CN101748514A - 一种吸湿、抗静电、可染聚丙烯纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸湿、抗静电、可染复合型聚丙烯纤维及其制备方法。该纤维是以具有吸湿、可染、抗静电特性的共聚醚酯为芯层，以聚丙烯与上述共聚醚酯的共混物为皮层，采用复合纺丝技术制成的皮芯-共混复合型聚丙烯纤维。所述共聚醚酯选自聚对苯二甲酸二元醇酯与聚亚烷基醚二醇构成的共聚物中的一种，皮层与芯层的质量比为88∶12～60∶40，皮层中聚丙烯与共聚醚酯的共混质量比为95∶5～75∶25。该纤维在加工过程中可纺性好，色白；可纺长、短纤维，用作机织物、针织物或非织造布，赋予织物良好的吸湿性、抗静电性、干爽手感和高染色牢度。

Description

一种吸湿、抗静电、可染聚丙烯纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种吸湿、抗静电、可染聚丙烯纤维，更具体地，涉及一种不含碳粉、碳纳米管等无机导电介质的吸湿、抗静电、可染聚丙烯纤维。

背景技术

导电和抗静电纤维是一种高科技含量、高附加值的高分子纤维材料，在民用、产业用、装饰用和军用等方面都有非常重要和广泛的需求。高分子导电和抗静电纤维主要有以下几种：(1)纯导电高聚物纤维；(2)金属纤维；(3)高聚物表面渗碳纤维；(4)碳素导电纤维；(5)共混型炭黑导电纤维；(6)复合型炭黑导电纤维；(7)复合型白炭黑抗静电纤维。这些纤维在生产过程和性能上各存在不同的不足之处。

目前高分子导电和抗静电纤维多以炭黑及碳纳米管为导电介质，再以某种高聚物为载体构成共混物作为一种组分，以聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚酰胺如PA6、PA66或聚丙烯(PP)等为另一组分，采用复合纺丝法纺制成的3点、4点、皮芯或“三明治”型等复合纤维。该法生产的纤维虽有较好的导电和抗静电性能，但由于炭黑及碳纳米管在纺丝过程中易于沉积，恶化纺丝加工操作性；而且纤维为黑色，无法进行染色。即使有使用所谓“白炭黑”——氧化钛、氧化锡、氧化锌晶须作为导电介质材料，以求制备成白色纤维解决染色问题，但也无法避免上述纺丝加工性能不良的麻烦。也有专利为了解决染色难的问题，提出了不以炭黑或碳纳米管等作为导电介质。如：JP10-96118A推出一种吸湿性优良的共聚酯材料及应用它制造的吸湿性皮芯型复合纤维，其皮层可用PET、PBT、PA6、PA66等高聚物材料，而芯层使用了吸湿性共聚酯；JP2-99612A中报道了一种皮层为PET，芯层为常温下吸湿率＞10％的吸湿性树脂的皮芯型纤维，但在织物精练及染色等热处理时，由于芯部树脂吸水后易膨胀，使纤维表面崩裂而溶于水流失，失去抗静电性能。但是，很少有涉及聚丙烯导电或抗静电纤维的报道。

聚丙烯纤维具有良好的化学稳定性，质轻且保暖性好，细旦聚丙烯纤维还具有优良的导湿、排汗性，因此受到了广泛的重视。然而聚丙烯纤维也存在一定的缺陷，例如无法染色、吸湿性差和易产生静电等，这些都限制了它的进一步开发与应用。

关于聚丙烯纤维染色及吸湿性的改性研究，一直吸引着人们广泛的兴趣。在染色性、吸湿性、抗静电性等综合性能的提高上，人们也曾经作过很多的努力。例如有人曾经致力于使用乙烯基类、丙烯酸类、环氧化合物、酰胺类单体等对聚丙烯纤维进行接枝共聚，在提高纤维染色性能的同时，还能够适当地提高聚丙烯纤维的吸湿性能。也有人采用强氧化剂、卤化剂、氯磺化剂、磺化剂等对聚丙烯纤维进行表面化学改性，使在纤维表面引入与染料结合的染座。还有人采用低温等离子体改性法，使纤维表面粗糙化，增大比表面积，同时引入极性基团，提高聚丙烯纤维的亲水性和染色性能。然而，这些方案或由于生产的可操作性等技术原因，或因成本过高等均未能得到发展。

目前，有两类常用的纤维改性方法。一类是采用复合纺丝技术制备皮芯型结构的复合纤维，改善聚丙烯纤维的染色等性能。通常是以聚丙烯作芯层，以可染高聚物作皮层，染色后皮层上染，芯层聚丙烯不上染。又如，本发明者曾经公开了一项“抗静电、吸湿、可染皮芯型复合纤维及其制备方法”(ZL200610002873.1)的专利，是以A-B型嵌段共聚醚酯为芯层组分，以可熔体纺丝的PET、PBT、PA6、PA66或PP等成纤高聚物为皮层组分制备抗静电、吸湿、可染皮芯型复合纤维。但是当以聚丙烯作为皮层组分时，得到的皮芯型复合纤维的芯层共聚醚酯可上染，皮层聚丙烯不能上染，呈现一种特殊的朦胧色调，虽很有特点，但是也限制了它的应用领域。

另一类是采用共混纺丝技术来对聚丙烯纤维进行改性。例如，将聚丙烯与有机金属盐类共混熔融纺丝，即向聚丙烯纤维中引入金属离子，使聚丙烯纤维获得可染性，但是必须用特殊的分散媒介染料染色。还有人采用纳米技术制备可染性聚丙烯纤维，即将作为染座的纳米颗粒(如粘土类)与聚丙烯共混纺丝制备聚丙烯纤维，通过范德华力和氢键与染料分子结合而上染，但此方法的可纺性能较差。相关的报道还有，将聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙烯共混纺丝，得到的纤维可以使用分散染料常压染色；也有报道是将适量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚苯乙烯(PS)与聚丙烯共混纺丝，得到分散染料可染的聚丙烯纤维。上述事例表明，非相容高聚物共混纤维内部两相之间存在的大量缝隙、孔洞提供了染料扩散和渗透的通道。将含碱性基团的聚酰胺类、聚氨酯类高聚物共混入聚丙烯制备成纤维，可实现酸性染料染色。而将带有酸性官能团的聚合物(如阳离子染料可染聚酯)与聚丙烯制成的共混纤维可用阳离子染料上染。

所报道的大量高聚物与聚丙烯共混纺丝方案，均只涉及聚丙烯纤维某一性能的改进，例如单一地改善染色性或改善吸湿性等，很少发现聚丙烯纤维在染色性、吸湿性、抗静电性等复合功能同时具有明显改善的报道。

曾有报道使用吸湿性强的高分子量聚氧乙烯(PEO)与聚丙烯共混纺丝制成同时具有吸湿、可染和抗静电性能均良好的聚丙烯纤维。但是PEO易溶于热水，织物在染色及整理过程中由于PEO的流失，使抗静电性能丧失；此后又有将PEO的端羟基封闭，企图降低PEO在水中的溶解性能，以期获得耐久性抗静电性的报道，但并未获得预想的结果。

本发明者曾提出了一种将聚丙烯与本发明者专利号为ZL200610002873.1的授权专利中所述作为芯层材料的共聚醚酯共混纺丝制备具有优良吸湿性、可染性及抗静电性的聚丙烯纤维的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合纺丝技术制备吸湿、抗静电、可染聚丙烯纤维，以克服上述现有技术存在的吸湿、可染及抗静电性能不良的缺陷，提高聚丙烯纤维的可纺性，同时赋予聚丙烯纤维以相应的兼具吸湿、可染及抗静电等多种功能。

本发明的技术方案是：

以具有吸湿、可染、抗静电特性的共聚醚酯为芯层，以聚丙烯与上述共聚醚酯的共混物为皮层，经复合纺丝得到吸湿、可染、抗静电聚丙烯纤维；所述的共聚醚酯选自聚对苯二甲酸二元醇酯与聚亚烷基醚二醇的共聚物中的一种，皮层与芯层的质量比为88∶12～60∶40，皮层中聚丙烯与共聚醚酯的共混质量比为95∶5～75∶25。

本发明中使用的聚丙烯组分为不可上染的聚丙烯，可采用常规的纤维级树脂原料，其熔融指数一般为17～50g/10min。若使用过低熔融指数的聚丙烯，其熔体的流动性能较差，纺丝加工性能不良，难于提高纺丝速度，为改善其流动性能需提高纺丝温度，这将导致另一耐热性能较差的另一组分——共聚醚酯可纺性的恶化；而使用过高熔融指数的聚丙烯，则会降低复合纤维的物理机械性能。

本发明中使用的共聚醚酯是一种聚醚型热塑性聚酯弹性体(Thermoplastic Polyester Elastomers，简称TPEE)，即含有芳香族聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚醚软段无定形相的A-B嵌段共聚物(A-B嵌段共聚醚酯)。其中聚醚软段和未结晶的芳香族聚酯形成无定形相，芳香族聚酯硬段部分形成结晶微区，起物理交联点的作用；而聚醚软段提供了柔性、亲水性、抗静电性等低温性能。硬段和软段的比例决定着TPEE的硬度和物理机械性能。

所述的芳香族聚酯是聚对苯二甲酸二元醇酯，可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等；所述的脂肪族聚醚是聚亚烷基醚二醇，可以是聚乙二醇醚(PEG)、聚丙二醇醚(PPG)、聚丁二醇醚(又称聚四氢呋喃或聚四亚甲基醚，简称PBG或PTMG)等。

具体地，这种A-B嵌段共聚醚酯可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚乙二醇醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丁二醇醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙二醇醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙二醇醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丁二醇醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙二醇醚、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚乙二醇醚、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚丁二醇醚、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚丙二醇醚的共聚物中的一种。

本发明中使用的共聚醚酯组分优选采用已产业化的TPEE。以PBT作为硬段虽价略昂，但结晶性能优于PET，易于加工；以PTT为硬段的共聚醚酯尚未商业化。而用于软段的聚亚烷基醚二醇中，聚乙二醇醚分子中亲水性醚键的含量比例高于聚丁二醇醚和聚丙二醇醚，且价格低廉，产品易得。综合考虑，以聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙二醇醚的共聚物最为适宜。

TPEE的化学组成中，作为硬链段的可结晶性芳香族聚酯的质量分数占25％～70％，若硬链段的质量分数过低则TPEE的熔点降低，结晶性能变差，影响纺丝前的预结晶和纺丝加工的正常进行，通常优选硬段与软段的质量比为30～55∶70～45，通常优选TPEE的特性粘数为0.95～1.15g/dl。如果其特性粘数过低会降低最终复合纤维产品的物理机械性能，而由于工业生产的局限性，更高特性粘数的TPEE很难得到。

该皮芯-共混复合型聚丙烯纤维的皮层与芯层的质量比在88∶12～60∶40范围内，优选88∶12～72∶28。若芯层含量过高，虽吸湿性能、可染性能改善，但抗静电性能改善不大，且纺丝过程的可操作性恶化，纤维强度下降，不能满足纺织加工要求，还会提高纤维成本；芯层含量过低，则难于得到应有的吸湿、可染及抗静电等功能性。

复合纤维皮层中聚丙烯与共聚醚酯的共混质量比为95∶5～75∶25，优选94∶6～84∶16。倘若皮层聚丙烯中共混入的共聚醚酯的比例过低，则不能很好地保证皮层聚丙烯的可染色性能；而过高的共聚醚酯混入比例虽有利于提高纤维的吸湿、可染及抗静电等功能性，但是会恶化纺丝过程的可操作性，降低纤维的物理机械性能，还会提高纤维成本。

本发明所述的吸湿、抗静电、可染复合聚丙烯纤维，可通过以下方法制备：

分别将作为芯层的共聚醚酯及作为皮层的预先共混有一定比例共聚醚酯的聚丙烯切片干燥；然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，由喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维。

通常纺丝熔体温度控制在245～250℃，拉伸温度50±5℃，定型温度110±5℃，拉伸倍数2.4～2.8倍，卷绕速度2450～2650m/min。特别要注意卷绕时控制适当的超喂率以保证适宜的卷绕张力，避免退绕时的麻烦。

本发明所述皮芯-共混复合型聚丙烯纤维可以采用常规低速纺丝-拉伸(UDY-DT)、高速纺丝-拉伸(POY-DT)和纺-牵联合一步法(FDY)等加工工艺制成牵伸丝，也可以采用高速纺丝-假捻变形法(POY-DTY)加工成假捻丝，以满足不同的需求。

本发明的皮芯-共混复合型聚丙烯纤维可纺长、短纤维，用作机织物、针织物或非织造布，具有良好的吸湿性、干爽手感、抗静电性和高染色牢度。适用于内裤、衬衫、女式外套、外衣、衬里、窗帘、壁纸、褥单、被罩以及填充棉等用途。

附图说明

图1是PBT-PEG共聚醚酯为芯层组分，PBT-PEG与PP共混物为皮层组分的皮芯-共混型纤维染色后的光学显微镜照片。

图2是构成皮层的PP与PBT-PEG共聚醚酯共混物经刻蚀去除TPEE后的扫描电镜照片。

图3是PBT-PEG共聚醚酯为芯层组分，PP为皮层组分的皮芯型纤维染色后的光学显微镜照片。

图4是PBT-PEG共聚醚酯与PP共混型纤维染色后的光学显微镜照片。

具体实施方式

下面将通过实施例进一步对本发明进行描述，显然本发明不仅仅局限于下述实施例。为便于比较，将实施例及对比例主要相关数据列于表1。制得的各种皮芯-共混复合型聚丙烯纤维的性能使用下面的方法测试。

(1)断裂强度、断裂伸长率：按照国家标准GB/T 14344-1993分析。

(2)平衡回潮率：按照国家标准GB/T 6503-2001分析。

(3)体积比电阻：按照国家标准GB/T 14342-1993分析。

(4)静电压及半衰期：按照国家标准GB/T 12703.1-2008分析。

(5)染色性能：使用安诺可隆，安诺其纺织化工生产的分散大红(ERD)染料，相对织物重(Owf)2％，浴比40∶1；纤维常温入浴，以5℃/min升温速率从常温升到60℃，然后以2℃/min的速率升到100℃，保持45min，而后用热水洗净浮色。用瑞比染色试机有限公司的新红外染色机染色，用721分光光度计判定上染率。

(6)纤维截面形态：采用XSS-2A型摄影生物显微镜及JSM-6360LV型扫描电子显微镜观察并记录皮芯型复合纤维样品形态。

实施例1

原料聚丙烯为市售品，其熔融指数为35g/10min，熔点166℃；自制的PBT-PEG共聚醚酯的硬段与软段质量比为60∶40，特性粘数1.02g/dl，熔点198℃，与市售大体相同。

复合纤维中皮/芯的质量比为85∶15，皮层中PP与PBT-PEG共聚醚酯的共混质量比为94∶6。预先将构成皮层的共聚醚酯与聚丙烯共混物切片(A)及构成芯层的共聚醚酯(B)两种原料用露点温度-70℃的减湿热风在110℃下干燥6h，干切片含水量应小于50ppm。将上述A、B两种切片分别用两台螺杆挤出机(A螺杆直径55mm，B螺杆直径30mm)熔融并调整好熔体温度。A、B二组分熔体经各自的熔体管路输送到纺丝箱体，再由各自计量泵(A计量泵1.8ml/r，B计量泵0.4mm/r)将熔体按规定定量地送入皮芯型复合纺丝组件，挤出后的熔体丝条经风温16℃，风压580Pa的侧吹风冷却、上油后采用FDY工艺拉伸、定型得到皮芯-共混复合型聚丙烯纤维，用BWA 660T卷绕机完成卷绕。

纺丝-后加工过程的工艺参数为：熔体温度247℃，拉伸辊GR1温度50℃，定型辊GR2温度110℃，拉伸倍数2.5倍，卷绕速度2580m/min。

制得纤维的规格为122dtex/72f，断裂强度2.96cN/dtex，断裂伸长率50.7％，平衡回潮率为1.48％，纤维的体积比电阻为3.4×10⁹Ω·cm，织物的感应静电压为3.0kV，半衰期为3.5s。染色后纤维断面的光学显微镜照片显示芯层和皮层同时上染(见图1)，构成皮层的PP与PBT-PEG共聚醚酯共混物经刻蚀去除TPEE后的扫描电镜照片见图2。染色后织物的感应静电压为3.0kV，半衰期为3.9s，表明染色后纤维仍具有良好的抗静电性。

实施例2

原料及纺丝设备同实施例1。

复合纤维中皮/芯的质量比为80∶20，皮层中PP与PBT-PEG共聚醚酯的共混质量比为92∶8。纺丝-后加工过程的工艺参数为：熔体温度245℃，拉伸辊GR1温度52℃，定型辊GR2温度108℃，拉伸倍数2.6倍，卷绕速度2565m/min。

制得纤维的规格为123dtex/72f，断裂强度3.51cN/dtex，断裂伸长率51.4％，平衡回潮率为1.55％，纤维的体积比电阻为3.3×10⁹Ω·cm，织物的感应静电压为3.0kV，半衰期为3.9s。染色后纤维断面的光学显微镜照片显示芯层和皮层同时上染。染色后织物的静电压为3.0kV，半衰期为4.9s。纤维的上染率为46.6％。

实施例3

原料聚丙烯为市售品，其熔融指数为28g/10min，熔点166℃；自行研制的PBT-PEG共聚醚酯同实施例1。

复合纤维中皮/芯的质量比为80∶20，皮层中PP与共聚醚酯的共混质量比为90∶10。纺丝设备同实施例1。纺丝-后加工过程的工艺参数为，熔体温度250℃，拉伸辊GR1温度55℃，定型辊GR2温度112℃，拉伸倍数2.6倍，卷绕速度2560m/min。

制得纤维的规格为123dtex/72f，断裂强度3.32cN/dtex，断裂伸长率46.4％，平衡回潮率为1.58％，纤维的体积比电阻为2.6×10⁹Ω·cm，织物的感应静电压为2.76kV，半衰期为3.1s。染色后纤维断面的光学显微镜照片显示芯层和皮层同时上染。染色后织物的静电压为3.0kV，半衰期为3.8s。

实施例4

原料聚丙烯同实施例1；自行研制的PBT-PBG共聚醚酯的硬段与软段质量比为60∶40，特性粘数1.06g/dl，熔点207℃。

复合纤维中皮/芯的质量比为70∶30，皮层中PP与共聚醚酯PBT-PBG的共混质量比为90∶10。纺丝设备同实施例1。纺丝-后加工过程的工艺参数为，熔体温度256℃，拉伸辊GR1温度55℃，定型辊GR2温度115℃，拉伸倍数2.8倍，卷绕速度2640m/min。

制得纤维的规格为124dtex/72f，断裂强度3.68cN/dtex，断裂伸长率62.4％，平衡回潮率为1.25％，纤维的体积比电阻为7.6×10⁹Ω·cm，织物的感应静电压为3.0kV，半衰期为4.2s。染色后纤维断面的光学显微镜照片显示芯层和皮层同时上染。染色后织物的静电压为3.0kV，半衰期为4.4s。

比较例1

原料及纺丝设备同实施例1。

复合纤维中皮/芯的质量比为90∶10，皮层中PP与共聚醚酯的共混质量比为90∶10。纺丝-后加工过程的工艺参数为，熔体温度249℃，拉伸辊GR1温度54℃，定型辊GR2温度112℃，拉伸倍数2.6倍，卷绕速度2610m/min。

制得纤维的规格为123dtex/72f，断裂强度3.69cN/dtex，断裂伸长率63.4％，平衡回潮率为1.45％，纤维的体积比电阻为3.3×10⁹Ω·cm，织物的感应静电压为3.0kV，半衰期为11.3s。染色后纤维断面的光学显微镜照片显示芯层和皮层同时上染。染色后织物的静电压为3.0kV，半衰期为13.6s。

比较例2

原料及纺丝设备同实施例1。

复合纤维中皮/芯的质量比为85∶15，皮层中未添加共聚醚酯。纺丝-后加工过程的工艺参数为：熔体温度248℃，拉伸辊GR1温度50℃，定型辊GR2温度110℃，拉伸倍数2.5倍，卷绕速度2640m/min。

制得纤维的规格为123dtex/72f，断裂强度3.67cN/dtex，断裂伸长率47.6％，平衡回潮率为1.45％，纤维的体积比电阻为2.5×10⁹Ω·cm，织物的感应静电压为2.92kV，半衰期为3.3s。染色后纤维断面的光学显微镜照片显示芯层的共聚醚酯上染，而皮层PP未上染(见图3)。

比较例3

原料及纺丝设备同实施例1。

预先将聚丙烯及PBT-PEG共聚醚酯以共混质量比为85∶15的共混切片用露点温度-70℃的减湿热风在110℃下干燥6h，干切片含水量应小于50ppm。将上述切片分别用直径55mm的螺杆挤出机熔融并调整好熔体温度，经熔体管路输送到纺丝箱体，再由规格为1.8ml/r的计量泵将熔体按规定定量地送入纺丝组件，挤出后的熔体丝条经风温16℃，风压580Pa的侧吹风冷却、上油后采用FDY工艺拉伸、定型得到共混型聚丙烯纤维，用BWA 660T卷绕机完成卷绕。纺丝-后加工过程的工艺参数为，熔体温度248℃，拉伸辊GR1温度50℃，定型辊GR2温度110℃，拉伸倍数2.5倍，卷绕速度2650m/min。

制得纤维的规格为195dtex/72f，断裂强度2.97cN/dtex，断裂伸长率73.1％，平衡回潮率为1.36％，纤维的体积比电阻为12.0×10⁹Ω·cm，纤维过粗未能正常织造成织物，没能测得感应静电压及半衰期。纤维可用分散染料染色。染色后纤维断面的光学显微镜照片显示为纤维整体上染(见图4)。

比较例4

以熔融指数为35g/10min的PP用直径55mm的螺杆挤出机直接纺制成聚丙烯纤维。纺丝温度256℃，卷绕速度2700m/min，拉伸温度50℃，定型温度110℃，拉伸倍数3.65倍。

该纤维的规格为123dtex/72f，断裂强度为4.23cN/dtex，断裂伸长率26.1％；纤维的平衡回潮率为0，体积比电阻为2.2×10¹⁴Ω·cm，，织物的感应静电压为3.0kV，半衰期为32.7s。纤维不能用分散染料上染。

将实施例和比较例总结于表1。

Claims (10)

1.一种吸湿、可染、抗静电的聚丙烯纤维，其特征在于，该纤维以具有吸湿、可染、抗静电特性的共聚醚酯为芯层，以聚丙烯与上述共聚醚酯的共混物为皮层，经复合纺丝得到；所述的共聚醚酯选自聚对苯二甲酸二元醇酯与聚亚烷基醚二醇构成的共聚物中的一种，皮层与芯层的质量比为88∶12～60∶40，皮层中聚丙烯与共聚醚酯的共混质量比为95∶5～75∶25。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维，其特征在于，所述的聚丙烯组分的熔融指数为17～50g/10min。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维，其特征在于，所述皮层与芯层的质量比为88∶12～72∶28。

4.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维，其特征在于，所述皮层中聚丙烯与共聚醚酯的共混质量比为94∶6～84∶16。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维，其特征在于，所述共聚醚酯的特性粘数为0.95～1.15g/dl。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯纤维，所述共聚醚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚乙二醇醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丁二醇醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚丙二醇醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙二醇醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丁二醇醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚丙二醇醚、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚乙二醇醚、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚丁二醇醚、聚对苯二甲酸丙二醇酯与聚丙二醇醚的共聚物中的一种。

7.根据权利要求6所述的聚丙烯纤维，所述共聚醚酯为聚对苯二甲酸丁二醇酯与聚乙二醇醚的共聚物。

8.根据权利要求1～7任一项所述的聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于包括如下步骤：分别将作为芯层的共聚醚酯及作为皮层的预先共混有一定比例共聚醚酯的聚丙烯切片干燥；然后将其用两台螺杆挤出机分别熔融，经计量泵分别输送到皮-芯复合纺丝组件，由喷丝孔挤出，熔体丝条经冷却、上油、拉伸、定型、卷绕后得到成品纤维。

9.根据权利要求8所述的聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于，纺丝熔体温度控制在245～250℃，拉伸温度50+5℃，定型温度110+5℃，拉伸倍数2.4～2.8倍，卷绕速度2450～2650m/min。

10.根据权利要求8所述的聚丙烯纤维的制备方法，其特征在于，所述的复合纺丝是采用生产能力较高且生产成本较低的纺-牵联合一步法加工成全拉伸丝。

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