CN115246268A - 喷墨记录头 - Google Patents

Abstract

一种喷墨记录头，其包括：具有用于喷射液体的喷射孔的基板和设置有用于容纳所述基板的凹部的构件，所述记录头包括在所述构件的凹部的壁与所述基板之间形成的间隙以及密封所述间隙的密封材料，其中所述密封材料含有组合物的固化产物，所述组合物含有至少氢化双酚A型环氧树脂、固体碱性化合物和多硫醇。

Description

喷墨记录头

技术领域

本公开涉及喷墨记录头，其中构成喷墨记录头的部件用密封材料密封。

背景技术

喷墨记录头是具有多个能量产生元件并且通过从能量产生元件施加的能量从多个喷射孔喷射液体的装置。喷墨记录头的示例是安装在喷墨记录装置上的喷墨记录头，该喷墨记录装置通过将墨喷射到记录纸上来记录。

喷墨记录头包括各种部件，例如具有用于喷射墨水的喷射孔的基板和用于电控制喷射的电布线等。在喷墨记录头中，将各种部件组装后，用密封材料填充间隙，以防止墨水进入部件之间的间隙。

作为这样的密封材料，日本专利No.2904629描述了一种密封材料，该密封材料包含通过使多元醇化合物与异氰酸酯化合物反应而获得的聚氨酯树脂。

发明内容

用于喷墨记录头的密封材料需要各种性能。例如，密封电布线时需要绝缘，在墨水粘附的部分需要耐墨水性，并且在清洁期间需要耐刮擦性。

此外，近年来，喷墨记录头的一个方面已经以各种方式改变，并且有必要具有适合于粘附构件(adhered member)的形状和材料的密封性能。因此，还需要低粘性和平坦度以便在薄构件之间均匀地浇铸。另外，在粘附构件如长头一样伸长的结构中，担心粘附构件可能由于粘附构件和密封材料之间的线膨胀系数的差异而变形。因此，也需要低温固化性，使得构件不会变形。

另一方面，在生产率方面，需要能够缩短设备维护时间的材料。在两液体混合分配器的情况下，由于重复使用混合部分，因此清洁步骤花费时间并且生产率下降。此外，当使用材料时，从立构规整度和稳定性的角度来看，期望密封材料的适用期长。此外，在使用材料时，从稳定性和生产率的观点出发，期望密封材料的适用期长并且在短时间内固化。

如日本专利第2904629号中所述那样通过使一般多元醇化合物与异氰酸酯化合物反应而得到的聚氨酯树脂可能不会充分满足这些要求。

因此，本公开的目的是提供一种用具有优异的密封性能、成型性和生产率的密封材料密封的喷墨记录头。

根据本公开的一个方面，提供了一种喷墨记录头，其包括具有喷射液体的喷射孔的基板和设置有用于容纳基板的凹部的构件，该头包括在构件的凹部的壁和基板之间形成的间隙、以及密封间隙的密封材料，其中密封材料包含含有至少氢化双酚A型环氧树脂、固体碱性化合物和多硫醇的组合物的固化物。

另外，根据本公开的另一方面，提供了一种制造用于喷墨记录头的密封材料的合适方法，如下所述。

一种制造密封材料的方法，所述方法包括：将氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物捏合以制造混合物1，以及捏合所述混合物1和多硫醇以制造混合物2。

一种制造密封材料的方法，所述方法包括：将氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物捏合以制造混合物1，捏合氢化双酚A型环氧树脂和二氧化硅填料以制造混合物3，以及捏合所述混合物1、所述混合物3和多硫醇以制造混合物4。

一种制造密封材料的方法，所述方法包括捏合氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物以制造混合物1，捏合氢化双酚A型环氧树脂、二氧化硅填料和多硫醇以制造混合物5，以及捏合混合物1和混合物5以制造混合物6。

此外，根据本公开的又一方面，提供了一种制造喷墨记录头的方法，该方法包括使用采用该制造方法制造的密封材料。

通过参考附图对示例性实施方式的以下描述，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是示出喷墨记录头的一个方面的透视图。

图2A是喷墨记录头的局部放大图。

图2B是沿着图2A中所示的线A-A’截取的截面图。

图3示出了实施例15和实施例17中的由于时间流逝而引起的粘度变化。

具体实施方式

在下文中，将详细地描述本公开的实施方式。

<喷墨记录头>

首先，将参考附图描述本公开中的喷墨记录头的构成。图1是本公开中喷墨记录头的一个方面的透视图。图2A是喷墨记录头的部分放大图，并且图2B是沿图2A中所示的线A-A’截取的喷墨记录头的横截面图。

喷墨记录头1包括基板2和支撑基板2的构件3。基板2包括用于喷射墨水的喷射孔4、用于产生用于喷射墨水的能量的能量产生元件(未示出)和用于控制能量产生元件的电子电路元件(未示出)。

喷墨记录头1是能够进行高速印刷的所谓的线型头。线型头是指具有等于或大于记录纸的宽度的宽度并且其中多个基板2沿宽度方向线型排列的喷墨记录头。多个基板2连续地布置在喷墨记录头1上，其长度等于或大于记录纸的宽度，使得仅通过使记录纸通过一次，就能够在其记录纸的宽度方向上的所有区域中执行记录，其中喷墨记录头是固定的。这里，A4纸的短侧的宽度被假定为记录纸的宽度。

线型布置的多个基板2容纳在设置在构件3中的凹部3b中。当从喷射孔打开的表面侧观察喷墨记录头1时，在基板2和构件3的凹部3b的侧壁3a之间形成间隙。另外，在基板2之间可以存在间隙。这些间隙由密封材料5密封。密封材料5通过将用于密封材料的组合物浇注到基板2与构件3的凹部3b的侧壁3a之间的间隙中并且使组合物固化而形成。

<用于密封材料的组合物>

接下来，将在下面描述用于密封材料的组合物。用于本公开中使用的密封材料的环氧树脂组合物至少包含氢化双酚A型环氧树脂、固体碱性化合物和多硫醇。

上述组合物是具有适当的密封性能、成型性和生产率的组合物，以便成为所需的密封材料。首先，将描述上述组合物的性能。

·密封性能

在喷墨记录头中使用的密封材料需要具有抗墨水接触的抗墨水性和抗清洁的耐刮擦性。本公开中使用的密封材料通过与组合物中含有的多硫醇的硫醇固化(阴离子聚合反应)而固化，并且甚至在固化之后有助于粘附的官能团例如羟基残留。另外，来源于硫醇的-S-是柔性的，并且即使在恶劣环境中也可以预期具有对粘附构件的强粘附力。因此，能够防止从粘附构件和密封材料之间的界面渗透的墨水侵入。此外，由于使用环氧树脂，因此能够获得优异的机械强度，并且能够确保耐刮擦性。

·成型性

由于必须将密封材料倒入如图2A和2B中所示那样线型布置的多个基板2之间的具有几十微米至几毫米的窄宽度的凹部3b中，因此优选密封材料具有低粘度。密封材料的粘度优选为40Pa·s或更低。另外，希望密封材料具有低弹性，以便不会由于喷墨记录头的安装步骤或打印机的打印期间的温度升高而在头构件上产生应力。从这点出发，密封材料的弹性模量优选为20GPa或更小，并且更优选地为10GPa或更小。作为本公开中使用的密封材料，从低粘度和低弹性的观点来看，将氢化双酚A型环氧树脂用作环氧树脂。

另外，在其中由密封材料密封的区域大的方面中，当在高温下进行热固化时，由于与粘附材料的线膨胀的差异，存在粘附材料的变形或对组分的损坏的风险。因此，能够在室温下或在100℃或更低的低温下固化的组合物是有效的。由于阴离子聚合引起的环氧树脂的反应速率通常慢，因此根据本公开的密封材料通过添加多硫醇作为固化剂而在反应性上得到改善。

·生产率

为了生产率，需要存储稳定性。理想的是，在室温下适用期为8小时或更长，但单液密封材料的适用期通常比双液密封材料的适用期短。当本发明的密封材料含有氢化双酚A型环氧树脂、固体碱性化合物和多硫醇时，能够获得足够的适用期。为了延迟固化反应并且获得更充分的适用期，如下所述，优选首先混合氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物并且将获得的混合物与多硫醇混合的方法。这是因为当首先混合环氧树脂和固体碱性化合物时，用环氧树脂涂覆固体碱性化合物。因此，固体碱性化合物在多硫醇中溶解花费时间。结果，这是因为能够延迟直至环氧树脂与多硫醇之间的反应开始的时间。因此，即使在室温下单液的粘度缓慢地增加，并且能够获得足够的适用期。适用期的定义是在室温下能够停留的时间，其中成为混合后即刻的粘度的数值的两倍。

接下来，将说明用于密封材料的组合物的组成组分中的每一个。

(环氧树脂)

环氧树脂是主要试剂(组合物中最丰富的固化组分)，并且使用氢化双酚A型环氧树脂。氢化双酚A型环氧树脂不含有双键和芳环，并且具有小分子量分布作为用于减小弹性的构造。此外，从降低粘度的观点来看，氢化双酚A型环氧树脂优选为高纯度树脂，并且通过后氢化方法所形成的后氢化双酚A型环氧树脂更优选。

此外，从存储稳定性的观点来看，环氧树脂优选为脂环族环氧树脂。这是因为脂环族环氧树脂在延长适用期方面是有效的，因为在阴离子聚合体系中反应性降低。此外，如上所述，为了用氢化双酚A型环氧树脂覆盖固体碱性化合物，有效的是环氧树脂处于液态。在室温下使用固体环氧树脂的情况下，可以将固体碱性化合物加热到固体碱性化合物不熔化的温度以使固体碱性化合物为液体，或者可以将其溶解在其他液体环氧树脂中。环氧树脂的具体实例包括作为由Mitsubishi Chemical Corporation制造的氢化环氧树脂系列的jER YX8000、YX8000D、YX8034和YX8040。

氢化双酚A型环氧树脂可以是一种或者可以包含两种或更多种。

(多硫醇)

多硫醇用作固化剂。对多硫醇没有特别限制，但是通常选择具有高反应性和较低分子量的多硫醇。作为这样的多硫醇，能够有利地使用在室温下为液体的多硫醇。

其实例包括季戊四醇三丙硫醇(PEPT)、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)(TMMP)、季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)、对-二甲苯二硫醇等。

市售产品的实例包括PEPT(由SC Organic Chemical Co.，Ltd.制造)、TMMP(由SCOrganic Chemical Co.，Ltd.制造)、Cup Cure3-800(商品名，由Mitsubishi ChemicalCorporation制造)、QX11(商品名，由Mitsubishi Chemical Corporation制造)等。

在需要更耐化学性的部分中使用本公开的密封材料的情况下，优选具有更耐化学性的醚骨架的多硫醇，特别是醚型多官能硫醇。具有醚骨架的多硫醇是指在侧链中具有两个或更多个硫醇基团的化合物，其在主链中不含可水解酯键，并且含有具有优异性能例如由于高键合强度而导致的耐化学性的醚键。此外，具有醚骨架的多硫醇也有效地降低粘度。

多硫醇的含量优选使得多硫醇的硫醇当量相对于1当量的氢化双酚A型环氧树脂的环氧当量为0.5至1当量。当多硫醇相对于环氧树脂的当量是0.5当量或更大时，环氧树脂和多硫醇之间的反应以足够快的速率发生，并且能够在短时间内进行固化。另外，当多硫醇的当量是0.5当量或更大时，环氧树脂与多硫醇之间的聚合反应作为主反应进行，并且作为副反应，环氧树脂与衍生自固体碱性化合物的碱之间的聚合反应难以发生。结果，充分形成获得柔性所必需的多硫醇衍生的硫醚结构(-S-)，这从粘附性的观点来看是优选的。当相对于环氧树脂的多硫醇的当量是1当量或更小时，不能与环氧树脂反应的未反应的多硫醇的量降低。防止由于未反应的多硫醇而引起的机械性能的劣化，例如粘附力的劣化。另外，甚至在其中密封材料用于与墨水接触的部分中的情况下，防止未反应的多硫醇产生，使得未反应的多硫醇没有洗脱到墨水中。因此，由于防止密封材料用墨水溶胀，因此优选。

(固体碱性化合物)

固体碱性化合物用作固化催化剂。对固体碱性化合物没有特别限制，只要固体碱性化合物在室温下为固体，但优选使用在环氧树脂中难以溶解的化合物。

其实例包括双氰胺、二酰肼化合物、固体芳族胺例如二氨基二苯基甲烷(DDM)和二氨基二苯基砜(DDS)、各种咪唑和通常用作潜在固化剂的各种胺加成物系潜在固化剂。特别地，胺加成物系潜在固化剂被用作适用于固化环氧树脂的化合物。

固体碱性化合物的优选含量范围取决于使用条件。

例如，固体碱性化合物的含量优选为1.5-2.5质量份，相对于100质量份的氢化双酚A型环氧树脂。当固体碱性化合物相对于环氧树脂的含量为1.5质量份或更多时，能够在短时间内进行固化。当相对于环氧树脂的固体碱性化合物的含量为2.5质量份或更少时，固体碱性化合物被环氧树脂充分涂覆，溶解在多硫醇中的固体碱性化合物的量减少，并且能够获得足够的适用期。此外，当使用条件需要在大约室温的低温下快速固化时，优选固体碱性化合物的含量为2.5-10质量份，相对于100质量份的氢化双酚A型环氧树脂。当固体碱性化合物相对于环氧树脂的含量为2.5质量份以上时，能够预期固化的充分加速，并且当固体碱性化合物相对于环氧树脂的含量为10质量份或更少时，非固化组分的量是适当的。

(硅烷试剂(硅烷偶联剂))

硅烷试剂可以进一步添加到根据本公开的密封材料中。优选添加具有低分子量的硅烷试剂作为用于降低粘度的配置。作为硅烷试剂，能够使用具有500或更小的分子量并且优选地300或更小的分子量的硅烷试剂。此外，作为添加的硅烷试剂，具有低粘度的特性的具有脂环族环氧骨架的化合物是有效的。

另外，硅烷试剂的优选改性基团的实例包括环氧基、巯基、异氰酸酯基和芴骨架。然而，碱性硅烷偶联剂例如胺化合物充当催化剂，反应立即开始，并且适用期缩短，使得碱性硅烷偶联剂不适合使用。

另外，在根据本公开的密封材料用于其中在粘附构件和密封材料之间的界面处需要更强的粘附性的情形的情况下，硅烷试剂优选具有环氧基或巯基。

在根据本公开的密封材料中，由于主要试剂是环氧树脂并且固化剂是多硫醇，因此密封材料与这些硅烷偶联剂具有良好的相容性，并且认为在粘附构件和密封材料之间的界面处的剥离难以发生。

固体碱性化合物的优选含量范围取决于使用条件。

例如，硅烷试剂的含量优选为1-50质量份，相对于100质量份的氢化双酚A型环氧树脂。当硅烷试剂相对于环氧树脂的含量为1质量份或更大时，也能够改善对无机构件的粘附性，并且当含量为50质量份或更少时，可以抑制硅烷试剂的残留未反应组分。此外，当使用条件需要耐溶胀性、适用期和低粘度时，优选硅烷试剂的含量为50-75质量份，相对于100质量份的氢化双酚A型环氧树脂。能够预期具有不易溶胀的无机组分(例如硅烷试剂和随后描述的二氧化硅填料)的化合物根据所添加的量而改善耐溶胀性。此外，由于硅烷试剂在一个分子中具有比环氧树脂更少的反应性基团，所以能够预期具有延长适用期的效果。另一方面，因为反应性倾向于低，所以优选调节所添加的硫醇(其为固化剂)的量以同时实现适用期和固化性。

对硅烷偶联剂的混合顺序没有特别限制，但优选以相同的时机将含有环氧基的硅烷偶联剂与主环氧树脂混合，并且将含有巯基的硅烷偶联剂与多硫醇混合。

(其它添加剂)

稀释剂和其他添加剂可以任选地加入到用于含有上述组分的密封材料的组合物中。

例如，能够根据需要添加二氧化硅填料。通过添加二氧化硅填料，能够赋予作为二氧化硅填料的原始性能的耐溶胀性和储存稳定性。另外，通过添加二氧化硅填料，能够抑制线膨胀系数，并且能够抑制粘附构件的变形。作为二氧化硅填料的类型，能够使用通用的二氧化硅填料，但是具有0.1μm或更大的颗粒直径的稍大的微二氧化硅填料(颗粒直径：大约10μm至100nm)或大二氧化硅填料(颗粒直径：大约100μm至10μm)对于抑制粘度增加的目的是优选的。颗粒直径表示通过激光衍射和散射型粒度分布测量装置测量的体积累计颗粒直径D50。

此外，为了增强与其它材料的亲和性，用硅烷等处理的二氧化硅填料也是适合的。

二氧化硅填料的含量优选为100至800质量份，相对于100质量份的氢化双酚A型环氧树脂。当二氧化硅填料相对于环氧树脂的含量为100质量份或更大时，能够抑制溶胀性能，并且当二氧化硅填料相对于环氧树脂的含量为800质量份或更低时，能够将粘度抑制至可涂布的粘度。

另外，为了以高精度涂覆密封材料，可以添加颜料以检测密封材料的涂覆量。对于颜料，可以加入分散剂以便很好地分散。

接下来，将说明制造用于密封材料的组合物的方法。

(制造用于密封材料的组合物的方法)

在根据本公开的制造密封材料的方法中，出于抑制固体碱性化合物在多硫醇中溶解的目的，以以下顺序混合密封材料的各原材料。

(不含二氧化硅填料的密封材料)

在根据本实施方式的制造密封材料的方法中，制造不含二氧化硅填料的密封材料。

不含二氧化硅填料的密封材料的制造能够按以下步骤顺序进行。

该方法包括：捏合氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物以制造混合物1的步骤；以及捏合该混合物1和多硫醇以制造混合物2的步骤。

在制造方法中，特别优选在制造混合物1后1小时内捏合混合物1和多硫醇以制备混合物2。

根据该制造方法，与将每种组分同时捏合在一起而不采取上述顺序的情况相比，甚至在室温下储存时粘度也难以增加，并且其具有足够的适用期。

特别地，在制造混合物1之后1小时内混合多硫醇能够抑制粘度的快速增加并且延长适用期。

(含有二氧化硅填料的密封材料)

在根据本实施方式的制造密封材料的方法中，制造含有二氧化硅填料的密封材料。

含有二氧化硅填料的密封材料的制造包括两个实施方式。第一实施方式能够按以下步骤顺序进行。

该方法包括：捏合氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物以制造混合物1的步骤；捏合氢化双酚A型环氧树脂和二氧化硅填料以制造第一混合物3的步骤；以及捏合混合物1、混合物3和多硫醇以制造混合物4的步骤。

在制造方法中，特别优选在混合物1的制造后1小时内将混合物1与混合物3和多硫醇混合以制造混合物4。根据该制造方法，以这种顺序捏合的密封材料具有更长的适用期。

特别地，在制造混合物1之后1小时内混合多硫醇能够抑制粘度的快速增加并延长适用期。

第二实施方式能够按以下步骤顺序执行。

该方法包括捏合氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物以制造混合物1的步骤，捏合氢化双酚A型环氧树脂、二氧化硅填料和多硫醇以制造混合物5的步骤，以及捏合混合物1和混合物5以制造混合物6的步骤。

在制造方法中，优选在制造混合物1之后1小时内将氢化双酚A型环氧树脂、二氧化硅填料和多硫醇捏合以制造混合物5，并且捏合混合物1和混合物5以制造混合物6。

根据这种情况下的制造方法，二氧化硅填料增加混合物5的粘度，并且进一步抑制涂覆有氢化双酚A型环氧树脂的固体碱性化合物和多硫醇之间的接触。另外，可将硅烷试剂添加到混合物5中。只要将每种混合物的量混合，就能够适当地调节上述混合物中使用的环氧树脂。

特别地，在制造混合物1之后1小时内混合多硫醇能够抑制粘度的快速增加并延长适用期。

[实施例]

在下文中，将参考实施例更详细地描述本公开的实施方式。

实施例1至12以及比较例1和2

<用于密封材料的组合物的制备>

表1示出了在实施例和比较例中使用的材料、材料的组成比和评价结果。

在实施例1至10中，捏合作为主要试剂的氢化双酚A型环氧树脂和作为催化剂的固体碱性化合物以获得混合物A。12小时后，加入将相同的环氧树脂和二氧化硅填料捏合的混合物B、作为固化剂的多硫醇和硅烷试剂并捏合(混合物A+B+固化剂+硅烷试剂)。

在实施例11中，捏合作为主要试剂的环氧树脂和作为催化剂的固体碱性化合物以获得混合物A，并且在12小时之后，捏合混合物A、多硫醇、二氧化硅填料和硅烷试剂以获得混合物C。

在实施例12和比较例1和2中，将所有的材料同时捏合。

在由Primix Corporation制造的HIVIS MIX模型3中，在1000rpm的真空中进行2分钟的作为主要试剂的环氧树脂和触变剂(chixo agent,チクソ剤)的捏合，并且在600rpm的真空中执行除环氧树脂和触变剂以外的捏合5分钟。

<密封材料的评价方法>

以下述六种类型评价使用实施例1至12和比较例1和2的组合物形成的密封材料。评价结果示于表1中。

·绝缘

将实施例1至12和比较例1和2的组合物置于模具中，并使其在室温下保持一天或更长时间以固化。将获得的固化产物从模具取出并用作密封材料的评价样品。测量评价样品的体积电阻率。体积电阻率采用测试方法ISO2951和500V的施加电压确定。

·耐墨水性

将评价样品浸入墨水(水:有机溶剂:表面活性剂＝75:25:1)中，该墨水的质量比为评价样品的质量比的20倍，并在105℃下加热10小时。该墨水出于评价目的不包含着色材料。测量加热前后评价样品的质量，并且基于加热前评价样品的质量来确定墨水吸收率。

·耐久性

使用分配器将实施例1至12和比较例1和2的组合物倒入图1中所示的喷墨记录头1的密封材料5的部分中，以防止气泡进入。将组合物保留一天或更长时间以固化组合物。通过用刮刀(由丙烯腈丁二烯橡胶制成)摩擦喷墨记录头1000次，从而使所获得的喷墨记录头进行耐久性试验，以及用光学显微镜确认在耐久性试验之后在密封材料的表面上存在或不存在划痕或擦伤。

·弹性模量

使用上述评价样品，通过动态粘弹性测量装置DMS6100(由Seiko InstrumentsInc制造)在拉伸模式下测量弹性模量(E')和tanδ，所述测量具有15mm的样品到样品长度、1Hz的测量频率和在2℃/分钟的加热速率下20℃到120℃的测量温度范围。

·适用期

将适用期计算为直到粘度变为初期粘度的两倍为止的时间。

如下确定。

◎：适用期是24小时以上。

○：适用期是8小时以上至小于16小时。

×：适用期小于8小时。

·粘度

使用粘度计“TV-20”(由Toki Sangyo Co.,Ltd.制造)测量实施例1至18和比较例1和2中制备的树脂组合物。

<密封材料的评价>

(实施例1-4和8)

在实施例1至4中，尽管主要的密封性能和储存稳定性优异，但是观察到粘度的差异，并且在将A-187添加至实施例2的硅烷试剂的水平下粘度最低。认为这是由于获得了将具有低分子量的硅烷试剂添加至氢化双酚A型环氧树脂(其是脂环族环氧树脂)的效果。在实施例8中，主要的密封性能和储存稳定性类似于实施例1至4中的密封性能和储存稳定性，但与其他实施例相比，成型样品的表面具有光滑并且平坦度优异。

(实施例5)

尽管主要密封性能和储存稳定性优异，但是观察到与实施例2相比，粘度稍高并且耐墨水性降低的差异。认为这是由于使用具有酯结构的硫醇。

(实施例6和7)

尽管主要密封性能优异，但是观察到与实施例2相比，耐墨水性和存储稳定性的差异。认为这是由于具有酯结构的硫醇的使用。

(实施例9和13)

尽管主要密封性能优异，但储存稳定性稍低于实施例2的储存稳定性。认为这是因为通过增加固体碱性化合物的量而改善了储存时的反应性。

(实施例10)

尽管主要密封性能和储存稳定性优异，但是观察到粘度的差异，并且粘度高于实施例2的粘度。认为这是由于获得了使用氢化双酚A型环氧树脂的效果。

(实施例11)

尽管主要密封性能和储存稳定性优异，但是观察到粘度的差异，并且粘度高于实施例2的粘度。这是由于混合方法的不同，并且认为没有将二氧化硅填料与其它材料充分混合。

(实施例12)

尽管主要密封性能优异，但是观察到储存稳定性和粘度的差异。实施例12具有比实施例2的粘度和储存稳定性更高的粘度和更低的储存稳定性。这是由于混合方法的差异，并且认为二氧化硅填料的混合条件和固体碱性化合物上的环氧树脂的涂布性能低。

(实施例14)

主要密封性能优异，并且也抑制了初期粘度。这被认为是由于硅烷试剂和固体碱性化合物的量的增加。

(比较例1和2)

在比较例1和2中，由于使用了芳族环氧树脂，因此密封性能低于实施例1至12的密封性能，并且结果是不满足作为密封材料的功能。

[表1]

表1

在表1中，例如，实施例1的后氢化双酚A的列是“10A 90B”的事实意味着后氢化双酚A的共混量是混合物A的10和混合物B的90，并且环氧胺加成物的列是“2B”的事实意味着混合物B中环氧胺加成物的共混量是2。

(实施例15至实施例18)

<用于密封材料的组合物的制备>

表2示出了在实施例和比较例中使用的材料和材料的组成比。

在实施例15和16中，捏合作为主要试剂的氢化双酚A型环氧树脂和作为催化剂的固体碱性化合物以获得混合物A。在1小时内，添加其中将相同的环氧树脂和二氧化硅填料捏合而成的混合物B、作为固化剂的多硫醇和硅烷试剂并捏合(混合物A+B+固化剂+硅烷试剂)。

在实施例17和18中，将作为主要试剂的氢化双酚A型环氧树脂和作为催化剂的固体碱性化合物捏合以获得混合物A。在12小时后，添加其中将相同的环氧树脂和二氧化硅填料捏合的混合物B、作为固化剂的多硫醇和硅烷试剂并捏合(混合物A+B+固化剂+硅烷试剂)。

在由Primix Corporation制造的HIVIS MIX模型3中，在1000rpm的真空中进行作为主要试剂的环氧树脂和触变剂的捏合2分钟，并且在600rpm的真空中进行环氧树脂和触变剂以外的捏合5分钟。

<密封材料的评价方法>

对使用实施例15至18的组合物形成的密封材料如下评价。评价结果示于表3和表4中。

·适用期

将适用期计算为直到粘度变为初期粘度的两倍为止的时间。

如下确定。

○：适用期是4小时以上。

△：适用期小于4小时。

使用粘度计“TV-20”(由Toki Sangyo Co.,Ltd.制造)测定实施例1和2以及比较例1和2中制备的树脂组合物。

·固化时间

固化时间定义为在室温下固化所需的时间。

如下确定。

○：在室温下历时30小时不粘。

△：在室温下历时30小时发粘。

·反应率

通过差示扫描量热法(DSC)确认在室温下30小时的反应率。

<密封材料的评价>

(实施例15)

在实施例15中，发现如图3中所示，与实施例17相比，随着时间流逝，粘度快速增加，并且如表3中所示，为在室温下历时30小时的高反应率。认为这是因为通过在制备混合物A之后1小时内混合多硫醇来改善反应性。

(实施例16)

与实施例16相比，抑制了初期粘度。认为这是由于硅烷试剂和固体碱性化合物的量的增加。

(实施例17和18)

在实施例17和18中，储存稳定性优异，但固化时间比实施例15和16中长。

[表2]

在表1中，例如，实施例1的后氢化的双酚A的列是“10A90 B”的事实意味着后氢化的双酚A的共混量是对于混合物A为10且对于混合物B为90，并且环氧胺加成物的列是“10B”的事实意味着环氧胺加成物的共混量是混合物B中的10。

[表3]

表3

	适用期	固化时间
			实施例15	○	○
实施例16	○	○
			实施例17	○	△
实施例18	〇	△

[表4]

表4

	反应率
		实施例15	96％
实施例17	79％

根据本公开，提供了用具有密封性能、成型性和生产率的密封材料密封的喷墨记录头。

虽然已经参考示例性实施方式描述了本发明，但应理解，本发明并不限于所公开的示例性实施方式。以下权利要求书的范围应被给予最宽泛的解释，以便涵盖所有此类修改和等效结构和功能。

Claims (20)

1.一种喷墨记录头，其包括具有用于喷射液体的喷射孔的基板和设置有用于容纳所述基板的凹部的构件，所述记录头包括在所述构件的凹部的壁与所述基板之间形成的间隙；以及密封所述间隙的密封材料，其中所述密封材料含有组合物的固化产物，所述组合物含有至少氢化双酚A型环氧树脂、固体碱性化合物和多硫醇。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述组合物的粘度为40Pa·s或更小。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述组合物含有硅烷试剂，并且所述硅烷试剂具有脂环族环氧骨架。

4.根据权利要求3所述的喷墨记录头，其中，所述硅烷试剂的分子量为300或更小。

5.根据权利要求3所述的喷墨记录头，其中，所述硅烷试剂的含量为1至50质量份，相对于100质量份的所述氢化双酚A型环氧树脂。

6.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述密封材料的弹性模量为20GPa或更小。

7.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述固体碱性化合物是胺加成物系潜在固化剂。

8.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述多硫醇是醚型多官能硫醇。

9.根据权利要求8所述的喷墨记录头，其中，以相对于所述氢化双酚A型环氧树脂的环氧1当量，所述多硫醇的硫醇当量为0.5至1当量的量含有所述多硫醇。

10.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述组合物含有二氧化硅填料。

11.根据权利要求10所述的喷墨记录头，其中，所述二氧化硅填料的颗粒直径为0.1μm或更大。

12.根据权利要求10所述的喷墨记录头，其中，用硅烷处理所述二氧化硅填料。

13.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述固体碱性化合物的含量为1.5-2.5质量份，相对于100质量份的所述氢化双酚A型环氧树脂。

14.根据权利要求1所述的喷墨记录头，其中，所述氢化双酚A型环氧树脂是后氢化的双酚A型环氧树脂。

15.制造密封材料的方法，所述方法包括：

捏合氢化双酚A型环氧树脂和固体碱性化合物以制造混合物1；

将所述混合物1和多硫醇捏合以制造混合物2；

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和二氧化硅填料以制造混合物3；

将所述混合物1、所述混合物3和所述多硫醇捏合以制造混合物4；

将所述氢化双酚A型环氧树脂、所述二氧化硅填料和所述多硫醇捏合以制造混合物5；和

捏合所述混合物1和所述混合物5以制造混合物6。

16.根据权利要求15所述的制造密封材料的方法，所述方法包括:

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和所述固体碱性化合物以制造混合物1；和

在制造所述混合物1之后1小时内捏合所述混合物1和所述多硫醇以制造所述混合物2。

17.根据权利要求15所述的制造密封材料的方法，所述方法包括:

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和所述固体碱性化合物以制造混合物1；

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和所述二氧化硅填料以制造所述混合物3；

将所述混合物1、所述混合物3和所述多硫醇捏合以制造所述混合物4。

18.根据权利要求15所述的制造密封材料的方法，所述方法包括:

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和所述固体碱性化合物以制造所述混合物1；

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和所述二氧化硅填料以制造所述混合物3；和

在制造所述混合物1之后1小时内捏合所述混合物1、所述混合物3和所述多硫醇以制造混合物4。

19.根据权利要求15所述的制造密封材料的方法，所述方法包括:

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和所述固体碱性化合物以制造所述混合物1；

将所述氢化双酚A型环氧树脂、所述二氧化硅填料和所述多硫醇捏合以制造所述混合物5；和

捏合所述混合物1和所述混合物5以制造所述混合物6。

20.根据权利要求15所述的制造密封材料的方法，所述方法包括：

捏合所述氢化双酚A型环氧树脂和所述固体碱性化合物以制造所述混合物1；

在制造所述混合物1之后1小时内捏合所述氢化双酚A型环氧树脂、所述二氧化硅填料和所述多硫醇以制造所述混合物5；和

捏合所述混合物1和所述混合物5以制造所述混合物6。

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