CN101747026A - 一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法。其特征在于其制备过程采用的原料的重量百分比组成包括：硅粉0～1.5％，轻质碳酸钙0～2％，高岭土0～2.5％，烧滑石0～2％，氧化镁0～0.5％量，氧化钇0.3～0.5％，分散剂0.3％～0.5％，粘结剂1.0％～2.0％重量，脱模剂0.5％～1.0％，余量为α氧化铝。采用上述组成成份，只需经过常规的等静压或干压成型和烧成工艺就能使氧化铝陶瓷具有微晶结构。瓷件硬度高，当量磨耗小于0.2‰。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法。
背景技术
氧化铝陶瓷是以α-Al2O3为主晶相的陶瓷材料，具有耐磨损、耐高温、机械强度高、硬度大、耐化学腐蚀性等特点，其用途十分广泛，是一种重要的先进陶瓷材料。目前，密封环用氧化铝陶瓷的生产过程中，采用热压铸成型工艺。由于选用的氧化铝原料粒径较粗，晶粒大、造成氧化铝陶瓷的机械强度低、表面较粗糙、密封性能差、使用寿命短。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种耐磨损、硬度大、致密度高、使用寿命长的密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。
一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于其制备过程采用的原料的重量百分比组成包括：硅粉0～1.5％，轻质碳酸钙0～2％，高岭土0～2.5％，烧滑石0～2％，氧化镁0～0.5％量，氧化钇0.3～0.5％，分散剂0.3％～0.5％，粘结剂1.0％～2.0％重量，脱模剂0.5％～1.0％，余量为α氧化铝。
本发明的一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
1、将称取的原料称量、干磨粉碎并混合均匀；
2、将混合均匀的粉料置于球磨机中，用纯净水按1∶0.7的重量比稀释，并按组成成份加入分散剂、粘结剂和脱模剂，球磨36小时制成料浆；
3、将上述料浆过120目筛并除铁，经喷雾干燥塔喷雾造粒；
4、将喷雾造粒粉置于混料机中混合0.5小时，过60目和200目筛，取两层筛网之间的粉料；
5、把上述粉料经等静压或干压成型，然后坯体于窑炉中烧成。
本发明的一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于其α氧化铝的Al2O3含量在于99.8％，原晶粒度为0.3～0.8μm。所述的分散剂为市售品，代号为A15。所述的粘结剂为聚乙烯醇，型号为17-88。所述的脱模剂为市售乳化蜡。
本发明的谅方法，经过常规的等静压或干压成型和烧成工艺就能使氧化铝陶瓷具有微晶结构。瓷件硬度高，当量磨耗小于0.2‰。
具体实施方式
一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其制备过程的步骤包括：
1、将称取的原料称量、干磨粉碎并混合均匀；
2、将混合均匀的粉料置于球磨机中，用纯净水按1∶0.7的重量比稀释，并按组成成份加入分散剂、粘结剂和脱模剂，球磨36小时制成料浆；
3、将上述料浆过120目筛并除铁，经喷雾干燥塔喷雾造粒；
4、将喷雾造粒粉置于混料机中混合0.5小时，过60目和200目筛，取两层筛网之间的粉料；
5、把上述粉料经等静压或干压成型，然后坯体于窑炉中烧成。
本发明的一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其制备过程采用的原料的重量百分比组成包括：硅粉0～1.5％，轻质碳酸钙0～2％，高岭土0～2.5％，烧滑石0～2％，氧化镁0～0.5％量，氧化钇0.3～0.5％，分散剂0.3％～0.5％，粘结剂1.0％～2.0％重量，脱模剂0.5％～1.0％，余量为α氧化铝；α氧化铝的Al2O3含量在于99.8％，原晶粒度为0.3～0.8μm。所述的分散剂为市售品，代号为A15。所述的粘结剂为聚乙烯醇，型号为17-88。所述的脱模剂为市售乳化蜡。
实施例1
原料组成成份：α-Al2O3微粉93.5％、硅微粉1％、轻质碳酸钙1.5％、高岭土2％、烧滑石1.5％、氧化钇0.5％。
根据上述组成要求称量、干磨粉碎并混合均匀。将混合均匀的粉料置于球磨机中，用纯净水按1∶0.7的重量比稀释，并加入分散剂0.5％、粘结剂1.5％和脱模剂0.5％，球磨36小时制成料浆。将上述料浆过120目筛并除铁，经喷雾干燥塔喷雾造粒。将喷雾造粒粉置于混料机中混合0.5小时，过60目和200目筛。取两层筛网之间的粉料，经等静压或干压成型，坯体于窑炉中烧成，1500℃保温2小时。检验，包装入库。
实施例2
原料组成成份：α-Al2O3微粉96％、轻质碳酸钙1％、高岭土1.5％、烧滑石1％、氧化钇0.5％。
根据上述组成要求称量、干磨粉碎并混合均匀。将混合均匀的粉料置于球磨机中，用纯净水按1∶0.7的重量比稀释，并加入分散剂0.5％、粘结剂1.7％和脱模剂0.5％，球磨36小时制成料浆。将上述料浆过120目筛并除铁，经喷雾干燥塔喷雾造粒。将喷雾造粒粉置于混料机中混合0.5小时，过60目和200目筛。取两层筛网之间的粉料，经等静压或干压成型，坯体于窑炉中烧成，1550℃保温2小时。检验，包装入库。
实施例3
原料组成成份：α-Al2O3微粉99.2％、烧滑石0.5％、氧化钇0.3％。
根据上述组成要求称量、干磨粉碎并混合均匀。将混合均匀的粉料置于球磨机中，用纯净水按1∶0.7的重量比稀释，并加入分散剂0.5％、粘结剂1.8％和脱模剂0.5％，球磨36小时制成料浆。将上述料浆过120目筛并除铁，经喷雾干燥塔喷雾造粒。将喷雾造粒粉置于混料机中混合0.5小时，过60目和200目筛。取两层筛网之间的粉料，经等静压或干压成型，坯体于窑炉中烧成，1600℃保温2小时。检验，包装入库。
实施例4
原料组成成份：α-Al2O3微粉99.75％、氧化镁0.1％、氧化钇0.15％。
根据上述组成要求称量、干磨粉碎并混合均匀。将混合均匀的粉料置于球磨机中，用纯净水按1∶0.7的重量比稀释，并加入分散剂0.5％、粘结剂1.8％和脱模剂0.5％，球磨36小时制成料浆。将上述料浆过120目筛并除铁，经喷雾干燥塔喷雾造粒。将喷雾造粒粉置于混料机中混合0.5小时，过60目和200目筛。取两层筛网之间的粉料，经等静压或干压成型，坯体于窑炉中烧成，1650℃保温2小时。检验，包装入库。
Claims (3)
1.一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于其制备过程采用的原料的重量百分比组成包括：硅粉0～1.5％，轻质碳酸钙0～2％，高岭土0～2.5％，烧滑石0～2％，氧化镁0～0.5％量，氧化钇0.3～0.5％，分散剂0.3％～0.5％，粘结剂1.0％～2.0％重量，脱模剂0.5％～1.0％，余量为α氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：
(1)将称取的原料称量、干磨粉碎并混合均匀；
(2)将混合均匀的粉料置于球磨机中，用纯净水按1∶0.7的重量比稀释，并按组成成份加入分散剂、粘结剂和脱模剂，球磨36小时制成料浆；
(3)将上述料浆过120目筛并除铁，经喷雾干燥塔喷雾造粒；
(4)将喷雾造粒粉置于混料机中混合0.5小时，过60目和200目筛，取两层筛网之间的粉料；
(5)把上述粉料经等静压或干压成型，然后坯体于窑炉中烧成。
3.根据权利要求1所述的一种密封环专用氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于其α氧化铝的Al2O3含量在于99.8％，原晶粒度为0.3～0.8μm。
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