CN101747252A - R构诺普利兰的合成方法 - Google Patents

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葛承胜
韩志
唐飞宇
王小东
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Abstract

一种R型诺普利兰的合成方法,以异香兰醛为起始原料,经过环戊基化,加成反应,不对称Michael加成反应,还原关环反应,脱羧反应和环合反应等六步反应立体选择性地合成出R构型诺普利兰。本发明公开的R构型诺普利兰的不对称合成方法具有产率高和对映异构体过量值高,反应条件温和,后处理简便,成本低廉等优点,是一条具有工业化前景的合成路线。

Description

R构诺普利兰的合成方法
技术领域
本发明涉及一种诺普利兰的合成方法,尤其涉及一种R构型诺普利兰的立体选择性合成方法。
背景技术
诺普利兰,(Rolipram,曾用名ME-3167,ZK-62711,Adeo等),化学名:4-[3-(Cyclopentyloxy)-4-methoxyphenyl]-2-pyrrolidinone,CAS:61413-54-5,由Schering AG研发,属于磷酸二酯酶IV(PDE4)抑制剂,是一种抗炎症药物,可用于治疗多种神经系统和呼吸系统疾病,如:抑郁症、精神失常、自身免疫性疾病、多发性硬化症和慢性阻塞性肺疾(COPD)等。
Figure G2009101558048D00011
诺普利兰结构中有一个手性中心,存在一对对映异构体,目前临床使用的仍然是外消旋体,据文献报道,R-异构体的生理活性是S-异构体的20倍。近年来,随着对其药理作用及作用机制等方面的研究和进展,化学家对R-诺普利兰的合成越来越感兴趣,尤其是R-诺普利兰的不对称合成,更成为研究的热点领域。
US4,153,713公开了一种消旋诺普利兰的合成方法。以环戊基保护的异香兰醛与丙二酸二乙酯缩合,再与硝基甲烷进行Michael加成反应,经氢化关环,酸水解脱羧和关环反应合成出消旋的诺普利兰:
Figure G2009101558048D00021
陈云华等人报道了一条R-诺普利兰的不对称合成路线(化工时刊,2008,22(10),48-50)。该方法以异乙酰香兰酮为原料,以环戊基保护酚羟基后,经Wittig-Horner反应、溴代、Gabriel酰亚胺化、不对称还原和肼解关环得到R-诺普利兰,该路线中关键的不对称还原反应通过含膦配体(R)-C3-tunephos存在下的铜催化来实现,但含膦配体价格昂贵,合成难度大,使用条件苛刻,使得该路线难以实现工业化。
Figure G2009101558048D00022
Anada等(Synthesis,1999,11,1775-1777)通过C-H插入的方法来合成R-诺普利兰,该路线先合成出偶氮中间体在Rh催化剂存在下通过C-H插入反应完成五元环的构建,该路线中使用了价格昂贵的Rh催化剂,使得该路线并无太多工业化价值。催化剂使用了Rh2(S-BPTTL)4。Liu Wei-Jun等(Chinese Journal of synthetic chemistry,2004,12,30)报道了类似的方法学合成出R-诺普利兰,同样无法避免Rh催化剂的使用。
Figure G2009101558048D00031
cheol hwan yoon等(Org.Lett.,2003,5(13),2259-2262)也报道了通过Rh催化下的C-H插入合成诺普利兰,该方法中利用砜基来活化偶氮基团,促进C-H插入反应,但该路线并无太多实用价值:
Johann等(Angew.chem.iht ed.engl.,1992,31(7),870-872)报道了利用手性恶唑啉诱导的R-诺普利兰的合成路线,由于手性恶唑啉是一种常用的手性诱导试剂,用途广泛,效果较好。但需要使用化学计量,因此用量较大。同时,其较高的价格也是影响工业化的因素。2000年Robert也报道了类似的路线。
Figure G2009101558048D00041
Meyers(J.Org.Chem.,1993,58,36-42)等报道手性环合诱导的方法合成出R-诺普利兰。但该路线步骤较多,总产率低,并使用了诸多危险试剂,使得这条路线并无太大的大规模合成价值。
Mattew报道(Org.Lett.,2009,publish ASAP.)了利用多组分反应的多米诺骨牌效应合成诺普利兰,仅用4步反应就合成出诺普利兰。这条路线虽然构思巧妙,但两步关键反应都涉及钯催化剂和含膦配体,使得这条路线并无大规模合成的价值。
Figure G2009101558048D00051
Nicole Langlois等(Syn.Commun.,1997,27(18),3133-3144)通过氰基的共轭加成合成出R-诺普利兰,但步骤较长,需要二乙基氰基铝等危险试剂。
Adolfo Diaz等(Synthesis,1997,559-560)通过铜锂盐对L-谷氨酸衍生物的加成反应,合成出R-诺普利兰。但该路线中使用了危险而昂贵的丁基锂,使得该路线的成本很难降低,不利于大规模制备。
Ariel Garcia等(J.Org.Chem.,2005,70,1050-1053)报道了利用氟硼酸重氮盐和N-Boc吡咯啉的加成反应来合成诺普利兰,但该路线没有立体选择性,只能合成出消旋的产物。Demnitz等(Molecules,1998,3,107-119)报道了以下的路线合成R和S-诺普利兰,该路线通过手性胺作为辅基,通过柱层析分开两个异构体,效率非常低。
Becht等(Synthesis,2003,18,2805-2810)利用硼酸对双键的加成反应,合成出R-诺普利兰,但使用了昂贵的Rh催化剂,使得这条路线的成本太高,不利于大规模制备。Paraskar等(Tetra.Lett.,2006,62,4907-4916)报道了Co催化下的不对称关环反应,合成出R-诺普利兰。但该路线中使用了危险的叠氮化钠,以及昂贵的钯和钴催化剂,使得该路线并无工业化价值。
Peter Hynes等(Org.Lett.,2008,10,1389-1391)报道了一条新的R-诺普利兰的合成路线:
Figure G2009101558048D00061
手性配体:
Figure G2009101558048D00062
该路线是迄今为止,较有工业化前景的路线,步骤较短,各步反应均容易放大。但该反应使用的上述手性配体合成难度较大,且难以回收,影响了路线的可行性。
David等(J.Am.Chem.Soc.2002,124,13097-13105)用类似的路线,使用了不同的手性配体,在Mg(OTf)2催化下,立体选择性的合成出R-诺普利兰.
手性配体:
综上所述,近几十年来,虽然已经有很多关于R-诺普利兰的合成报道,但都存在难以工业化的不利因素,
发明内容
本发明的一个目的是提供一种R-诺普利兰合成方法,以异香兰醛为起始原料,经过环戊基化,加成反应,不对称Michael加成反应,还原关环反应,脱羧反应和环合反应等六步反应立体选择性地合成出R构型诺普利兰。
在此六步反应中,不对称Michael加成反应的中间体产率将决定R构型诺普利兰终产物的对映异构体的量,与产率直接相关。
合成路线如下所示:
Figure G2009101558048D00081
中间体3的合成方法参考(Org.Lett.,2008,10,1389-1391)。环戊基化反应是异香兰醛在碳酸钾存在下与环戊基溴在丙酮或N,N-二甲基甲酰胺中进行。加成反应在醋酸铵的存在下,于醋酸和甲苯的混合溶剂中与硝基甲烷反应。
不对称Michael加成反应在反应溶剂中,在反应温度下加入中间体3和1,2-二羧基类化合物,再加入手性催化剂溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物,直至反应完全。反应溶剂为四氢呋喃,乙酸乙酯,二氯甲烷,甲苯和乙醇之一种或几种,其用量为反应底物重量的5-100倍,优选为10-50倍;1,2-二羧基类化合物选自于:丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、丙二酸二异丙酯、丙二酸二异丁酯和丙二酸二苄酯之一种或几种,其用量为中间体3的0.5-3倍摩尔量,优选为1-2倍摩尔量;手性催化剂溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物,其用量为中间体3的0.1%-30%摩尔量,优选为0.5-20%摩尔量;反应温度为-20-50度,优选为0-25度。
在不对称Michael加成反应中,使用的手性催化剂具有如下结构:
Figure G2009101558048D00091
其英文化学名为:
Nickel(II)-bis[(S,S)-N,N’-dibenzylcyclohexane-1,2-diamine]Br2
中文化学名:溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物
该手性催化剂的合成方法见J.Am.Chem.Soc.2007,129,11583-11592,具体如下所示,
Figure G2009101558048D00092
还原关环反应以硼氢化钠和六水合氯化镍作为还原剂,反应在乙醇中进行。脱羧反应以氢氧化锂或氢氧化钠作为碱,反应在四氢呋喃或甲醇,乙醇与水的混合溶剂中进行,反应完成后用将pH调至1,用二氯甲烷或二氯乙烷萃取,减压脱除溶剂后得脱羧反应产物。将脱羧反应产物在甲苯或二甲苯等高沸点溶剂中加热,得目标产物(R)-诺普利兰。
本发明实现的有益效果:
本发明R型诺普利兰的合成方法,以异香兰醛为起始原料,经过环戊基化,加成反应,不对称Michael加成反应,还原关环反应,脱羧反应和环合反应等六步反应立体选择性地合成出R型诺普利兰。本发明的合成方法,尤其不对称Michael加成反应,具有产率高,反应条件温和,后处理简便,成本低廉等优点,是一条具有工业化前景的合成路线。
具体实施方式
以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法,该方法的其规模不受实施例的限制。
实施例
环戊基化反应  3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯甲醛的合成
Figure G2009101558048D00101
先将DMF(400ml)加入到装备有温度计和回流冷凝管的三口瓶(1L)中,在室温下将异香兰醛(50g,0.33mol)和环戊基溴(63.9g,0.43mol)加入至反应体系,再加入碳酸钾(68.3g,0.5mol)。此悬浮体系在油浴中加热至回流,此时内温约100℃,反应过夜。反应体系冷却至室温后,倾入到200ml水中,加入EA(3×200ml)进行萃取,合并有机相后,水洗(2×200ml),无水硫酸钠干燥,过滤脱除溶剂得68.0g的褐色油状物68.0g(产率:94%)。本步产物无需纯化即可进行下步反应。核磁共振氢谱(300MHz,CDCl3)δH9.79(s,1H,CHO),7.38(dd,J=8.1,1.7,1H,Ar-H),7.35(d,J=1.7,1H,Ar-H),6.92(d,J=8.1,1H,Ar-H),4.85-4.76(m,1H,OCH(CH2)4),3.88(s,3H,Ar-OCH3),2.11-1.70(m,6H,cyclopentyl-H),1.65-1.50(m,2H,cyclopentyl-H);质谱m/z(CI+)221(90%,MH+).波谱分析数据证明化合物2为目标化合物。
加成反应  (E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯的合成
步骤:将400ml醋酸加入至装备有温度计和回流冷凝管的三口反应瓶中,依次加入3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯甲醛(68g,0.31mol),醋酸铵(40.6g,0.53mol)和硝基甲烷(94.6g,1.55mol),反应体系加热至90℃回流,反应过夜。反应体系冷却至室温,滴加入水直至无黄褐色固体析出为止,再搅拌反应1小时后,抽滤,用水漂洗后,抽干得黄褐色固体产物366.0g  (产率:92%)。熔点138-140oC(lit.134-136oC[2]);核磁共振氢谱(500MHz,CDCl3)δH 7.95(d,J=13.6,1H,-CH=CHNO2),7.50(d,J=13.6,1H,-CH=CHNO2),7.14(dd,J=8.3,1.8,1H,Ar-H),7.01(br d,J=1.8,1H,Ar-H),6.89(d,J=8.3,1H,Ar-H),4.79(td,J=9.0,3.0,1H,-OCH(CH2)4),3.90(s,3H,Ar-OCH3),2.00-1.80(m,6H,cyclopentyl-H),1.70-1.60(m,2H,cyclopentyl-H);质谱m/z(ES+)286(100%,MNa+)。理化和波谱分析数据证明化合物3为目标化合物。
不对称Michael加成反应(R)-二乙基2-(1-(3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯基)-2-硝基乙基)马来酸的合成
Figure G2009101558048D00121
实施例1
步骤:向100ml三口烧瓶中,加入二氯甲烷(60ml),然后依次将(E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯(10g,0.043mol)和丙二酸二乙酯(8.3g,0.052mol)加入。氮气氛下,加入手性催化剂溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物(0.19mg,0.2mmol),0度下反应6小时。减压脱除溶剂得14.5g白色固体(产率:85.29%)。熔点94-96℃;核磁共振氢谱(500MHz,CDCl3)δH 6.78(d,J=8.0,1H,Ar-H),6.74-6.70(m,2H,Ar-H),4.87(dd,J=13.0,5.2,1H,CHAHB-NO2),4.82(dd,J=13.0,9.0,1H,CHAHB-NO2),4.73(app.qd,J=9.3,3.0,1H,OCH(CH2)2),4.15(app.dt,J=9.0,5.2,1H,Ar-*CH),3.84(d,J=9.0,1H,CH-*C),3.80(s,3H,OCH3),3.75(s,3H,OCH3),3.57(s,3H,OCH3),1.97-1.88(m,2 H,cyclopentyl-H),1.87-1.76(m,4H,cyclopentyl-H),1.65-1.56(m,2H,cyclopentyl-H);质谱m/z(CI+)413(100%,MNH4+)。旋光度[α]D30-9.4(c 1.15,CHCl3,>99%ee)。理化和波谱分析数据证明化合物4为目标化合物。
对照例A
步骤:向250ml三口烧瓶中,加入甲苯(100ml),然后依次将(E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯(10g,0.043mol)和丙二酸二甲酯(11.35g,0.086mol)加入。氮气氛下,加入手性催化剂溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物(3.827g,4.3mmol),15度下反应4小时。减压脱除溶剂成固体,加水打浆后,抽滤,得灰白色固体。用无水乙醇重新溶解后,减压脱除溶剂,得17.3g白色絮状固体(产率:92%)。熔点94-96℃;核磁共振氢谱(500MHz,CDCl3)δH 6.78(d,J=8.0,1H,Ar-H),6.74-6.70(m,2H,Ar-H),4.87(dd,J=13.0,5.2,1H,CHAHB-NO2),4.82(dd,J=13.0,9.0,1H,CHAHB-NO2),4.73(app.qd,J=9.3,3.0,1H,OCH(CH2)2),4.15(app.dt,J=9.0,5.2,1H,Ar-*CH),3.84(d,J=9.0,1H,CH-*C),3.80(s,3H,OCH3),3.75(s,3H,OCH3),3.57(s,3H,OCH3),1.97-1.88(m,2H,cyclopentyl-H),1.87-1.76(m,4H,cyclopentyl-H),1.65-1.56(m,2H,cyclopentyl-H);质谱m/z(CI+)413(100%,MNH4+)。旋光度[α]D30-9.4(c 1.15,CHCl3,>99%ee)。理化和波谱分析数据证明化合物4为目标化合物。
对照例B
步骤:向500ml三口烧瓶中,加入乙酸乙酯(300ml),然后依次将(E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯(10g,0.043mol)和丙二酸二苄酯(12.21g,0.043mol)加入。氮气氛下,加入手性催化剂溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物(1.91g,2mmol),25度下反应3小时。减压脱除溶剂成固体,加水打浆后,抽滤,得灰白色固体。用无水乙醇重新溶解后,减压脱除溶剂,得12g白色絮状固体(产率:81%)。熔点94-96℃;核磁共振氢谱(500MHz,CDCl3)δH 6.78(d,J=8.0,1H,Ar-H),6.74-6.70(m,2H,Ar-H),4.87(dd,J=13.0,5.2,1H,CHAHB-NO2),4.82(dd,J=13.0,9.0,1H,CHAHB-NO2),4.73(app.qd,J=9.3,3.0,1H,OCH(CH2)2),4.15(app.dt,J=9.0,5.2,1H,Ar-*CH),3.84(d,J=9.0,1H,CH-*C),3.80(s,3H,OCH3),3.75(s,3H,OCH3),3.57(s,3H,OCH3),1.97-1.88(m,2H,cyclopentyl-H),1.87-1.76(m,4H,cyclopentyl-H),1.65-1.56(m,2H,cyclopentyl-H);质谱m/z(CI+)413(100%,MNH4+).旋光度[α]D30-9.4(c 1.15,CHCl3,>99%ee)。理化和波谱分析数据证明化合物4为目标化合物。
比较可见,本发明所用的不对称Michael加成反应的反应条件能使反应过程更温和,后处理更为简便,从事使更为成本低廉。
还原关环反应(3S,4R)-乙基4-(3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯基)-2-氧杂哌啶-3-羧酸的合成
Figure G2009101558048D00141
步骤:将(3S,4R)二乙基2-(1-(3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯基)-2-硝基乙基)马来酸(5g,12.6mmol)和六水合氯化镍(3g,12.6mmol)溶于100ml无水乙醇。体系以冰盐浴冷却,当反应体系温度温度降到0℃后,分批加入硼氢化钠(5.3g,139mmol)时,体系放热明显,并有大量气泡产生,需小心控制加料速度。加入完成后,体系在0℃下继续反应2小时。向反应体系内加入约100ml的饱和NaHCO3后,用EA(100ml×3)进行萃取,合并有机相,用水洗(100ml×2)有机相,用无水硫酸钠干燥后,减压脱除溶剂得固体4.1g(产率:97.62%)。核磁共振氢谱(300MHz,CDCl3)δH 7.66(br s,1H,NH),6.82-6.70(m,3H,Ar-H),4.77-4.68(br m,1H,Ar-*CH),4.20(q,J=7.1,2H,OCH2CH3),3.99(dd,J=18.0,8.6,1H,CHAHB-NH),3.82-3.70(m,4H,Ar-OCH3and CHAHB-NH),3.49(d,J=9.8,1H,CH-*C),3.37(t,J=9.0,1H,OCH(CH2)2),1.95-1.70(m,6H,cyclopentyl-H),1.65-1.50(m,2H,cyclopentyl-H),1.24(t,J=7.1,3H,OCH2CH3);质谱m/z(CI+)348(100%,MH+).手性高效液相色谱分析条件:安捷伦1200型高效液相色谱仪,大赛璐手性色谱柱Chiracel AD-H column(250*4.6mm i.d.),流动相为正己烷∶异丙醇(90∶10),检测波长210nm,进样量1微升,柱温28度,流速1.0ml/min。RT=16.24min。理化和波谱分析数据证明化合物5为目标化合物。
脱羧反应和关环反应
步骤1:将乙基4-(3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯基)-2-氧杂哌啶-3-羧酸(2g,6mmol)溶于THF(100ml)中,加入LiOH饱和溶液将pH调至14,室温搅拌2小时后,再用1N HCl溶液将pH调至1,继续搅拌30分钟;用DCM(50ml×3)萃取,合并有机相,用水洗(50ml×2)有机相,用无水硫酸钠干燥后,再减压脱除溶剂。将上述浓缩样加入50ml甲苯,回流过夜。将反应体系直接减压脱除溶剂得黄色固体,即为(R)-诺普利兰1.3g(产率:76.74%).熔点129-132℃;核磁共振氢谱(500MHz,CDCl3)δH 7.22(br s,1H,NH),6.80(d,J=8.5,1H,Ar-H),6.77-6.73(m,2H,Ar-H),4.74(m,1H,OCH(CH2)2),3.80(s,3H,Ar-OCH3),3.73(app.t,J=8.9,1H,CHAHB-NH),3.63-3.54(m,1H,Ar-*CH),3.36(dd,J=9.4,7.7,1H,CHAHB-NH),2.68(dd,J=16.9,8.9,1H,CHAHBCO),2.45(dd,J=16.9,8.9,1H,CHAHBCO),1.95-1.74(m,6H,cyclopentyl-H),1.65-1.52(m,2H,cyclopentyl-H);质谱m/z(CI+)276(100%,MH+).[HRMS(ES+):MNH4+,;旋光度[α]D25-31.0(c 1.05,MeOH,>99%ee)。手性高效液相色谱分析条件:安捷伦1200型高效液相色谱仪,大赛璐手性色谱柱Chiracel AD-Hcolumn(250*4.6mm i.d.),流动相为正己烷∶异丙醇(90∶10),检测波长210nm,进样量1微升,柱温28度,流速1.0ml/min。主峰保留时间RT=10.22min。.理化和波谱分析数据证明该化合物为目标化合物R构型诺普利兰。

Claims (10)

1.一种R型诺普利兰的合成方法,其特征是以异香兰醛为起始原料,依次经过环戊基化、加成反应、不对称Michael加成反应、还原关环反应、脱羧反应和环合反应六步制得。
2.根据权利要求1所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述的不对称Michael加成反应方法为:先在溶剂中加入中间体(E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯和1,2-二羧基类化合物,再加入手性催化剂溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物,直至反应完全。
3.根据权利要求2所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述的不对称Michael加成反应的反应温度为-20-50度。
4.根据权利要求2所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述的不对称Michael加成反应的反应温度为0-25度。
5.根据权利要求2所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是不对称Michael加成反应的溶剂选自于四氢呋喃、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯和乙醇之一种或几种。
6.根据权利要求5所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述溶剂的用量为反应底物重量的5-100倍。
7.根据权利要求5所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述溶剂的用量为反应底物重量的10-50倍。
8.根据权利要求2所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述的1,2-二羧基类化合物选自于丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、丙二酸二异丙酯、丙二酸二异丁酯和丙二酸二苄酯之一种或几种。
9.根据权利要求8所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述的1,2-二羧基类化合物用量为中间体(E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯的0.5-3倍摩尔量。
9.根据权利要求8所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述的1,2-二羧基类化合物用量为中间体(E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯的1-2倍摩尔量。
10.根据权利要求2所述的R型诺普利兰的合成方法,其特征是所述溴化镍(II)-双[(S,S)-N,N’-二苄基环己基-1,2-二胺]配合物的用量为中间体(E)-2-(环戊氧基)-1-甲氧基-4-(2-硝基乙烯基)苯的0.1%-30%摩尔量。
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