CN101745540A - 一种改善炉卷轧机热轧带钢头尾厚度超厚的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善炉卷轧机热轧带钢头尾超厚的工艺，工艺内容为：精轧机自动厚度控制)模式中添加消除头尾厚度超厚的自动厚度控制模式，并在精轧过程前3道次采用，该模式对咬入的带钢头部≤20m的部分时，辊缝设置比正常值小3～5％，对带钢尾部≤30m的部分时，辊缝设置比正常值小2～3％，此外，为获得更好的改善效果，卷轴的冷却水由常温增加到70～80℃。其优点是：通过卷轴冷却水温改变与厚度控制模式添加，大幅降低了头尾超厚程度，缩短了超厚长度，提高了热轧的实收率。

Description

一种改善炉卷轧机热轧带钢头尾厚度超厚的工艺
技术领域
本发明涉及一种改善带钢厚度偏差的工艺，尤其涉及一种改善炉卷轧机热轧带钢头尾超厚的工艺。
背景技术
炉卷轧机是将两个带有卷轴与烧嘴，同时具备卷曲与加热功能的卷炉分别安装在精轧机的入、出口两侧，以保证带钢在轧制过程中温度保持或温度不至于下降太大。热轧带钢在轧制过程中，由于头尾与外界接触面积最大，温度下降也最快，此外，由于带钢头尾与卷炉中的卷轴直接接触(卷轴通过常温冷却水冷却)，这样就与带钢中心产生了温差，在轧制过程中带钢头尾部由于变形抵抗力较中心要大，在同道次轧制时相同的辊缝设置就会造成带钢最终头尾超厚，尤其在轧制薄板(≤5.0mm)表现尤甚，头尾超厚长度总和有时会超过50m，这些超厚部分全部要剪切作为废料处理，严重影响了产品实收率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种改善炉卷轧机热轧带钢头尾超厚的工艺。
本发明所提供的工艺内容为：精轧机自动厚度控制(AGC)模式中添加消除头尾厚度超厚的自动厚度控制(Top&Tail Off-GaugeAGC)模式，并在精轧过程前3道次(Pass)采用，该模式对咬入的带钢头部≤20m的部分时，辊缝设置比正常值小3～5％，对带钢尾部≤30m的部分时，辊缝设置比正常值小2～3％，利用前三道次带钢头尾温降较小的条件，将带钢头尾强行压下，在头尾率先形成楔形状厚度分布，在接下来的4～7道次中考虑到正常的咬入与轧制，不再使用Top&Tail Off-Gauge AGC模式，由于头尾温降加大，变形抵抗增加，头尾压下量减小，综合1～7道次总的压下量，头尾超厚程度变小，长度变短。此外，为获得更好的改善效果，卷轴的冷却水由常温增加到70～80℃，带钢头尾在卷曲过程中与卷轴直接接触时温度下降将进一步减缓，进一步改善了头尾厚度超厚的缺陷。
本发明的优点是：通过卷轴冷却水温改变与Top&Tail Off-GaugeAGC添加，大幅降低了头尾超厚程度，缩短了超厚长度，提高了热轧的实收率。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细描述一下本发明。
实施例1：
精轧机自动厚度控制(AGC)模式中添加消除头尾厚度超厚的自动厚度控制(Top&Tail Off-Gauge AGC)模式，并在精轧过程前3道次(Pass)采用，该模式对咬入的带钢头部20m的部分时，辊缝设置比正常值小3％，对带钢尾部30m的部分时，辊缝设置比正常值小2％；同时，卷轴的冷却水由常温增加到70℃，带钢头尾在卷曲过程中与卷轴直接接触时温度下降将进一步减缓，进一步改善了头尾厚度超厚的缺陷。
通过卷轴冷却水温改变与Top&Tail Off-Gauge AGC添加，大幅降低了头尾超厚程度，缩短了超厚长度，提高了热轧的实收率。
实施例2：
精轧机自动厚度控制(AGC)模式中添加消除头尾厚度超厚的自动厚度控制(Top&Tail Off-Gauge AGC)模式，并在精轧过程前3道次(Pass)采用，该模式对咬入的带钢头部15m的部分时，辊缝设置比正常值小3％，对带钢尾部25m的部分时，辊缝设置比正常值小3％；同时，卷轴的冷却水由常温增加到80℃，带钢头尾在卷曲过程中与卷轴直接接触时温度下降将进一步减缓，进一步改善了头尾厚度超厚的缺陷。
通过卷轴冷却水温改变与Top&Tail Off-Gauge AGC添加，大幅降低了头尾超厚程度，缩短了超厚长度，提高了热轧的实收率。

Claims (1)

1.提供一种改善炉卷轧机热轧带钢头尾超厚的工艺，其特征在于：精轧机自动厚度控制(AGC)模式中添加消除头尾厚度超厚的自动厚度控制(Top&Tail Off-Gauge AGC)模式，并在精轧过程前3道次(Pass)采用，该模式对咬入的带钢头部≤20m的部分时，辊缝设置比正常值小3～5％，对带钢尾部≤30m的部分时，辊缝设置比正常值小2～3％，卷轴的冷却水由常温增加到70～80℃，带钢头尾在卷曲过程中与卷轴直接接触时温度下降将进一步减缓，进一步改善了头尾厚度超厚的缺陷。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
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