CN101746142A - 用于固体喷墨应用的保护涂料 - Google Patents

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CN101746142A CN200910258130A CN200910258130A CN101746142A CN 101746142 A CN101746142 A CN 101746142A CN 200910258130 A CN200910258130 A CN 200910258130A CN 200910258130 A CN200910258130 A CN 200910258130A CN 101746142 A CN101746142 A CN 101746142A
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Abstract

一种涂覆了一种组合物的孔板,所述组合物包括第一单体、第二单体、氟化化合物和光引发剂,所述氟化化合物例如氟硅烷、氟烷基酰胺、氟化醚等,其中第一单体不同于第二单体。一种涂覆孔板的方法,包括在一个基膜(例如,聚酰亚胺薄膜)上涂覆所述组合物,以及在该基膜上固化该组合物。

Description

用于固体喷墨应用的保护涂料
本公开内容涉及一种固体喷墨打印头。在喷墨打印中,提供一种打印头,该打印头具有至少一个进墨通道以与该进墨通道一端的油墨供应腔室相连。该进墨通道的另一端有一个喷嘴,墨滴从该喷嘴处喷射到记录介质上。根据墨滴的喷射,打印头在记录介质上形成图像。墨滴是在从打印头喷射之前,随着油墨在每个喷嘴处形成弯液面(meniscus)而形成的。在喷射完一个液滴后,其他油墨涌向喷嘴处重新形成弯液面。
喷墨方向决定了液滴落在接收介质上的位置的精确性,该精确性又决定了打印机的打印质量。因此,精确的喷射方向性是高质量打印头的一个重要特性。精确的喷射方向性确保墨滴准确地落在打印文件上期望的位置处。差的喷射方向性在半色调图像中会产生失真图案以及在视觉上令人不快的条纹。尤其是对于允许每英寸打印至少360点的新一代高分辨率热敏喷墨打印机来说,打印质量的改进是客户的要求。
引起喷墨方向错误的主要原因与含有至少一个喷嘴的打印头的前表面的不当润湿有关。一个影响喷射方向精确性的不利因素是打印头前表面处灰尘和碎屑(包括纸张纤维)的聚积。另一个影响喷射方向精确性的不利因素是之前聚积在打印头前表面处的油墨与正在喷出的液滴的相互作用。这种聚积是表面张力的直接结果,由于打印头前表面的化学降解(包括,例如氧化、水解、(氟)还原等),这种聚积会日益严重。油墨在打印头前表面处的聚积可能是由于重新充入油墨时油墨的溢出,或者是在打印头的喷墨过程产生的小液滴的飞溅。当聚积在打印头前表面处的油墨与通道中的油墨(尤其是喷嘴处的油墨弯液面)接触时,会使油墨的弯液面变形,导致作用在被喷射液滴上的力出现不平衡的情况。这种变形会引起喷墨方向错误。由于打印头前表面的化学降解,或者打印头被干油墨薄层覆盖,打印头在多次使用后,这种润湿现象会更加麻烦。结果是生成图像的质量不断下降。
一种避免产生这些问题的方式是控制打印头前表面的润湿性,这样即使在多次打印后,前表面也不会有油墨的聚积。因此,为了提供精确的喷墨方向性,可抑制打印头前表面的润湿。这可以通过使打印头前表面变得憎水来实现。
传统地,固体喷墨打印头是由化学蚀刻或机械冲压的不锈钢板制成的。近来,已进行了许多尝试来降低固体喷墨打印头的成本。一个方法是用聚酰亚胺孔板来代替不锈钢孔板。对于不锈钢材料来说,孔是机械冲压出来的。因此,用可激光切割的聚酰亚胺薄膜来代替不锈钢材料,可消除冲压不锈钢时存在的缺陷和限制问题。另外,与冲压的不锈钢板相比,聚酰亚胺孔板明显降低了制造成本。在聚酰亚胺板上,孔的尺寸和尺寸分布与不锈钢孔板类似。
聚酰亚胺因其具有大量的优点例如高强度、耐热性、刚性和尺寸稳定性而应用于多种电子应用。在固体喷墨打印头中,聚酰亚胺可被用作油墨喷嘴的孔板。然而,如果没有一层防润湿或憎水涂层,打印头前表面将会充斥油墨,并且不能进行喷射。但是该聚合物的高表面能特性带来一些问题。因此,具有低表面能特性的保护涂层是使设备持久耐用的关键。
例如,美国专利No.5,218,381描述了一种涂料,该申请全文以引用方式纳入本文,所述涂料包括一种掺入了硅橡胶化合物(例如RTV732)的环氧树脂黏合剂,例如EPON 1001F。该涂料可为掺入1重量%RTV 732的24%的EPON 1001F与重量比30∶70的二甲苯和甲基异丁基酮的混合物的溶液的形式。这种涂料可使打印机在其打印寿命内保持喷墨的方向性。该涂料也可包括增粘剂,例如硅烷组分,以提供高附着性、持久耐用的涂层。
尽管激光烧蚀喷嘴板可以提供良好的液滴喷射器性能,但这样形成的喷嘴板的一个实际的问题是,虽然形成喷嘴板的聚合物,例如聚酰亚胺,是可被激光烧蚀的,例如受激准分子激光(excimer laser),但是这种聚合物是不憎水的。因此,有必要在喷嘴板表面上提供一层憎水的涂层,使前表面变得憎水,以提高上述的喷墨精度。然而,涂覆聚酰亚胺在行业中并不常见。聚酰亚胺具有很好的化学和热稳定性,因此许多涂料试剂不易在表面上形成薄且均匀的涂层。
美国专利申请公开文本No.2003/0020785公开了一种可激光烧蚀的憎水的含氟聚合物涂层,该申请全文以引用的方式纳入本文。
传统地,会出于防润湿目的而用含氟聚合物涂覆孔表面。如果没有该防润湿涂层,打印头的前表面将会充斥油墨,并且油墨不能从喷嘴中喷射。涂覆过程是通过在高温的高真空腔室中汽化含氟聚合物来完成的。这是一个成本高的间歇过程,需要将打印头从腔室中装载和卸载以完成涂覆。另外,含氟聚合物常会被涂到喷嘴的侧壁上和进墨通道的内部。对这种内部涂覆程度的控制是很难的,而且其对喷墨性能会有显著的影响。
氟化的化合物,例如含氟聚合物,尤其是聚四氟乙烯(PTFE),广泛应用于低表面能的保护涂料,以获得耐磨性和环境稳定性。对于某些其中PTFE的微粒需要与其他的树脂/粘合剂混合的应用,磨损和破裂后这种微粒残渣的剥落和排出是一个很严重的问题。因此,具有低表面能部分的均匀涂料是更需要的。遗憾的是,为了获得足够的整体性,所述低表面能物质必须与其他组分相容且最好与其他组分化学连接。此外,保护涂料对基底聚合物——聚酰亚胺——的适当粘附性也是很关键的。更进一步地,考虑到环境安全和节能,建议采用辐射固化系统的良好特性,以避免或明显降低对溶剂的使用。
发明内容
为了解决上述问题,本公开内容提供一种涂覆了一种组合物的孔板,所述组合物包括第一单体,例如二丙烯酸二丙二醇酯;第二单体,例如脂肪族环氧丙烯酸酯;氟化化合物,例如氟硅烷、氟烷基酰胺、氟化醚等;以及光引发剂;其中第一单体不同于第二单体。
本公开内容还提供一种在孔板上涂覆涂料组合物的方法,所述涂料组合物包括第一单体,例如二丙烯酸二丙二醇酯;第二单体,例如脂肪族环氧丙烯酸酯;氟化化合物,例如氟硅烷、氟烷基酰胺、氟化醚等;以及光引发剂;其中第一单体不同于第二单体。
本公开内容还描述了用聚酰亚胺薄膜来代替传统不锈钢孔板,所述聚酰亚胺薄膜在激光切割前被涂覆上述涂料组合物。薄薄地涂覆该组合物可由一个连续的过程来完成,省去了成本高的汽化间歇过程。因此,可以选择用a)具有被涂覆的聚酰亚胺薄膜的传统不锈钢孔板,或b)用作孔板的被涂覆的聚酰亚胺薄膜(无不锈钢板)与其余喷射构件相连,以组成一个喷墨打印头。
具体实施方案
在实施方案中,本公开内容提供一种涂覆了一种组合物的孔板,所述组合物包括第一单体,例如二丙烯酸二丙二醇酯;第二单体,例如脂肪族环氧丙烯酸酯;氟化化合物和光引发剂。
在实施方案中,可使用任何氟化化合物。例如,氟硅烷、氟烷基酰胺、氟化醚、其组合等。氟化硅烷——氟硅烷——可用作氟化化合物。一个具体的氟硅烷实例是Slovay Solexis的Fluorolink S10。氟化烷基酰胺或氟烷基酰胺也可用作氟化化合物。一个具体的氟烷基酰胺实例是Slovay Solexis的Fluorolink A10。
在本公开内容的一个实施方案中,所述氟化化合物是全氟聚醚(PFPE)。市售PFPE的典型实例包括,例如,Slovay Solexis的Fomblin
Figure G2009102581304D0000041
Fomblin
Figure G2009102581304D0000042
和Fomblin
Figure G2009102581304D0000043
润滑剂系列;E.I.du Pont de Nemoursand Company的
Figure G2009102581304D0000044
以及Daikin Industries,Limited的DemnumTM。在本公开内容的另一个实施方案中,所述氟化化合物是一种官能化PFPE,该官能化PFPE是一种被一个或多个官能团取代的氟化PEPE化合物。适合的官能团包括,例如醇、硅烷和硅氧烷。市售的官能化PFPE的典型实例包括,例如,如表3所示的Slovay Solexis的Fomblin
Figure G2009102581304D0000045
Fomblin ZDOL
Figure G2009102581304D0000046
Fomblin
Figure G2009102581304D0000047
Fluorolink
Figure G2009102581304D0000048
Fluorolink
Figure G2009102581304D0000049
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000410
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000411
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000412
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000413
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000414
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000415
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000416
Fluorolink
Figure G2009102581304D00000417
和Fluorolink
Figure G2009102581304D00000418
在本公开内容的又一个实施方案中,官能化PFPE可呈乳液状态。市售官能化PFPE乳液的典型实例包括,例如,Slovay Solexis的Fomblin
Figure G2009102581304D00000419
和Fomblin
Figure G2009102581304D00000420
在一些实施方案中,氟化化合物除氟原子外还可包括其他卤素原子。因此,例如,在本公开内容的又一个实施方案中,氟化化合物可以是氯氟烯烃,例如氯三氟乙烯。市售氯三氟乙烯的典型实例是DaikinIndustries,Limited的DaifloilTM。
在实施方案中,本公开内容提供用于该组合物的适合的第一单体的实例,包括但并不限于,苯乙烯单体,例如苯乙烯和α-甲基苯乙烯;丙烯酸酯,例如丙烯酸甲酯、丙烯酸α-乙基己酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸丁氧基乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲氧基丁酯和丙烯酸苯酯;甲基丙烯酸酯,例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸乙氧基甲酯、甲基丙烯酸苯酯和甲基丙烯酸十二酯;不饱和取代型取代氨基醇酯,例如丙烯酸2-(N,N-二乙基氨基)乙酯、丙烯酸2-(N,N-二甲基氨基)乙酯、丙烯酸2-(N,N-二苄基氨基)甲酯和丙烯酸2-(N,N-二乙基氨基)丙酯;不饱和羧酸酰胺,例如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺;化合物,例如乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和三甘醇二丙烯酸酯;多官能化合物,例如二丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯和二甘醇二甲基丙烯酸酯;和/或在分子中具有两个或更多硫羟基的聚硫醇化合物,例如三羟甲基丙烷三巯基乙酸酯、三羟甲基丙烷三巯基丙酸酯和季戊四醇四巯基乙酸酯。
在实施方案中,本公开内容提供用于该组合物的适合的第二单体的实例,包括但并不限于,脂肪族环氧(甲基)丙烯酸酯;单官能(聚)醚(甲基)丙烯酸酯,例如(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、(甲基)丙烯酸丁氧基三甘醇酯、表氯醇改性的(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸双环戊氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、2-甲氧基(聚)乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基(聚)丙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基羟丙酯、苯氧基(聚)乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯和聚丙二醇单(甲基)丙烯酸酯;烷撑二醇二(甲基)丙烯酸酯,例如聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇二(甲基)丙烯酸酯和聚四亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯;由(甲基)丙烯酸和脂肪族多元醇生成的多官能(甲基)丙烯酸酯,所述脂肪族多元醇例如环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物、丙二醇和四氢呋喃的共聚物、乙二醇和四氢呋喃的共聚物、聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯二醇、聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯二醇;由丙烯酸和多元醇生成的多官能(甲基)丙烯酸酯,所述多元醇例如聚四亚甲基六甘油基醚(四氢呋喃改性的六聚甘油);通过将等摩尔或多于1摩尔的环醚例如环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和/或四氢呋喃添加到1摩尔的新戊基氧化物中而获得的二元醇的二(甲基)丙烯酸酯;环氧烷(alkylene oxide)改性的双酚例如双酚A、双酚F和双酚S的二(甲基)丙烯酸酯;环氧烷改性的氢化双酚例如氢化双酚A、氢化双酚F和氢化双酚S的二(甲基)丙烯酸酯;环氧烷改性的三苯酚的二(甲基)丙烯酸酯;环氧烷改性的氢化三苯酚的二(甲基)丙烯酸酯;环氧烷改性的p,p’-双酚的二(甲基)丙烯酸酯;环氧烷改性的氢化双酚的二(甲基)丙烯酸酯;环氧烷改性的p,p’-二羟基二苯甲酮的二(甲基)丙烯酸酯,通过将等摩尔或多于1摩尔的环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和/或环醚例如四氢呋喃添加到1摩尔三羟甲基丙烷或甘油中而获得的三元醇的单-、二-和三-(甲基)丙烯酸酯;通过将等摩尔或多于1摩尔的环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和/或环醚例如四氢呋喃添加到1摩尔季戊四醇、双(三羟甲基)丙烷或高度烷氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中而获得的单-、二-、三-或四(甲基)丙烯酸酯;以及多元醇的单官能(聚)醚(甲基)丙烯酸酯或多官能(聚)醚(甲基)丙烯酸酯,例如三元醇、四元醇、五元醇或六元醇的单-或多-(甲基)丙烯酸酯。
该涂料组合物可包含具有适合的重量比的第一单体和第二单体,例如,约90∶10至约60∶40,例如85∶15至约75∶25,或者例如约80∶20。
在实施方案中,光引发剂可为,例如,2-苄基-2-二甲基氨基-4’-吗啉丁酰苯;2-羟基-2-甲基丙酰苯;三甲基二苯甲酮;甲基二苯甲酮;1-羟基环己基苯基酮;异丙基噻吨酮;2,2-二甲基-2-羟基乙酰苯;2,2-二甲氧基-2-苯基乙酰苯;2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基)-2-吗啉基-丙-1-酮;2,4,6-三甲基苯甲基-二苯基-氧化膦;1-氯-4-丙氧基噻吨酮;二苯甲酮;二(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4-三甲基戊基氧化膦;1-苯基-2-羟基-2-甲基丙酮;二(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦;樟脑醌;以及类似化合物。含有两个或多于两个的上述化合物的组合也可以使用。适合的市售光引发剂包括但并不限于,购自Ciba Specialty Chemicals(“Ciba”)的Irgacure 907、Irgacure 819、Irgacure 2959、Irgacure184、Irgacure 369、Irgacure 379、Irgacure 651和Darocur D1173,购自Rahn的二苯甲酮、Genocure LBP,购自Sar tomer的ITX SarCureSR1124和TZT SarCure SR1137,购自Chitec Technology Co.的Chivacure BMS,以及这些物质的组合。
所公开实施方案的组合物除了包括第一单体、第二单体、氟化化合物和光引发剂外,还可包括任何其他已知的添加剂或成分。
本公开内容还提供一种在孔板上涂覆涂料组合物的方法。该方法一般包括添加第一单体、第二单体、氟化化合物和光引发剂,以形成一种涂料组合物,再将该涂料组合物涂覆到一种基膜上,然后固化该基膜。聚酰亚胺薄膜在涂覆过程之前可用等离子体处理,以在聚酰亚胺链上产生活性官能团,如羟基、酸性基团和不饱和双键。典型的等离子气体为氧气和惰性气体,例如氮气和氩气。也可以用化学溶液例如氢氧化钾来处理聚酰亚胺表面,以在涂覆过程之前在聚酰亚胺表面产生官能团。聚酰亚胺上的官能团可和涂覆材料形成化学键,以加强聚酰亚胺与涂覆材料的粘附性。
在制备涂料组合物的过程中,如果需要,可使用任何合适的溶剂,尽管溶剂不是必需的。适合的溶剂包括,例如醇、酮、乙酸酯、四氢呋喃、甲苯等。
在一个实施方案中,第一单体、第二单体、氟化化合物和光引发剂在基底上反应形成一种产物。
然后,使用本领域内可用的任何适合的涂覆方法,将该涂料涂覆到一种基膜上,例如,聚合基膜例如聚酰亚胺基膜。例如,该涂料可通过使用具有缝细高度的棒式涂膜器(bar coating block)进行涂覆。然后,该涂料组合物被固化后形成最终的涂料薄膜,例如,该组合物可由紫外线固化约10秒至约10分钟。
可使用任何聚酰亚胺基膜,例如
Figure G2009102581304D0000071
Kapton或UbeIndustries的
Figure G2009102581304D0000072
来形成所需的喷墨装置或其他装置。其他聚酰亚胺基膜包括,例如DuPont的热塑性聚酰亚胺薄膜ELJ100。
当涂料组合物在基膜上固化后,孔板可用例如激光切割以形成所需的油墨定位孔或其他形状。因此,该涂料组合物可以一个连续的过程固化到基膜上。
一种基膜,例如具有这种涂料组合物的基膜,可通过一个基于网络的连续的涂覆过程来处理。这样可以省去当前的间歇汽化过程。这是SIJ打印头的生产中一个显著削减成本和节约时间的途径。
本公开内容的打印头可为不受限的、任何合适的结构。该喷墨打印头包括多个通道,其中所述通道可由来自油墨源的油墨填充,并且该通道终止于位于打印头的一个表面上的喷嘴处,所述打印头表面被上述憎水的、可激光烧蚀的含氟接枝共聚物所涂覆。适合的喷墨打印头设计在例如美国专利No.5,291,226、美国专利No.5,218,381、美国专利No.5,212,496和美国专利申请公开文本No.2005/0285901中都有描述,所有上述申请和出版物全文以引用方式纳入本公开内容。相应地,该喷墨打印头和其余公知的部件及其操作在本申请中没有作进一步说明。
下文给出实施例,对实施本公开内容时可用的不同组合物和条件进行说明。除非另有说明,所有比例都是以重量计。然而,很显然的是,根据上述和下述内容,本公开内容可使用多种类型的涂料组合物实施,并且具有多种不同的应用。
实施例
实施例1
涂料组合物由约80∶20重量比的二丙二醇二丙烯酸酯(La romerDPGDA)和脂肪族环氧丙烯酸酯(Laromer LR8765)与10%的氟烷基酰胺(Fluorolink A10)和5%的光引发剂(Irgacure 379)制成。将该制剂混合,使用0.2密耳(mil)(约5微米)Bird涂膜器(Bird-barblock)进行涂覆,将其涂覆到Kapton聚酰亚胺基底上,然后用紫外线固化约1分钟。该涂料易固化并具有良好的对聚酰亚胺基底的粘附性能和耐溶剂性能。
使用水接触角法测量表面能,测得其水接触角为约57°。抗划伤性由铅笔硬度法测试为4H。
实施例2
涂料组合物由约80∶20重量比的二丙二醇二丙烯酸酯(LaromerDPGDA)和脂肪族环氧丙烯酸酯(Laromer LR8765)以及5%的氟硅烷(Fluorolink S10)和5%的光引发剂(Irgacure 379)制成。混合该制剂,使用0.2密耳(约5微米)Bird涂膜器进行涂覆,将其涂覆到
Figure G2009102581304D0000091
Kapton聚酰亚胺基底上,然后用紫外线固化约1分钟。该涂料易固化并具有良好的对聚酰亚胺基底的粘附性能和耐溶剂性能。
使用水接触角法测量表面能,测得其水接触角为约106°。抗划伤性由铅笔硬度法测试为4H。
实施例3
涂料组合物由约80∶20重量比的二丙二醇二丙烯酸酯(LaromerDPGDA)和脂肪族环氧丙烯酸酯(Laromer LR8765)以及10%的氟硅烷(Fluorolink S10)和2%的光引发剂(Irgacure 379)制成。混合该制剂,使用0.2密耳(约5微米)Bird涂膜器进行涂覆,将其涂覆到Kapton聚酰亚胺基底上,然后用紫外线固化约1分钟。该涂料易固化并具有良好的对聚酰亚胺基底的粘附性能和耐溶剂性能。
使用水接触角法测量表面能,测得其水接触角为约103°。抗划伤性由铅笔硬度法测试为4H。
实施例4
涂料组合物由约80∶20重量比的二丙二醇二丙烯酸酯(LaromerDPGDA)和脂肪族环氧丙烯酸酯(Laromer LR8765)以及5%的氟烷基酰胺(Fluorolink A10)和2%的光引发剂(Irgacure 379)制成。混合该制剂,使用0.2密耳(约5微米)Bird涂膜器进行涂覆,将其涂覆到
Figure G2009102581304D0000093
Kapton聚酰亚胺基底上,然后用紫外线固化约1分钟。该涂料易固化并具有良好的对聚酰亚胺基底的粘附性能和耐溶剂性能。
使用水接触角法测量表面能,测得其水接触角为约60°。抗划伤性由铅笔硬度法测试为4H。
对照实施例
对照试样由约80∶20重量比的二丙二醇二丙烯酸酯(LaromerDPGDA)和脂肪族环氧丙烯酸酯(Laromer LR8765)以及2%的光引发剂(Irgacure 379)制成。该对照试样中没有氟化化合物。表面能使用水接触角法测量,测得其水接触角为约75-85°。抗划伤性由铅笔硬度法测试为2H。
表1概括了相比较的实施例1-4和对照实施例的各种涂料组合物制剂的结果。
表1
  实施例   水接触角   制剂   铅笔硬度
1 57°±3   10%Fluorolink A10,5%Irgacure 379 4H
  实施例   水接触角   制剂   铅笔硬度
2 106°±1   5%Fluorolink S10,5%Irgacure 379 4H
3 103°±1   10%Fluorolink S10,2%Irgacure 379 4H
4 60°±1   5%Fluorolink A10,2%Irgacure 379 4H
  对照   75-85°   2%Irgacure 379   2H
表1的结果分析表明了与氟烷基酰胺相比,等量的氟硅烷将水接触角提高了近两倍;实施例1与3相比,实施例2与4相比。另外,氟硅烷的增加显示了大致相同的水接触角;实施例2与3相比。相似地,氟烷基酰胺的量增加导致了大致相同的水接触角;实施例1与4相比。因此,氟硅烷(Fluorolink S10)对于降低表面能来说是很有效的,而氟烷基酰胺(Fluorolink A10)实际上导致了较低的水接触角。
该保护涂层的抗划伤性由铅笔硬度法测试,结果显示了保护涂层的硬度没有差别(表1)。
实施例5和6
将实施例2和3中固化的、被涂覆的聚酰亚胺薄膜分别在烘箱中以约250℃的温度进行大致120分钟的再加热,以产生在程序上与常规制作薄膜(约200℃,大致20-30分钟)时相似的更为苛刻的条件和刺激。
相应地,与上述实施例类似,该再加热薄膜的表面能使用水接触角法测量。
表2概括了实施例5和6中被涂覆的基底经过一个极端热环境后的结果。
表2
  实施例   水接触角   制剂   铅笔硬度
5 107°±1   5%Fluorolink S10,5%Irgacure 379 5H
6 107°±1   10%Fluorolink S10,2%Irgacure 379 4H
比较而言,实施例5和6显示接触角没有减小,其中含有不同量氟硅烷(5%和10%的Fluorolink S10)的组合物的接触角测量结果大致相同(107°±1),因此其表面能也大致相同(表2)。另外,该组合物铅笔硬度的改变可忽略,其中实施例5的铅笔硬度为5H,实施例6的铅笔硬度为4H。
除了低表面能,该紫外线固化的保护涂层薄膜还具有良好的粘附性、热稳定性和坚固耐磨性。聚酰亚胺喷嘴板以及紫外线固化的少溶剂的网络涂覆制作方法可以显著削减成本。因此,结果显示了由第一单体、第二单体、氟化化合物和光引发剂组成的组合物,例如由二丙二醇二丙烯酸酯、脂肪族环氧丙烯酸酯和氟硅烷组成的组合物,可在聚酰亚胺基底上进行紫外线固化,且即使在承受/曝露于高温时,也保持其低表面能特性。
应该理解的是,上述公开的各种特征和功能及其他特征和功能或其替换方案可有利地组合成许多其他的不同系统或应用。并且,本领域技术人员可随后做出各种目前无法预料的或无法预期的替换性方案、修改、变化或改进,而所有这些改动都旨在包含于下述权利要求书中。

Claims (10)

1.一种涂覆了一种组合物的孔板,所述组合物包括第一单体、第二单体、氟化化合物和光引发剂,其中所述第一单体不同于所述第二单体。
2.根据权利要求1所述的孔板,其中所述孔板是一种聚酰亚胺孔板。
3.根据权利要求1所述的孔板,其中所述第一单体是一种选自二丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯和二甘醇二甲基丙烯酸酯的多官能化合物。
4.根据权利要求1所述的孔板,其中所述第二单体选自脂肪族环氧丙烯酸脂、单官能(聚)醚(甲基)丙烯酸酯、烷撑二醇二(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯和二(甲基)丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的孔板,其中所述氟化化合物是一种全氟聚醚。
6.一种形成涂覆的孔板的方法,包括:
将一种涂料组合物涂覆到一个基膜上,所述涂料组合物包括第一单体、第二单体、氟化化合物和光引发剂;以及
在所述基膜上固化该涂料组合物,
其中所述第一单体不同于所述第二单体。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述孔板是一种聚酰亚胺孔板。
8.根据权利要求6所述的方法,其中所述第一单体是一种选自二丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯和二甘醇二甲基丙烯酸酯的多官能化合物。
9.根据权利要求6所述的方法,其中所述第二单体选自脂肪族环氧丙烯酸酯、单官能(聚)醚(甲基)丙烯酸酯、烷撑二醇二(甲基)丙烯酸酯、多官能(甲基)丙烯酸酯和二(甲基)丙烯酸酯。
10.根据权利要求6所述的方法,其中所述氟化化合物是一种全氟聚醚。
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