CN101747864A

CN101747864A - 用于钢球研磨的乳化型精研液配制使用方法

Info

Publication number: CN101747864A
Application number: CN200910227722A
Authority: CN
Inventors: 王灿辉; 候隆兴; 王子君; 段欣生; 时连卫
Original assignee: Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI PETROFER SPECIAL LUBRICANT CO Ltd
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2029-12-21
Also published as: CN101747864B

Abstract

一种用于钢球研磨的乳化型精研液配制方法，包含悬浮液和循环液，悬浮液由70～75％46#机械油和25～30％精制油酸配制；循环液由34～40％46#机械油、余量煤油、6～10％油酸、4～6％石油磺酸纳、1～3％山梨糖醇酐单油酸酯、5～8％聚氧乙烯蓖麻油、2～4％油酸三乙醇胺、1.5～3％硼酸二乙醇胺和0.5～1％氢氧化钢配制。在两份悬浮液中加入一份氧化铬调合成稀糊状，每200～250kg重量钢球使用20～30毫升氧化铬悬浮液并一次性刷涂在钢球。在一份循环液中加入九份自来水并搅拌均匀形成乳状循环液并置于精研机床水箱中循环冲洗钢球，20～24小时结束研磨，钢球在精研过程中自转良好，可防止钢球和板沟锈蚀。

Description

用于钢球研磨的乳化型精研液配制使用方法

技术领域

本发明属于钢球研磨液技术领域，特别涉及到一种用于钢球研磨的乳化型精研液配制及其使用方法。

背景技术

目前，我国钢球生产行业大多采用油剂研磨生产工艺。该工艺在生产过程在中会产生大量的油泥，研磨的钢球表面质量差，划伤多，精度低，振动值高，转配成轴承后噪声很大。

也有采用全合成型的精研液，全合成型的精研液精研效率低，通常三天才能生产出一盘钢球，精研液用量较大，使用成本较高，产品质量较差，振动值也高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种用于钢球研磨的乳化型精研液配制及其使用方法，该乳化型精研液是介于油和水之间的胶体溶液，由悬浮液和循环液共同构成，悬浮液使磨料在钢球表面有良好的粘附，提高了磨料的精研效率，降低了磨料用量，并且能降低金属表面的微观强度，提高工作效率。循环液在钢球的精研过程中起着关键作用，润滑冷却工作，避免钢球表面烧伤、划伤和碰伤，清洗工件和精研板沟，使钢球在精研过程中能自转良好，防止钢球和板沟锈蚀。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的用于钢球研磨的乳化型精研液配制方法包含悬浮液配制方法和循环液配制方法，其中：

I、悬浮液配制方法如下：

按重量百分比取70～75％的46#机械油放入反应釜中，然后加入25～30％的精制油酸搅拌均匀形成悬浮液备用；

II、循环液配制方法如下：

按重量百分比取34～40％的46#机械油放入反应釜中并加入余量的煤油搅拌后升温至80℃，然后依次加入6～10％的油酸、4～6％的石油磺酸纳和1～3％的山梨糖醇酐单油酸酯充分搅拌均匀，再依次加入5～8％的聚氧乙烯蓖麻油、2～4％的油酸三乙醇胺和1.5～3％的硼酸二乙醇胺充分搅拌1～2小时，最后加入0.5～1％的氢氧化钾搅拌均匀形成循环液备用。

实现所述的用于钢球研磨的乳化型精研液使用方法，按重量百分比在两份的悬浮液中加入一份的氧化铬调合成稀糊状的氧化铬悬浮液，每200～250kg重量的钢球使用20～30毫升的氧化铬悬浮液，将氧化铬悬浮液一次性均匀刷涂在钢球上；按重量百分比在一份的循环液中加入九份的自来水并搅拌均匀形式乳状循环液，将乳状循环液置于精研机床的水箱中循环使用，乳状循环液采用大流量冲洗钢球，在20～24小时研磨钢球完毕。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、使用本发明的乳化型精研液生产的钢球有85％以上可为G10级，振动值为Z3组以上，本发明不但提高了钢球产品的精度和表面质量，更重要的是提高了我国轴承工业的整体工艺水平，促进了我国轴承质量的提高。

2、本发明的乳化型精研液是介于油和水之间的胶体溶液，由悬浮液和循环液共同构成，相对于油研来说提高了清洗性能，相对于全合成精研液来说增加了润滑性能，这对生产高质量的钢球尤为关键。

3、本发明的乳化型精研液的主要特点是精研机理合理，即精研过程是先快后慢，最后为抛光，全过程精研曲线合理，精研效率高，产品振动值低，几何精度高，生产工艺稳定，经济简便。

4、本发明的乳化型精研液由于其卓越的研磨性能可广泛应用在钢球精研加工领域，大大提高了我国钢球加工的质量水平。

具体实施方式

实施例1

按重量百分比取70％的46#机械油放入反应釜中，然后加入30％的精制油酸搅拌均匀形成悬浮液备用。

按重量百分比取34％的46#机械油放入反应釜中并加入31％的煤油搅拌后升温至80℃，然后依次加入10％的油酸、6％的石油磺酸纳和3％的山梨糖醇酐单油酸酯充分搅拌均匀，再依次加入8％的聚氧乙烯蓖麻油、4％的油酸三乙醇胺和3％的硼酸二乙醇胺充分搅拌1～2小时，最后加入1％的氢氧化钾搅拌均匀形成循环液备用。

实施例2

按重量百分比取75％的46#机械油放入反应釜中，然后加入25％的精制油酸搅拌均匀形成悬浮液备用。

按重量百分比取40％的46#机械油放入反应釜中并加入40％的煤油搅拌后升温至80℃，然后依次加入6％的油酸、4％的石油磺酸纳和1％的山梨糖醇酐单油酸酯充分搅拌均匀，再依次加入5％的聚氧乙烯蓖麻油、2％的油酸三乙醇胺和1.5％的硼酸二乙醇胺充分搅拌1～2小时，最后加入0.5％的氢氧化钾搅拌均匀形成循环液备用。

实施例3

按重量百分比取73％的46#机械油放入反应釜中，然后加入27％的精制油酸搅拌均匀形成悬浮液备用。

按重量百分比取36％的46#机械油放入反应釜中并加入36.5％的煤油搅拌后升温至80℃，然后依次加入8％的油酸、5％的石油磺酸纳和2％的山梨糖醇酐单油酸酯充分搅拌均匀，再依次加入6.5％的聚氧乙烯蓖麻油、3％的油酸三乙醇胺和2.25％的硼酸二乙醇胺充分搅拌1～2小时，最后加入0.75％的氢氧化钾搅拌均匀形成循环液备用。

上述三个实施例的配方按重量百分比构成归纳如下：

悬浮液配方：46#机械油70～75％，精制油酸25～30％。

循环液配方：46#机械油34～40％，煤油余量，油酸6～10％，石油磺酸纳4～6％，山梨糖醇酐单油酸酯1～3％，聚氧乙烯蓖麻油5～8％，油酸三乙醇胺2～4％，硼酸二乙醇胺1.5～3％，氢氧化钾0.5～1％。

上述配方中各成份的作用如下：

油酸能降低金属表面的微观强度，利于精研，能提高研磨效率，并且具有很好的润滑性能，能使钢球获得良好的加工精度。精制油酸比普通油酸性能更好。

聚氧乙烯蓖麻油是一种高HLB值的乳化剂，能保持循环液的亲水亲油平衡，并且具有较好清洗性能，去除板沟中的油污，使钢球在板沟中公转和自转良好。

石油磺酸钠能提高循环液的防锈性能，使钢球在精研加工中不产生锈蚀。

油酸三乙醇胺和硼酸二乙醇胺具有减摩抗磨性能，可防止钢球划伤、碰伤，利于形成良好的钢球表面质量。

山梨糖醇酐单油酸酯有较低的HLB值，保持循环液的体系稳定，并且具有较好的防锈性能。

46#机械油是循环液和悬浮液中的基础油成份和各种添加剂的优良载体。

氢氧化钾可中和过量的油酸，提高循环液的HLB值以及乳化液的PH值。

实现用于钢球研磨的乳化型精研液配制的使用方法如下：

按重量百分比在两份的悬浮液中加入一份的氧化铬调合成稀糊状的氧化铬悬浮液，每200～250kg重量的钢球使用20～30毫升的氧化铬悬浮液，将氧化铬悬浮液一次性均匀刷涂在钢球上；按重量百分比在一份的循环液中加入九份的自来水并搅拌均匀形式乳状循环液，将乳状循环液置于精研机的水箱中循环使用，乳状循环液采用大流量冲洗钢球，在20～24小时研磨钢球完毕。

Claims

1.一种用于钢球研磨的乳化型精研液配制方法，其特征在于：该乳化型精研液包含悬浮液配制方法和循环液配制方法，其中：

I、悬浮液配制方法如下：

II、循环液配制方法如下：

2.实现如权利要求1所述的用于钢球研磨的乳化型精研液使用方法，其特征在于：按重量百分比在两份的悬浮液中加入一份的氧化铬调合成稀糊状的氧化铬悬浮液，每200～250kg重量的钢球使用20～30毫升的氧化铬悬浮液，将氧化铬悬浮液一次性均匀刷涂在钢球上；按重量百分比在一份的循环液中加入九份的自来水并搅拌均匀形成乳状循环液，将乳状循环液置于精研机床的水箱中循环使用，乳状循环液采用大流量冲洗钢球，在20～24小时研磨钢球完毕。