够廉价提供太阳能电池模块。此外，根据上述结构，将1张大的第一片材覆盖于多个太阳能电池元件，成批进行层叠密封，由此能够成批制造多个太阳能电池模块，因此能够实现适于大量生产的太阳能电池模块。特别是在作为第一片材使用了由廉价的乙烯-醋酸乙烯构成的EVA片材的情况下，能够期待较大的低成本化和太阳能电池模块的低价格化的效果。再有，当将第一片材覆盖于太阳能电池模块时，虽然产生针对引线的伴随第一片材的自重的载荷，但在本发明的太阳能电池模块中，由于引线通过高粘度树脂被固定，所以能够防止线偏移。
此外，为了解决上述问题，本发明的太阳能电池模块的制造方法是太阳能电池元件通过引线连接于基板的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于上述太阳能电池元件，将透明并具有规定的耐热性的第二片材覆盖于上述第一片材，其中，上述第一片材具有与从上述基板起看到的上述引线的高度相比，尺寸变大的厚度，并且应该覆盖于该引线的部分被去除。
根据上述结构，在本来应该覆盖于引线的部分中，由于第一片材被去除，所以能够降低针对引线的伴随第一片材的自重的载荷，或能够消除该载荷本身。由此，本发明的太阳能电池模块即使在去除了高粘度树脂的情况下，也能够防止线偏移。
此外，根据上述结构，由于能够省去高粘度树脂，所以可能妨碍向太阳能电池元件的光的入射的部分进一步变小，能够使太阳能电池元件的发电效率进一步提高。
但是，在第一片材的厚度是与从基板起看到的引线的高度相比，其尺寸变小的厚度的情况下，在覆盖第一片材时，引线相对于第一片材突出。在引线相对于第一片材突出的情况下，当覆盖第二片材时，有起因于针对引线的伴随第二片材的自重的载荷，发生线偏移的危险。为了不使针对引线的伴随第二片材的自重的载荷产生，第一片材的厚度必须是与从基板起看到的引线的高度相比，其尺寸变大的厚度。
发明的效果
如上所述，本发明的太阳能电池模块，是太阳能电池元件通过引线被连接于基板的太阳能电池模块，其中，通过上述引线由高粘度树脂密封，从而露出上述太阳能电池元件的与上述基板相反侧的表面。
此外，本发明的太阳能电池模块的制造方法是太阳能电池元件通过引线连接于基板的太阳能电池模块的制造方法，其中，通过以高粘度树脂密封上述引线，使上述太阳能电池元件的与上述基板相反侧的表面露出，将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于上述高粘度树脂和太阳能电池元件。
此外，本发明的太阳能电池模块的制造方法是太阳能电池元件通过引线连接于基板的太阳能电池模块的制造方法，其中，将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于上述太阳能电池元件，将透明并具有规定的耐热性的第二片材覆盖于上述第一片材，其中，所述第一片材具有与从上述基板起看到的上述引线的高度相比，尺寸变大的厚度，并且应该覆盖于该引线的部分被去除。
因此，在对通过引线键合方式连接于基板的太阳能电池元件进行密封的太阳能电池模块中，发挥了能够防止线偏移的效果。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的太阳能电池模块的结构的剖面图，并且是表示图5所示的太阳能电池模块的制造方法的剖面图，是表示通过充填树脂密封键合线的工序的图。
图2是表示图5和图6所示的太阳能电池模块的制造方法的剖面图，是表示通过引线键合将太阳能电池元件连接于基板的工序的图。
图3是表示图5所示的太阳能电池模块的制造方法的剖面图，是表示将EVA片材和PET片材覆盖于图1所示的太阳能电池模块的工序的图。
图4是表示图5所示的太阳能电池模块的制造方法的剖面图，是表示将图3所示的PET片材热压接于基板的工序的图。
图5是表示作为制品的本发明的太阳能电池模块的结构的剖面图。
图6是表示作为制品的本发明的其它太阳能电池模块的结构的剖面图。
图7是表示图6所示的太阳能电池模块中的具备键合线和太阳能电池元件的基板、EVA片材、PET片材的各结构的立体图。
图8是表示图6所示的太阳能电池模块的制造方法的立体图，是表示将EVA片材覆盖于图7所示的具备键合线和太阳能电池元件的基板的工序的图。
图9是表示图6所示的太阳能电池模块的制造方法的立体图，是表示将PET片材覆盖于图8所示的EVA片材的工序的图。
图10是表示图6所示的太阳能电池模块的制造方法的立体图，是表示将图9所示的PET片材热压接于基板的工序的图。
图11是表示现有技术的太阳能电池模块的结构的剖面图。
附图标记说明
1键合线(引线)
2太阳能电池元件
3基板
4、40EVA片材(第一片材)
4’乙烯-醋酸乙烯
5充填树脂(高粘度树脂)
6PET片材(第二片材)
22太阳能电池元件的表面
100、150、160太阳能电池模块
具体实施方式
图1是表示本发明的一个实施方式的太阳能电池模块的结构的剖面图。
图1所示的太阳能电池模块100是具备：键合线(引线)1；太阳能电池元件2；基板3；以及充填树脂(高粘度树脂)5的结构。
键合线1是用于通过周知的引线键合方式将太阳能电池元件2连接于基板3的金属线。在键合线1中，一端经由表面电极21连接于太阳能电池元件2，另一端连接于基板3的未图示的电极。由此，太阳能电池元件2通过键合线1安装于基板3，并且太阳能电池元件2和基板3通过键合线1电连接。作为构成键合线1的材料，例如可以举出金、铜、铝。
太阳能电池元件2是如下元件，即，是当以太阳光为首的光入射时，从该光得到的光能通过光电转换变换为电能，由此能够实现对应于入射的光的发电(即所谓太阳光发电)的半导体元件，被称为太阳能电池(solar cell)，或仅称为电池(cell)。具体地，在太阳能电池元件2中，未图示的电子吸收光能，通过光电伏打效应将该光能转换为电能。再有，作为太阳能电池元件2，例如使用以单晶硅或多晶硅为代表的硅半导体，但并不限于此，能够使用周知的太阳能电池元件。
基板3是安装太阳能电池元件2的基板，例如可以举出玻璃基板，环氧玻璃(glass epoxy)基板，进而由聚酰亚胺或聚乙烯构成的基板。基板3的厚度没有被特别限定，但当考虑需要具有规定的强度和重量的情况时，例如在玻璃基板的情况下，是0.1mm～30mm左右即可。基板3进而由多个材料构成也可，在其表面例如形成有金属膜、透明导电膜、或绝缘膜也可。但是，基板3在制造作为制品的太阳能电池模块150(参照图5)的工序中，通过推压加热器7(参照图4)，直接实施热压接，因此优选具有某种程度的、例如200℃左右的耐热性。
再有，虽然没有图示，但在太阳能电池元件2与基板3之间，进一步设置有背面电极，通过该背面电极，太阳能电池元件2和基板3电连接。
充填树脂(potting resin)5是适合于在充填(灌树脂)加工中使用的树脂，例如能举出环氧树脂。充填树脂5以覆盖键合线1的大致整体的方式被覆盖于键合线1，由此，至少键合线1被有选择地密封。也就是说，充填树脂5在太阳能电池模块100中，部分密封键合线1的大致整体。而且，通过该密封，键合线1通过充填树脂5被固定(加强)。由于键合线1通过充填树脂5被固定，所以能够减少起因于针对键合线1自身的载荷产生线偏移的危险。因此，根据上述结构，能够防止键合线1的线偏移。
这里，作为充填树脂5，使用在充填树脂5的温度是25℃的情况下例如其粘度为5Pa·s以上500Pa·s以下的所谓高粘度树脂。从这里起，针对作为充填树脂5使用高粘度树脂的理由，在以下进行说明。
在太阳能电池模块100中，当作为充填树脂5使用例如粘度为不足5Pa·s(其中，在树脂的温度为25℃的情况下)的所谓低粘度树脂时，充填树脂5通过在作为太阳能电池元件2的与基板3相反侧的表面(图1中的纸面上方的太阳能电池元件2的端面)的表面22整体浸润扩展，由此覆盖表面22整体。由此，由于向太阳能电池元件2的光被充填树脂5遮挡，所以太阳能电池元件2得到的光能大幅降低，在最坏的情况下，太阳能电池元件2变得不能得到光能。结果，因为太阳能电池元件2而在太阳能电池模块100中，存在发电效率大幅降低，在最坏的情况下变得不能发电的危险。
这里，在太阳能电池模块100中，作为在充填树脂5使用低粘度树脂时，用于避免充填树脂5向表面22整体的浸润扩展的技术，可以考虑在表面22例如通过银膏形成用于阻止充填树脂5的流动的未图示的突起(突起电极)的技术。可是，在应用了该技术的情况下，形成的突起覆盖表面22，向太阳能电池2的光被该突起遮挡，因此存在太阳能电池元件2得到的光能(发电效率)大幅降低，在最坏的情况下，太阳能电池元件2变得不能得到光能(发电)的危险。
另一方面，在太阳能电池模块100中，当作为充填树脂5使用高粘度树脂时，根据高粘度树脂的粘度，能够抑制充填树脂5在表面22整体浸润扩展，具有能够在所希望的表面22部分有选择地进行设置的优点。在太阳能电池模块100中，活用作为高粘度树脂的充填树脂5的该优点，以有选择地密封键合线1的方式设置充填树脂5。由此，在表面22整体，能够充分广阔地设置不被充填树脂5覆盖而露出的部分，由此，能够抑制向太阳能电池元件2的光被遮挡的情况。结果，在太阳能电池模块100中，没有发电效率大幅降低，或变得不能发电的情况，能够防止键合线1的线偏移。
因此，通过键合线1被作为高粘度树脂的充填树脂5密封，太阳能电池元件2的与基板3相反侧的表面22露出的太阳能电池模块100，可以说是适合用于在对通过引线键合方式连接于基板的太阳能电池元件进行密封的太阳能电池模块中防止线偏移的发明。
此外，在后面将要详细叙述，作为高粘度树脂的充填树脂5具有如下功能，即在制造太阳能电池模块150(参照图5)的工序中，在进行热压接时，抑制向太阳能电池模块施加过度的压力的功能，进而从该太阳能电池模块的依赖于冷热循环而产生的压力，保护键合线1的功能。
再有，充填树脂5如图1所示，进一步密封键合线1的附近也可，在该情况下，能够进一步强固地进行键合线1的固定。但是，在通过充填树脂5进一步密封键合线1的附近时，当充填树脂5覆盖于太阳能电池元件2的表面22时，覆盖的部分越宽阔，向太阳能电池元件2的光越被充填树脂5遮挡，太阳能电池元件2的发电效率降低。只要对这点予以注意，如果充填树脂5是覆盖键合线1的大致整体的结构的话，对该覆盖的部分不特别地限定。
进而，在充填树脂5的温度是25℃的情况下，优选充填树脂5将其粘度作为例如5Pa·s以上500Pa·s以下。
在充填树脂5的温度是25℃时，在该充填树脂5的粘度是不足5Pa·s的情况下，由于充填树脂5在太阳能电池元件2浸润扩展，覆盖太阳能电池元件2的与基板3相反侧的表面22整体，因此向太阳能电池元件2的光被充填树脂5遮挡。由此，在太阳能电池模块100中，太阳能电池元件2得到的光能大幅降低，在最坏的情况下，太阳能电池元件2变得不能得到光能。结果，因为太阳能电池元件2而在太阳能电池模块100中，存在发电效率大幅降低，在最坏的情况下变得不能发电的危险。此外，在该情况下，在以充填树脂5密封键合线1时，利用充填树脂5的键合线1的固定强度变小，不能确保相对于针对键合线1的载荷的充分的强度，存在发生键合线1的线偏移的危险。
相反，在充填树脂5的温度是25℃时，在该充填树脂5的粘度超过500Pa·s的情况下，充填树脂5变得非常难以浸润扩展，由于向太阳能电池元件2和键合线1的间隙的充填树脂5的填充变得不充分，所以存在形成缝隙的危险，因此存在太阳能电池模块150(参照图5)的品质方面和可靠性方面降低的危险。
当考虑以上的情况时，在充填树脂5的温度是25℃的情况下，充填树脂5的粘度优选是5Pa·s以上500Pa·s以下。
此外，充填树脂5优选使用透明的高粘度树脂。在充填树脂5是透明的情况下，由于光经由充填树脂5射入太阳能电池元件2，所以能够大幅度抑制向太阳能电池元件2的光被充填树脂5遮挡的情况。
但是，在充填树脂5是透明的情况下，太阳能电池元件2成为即使在被充填树脂5覆盖的部分中也能够发电的结构，因此是表面22露出的部分小，或表面22露出的部分不存在的结构也可。即，在该情况下，在太阳能电池元件100中，在露出的太阳能电池元件2的表面22覆盖透明的充填树脂5也可。由此，因为能够使被充填树脂5密封的部分扩大化，所以能够更强固地实施利用充填树脂5的键合线1的固定，能够增大线偏移的防止效果。在该情况下，因为不需要设置表面22露出的部分，所以充填树脂5不必须是高粘度树脂。
从这里起，作为本发明的一个实施方式的太阳能电池模块的制造方法，针对从图1所示的太阳能电池模块100起制造太阳能电池模块150(参照图5)的各制造工序，参照图2～图5进行说明。
首先，在图2所示的制造工序中，通过使用了键合线1的周知的引线键合方式，将太阳能电池元件2连接于基板3。也就是说，在图2所示的制造工序中，作为制造图1所示的太阳能电池模块100的前阶段，将键合线1的一端经由表面电极21连接于太阳能电池元件2，将键合线1的另一端连接于基板3的未图示的电极。
接着，例如通过周知的充填加工，将充填树脂5覆盖于键合线1，通过充填树脂5密封键合线1，由此使太阳能电池元件2的表面22露出，制造太阳能电池模块100(参照图1)。
接着，在图3所示的制造工序中，在太阳能电池模块100(参照图1)中，将EVA片材(第一片材)4覆盖于密封键合线1的充填树脂5、和太阳能电池元件2。
在通过EVA片材4对密封有键合线1的充填树脂5、和太阳能电池元件2进行层叠密封的情况下，由于不再需要以前进行密封时需要的环氧树脂覆盖用模具，所以低成本的制造成为可能，伴随于此，能够廉价地提供太阳能电池模块150(参照图5)。此外，在该情况下，通过将一张EVA片材4统一覆盖于未图示的太阳能电池元件2以外的太阳能电池元件，成批进行层叠密封，从而能够成批制造多个太阳能电池模块150，因此适于大量生产。特别是在层叠密封时，在使用由廉价的乙烯-醋酸乙烯构成的EVA片材的情况下，能够期待较大的低成本化和太阳能电池模块150的低价格化的效果。此外，EVA片材4与在使用模具的现有技术中用于密封的环氧树脂相比，低弹性且非常柔软，由于后述中表示的层叠时的温度也低，所以能够实现弯曲非常少的太阳能电池模块150。
这里，当将EVA片材4覆盖于太阳能电池模块100(参照图1)时，产生针对键合线1的伴随EVA片材4的自重的载荷，但由于键合线1通过充填树脂5被固定，所以能够防止键合线1的线偏移。
可是，EVA片材4是低弹性且非常柔软。因此，在对太阳能电池模块150(参照图5)实施例如反复向-30℃左右的冷却和向100℃左右的加热的冷热循环的情况下，EVA片材4大幅度伸长。当EVA片材4大幅度伸长时，对键合线1产生未预期的大压力，存在起因于该压力，键合线1破断的危险。可是，由于键合线1以充填树脂5被密封并被固定，所以能够抑制该键合线1的破断的发生。也就是说，通过充填树脂5密封键合线1，从而具有在冷热循环中保护键合线1的功能。特别是当充填树脂5具有低线膨胀率且高弹性率时，能够进一步提高针对冷热循环的利用充填树脂5的键合线1的保护效果。
再有，EVA片材4是由透明粘接剂构成的片材，也可以置换为例如由PBT(Polybutylene terephthalate，聚对苯二甲酸丁二酯)，丙烯酸类材料，硅酮类材料构成的片材
进而，在图3所示的制造工序中，将由PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)构成的PET片材(第二片材)6覆盖于EVA片材4。
PET片材6是透明、并且具有规定的耐热性的片材，具体地具有在利用加热器7(参照图4)的热压接时，对赋予PET片材6自身的热的耐热性(换言之，200℃左右的耐热性)，也可以置换为例如由聚乙烯构成的片材。关于PET片材6的功能在后面叙述。
接着，在图4所示的制造工序中，使用为了实施热压接的热压机用的加热器7，通过将EVA片材4加热到大约130℃使其熔融，并且将PET片材6向基板3加压进行热压接，进行利用乙烯-醋酸乙烯4’(参照图5)和PET片材6的层叠密封。
由于EVA片材4是由作为透明粘接剂的乙烯-醋酸乙烯构成的片材，所以在对EVA片材4实施热压接，EVA片材4熔融时，存在作为透明粘接剂的乙烯-醋酸乙烯4’(参照图5)附着在加热器7上的危险。为了回避乙烯-醋酸乙烯4’向加热器7的附着，PET片材6覆盖于EVA片材4。
由于PET片材6进一步被覆盖于EVA片材4，所以没有在热压接时通过被施加的热而熔融并附着在加热器7的担心，能够对PET片材6实施热压接，能够解决在EVA片材4熔融时，乙烯-醋酸乙烯4’(参照图5)附着在加热器7的问题。
此外，在图4所示的制造工序中的太阳能电池模块中，在热压接时，如果由于例如在热压接时来自加热器7的载荷过大而从加热器7施加过度的压力，则在EVA片材4熔融时，乙烯-醋酸乙烯4’(参照图5)在基板3上的大范围中扩展。扩展后的乙烯-醋酸乙烯4’对键合线1施加压力，存在起因于该压力，键合线1发生线偏移的危险。这里，在通过作为高粘度树脂的充填树脂5对键合线1进行密封并固定的情况下，充填树脂5限制加热器7向基板3方向的前进，能够防止在热压接时来自加热器7的载荷变得过大，从加热器7施加过度的压力。进而，通过使作为高粘度树脂的充填树脂5的每一个从基板3起看到的高度均匀，能够以相对于基板3成为水平的方式保持加热器7，由此，能够使太阳能电池模块150的厚度均匀化。
层叠密封结束后的太阳能电池模块如图5所示，成为作为制品的太阳能电池模块150。EVA片材4熔融成为乙烯-醋酸乙烯4’，该乙烯-醋酸乙烯4’填充到基板3与PET片材6的缝隙，作为粘接剂发挥功能。而且，密封键合线1的充填树脂5和太阳能电池元件2通过该乙烯-醋酸乙烯4’被密封。
再有，作为高粘度树脂的充填树脂5例如像上述那样作为环氧树脂，但该环氧树脂特别是在将本发明的太阳能电池模块应用到例如具有液晶显示装置的电子设备的情况下，也能作为该液晶显示装置的驱动装置的密封树脂而使用。
图6是表示本发明的另一个实施方式的太阳能电池模块的结构的剖面图。
图6的太阳能电池模块160相对于图5所示的太阳能电池模块150，去除了充填树脂5。
此外，如图7所示，在由乙烯-醋酸乙烯4’构成的EVA片材40中，相对于EVA片材4(参照图5)，本来应该覆盖键合线1的部分被去除。也就是说，EVA片材40是如下结构，即在将EVA片材4覆盖于太阳能电池元件2等(参照图3)时，从基板3起观察，位于键合线1的上方的EVA片材4部分被预先去除的结构。
再有，EVA片材40成为与从基板3起看到的键合线1的高度相比，换句话说，与将基板3的太阳能电池元件2侧的表面作为基准的该表面的垂直方向的键合线1的高度相比，其尺寸变大的厚度。因此，在将EVA片材40覆盖于太阳能电池元件2等的情况下，EVA片材40的上端部分与键合线1的上端部分相比位于上方。由于EVA片材40的厚度，根据规格规定在0.1mm～1.0mm的范围，所以存在不能任意变更其厚度的情况。在难以变更EVA片材40的厚度的情况下，通过使从基板3起看到的键合线1的高度低背化，从而只要使EVA片材40的厚度为与从基板3起看到的键合线1的高度相比，其尺寸变大的厚度即可。
在EVA片材40中，由于应该覆盖于键合线1的部分被去除，所以能够消除针对键合线1的伴随EVA片材40的自重的载荷本身。由此，太阳能电池模块160即使在省去充填树脂5(参照图1等)的情况下，也能够防止线偏移。
此外，在太阳能电池模块160中，由于充填树脂5(参照图1等)被去除，所以可能妨碍向太阳能电池元件2的光的入射的区域进一步变小，能够进一步使太阳能电池元件2的发电效率提高。
但是，在EVA片材40是与从基板3起看到的键合线1的高度相比，其尺寸变小的厚度的情况下，在覆盖EVA片材40时，键合线1相对于EVA片材40，从基板3起观察，向上方突出。在键合线1相对于EVA片材40突出的情况下，当从其上方覆盖PET片材6时，起因于针对键合线1的伴随PET片材6的自重的载荷，存在发生键合线1的线偏移的危险。为了不使针对键合线1的伴随PET片材6的自重的载荷产生，EVA片材40的厚度必须是与从基板3起看到的键合线1的高度相比，其尺寸变大的厚度。
再有，为了实现EVA片材40，为了预先去除在将EVA片材4覆盖于太阳能电池元件2等时从基板3起观察并位于键合线1的上方的EVA片材4的部分，如图7所示，优选切除应该去除的EVA片材4部分，但并不限定于此，例如在将EVA片材4覆盖于太阳能电池元件2等时，以EVA片材4和键合线1不接触的方式，在应该去除的EVA片材4部分形成未图示的凹陷也可。也就是说，EVA片材40只要是在覆盖于太阳能电池元件2等时，与键合线1不接触的结构即可。
从这里起，作为本发明的另一个实施方式的太阳能电池模块的制造方法，针对制造太阳能电池模块160(参照图6)的各制造工序，参照图8～图10进行说明。
首先，与图2所示的制造工序同样地，将键合线1的一端经由表面电极21连接于太阳能电池元件2，将键合线1的另一端连接于基板3的未图示的电极，由此通过使用了键合线1的周知的引线键合方式，将太阳能电池元件2连接于基板3。
在图8所示的制造工序中，将EVA片材40覆盖于太阳能电池元件2。这时，特别是为了从基板3起观察从上方EVA片材40不与键合线1接触，所以预先被去除的EVA片材40部分覆盖于键合线1。即，在本制造工序中，以EVA片材40不覆盖于键合线1的方式，将EVA片材40覆盖于太阳能电池元件2。
在图9所示的制造工序中，将PET片材6覆盖于EVA片材40。在这里，EVA片材40是与从基板3起看到的键合线1的高度相比，其尺寸变大的厚度，因此在对EVA片材40覆盖PET片材6时，通过EVA片材40限制PET片材6的向基板3方向的前进，从而PET片材6不与键合线1接触，不使针对键合线1的伴随PET片材6的自重的载荷发生。
在图10所示的制造工序中，使用加热器7，通过将EVA片材40加热到大约130℃使其熔融，并且将PET片材6向基板3加压进行热压接，进行利用乙烯-醋酸乙烯4’(参照图6)和PET片材6的层叠密封。由于PET片材6进一步覆盖EVA片材40，所以没有附着在加热器7的担心，能够对PET片材6实施热压接，能够解决在EVA片材40熔融时，透明粘接剂附着在加热器7的问题。
层叠密封结束后的太阳能电池模块如图6所示，成为作为制品的太阳能电池模块160。EVA片材40熔融成为乙烯-醋酸乙烯4’，该乙烯-醋酸乙烯4’填充到基板3与PET片材6的缝隙，作为粘接剂发挥功能。而且，键合线1和太阳能电池元件2通过该乙烯-醋酸乙烯4’被密封。
再有，当然也可以在太阳能电池模块160进一步设置充填树脂5(参照图1等)。当进一步对太阳能电池模块160设置充填树脂5时，虽然键合线1的线偏移的抑制效果，以及针对上述的冷热循环的利用充填树脂5的键合线1的保护效果提高，但存在太阳能电池元件2的发电效率部分降低的担忧。也就是说，在不设置充填树脂5，而能得到所希望的针对冷热循环的键合线1的保护效果的情况下，更优选应用充填树脂5被除去的图6所示的太阳能电池模块160。
再有，作为加热器7，优选使用面向住宅的太阳能电池模块用途的周知的加热器。在面向住宅的太阳能电池模块用途的加热器中，由于能热压接的区域非常大，所以适合于太阳能电池模块的大量生产，并且由于不需要另外准备加热器，所以能够进一步期待低成本化。
而且，作为用于大量生产本发明的太阳能电池模块的具体的技术，将一张EVA片材覆盖于多个太阳能电池元件，对应于需要进一步将PET片材覆盖于EVA片材，使用面向住宅的太阳能电池模块用途的上述加热器，将覆盖在EVA片材的PET片材(在没有使用PET片材的情况下，为EVA片材)热压接于基板，密封多个太阳能电池元件，之后进行切断而将各太阳能电池元件按每一个切分，完成一个太阳能电池模块。由此，能够实现本发明的太阳能电池模块的大量生产。
在本发明的太阳能电池模块中，代替使用EVA片材进行密封的技术，也可以应用将透明的液体状的硅酮材料涂覆于太阳能电池元件，将玻璃粘接于太阳能电池元件，由此进行密封的技术。
本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的技术方案所请求的范围中能够有各种变更。即，关于通过对在本发明的技术方案所请求的范围中适宜变更后的技术单元进行组合而得到的实施方式，也包含在本发明的技术范围中，
再有，具体地，在本发明的太阳能电池模块中，在上述高粘度树脂的温度是25℃的情况下，上述高粘度树脂的粘度优选是5Pa·s以上500Pa·s以下。再有，“Pa·s”是SI单位系统中的作为表示粘度的单位的“帕斯卡秒”。
在高粘度树脂的温度是25℃时，在该高粘度树脂的粘度是不足5Pa·s的情况下，由于通过高粘度树脂在太阳能电池元件浸润扩展，覆盖太阳能电池元件的与基板相反侧的表面整体，所以存在向太阳能电池元件的光被高粘度树脂遮挡的危险。由此，在太阳能电池模块中，太阳能电池元件得到的光能大幅降低，在最坏的情况下，太阳能电池元件变得不能得到光能。结果，因为太阳能电池元件而在太阳能电池模块中，存在发电效率大幅降低，在最坏的情况下变得不能发电的危险。此外，在该情况下，在以高粘度树脂密封引线时，利用高粘度树脂的引线的固定强度变小，不能确保相对于针对引线的载荷的充分的强度，在对引线施加该载荷时存在产生线偏移的危险。
另一方面，在高粘度树脂的温度是25℃时，在该高粘度树脂的粘度超过500Pa·s的情况下，由于高粘度树脂变得非常难以流动，所以向太阳能电池元件和引线的间隙的高粘度树脂的填充变得不充分，从而形成缝隙，因此存在完成后的太阳能电池模块的品质方面和可靠性方面降低的危险
当考虑以上的情况时，在上述高粘度树脂的温度是25℃的情况下，上述高粘度树脂的粘度优选是5Pa·s以上500Pa·s以下。
此外，本发明的太阳能电池模块的特征在于，该太阳能电池模块是将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于上述高粘度树脂和太阳能电池元件而获得的，特别是上述第一片材优选是由乙烯-醋酸乙烯构成的片材。
可是，由于第一片材是由透明粘接剂构成的片材，所以在对第一片材实施热压接的情况下，在第一片材熔融时，存在构成第一片材的透明粘接剂附着在用于实施热压接的装置(例如，加热器)的危险。
因此，本发明的太阳能电池模块的特征在于，该太阳能电池模块是将透明且具有规定的耐热性的第二片材覆盖于上述第一片材而获得的。
此外，本发明的太阳能电池模块的制造方法的特征在于，将透明且具有规定的耐热性的第二片材覆盖于上述第一片材，将上述第二片材热压接于上述基板。
根据上述结构，具有规定的耐热性，具体是具有针对利用上述装置的热压接时赋予的热的耐热性的透明的第二片材，进一步覆盖于第一片材，因此没有通过热压接时赋予的热而熔融并附着到上述装置的危险，能够对第二片材实施热压接，能够解决在第一片材熔融时，透明粘接剂附着到该装置的问题。
此外，本发明的太阳能电池模块的特征在于，上述高粘度树脂是透明的。
根据上述结构，由于高粘度树脂是透明的，所以能够大幅抑制向太阳能电池元件的光被高粘度树脂遮挡的情况。
此外，在第一片材中，在应该覆盖于引线的部分被去除的情况下，通过将上述第二片材热压接于上述基板，从而能够解决在第一片材熔融时，透明粘接剂附着到装置的问题。
产业上的利用可能性
本发明能够提供可防止线偏移的太阳能电池模块，因此能够适合用于对通过引线键合方式连接于基板的太阳能电池元件进行密封的任意的太阳能电池模块，以及具备该太阳能电池模块的各种装置。

Claims (10)

1.一种太阳能电池模块，其中，太阳能电池元件通过引线连接于基板，该太阳能电池模块的特征在于，
通过所述引线由高粘度树脂密封，从而露出所述太阳能电池元件的与所述基板相反侧的表面。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述太阳能电池模块是将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于所述高粘度树脂和太阳能电池元件而获得的。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述太阳能电池模块是将透明且具有规定的耐热性的第二片材覆盖于所述第一片材而获得的。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，在所述高粘度树脂的温度是25℃的情况下，所述高粘度树脂的粘度是5Pa·s以上500Pa·s以下。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述高粘度树脂是透明的。
6.根据权利要求2所述的太阳能电池模块，其特征在于，所述第一片材是由乙烯-醋酸乙烯构成的片材。
7.一种太阳能电池模块的制造方法，在该太阳能电池模块中，太阳能电池元件通过引线连接于基板，该太阳能电池模块的制造方法的特征在于，
通过以高粘度树脂密封所述引线，使所述太阳能电池元件的与所述基板相反侧的表面露出，
将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于所述高粘度树脂和太阳能电池元件。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，
将透明且具有规定的耐热性的第二片材覆盖于所述第一片材，
将所述第二片材热压接于所述基板。
9.一种太阳能电池模块的制造方法，在该太阳能电池模块中，太阳能电池元件通过引线连接于基板，该太阳能电池模块的制造方法的特征在于，
将由透明粘接剂构成的第一片材覆盖于所述太阳能电池元件，其中，所述第一片材具有与从所述基板起看到的所述引线的高度相比，尺寸变大的厚度，并且应该覆盖于该引线的部分被去除，
将透明并具有规定的耐热性的第二片材覆盖于所述第一片材。
10.根据权利要求9所述的太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，将所述第二片材热压接于所述基板。
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