CN101748887A - 大直径筒仓仓壁模板施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筒体构筑物施工领域，具体为一种大直径筒仓仓壁模板施工装置，解决现有施工方法及装置存在工期长、投入大以及质量不易保证等问题，包括通过对拉螺栓紧固的内模、外模，外模采用大模板拼装，外模外侧排列有竖向槽钢，竖向槽钢外侧间隔排列有调节板带，调节板带外侧设置横向槽钢；横向槽钢上间隔设置调节螺栓，调节螺栓前端与调节板带固定；对拉螺栓一端与内模卡固，另一端与横向槽钢卡固。针对筒仓结构的特点，结合大模板施工技术设计的大模板施工装置，既能满足筒仓施工操作的要求，又解决仓壁混凝土成型差的质量问题；适用于20～30米大直径筒仓仓壁施工，工艺先进，机械化程度高，改善工作条件，减轻劳动强度，降低工料消耗。

Description

大直径筒仓仓壁模板施工装置

技术领域

本发明涉及工业建筑筒体构筑物施工领域，具体为一种大直径筒仓仓壁模板施工装置。

背景技术

大直径筒仓的施工，一般漏斗以上仓壁为滑模施工，筒仓漏斗以下仓壁一般都采用普通组合钢模板的倒模施工。传统倒模施工工艺，即在仓体外侧搭设双排外架，仓体内侧搭设满堂脚手架，仓壁采用普通支模方法，这种做法的缺点是不仅工期长，浪费材料多，而且人力、物力投入较多，模板支拆量大，劳动强度高，更重要的是质量不易保证，仓壁混凝土成型质量不理想。

发明内容

本发明为了解决现有大直径筒仓施工方法及装置存在工期长、投入大以及质量不易保证等问题，提供一种大直径筒仓仓壁模板施工装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：大直径筒仓仓壁模板施工装置，包括通过对拉螺栓紧固在一起的内模和外模，本发明的创新点在于外模采用大模板拼装而成，外模外侧间隔排列有与筒仓中心线平行设置的竖向槽钢，竖向槽钢外侧间隔排列有沿筒仓仓壁周圈设置的调节板带，调节板带外侧设置横向槽钢；横向槽钢上间隔贯穿设置调节螺栓，调节螺栓前端与调节板带固定；对拉螺栓一端与内模卡固，另一端与横向槽钢卡固。

所述的各调节螺栓分别与各竖向槽钢位置一一对应，保证调节螺栓所施加的力通过调节板带能点对点作用在竖向槽钢上，以保证对外模钢模板的微调效果。

所述的对拉螺栓与横向槽钢卡固的位置设有钢缀板。

所述的横向槽钢上安装有钢筋吊钩，便于利用塔吊进行模板的起吊、安装和拆除。

本发明针对筒仓结构的特点，结合大模板施工技术，设计一种新型适用的筒仓仓壁大模板施工装置，使其在保证施工质量和安全，加快施工速度，减少投入，降低成本的前提下，既能满足筒仓仓壁施工操作的要求，又解决仓壁混凝土成型差的质量问题；

采用本发明所述模板施工与传统倒模施工做比较，具有以下优点：

1、减少大量的模板和脚手架(支)搭拆工作，节省大量的人力物力；

2、增加了模板周转次数，使混凝土质量达到清水混凝土效果，节约了外壁抹灰施工工序，既满足了工程创优要求，又节省了资源消耗，大大降低了工程施工成本，以30M直径筒仓单仓计算，采用倒模施工的费用为11.31万元，采用本发明所述模板施工的费用为5.68万元，节约费用为5.63万元；

3、大模板支设和拆除均采用吊车配合，提高了机械化作业程度，减轻了劳动强度，加快了施工速度，缩短了工期；

4、强化了施工组织管理，提高了工序控制能力，保证了工程质量，增加了耐久年限和使用寿命；

5、在施工现场可针对筒仓的曲率，利用调节螺栓对筒仓外模钢板进行曲率微调，使之符合要求；

总之，本发明尤其适用于20～30米大直径筒仓仓壁施工，工艺先进，机械化程度高，能改善工作条件，减轻劳动强度，降低工料消耗，有着广阔的开发前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图中：1-对拉螺栓；2-内模；3-外模；4-竖向槽钢；5-筒仓仓壁；6-调节板带；7-横向槽钢；8-调节螺栓；9-钢缀板；10-钢筋吊钩。

具体实施方式

大直径筒仓仓壁模板施工装置，如图1、2所示，包括通过对拉螺栓1紧固在一起的内模2和外模3，外模3采用大模板拼装而成，外模3外侧间隔排列有与筒仓中心线平行设置的竖向槽钢4，竖向槽钢4外侧间隔排列有沿筒仓仓壁5周圈设置的调节板带6，调节板带6外侧设置横向槽钢7；横向槽钢7上间隔贯穿设置调节螺栓8，调节螺栓8前端与调节板带6固定，各调节螺栓8分别与各竖向槽钢4位置一一对应；对拉螺栓1一端与内模2卡固，另一端与横向槽钢7卡固，对拉螺栓1与横向槽钢7卡固的位置设有钢缀板9；横向槽钢7上安装有钢筋吊钩10。

具体制作时，1、模板选材：外模采用大模板，为钢板，内模采用厚度为55小钢模；2、模板组拼：根据筒仓仓壁外径进行外模钢板组拼；根据筒仓仓壁内径进行内模小钢模板组拼；3、模板弧度的调节：外模弧度的调节依靠调节螺栓来进行，依据筒仓外径，在工厂内放大样，将外模钢板部分进行现场弧度调节，依据大模板矢高进行调节，模板垂直度控制在2mm以内。

利用本发明所述的模板施工装置进行筒仓仓壁施工的工艺流程如下：

1、工艺流程：

绑仓壁钢筋—支仓壁外模大模板(已在工厂调整好弧度并在现场利用调节螺栓进行微调)—安装对拉螺栓—支仓壁内模组合小钢模板—调整模板的垂直度—浇筑仓壁混凝土—绑仓壁上道钢筋—支上道仓壁外模大模板—安装对拉螺栓—支仓壁内模组合小钢模板—调整模板的垂直度—浇筑上道仓壁混凝土—拆除、清理符合拆模强度的模板—上段施工

2、运至现场后，在支撑架上安装竹跳板和安全网，组成安装单元。待钢筋绑扎完毕后，利用塔吊将仓壁大模板整体吊装到指定位置。

3、将仓壁大模板拼缝处用螺栓连接紧固，以防止模板变形、混凝土漏浆。同时，安装预埋套管，安装对拉螺栓。

4、安装仓壁内模组合小钢模板。

5、验收合格后，进行仓壁混凝土的浇筑。

6、拆除

1)当浇筑的混凝土的强度达到1.5MPa以上时即可拆除仓壁大模板，冬期时，混凝土的强度达到4MPa以上时方可拆除仓壁大模板。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

2)拆除顺序与安装顺序正好相反：先用塔吊钩住大模板上的钢筋吊钩，开始拆带孔小钢模板，再拆除其余钢模板；接着拆除对拉螺栓，拔出预埋套管，然后将大模板向上吊至另一个指定位置。

3)不得在上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。

4)拆模后板面应随时清理，发现板面不平整或肋边变形即时修理。

施工时重复以上步骤。

本发明目前在国内处于技术领先水平，市场前景较好。公司于2008年着手研究、开发和试验，已经成功应用于西山煤电杜尔坪矿储煤筒仓(3个27米直径)和兴县山西焦煤晋兴斜沟矿储煤仓(4个30米直径)施工。

Claims (4)

1.一种大直径筒仓仓壁模板施工装置，包括通过对拉螺栓(1)紧固在一起的内模(2)和外模(3)，其特征是外模(3)采用大模板拼装而成，外模(3)外侧间隔排列有与筒仓中心线平行设置的竖向槽钢(4)，竖向槽钢(4)外侧间隔排列有沿筒仓仓壁(5)周圈设置的调节板带(6)，调节板带(6)外侧设置横向槽钢(7)；横向槽钢(7)上间隔贯穿设置调节螺栓(8)，调节螺栓(8)前端与调节板带(6)固定；对拉螺栓(1)一端与内模(2)卡固，另一端与横向槽钢(7)卡固。

2.根据权利要求1所述的大直径筒仓仓壁模板施工装置，其特征是各调节螺栓(8)分别与各竖向槽钢(4)位置一一对应。

3.根据权利要求1或2所述的大直径筒仓仓壁模板施工装置，其特征是对拉螺栓(1)与横向槽钢(7)卡固的位置设有钢缀板(9)。

4.根据权利要求1或2所述的大直径筒仓仓壁模板施工装置，其特征是横向槽钢(7)上安装有钢筋吊钩(10)。

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