CN1546622A - 长效通用加工液 - Google Patents

长效通用加工液 Download PDF

Info

Publication number
CN1546622A
CN1546622A CNA200310111605XA CN200310111605A CN1546622A CN 1546622 A CN1546622 A CN 1546622A CN A200310111605X A CNA200310111605X A CN A200310111605XA CN 200310111605 A CN200310111605 A CN 200310111605A CN 1546622 A CN1546622 A CN 1546622A
Authority
CN
China
Prior art keywords
long
working fluid
general working
alcohol ether
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA200310111605XA
Other languages
English (en)
Inventor
里 张
张里
孙树仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongfeng Motor Co Ltd
Original Assignee
Dongfeng Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongfeng Motor Co Ltd filed Critical Dongfeng Motor Co Ltd
Priority to CNA200310111605XA priority Critical patent/CN1546622A/zh
Publication of CN1546622A publication Critical patent/CN1546622A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种可用于柔性加工中心和集中冷却供液系统的长效通用加工液，是在基础油和水中加入乳化剂、防锈剂、极压剂、杀菌剂几种添加剂按一定的配比混合而成，极压剂选用磷酸锌与氯化石蜡混和；乳化剂选用石油磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和油酸三乙醇胺；防锈剂选用硼酯和钼酸盐混合；杀菌剂选用三丹油。该加工液泡沫低、冷却性、防锈性、润滑性、清洗性均十分优异，在使用过程中可满足轻、中、重载荷不同加工方式的不同要求，无腐蚀、无刺激、使用周期长，可以完全满足柔性加工中心的加工要求。

Description

长效通用加工液
技术领域：本发明属于石油化工技术开发领域，涉及一种可用于柔性加工中心和集中冷却供液系统的长效通用加工液。
背景技术：随着改革开放的不断深入，引进设备不断增加，进口设备普遍具有高精度、高速度、高质量、系统化的特点，而且先进的柔性加工中心和集中冷却供液装置也已在国内推广使用，这些设备所使用的润滑材料性能要求均较高。但国内由于技术、装备、市场等多种原因影响，目前还没有一家企业在中高档切削液特别是长效通用加工液的研制生产方面有实力与国外知名品牌竞争，这类切削液仍以国外几大公司产品为主。为满足工艺要求，这些进口设备不得不选用价格昂贵的进口切削液作为加工介质。
为完成神龙轿车零部件国产化目标，东风汽车泵业有限公司从96年开始先后从美国辛辛那提公司进口了ARROW500柔性加工中心14套，为神龙公司配套生产轿车泵。柔性加工中心要求与之相适应的金属加工液“多功能化”，即具有较强的通用性，能满足不同切削加工的使用要求。但国内的金属加工液都具有很强的专用性，通用性较差，不能适应多种切削混流加工系统的工艺要求。东风汽车泵业有限公司柔性加工中心两年来先后试用过国内多种切削液均不能满足工艺要求，而使用进口切削液价格昂贵，生产成本高，货源组织较困难。
发明内容：本发明为了解决现有国内切削液通用性差，无法满足不同切削加工及柔性加工中心使用要求的问题，提出了一种可用于柔性加工中心和集中冷却供液装置的长效通用加工液，是在基础油和水中加入乳化剂、防锈剂、极压剂、杀菌剂几种添加剂混合而成，极压剂选用磷酸锌与氯化石蜡混和；乳化剂选用石油磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和油酸三乙醇胺；防锈剂选用硼酯和钼酸盐混合；杀菌剂选用三丹油；其组分重量百分比为：
             组分                            含量
             机械油                          20％
             硼酯                            18％～19％
             钼酸盐                          2％～4％
             磷酸锌                          1％～2％
             氯化石蜡                        7％～9％
             乳化剂                          4％～6％
             三丹油                          0.5％
             水                              余量
该长效通用加工液泡沫低，冷却性、防锈性、润滑性、清洗性均十分优异，在使用过程中可满足轻、中、重载荷不同加工方式的不同要求，无腐蚀、无刺激、使用周期长，可以完全满足柔性加工中心的加工要求。
附图说明：图1是本发明长效通用加工液的配置工艺流程图。
具体实施方式：该长效通用加工液是在水和基础油里加入乳化剂、防锈剂、极压剂、杀菌剂等几种添加剂混合而成，极压剂选用磷酸锌、氯化石蜡等，其中磷酸锌包括磷酸锌盐、二芳基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸锌等；乳化剂选用聚氧乙烯脂肪醇醚和油酸三乙醇胺，聚氧乙烯脂肪醇醚包括平平加-9、平平加O-20、润湿剂JFC；防锈剂选用硼酯与钼酸盐混和，硼酯包括硼酸单乙醇胺、硼酸二乙醇胺、硼酸三乙醇胺等，钼酸盐包括钼酸单乙醇胺、钼酸二乙醇胺、钼酸钠等；杀菌剂选用三丹油。
在实验室内，首先对添加剂磷酸锌、氯化石蜡的极压性能进行测试，它们单独作用都无法使样品极压性能达到要求，利用添加剂的协同效应进行多次实验，最终使样品极压性能达到了要求，实验结果统计见表1的加工液极压性能实验数据：
              表1  加工液极压性能实验数据
  实验号     磷酸锌W％   氯化石蜡W％ 最大无卡咬负荷(N)
    1     1.0     /     597.8
    2     /     8.0     509.6
    3     1.5     5.0     803.6
    4     1.5     8.0     862.4
    5     1.5     12.0     695.8
通过上述实验数据得出，要达到极压性能要求，添加剂磷酸锌的配比应控制在1％～2％，氯化石蜡的配比应控制在7％～9％。
然后对乳化剂进行筛选，实验结果统计见表2：
                    表2  乳化添加剂筛选实验结果
    名称 添加量W％           乳化情况   泡沫
  聚氧乙烯脂肪醇醚     20   乳化，呈乳白色，静置后表面析出黄色油状物   大于20ml
  脂肪醇聚氧乙烯醚AES     15   乳化，呈淡黄色，静置分层   15ml
  清洗剂105     15   部分乳化，悬浮物多   10ml
  十二烷基醇酰胺磷酸酯     15   部分乳化   5ml
  油酸三乙醇胺     20   乳化，静置后表面有粒状物析出   10ml
  石油磺酸钠     15   乳化，呈黄色稳定体系   5ml
  聚氧乙烯脂肪醇醚+油酸三乙醇胺     4+11   乳化，呈乳白色，稳定   2ml
通过上述实验可以得知，添加聚氧乙烯脂肪醇醚与油酸三乙醇胺的混和乳化剂、石油磺酸钠乳化剂乳化后均可得到稳定的结构，其中聚氧乙烯脂肪醇醚与油酸三乙醇胺的混和乳化剂的乳化效果最佳。
接着对防锈剂进行筛选，实验结果统计见表3：
               表3  防锈性能筛选实验结果
    材料名称     浓度(％)     PH值 防锈性(24小时)
硼砂(市购)     0.6     7.5     10/15
苯甲酸钠(市购)     0.6     8.0     7/15
钼酸盐(市购)     0.6     7.5     6/15
硼酸酯(合成)     0.6     8.5     4/15
钼酸酯(合成)     0.6     9.0     3/15
单乙醇胺(市购)     0.6     10.0     8/15
磷酸酯(合成)     0.6     7.5     6/15
葵二酸盐(合成)     0.6     8.5     7/15
硼酯+钼酸盐     0.55+0.05     8.0     无锈
从表3的实验数据可以看出，防锈剂应当选用硼酯加钼酸盐，硼酯的配比控制在18％～19％，钼酸盐的配比应控制在1％～2％范围内。
最后对杀菌剂进行筛选，实验结果统计见表4
                                 表4  杀菌剂筛选实验结果
材料名称 母液每毫升菌落总数(个/ml) 加入杀菌剂后每毫升菌落总数(个/ml) 与配方的相溶性   配方PH值3％   配方防锈性(单片)3％   配方腐蚀性3％  配方最大无卡咬负荷(N)3％
铸铁 紫铜
咪唑烷基脲   大于107   小于106   溶液严重分层 8.0 合格 合格 合格 980.0
尼泊金酯   大于107   小于106   稳定     7.0     合格 合格 有腐蚀点 980.0
三丹油   大于107   小于106   稳定     8.5     合格 合格 合格  980.0
2-溴-2-硝基丙二醇 大于107 小于105 稳定 9.5 合格 合格 有腐蚀点 980.0
防霉剂CY-1   大于107   小于105   轻微析油     9.0     合格 合格 腐蚀  980.0
从表4的实验数据说明，杀菌剂选用三丹油。
通过上述实验，最后确定选用添加剂为：磷酸锌、氯化石蜡、聚氧乙烯脂肪醇醚、油酸三乙醇胺、硼酯、钼酸盐、三丹油，其组分含量确定为：
        组分                     含量(重量百分比)
        机械油                         20％
       硼酯                           18％～19％
       钼酸盐                         1％～2％
       磷酸锌                         1％～2％
       氯化石蜡                       7％～9％
       聚氧乙烯脂肪醇醚               1％～2％
       油酸三乙醇胺                   3％～4％
       三丹油                         0.5
       水                             余量
该长效通用加工液的体系为微乳液，具体配置工艺如图1所示。
首先将机械油、磷酸锌、氯化石蜡、油酸三乙醇胺、硼酯、钼酸盐、三丹油和沸水加热到60℃，搅拌，混合均匀后，等温度降到55℃-60℃时加入聚氧乙烯脂肪醇醚，边加入边搅拌，调整溶液到透明状态，制成本发明的长效通用加工液。按此工艺配制出的产品为深棕色透明粘稠液体，无毒、无刺激，配制过程中无“三废”产生，配制出的产品各项性能指标见表5：
                         表5  长效通用加工液技术标准
              项目     微乳液技术标准     实验方法
  浓缩液     外观     无分层无沉淀呈均匀液体     GB6144
    储存安定性     无分层、无相变     GB6144
  3％稀释液 外观     透明或半透明     GB6144
    PH值     8.0-10.0     GB6144
    消泡性(ml/10min)     ≤2.0     GB6144
    表面张力(dym/cm)     ≤40.0     GB6144
    最大无卡咬负荷(N)     ≥921.2     GB3142
腐蚀试验 铸铁     合格     GB6144
紫铜     合格     GB6144
防锈性 单片     合格     GB6144
叠片     合格     GB6144
    食盐允许量     无相分离     SH0365
乳化安定性(ml/24小时) 皂     ＜0.5     SH0365
油     无     SH0365
杀菌性     ≤106     自定

Claims (8)

1、一种长效通用加工液，其特征在于：所述长效通用加工液是在基础油和水中加入乳化剂、防锈剂、极压剂、杀菌剂几种添加剂混合而成，极压剂选用磷酸锌与氯化石蜡混和；乳化剂选用石油磺酸钠、聚氧乙烯脂肪醇醚和油酸三乙醇胺；防锈剂选用硼酯和钼酸盐混合；杀菌剂选用三丹油；其组分重量百分比为：
              组分                    含量
              机械油                  20％
              硼酯                    18％～19％
              钼酸盐                  2％～4％
              磷酸锌                  1％～2％
              氯化石蜡                7％～9％
              乳化剂                  4％～6％
              三丹油                  0.5％
              水                      余量
2、如权利要求1所述的长效通用加工液，其特征在于：所述机械油优选32#机械油。
3、如权利要求1所述的长效通用加工液，其特征在于：所述乳化剂为聚氧乙烯脂肪醇醚和油酸三乙醇胺；在组分中聚氧乙烯脂肪醇醚占有重量百分比为1％～2％，油酸三乙醇胺占有重量百分比为3％～4％。
4、如权利要求1所述的长效通用加工液，其特征在于：所述磷酸锌为磷酸锌盐、二芳基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸锌。
5、如权利要求1或3所述的长效通用加工液，其特征在于：所述聚氧乙烯脂肪醇醚为平平加-9、平平加O-20、润湿剂JFC。
6、如权利要求1所述的长效通用加工液，其特征在于：所述硼酯为硼酸单乙醇胺、硼酸二乙醇胺、硼酸三乙醇胺。
7、如权利要求1所述的长效通用加工液，其特征在于：所述钼酸盐为钼酸单乙醇胺、钼酸二乙醇胺、钼酸三乙醇胺。
8、如权利要求1所述的长效通用加工液的配置工艺为：首先将机械油、磷酸锌、氯化石蜡、油酸三乙醇胺、硼酯、钼酸盐、三丹油和沸水加热到60℃，搅拌，混合均匀后，等温度降到55℃-60℃时加入聚氧乙烯脂肪醇醚，边加入边搅拌，调整溶液到透明状态，即成。
CNA200310111605XA 2003-12-16 2003-12-16 长效通用加工液 Pending CN1546622A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200310111605XA CN1546622A (zh) 2003-12-16 2003-12-16 长效通用加工液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA200310111605XA CN1546622A (zh) 2003-12-16 2003-12-16 长效通用加工液

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1546622A true CN1546622A (zh) 2004-11-17

Family

ID=34336217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA200310111605XA Pending CN1546622A (zh) 2003-12-16 2003-12-16 长效通用加工液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1546622A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101161797B (zh) * 2007-09-28 2011-01-05 北京东兴润滑剂有限公司 一种电火花线电极切割的水溶性放电介质组合物
CN101608310B (zh) * 2008-06-16 2011-03-02 南京科润工业介质有限公司 长效乳化型防锈液
CN101230306B (zh) * 2007-01-24 2011-05-25 沈阳工业大学 一种切削液的制备方法
CN102794515A (zh) * 2011-05-24 2012-11-28 昆山市瑞捷精密模具有限公司 短电弧加工工作液
CN103695148A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 洛阳轴研科技股份有限公司 一种轴承用高速磨削液的配置方法
CN105154203A (zh) * 2015-10-20 2015-12-16 湖南金化科技集团有限公司 一种水基石墨精轧润滑剂
CN105886090A (zh) * 2015-01-12 2016-08-24 南宁凯林杰机械化工有限公司 Lfty航天工业用长寿命多功能微乳金属切削液
CN113105872A (zh) * 2020-01-10 2021-07-13 大厂菲斯曼供热技术有限公司 一种热管工质及其制备方法和用途

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101230306B (zh) * 2007-01-24 2011-05-25 沈阳工业大学 一种切削液的制备方法
CN101161797B (zh) * 2007-09-28 2011-01-05 北京东兴润滑剂有限公司 一种电火花线电极切割的水溶性放电介质组合物
CN101608310B (zh) * 2008-06-16 2011-03-02 南京科润工业介质有限公司 长效乳化型防锈液
CN102794515A (zh) * 2011-05-24 2012-11-28 昆山市瑞捷精密模具有限公司 短电弧加工工作液
CN103695148A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 洛阳轴研科技股份有限公司 一种轴承用高速磨削液的配置方法
CN103695148B (zh) * 2013-12-20 2016-08-17 洛阳轴研科技股份有限公司 一种轴承用高速磨削液的配置方法
CN105886090A (zh) * 2015-01-12 2016-08-24 南宁凯林杰机械化工有限公司 Lfty航天工业用长寿命多功能微乳金属切削液
CN105154203A (zh) * 2015-10-20 2015-12-16 湖南金化科技集团有限公司 一种水基石墨精轧润滑剂
CN105154203B (zh) * 2015-10-20 2018-02-09 湖南金化科技集团有限公司 一种水基石墨精轧润滑剂
CN113105872A (zh) * 2020-01-10 2021-07-13 大厂菲斯曼供热技术有限公司 一种热管工质及其制备方法和用途

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101870909B (zh) 一种镁合金切削液
CN101044230B (zh) 功能流体用腐蚀保护剂、水溶性浓缩物及其用途
CN101104831B (zh) 微乳化型不锈钢切削液
CN100523154C (zh) 一种冷轧薄板轧制油的组合物
CN102719306B (zh) 绿色微乳型金属切削液及其制备方法
CN108034485A (zh) 一种低磷无氯非甲醛铝合金切削加工用半合成切削液
CN106281616A (zh) 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN105154187A (zh) 一种可替代油品的乳化液及其制备方法
CN105001964A (zh) 微乳化切削液
CN102585986B (zh) 一种水溶性磨削液
CN107892988A (zh) 不含矿油通用型微乳化切削磨削加工液
CN101531946A (zh) 一种绿色半合成双基础油金属切削液及其制备方法
CN104450130A (zh) 金属切削液及其制备方法
JPH04516B2 (zh)
CN105861135A (zh) 绿色金属切削液及其制备方法
CN102703190A (zh) 一种以季戊四醇油酸酯为基础油的半合成金属切削液及其制备方法
CN103242933A (zh) 一种以聚α烯烃为基础油的合成金属切削液及其制备方法
CN1546622A (zh) 长效通用加工液
CN105623809B (zh) 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法
CN108359522A (zh) 一种生物稳定型金属加工液及其制备方法
US20060270569A1 (en) Emulsions and products thereof
CN110467960A (zh) 乳化油复合剂及制备方法和由其制备的乳化油及应用
CN104877736A (zh) 无硼无磷铝合金活塞微乳化加工液、稀释液及制备方法
CN107353995A (zh) 一种环保型全合成切削液及其制备方法
CN105567401A (zh) 一种抽油机减速箱专用齿轮油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20041117