CN103695148B - 一种轴承用高速磨削液的配置方法 - Google Patents

一种轴承用高速磨削液的配置方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103695148B
CN103695148B CN201310713900.6A CN201310713900A CN103695148B CN 103695148 B CN103695148 B CN 103695148B CN 201310713900 A CN201310713900 A CN 201310713900A CN 103695148 B CN103695148 B CN 103695148B
Authority
CN
China
Prior art keywords
speed grinding
grinding liquid
value
collocation method
speed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310713900.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103695148A (zh
Inventor
侯万果
买楠楠
田前进
段欣生
王灿辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Bearing Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Bearing Science and Technology Co Ltd
Priority to CN201310713900.6A priority Critical patent/CN103695148B/zh
Publication of CN103695148A publication Critical patent/CN103695148A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103695148B publication Critical patent/CN103695148B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

一种轴承用高速磨削液的配置方法，涉及金属加工液领域，所述方法包括准备原料、搅拌、溶解、测试PH值，即完成轴承用高速磨削液的配置；本发明所配置的高速磨削液冷却性、润滑性和清洗冲刷性较好，特别适用于线速度≥40m/s的高速磨削，有效提高了磨削效率。

Description

一种轴承用高速磨削液的配置方法
技术领域
本发明属于金属加工液领域，尤其涉及一种轴承用高速磨削液的配置方法。
背景技术
公知的，高速磨削由于磨粒相对于轴承工件运动的速度已经接近于压应力在材料中的传播速度，所以会使工件材料变形区域明显变小，消耗的能量更集中于磨屑的形成，会使磨除单位体积材料需要的能量变小，材料变形转化的热量也更集中在磨屑中，使传入工件的热量比例减少；由于磨粒运动速度较快，变形区域的应力和热量来不及向工件传导，从而使变形区域热量集中，应变率提高，相当于在高速绝热冲击条件下完成磨削，使材料更易于磨除，使难磨削材料的可磨性改善，因此高速磨削是今后磨削的发展方向。
由于磨削速度较快，相同时间内产生热量较多，磨削区的温度高达 800-1000°C，容易引起轴承表面局部烧伤，其热量会使工件变形，甚至使表面产生裂纹；而且磨削加工中会产生大量的金属磨屑和砂轮未，影响轴承工件的表面粗糙度等；所以在选取高速磨削加工的磨削液时，要求该磨削液具有更好的渗透性、冷却性、润滑性和清洗冲刷性，传统的磨削液己不能适应这种高速磨削的工况因此，需要针对高速磨削的特点，开发一种性能优良的高速磨削液已成为轴承磨削加工领域的发展趋势。
发明内容
为了实现所述的发明目的，本发明公开了一种轴承用高速磨削液的配置方法，所述方法通过准备原料、搅拌、溶解、测试PH值，即获取高速磨削液，本发明所配置的高速磨削液冷却性、润滑性和清洗冲刷性较好，特别适用于线速度≥40m/s的高速磨削，有效提高了磨削效率。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轴承用高速磨削液的配置方法，所述方法包括准备原料、搅拌、溶解、测试PH值，其具体操作步骤如下：
（1）准备原料
所述高速磨削液的原料按重量百分比包含：
有机防锈剂 8%-12%；
润滑剂 7%-10%；
清洗剂 5%-8%；
表面活性剂 4.5%-6%；
无机防剂 0.5%-1.5%；
杀菌剂 0.8-1.2%；
消泡剂 0.3-0.7%；
其余为蒸馏水；
上述原料待用；
（2）搅拌
接上一步骤，将有机防锈剂、润滑剂、清洗剂和表面活性剂加入反应釜中搅拌均匀；
（3）溶解
接上一步骤，将无机防剂加入到10%-20%的蒸馏水中搅拌并通过容器加热至充分溶解，将充分溶解后的溶液加入反应釜中，再将杀菌剂和消泡剂加入反应釜中搅拌均匀；
（4）测试PH值
接上一步骤，在反应釜中加入足量的蒸馏水后搅拌均匀，即获取高速磨削液，并使用PH试纸测试反应釜中溶液的PH值，以获取合格高速磨削液。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，步骤（1）中所述的活性剂为油酸三乙醇胺。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，步骤（1）中所述的清洗剂为聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10)。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，步骤（1）中所述的润滑剂为硼酸酯或油酸三乙醇。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，步骤（1）中所述的有机防锈剂为有机酸三乙醇胺。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，步骤（1）中所述的无机防锈剂为钼酸钠。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，步骤（3）中的加热时间为0.5-1小时，加热温度为 70-80℃。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，步骤（4）中所述合格高速磨削液的PH值范围值为8-9。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
所述的轴承用高速磨削液配置方法，选择油酸三乙醇胺作为表面活性剂，具有良好的渗透性 和润湿性，有助于进入高温高压的工作面，同时也是一种润滑剂，其分子具有强极性基团，与金属表面产生强烈的吸附作用，并发生化学反应，形成较牢固的物理吸附膜和化学反应膜，具有一定承载能力。
选择聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10)作为清洗剂， 一方面能吸附各种粒子、油泥，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂轮上，另一方面能渗入到粒子和油污粘附的界面上把粒子和油污从界面上分离，随磨削液带走，从而起到清洗作用。
硼酸酯是一种新型添加剂，选择硼酸酯为润滑剂，其作用机理是在摩擦表面形成物理(或化学)吸附膜，以及因硼酸酯的水解作用或与添加剂发生摩擦化学反应而产生由H3BO3和B2O3等构成沉积膜。通过这种膜的作用，可有效提高高速磨削液的摩擦学性能。硼酸酯的特点为：①沉积膜强度高，摩擦系数低， 具有优良的减摩抗磨性能；②具有良好的防镑性能；③具有抗圃、杀菌功能， 且无毒副作用。
钼酸钠的作用主要是使钢表面形成紧密的Fe203 膜；有机酸三乙醇胺是一种非常好的水基防锈剂，主要是由于它含有多个羟基、胺基和酯基等极性基团，对金属有较强的亲和力，能优先吸附在金属表面，表现出良好的防锈性，两者有协同增效的作用，所以选择这两种为防锈剂。
所述的轴承用高速磨削液配置方法，具有如下有益效果：
1. 具有良好的润滑性能，专为应付条件苛刻的高速磨削，并能提高零件 的表面质量和砂轮耐用度；
2. 冷却性好，能快速降低加工零件的温度；
3. 对加工零件表面的磨屑有很好的清洗、冲洗性，从而提高磨削效率；
4. 无毒、不刺激皮肤，使用安全，对环境无污染，易于排放；
5. 贮存安定性好，使用周期长。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的描述，以便本领域的技术人员进一步理解本发明，但下述实施例并非是对本发明保护范围的限定。
所述的轴承用高速磨削液的配置方法，所述方法包括准备原料、搅拌、溶解、测试PH值，其具体操作步骤如下：
（1）准备原料
所述高速磨削液的原料按质量百分比包含：
有机防锈剂 8%-12%；
润滑剂 7%-10%；
清洗剂 5%-8%；
表面活性剂 4.5%-6%；
无机防剂 0.5%-1.5%；
杀菌剂 0.8-1.2%；
消泡剂 0.3-0.7%；
其余为蒸馏水；
上述原料待用；所述的活性剂为油酸三乙醇胺；所述的清洗剂为聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10) ；所述的润滑剂为硼酸酯或油酸三乙醇；所述的有机防锈剂为机酸三乙醇胺；所述的无机防锈剂为钼酸钠；
（2）搅拌
接上一步骤，将有机防锈剂、润滑剂、清洗剂和表面活性剂加入反应釜中搅拌均匀；
（3）溶解
接上一步骤，将无机防剂加入到10%-20%的蒸馏水中搅拌并通过容器加热至充分溶解，加热时间为0.5-1小时，加热温度为 70-80℃；将充分溶解后的溶液加入反应釜中，再将杀菌剂和消泡剂加入反应釜中搅拌均匀；
（4）测试PH值
接上一步骤，在反应釜中加入足量的蒸馏水后搅拌均匀，即获取高速磨削液，并使用PH试纸测试反应釜中溶液的PH值，以获取合格高速磨削液，所述合格高速磨削液的PH值范围值为8-9；若获取的高速磨削液经PH试纸测试后PH值的范围值小于8-9，可在高速磨削液中加入0.02%-0.05%的PH值调节剂搅拌均匀，使高速磨削液的PH值的范围达到合格；所述的PH值调节剂为碳酸钠。
本发明所述的合格高速磨削液的使用方法为：
1. 稀释方法：将本品与自来水稀释，稀释浓度为5-20%，搅拌均匀即可使用；2. 使用浓度：一般的磨削和切削加工可控制在5-10%，在工件加工精度要求苛刻的情况下，可以选择10-20%使用；3. 在使用其间，根据需要按比例补充新液；4. 避免与其它牌号的磨削液混合使用，第一次使用时应彻底清洗干净机床和冷却循环系统；5. 在使用过程中，磨削液会因不断污染而变脏，磨屑沉积过多时，应及时清理。
实施例1：将12%的有机酸三乙醇胺、7%的硼酸酯、8%的OP-10和4.5%的油酸三乙醇胺加到反应爸中，搅拌均匀；将0.5%的钼酸钠加到10%的蒸馏水中，加热到70-80℃，搅拌30min， 充分溶解后的溶液加到反应釜中；将1%的杀菌剂和0.5%的消泡剂加到反应釜中搅拌均匀；加入56.5%的蒸馏水，搅拌均匀后使用PH试纸测试PH值达到合格高速磨削液的PH值范围值，即配置出合格的高速磨削液。
实施例2：将11.5%的有机酸三乙醇胺、8%的硼酸酯、7%的OP-10和5%的油酸三乙醇胺加到反应釜中，搅拌均匀；将0.8%的钼酸钠加到10%的蒸馏水中，加热到70-80℃，搅拌30min，充分溶解后的溶液加到反应釜中；将1%的杀菌剂和0.5%的消泡剂 加到反应釜中搅拌均匀；加入56.2%的蒸馏水，使用PH试纸测试PH值后加入0.04%的碳酸钠搅拌均匀，再次使用PH试纸测试PH值即达到合格高速磨削液的PH值范围值，即配置出合格高速磨削液。
实施例3：将10%的有机酸三乙醇胺、9%的硼酸酯、6%的OP-10和6%的油酸三乙醇胺加到反应釜中，搅拌均匀；将1.1%的钼酸钠加到10%的蒸馏水中，加热到70-80℃，搅拌30min，充分溶解后的溶液加到反应釜中；将1%的杀菌剂和0.5%的消泡剂加 到反应釜中搅拌均匀；加入56.37%的的蒸馏水，使用PH试纸测试PH值后加入0.03%的碳酸钠搅拌均匀，再次使用PH试纸测试PH值即达到合格高速磨削液的PH值范围值，即配置出合格高速磨削液。
实施例4:将8.5%的有机酸三乙醇胺、11%的硼酸酯、5%的OP-10和6%的油酸三乙醇胺加到反应釜中，搅拌均匀；将1.4%的钼酸钠10%的蒸馏水中，加热到70-80℃，搅拌30min，充分溶解后的溶液加到反应釜中；将1.2%的杀菌剂和0.3%的消泡剂加到反应釜中搅拌均匀；加入56.6%的蒸馏水，使用PH试纸测试PH值后加入0.02%的碳酸钠搅拌均匀，再次使用PH试纸测试PH值即达到合格高速磨削液的PH值范围值，即配置出合格高速磨削液。
将配置出高速磨削液参照GB/T6144合成切削液进行检测。
本发明配置出的高速磨削液适用于以下场所：
可以用于磨削和一般精度的切削、钻削、攻丝等机械加工；特别适用于轴承套圈高速磨床，可以达到较高的磨削速度、加工精度、高速和大进给量的切削。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种轴承用高速磨削液的配置方法，所述方法包括准备原料、搅拌、溶解、测试pH值，其特征是：其具体操作步骤如下：
（1）准备原料
所述高速磨削液的原料按重量百分比包含：
有机防锈剂 8%-12%；
润滑剂 7%-10%；
清洗剂 5%-8%；
表面活性剂 4.5%-6%；
无机防锈剂 0.5%-1.5%；
杀菌剂 0.8-1.2%；
消泡剂 0.3-0.7%；
其余为蒸馏水；
其中，表面活性剂为油酸三乙醇胺；清洗剂为聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10)；润滑剂为硼酸酯或油酸三乙醇胺；有机防锈剂为有机酸三乙醇胺；无机防锈剂为钼酸钠；上述原料待用；
（2）搅拌
接上一步骤，将有机防锈剂、润滑剂、清洗剂和表面活性剂加入反应釜中搅拌均匀；
（3）溶解
接上一步骤，将无机防剂加入到10%-20%的蒸馏水中搅拌并通过容器加热至充分溶解，将充分溶解后的溶液加入反应釜中，再将杀菌剂和消泡剂加入反应釜中搅拌均匀；
（4）测试pH值
接上一步骤，在反应釜中加入足量的蒸馏水后搅拌均匀，即获取高速磨削液，并使用pH试纸测试反应釜中溶液的pH值，以获取合格高速磨削液。
2.根据权利要求1所述的轴承用高速磨削液配置方法，其特征是：步骤（3）中的加热时间为0.5-1小时，加热温度为 70-80℃。
3.根据权利要求1所述的轴承用高速磨削液配置方法，其特征是：步骤（4）中所述合格高速磨削液的pH值范围值为8-9。
CN201310713900.6A 2013-12-20 2013-12-20 一种轴承用高速磨削液的配置方法 Active CN103695148B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310713900.6A CN103695148B (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种轴承用高速磨削液的配置方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310713900.6A CN103695148B (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种轴承用高速磨削液的配置方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103695148A CN103695148A (zh) 2014-04-02
CN103695148B true CN103695148B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50356817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310713900.6A Active CN103695148B (zh) 2013-12-20 2013-12-20 一种轴承用高速磨削液的配置方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103695148B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105542931B (zh) * 2015-12-29 2018-04-20 奎克化学（中国）有限公司 一种沉降性轴承加工用水溶性高速磨削液及其制备方法
CN106590908B (zh) * 2016-12-12 2020-02-21 清华大学天津高端装备研究院 一种水蒸气防锈型全合成黑色金属磨削液
CN106906038A (zh) * 2017-04-21 2017-06-30 柯赛德石油制品（厦门）有限公司 一种金属加工用全合成磨削液及其制备方法
CN110129119B (zh) * 2019-05-11 2021-12-10 北京工业大学 一种elid磨削塑性材料专用磨削液及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546622A (zh) * 2003-12-16 2004-11-17 东风汽车有限公司 长效通用加工液

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1546622A (zh) * 2003-12-16 2004-11-17 东风汽车有限公司 长效通用加工液

Also Published As

Publication number Publication date
CN103695148A (zh) 2014-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103695148B (zh) 一种轴承用高速磨削液的配置方法
CN102585986B (zh) 一种水溶性磨削液
CN102311864B (zh) 一种数控机床专用切削液
Mahadi et al. Use of boric acid powder aided vegetable oil lubricant in turning AISI 431 steel
CN104877750B (zh) 一种核电设备加工用水基切削液及其稀释液
CN110129118B (zh) Elid磨削铝基复合材料专用磨削液及其制备方法
CN103805329A (zh) 一种环保型不锈钢钻孔专用全合成切削液及其制备方法
CN106906038A (zh) 一种金属加工用全合成磨削液及其制备方法
CN102041137B (zh) 多(单)晶硅切割液
CN106590907A (zh) 一种含石墨烯的金属切削液及其制备方法
CN108517251A (zh) 一种水性环保切削液及制备方法
CN104830492B (zh) 切削液
CN104711106A (zh) 一种有效降低钛合金高速切削刀具磨损的新型切削液
CN104911015B (zh) 一种珩磨液及其制备方法
CN104357201A (zh) 一种适用于镁合金材加工的微乳化切削液及其制备方法
CN101747864B (zh) 用于钢球研磨的乳化型精研液配制使用方法
CN111234909A (zh) 用于机械加工的水基无油型节能环保高效的合成切削液
CN101255376B (zh) 汽车离合器盘毂专用水基拉削液及生产方法
CN102746933B (zh) 一种环保防锈水基切削液的制备方法
CN101255378B (zh) 汽车离合器膜片专用水基磨削液及生产方法
CN104711093A (zh) 碳钢、铸铁磨削加工用切削液及生产方法
CN104911014B (zh) 一种铸铁切削液
CN108004004A (zh) 一种轴承用高速磨削液的配置方法
CN113831953A (zh) 一种金属加工用切削液及其制备方法
CN108004560B (zh) 成品轴承水基清洗剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180510

Address after: 471000 No. 1 axis research road, Jianxi science and Technology Industrial Park, Luoyang, Henan

Patentee after: Luoyang Bearing Research Institute

Address before: 471039 Fenghua Road 6, hi tech Development Zone, Luoyang, Henan.

Patentee before: Zhouyan Science and Technology Co., Ltd., Luoyang