CN101743426A - 用于弹性夹圈的自动触发式收紧系统 - Google Patents

Abstract

本系统包括一种夹圈(10)，其被从直径较小的收缩构形弹性地转变至扩张构形。本系统也包括支承环(20)和扩张器(40)，夹圈能绕支承环(20)装配，扩张器(40)能够与支承环协作，首先当扩张器和支承环位于第一相对位置时，扩张器将支承环保持处于扩张构形，其中环绕支承环的夹圈(10)也处于其扩张构形；以及，其次当扩张器和支承环位于第二相对位置时，在环绕支承环的夹圈所施加的弹性回复力作用下，扩张器能够使支承环收缩并且夹紧系统收紧。

Description

用于弹性夹圈的自动触发式收紧系统

技术领域

本发明涉及一种夹紧系统，包括具有带的夹圈，其适于具有收缩构形和扩张构形，在收缩构形时带的直径较小以便夹紧，在扩张构形时带的直径增大以能够将夹圈围绕待夹紧部件放置到位，该带能够通过弹性变形从其扩张构形变到其收缩构形。

背景技术

这种类型的夹圈非常易于使用，这是因为从其扩张构形开始简单地使夹圈变到其收缩构形，就足够使夹圈被自动地收紧。

举例而言，夹圈由弹簧形成的带材制成，其以具有两个轴向交叠的端部的方式形成环状，这两个端部适于彼此相对移动，以减小交叠长度并且从夹圈的收缩构形变到其扩张构形。在这些情况下，夹圈通过保持其端部使得两个端部彼此相隔合适间距而置于其扩张构形，且为了执行收紧，释放上述端部使得夹圈到达其收缩构形。

一般而言，通过例如借助于钳型工具或者实际上借助于能移除的U形钉(staple)来保持夹圈的两个端部，将夹圈保持于其扩张构形。一旦夹圈位于绕待夹紧物体的合适位置时，操作员必须释放工具或移除U形钉，以使夹圈回到其收缩位置。

将夹圈绕待夹紧物体正确放置并同时保持夹圈处于其扩张位置较为困难。

发明内容

本发明的目的是通过提出一种夹紧系统而使得装配夹圈变得容易，该夹紧系统使得将夹圈绕待夹紧部件放置到位、以及当夹圈绕待夹紧物体放置到位时使夹圈从其扩张构形变到其收缩构形变得更为容易。

该目的借助于本发明的夹紧系统通过以下事实而实现，即夹紧系统还包括一种用于将夹圈放置到位的装置，该装置包括适于由夹圈环绕的支承环、以及适于与该支承环协作的扩张器，首先当扩张器和支承环位于稳定的第一相对位置时，该扩张器将支承环保持处于扩张构形，其中环绕支承环的夹圈也处于其扩张构形；以及，其次当扩张器和支承环位于第二相对位置时，在环绕支承环的夹圈所施加的弹性回复力作用下，能够使支承环收缩以及夹紧系统收紧。

因此，为了将夹圈放置到位，该夹圈绕支承环放置，同时该支承环由扩张器保持位于其扩张构形。扩张器和支承环的第一相对位置是稳定位置，即只要它们不受到外部驱动，这两个构件自然地保持位于该位置，为了保持夹圈处于其扩张构形这是必需的。为了实现夹紧，则需要将可作为整体处理的包括夹圈、支承环以及扩张器的组件绕待夹紧物体放置到位以及使得扩张器和支承环变到它们的第二相对位置，以此方式能够实现夹紧。

在本发明的情况中，夹圈不直接环绕待夹紧的物体(它不与待夹紧物体直接接触)，而是夹圈环绕支承环，并且通过迫使夹圈收缩并借助于夹圈传递到该支承环的夹紧力夹紧物体。

有利地，支承环和扩张器适于彼此相对沿轴向移动，以从该第一相对位置和第二相对位置中一个变到另一个，该轴向运动优选地沿扩张器穿进支承环内的方向而实现。

这种轴向运动可简单地和容易地实现。

有利地，为了夹紧以一个位于另一个内的方式接合的两个部件所形成的组件，支承环和扩张器各自均具有适于与两个部件中的相应一个协作的抵接表面，使得当夹紧系统绕该部件之一设置时，用于以一个位于另一个内的方式接合的部件的相对运动使得支承环和扩张器从它们的第一相对位置转变到它们的第二相对位置。两个抵接表面优选地为分别设置在支承环和扩张器上的凸肩。

在这些情况下，作用为使得支承环和扩张器从它们的第一相对位置转变到它们的第二相对位置的运动，可在用于将通过夹圈夹紧的两个部件互相接合的运动之后继续进行。特别地，当两个部件以一个位于另一个内的方式接合时，借助于上述抵接表面，本发明的夹紧系统可绕两个部件之一放置，同时相对于该部件轴向设定。在互相接合结束时，两个部件不再彼此相对移动，但是通过继续沿接合方向彼此相对移动它们，可以使支承环和扩张器从它们的第一相对位置变到它们第二相对位置，由此使得夹圈收紧。

有利地，为了夹紧以一个位于另一个内的方式接合的两个部件所形成的组件，由支承环和扩张器所形成的两个构件之一具有保持部，保持部适于设置于组件的两个部件中的一个上，以可以在该部件与另一部件组装之前相对于该部件保持夹紧系统。这种保持部使得可以在将两个部件连接到一起之前，将本发明的系统与两个部件之一预组装到一起。因此，在两个部件以一个位于另一个内方式接合之前，所述部件和已预组装的夹紧系统可作为一个整体运输和处理。

有利地，支承环具有由轴向槽所限定的至少一个轴向壁部，且扩张器具有至少一个撑开器头部，至少一个撑开器头部适于插入该槽内以撑开该槽的边缘，并且保持支承环处于其扩张构形。

在这些情况下，有利地，槽具有沿轴向相继设置的宽部区和窄部区，以及撑开器头部适于与窄部区协作以保持支承环处于其扩张构形，并且与宽部区协作以能够使支承环收缩。

轴向槽和撑开器头部接触时的接触表面以保持支承环的扩张构形稳定的方式，成角度地定位。特别地，所述表面沿轴向成角度地定位。

对于形成在轴向侧板上的撑开器头部而言，具有如下窄部较为有利，该窄部适于在撑开器头部与宽部区协作时，与槽的窄部区协作。

在这些情况下，支承环和扩张器可以一个位于另一个内的方式接合，且扩张器的撑开器头部设置于支承环的轴向槽内。仅彼此相对地沿轴向移动支承环和扩张器，使得可以以容许支承环转变到其收缩构形的方式相对于槽移动撑开器头部。

本发明也涉及一种用于将夹圈在待夹紧部件上放置到位的装置。

本发明的目的是提出一种使得上述夹圈可以更为容易地自动收紧的装置。

为此目的，根据本发明，用于将夹圈放置到位的装置包括适于由夹圈环绕的支承环、以及适于与该支承环协作的扩张器，首先当扩张器和支承环位于稳定的第一相对位置时，扩张器将支承环保持处于扩张构形，其中环绕支承环的夹圈也处于其扩张构形，在扩张构形时夹圈的直径增大以能够将夹圈绕待夹紧部件放置到位；以及，其次当扩张器和支承环位于第二相对位置时，能够使支承环收缩。

附图说明

当研读了通过非限制性示例示出的本发明实施方式的以下详细描述后，可更好地理解本发明，并且本发明的优点也更清楚地呈现。该描述参照了附图，其中：

图1是本发明的夹紧系统的立体图，其示出了第一实施方式中的彼此分离的支承环、扩张器以及夹圈；

图2是夹紧系统的立体图，此时夹圈(以虚线示出)绕由扩张器保持在扩张构形的支承环设置；

图3是沿图2的平面III的轴向剖视图，其示出了位于相同位置的相同夹紧系统，此时管的端部已插入扩张器内；

图4是与图2相似的图，其示出了支承环和扩张器位于它们的第二相对位置、使得支承环处于其收缩构形的情形；

图5是与图3对应的视图，且该系统处于与图4中相同的构形；

图6是沿图5的平面VI-VI的剖视图；

图7是包括第一实施方式的示例中的支承环和扩张器的组件的视图；

图8是第二实施方式的对应于图2的局部立体图；

图9是用于第二实施方式中的扩张器的立体图；

图10是示出第二实施方式的处于与图4中构形相同的构形的夹紧系统的局部立体图；

图11是包括第二实施方式的示例中的支承环和扩张器的组件的视图；

图12是示出第三实施方式中的支承环和扩张器的组件沿直径平面剖开的立体图；以及

图13是示出该第三实施方式中的组件以及夹圈(以虚线示出)的视图，此时夹圈处于收紧状态。

具体实施方式

图1示出了夹圈10，其包括形成超过一整圈的环形的带12、以及两个彼此沿轴向交叠的端部14和16。换言之，存在包括带的轴线A(该轴线限定轴向)的至少一平面，其中一剖面与两个端部14和16都相交。在这种示例中，端部14具有与平行于轴线A测量得到的夹圈的宽度L相等的宽度，但具有内槽15，而端部16具有与内槽15的宽度l相等的宽度，并因此穿进内槽15内。端部14和16的自由端14A和16A相对于带12所限定的圆筒形表面略微抬高。在其收缩构形(图1所示)时，夹圈的带12具有小直径。为了使带变到其扩张构形，必需以增大带内径的方式将两个自由端14A和16A彼此靠近。

图1所示的夹紧系统还包括支承环20和扩张器40。如参见图2和图3更清楚理解的，支承环适于由夹圈环绕。更精确地，支承环具有夹圈可绕其设置的圆筒形区20A。为了便于相对于支承环轴向设定夹圈，该圆筒形区在其两个相对端部的每一个处由凸肩20A’和20A”限定。可以看到，支承环20由轴向槽24所限定的多个轴向壁部22制成。

扩张器40具有轴向侧板42，侧板42带有沿绕轴线A的周向测得的厚度为E的撑开器头部42A，厚度E比也沿周向测得的槽24的宽度的最小尺寸F1大。参见图2和图3，可以看到，当撑开器头部42A插入槽24内时，该撑开器头部因此可将槽的边缘24A和24B撑开，由此增大支承环20的直径。换言之，将撑开器头部42A插入槽24内可致使支承环20扩张。

在这种示例中，支承环20由八个彼此完全相同的轴向槽分开的八个彼此完全相同的轴向壁的带角度区段构成，一个轴向槽设置于两个相邻的区段之间。相似地，扩张器40具有与支承环20的槽24的成角度分布对应的成角度分布的八个撑开器头部42A。因此，当支承环20和扩张器40彼此相对沿轴向移动时，撑开器头部42A可插入槽24内，以撑开各槽的面对边缘，并由此保持支承环处于扩张构形。

应该注意，在这种示例中，虽然提供以均匀方式成角度分布的支承环的槽和撑开器头部较为有利，但是可提供一些其它的可被实施的分布。

相似地，为了分配夹紧力，支承环由多个轴向壁部构成较为有利。然而，支承环可由延伸横跨过略小于360°的单个轴向壁部构成，槽设置于两个面对边缘之间。在这些情况下，扩张器具有适于撑开槽以保持支承环处于其扩张构形的撑开器头部。

从图中可以看到，各个槽24均具有沿轴向依次设置的宽部区25和窄部区26。在图3和图4中，撑开器头部42A与轴向槽24的窄部区26协作，并由此保持支承环20处于其扩张构形。选择窄部区26和撑开器头部的互相接触的那些表面，使得该接触为自稳定的。特别地，如可在图中看到的，该接触表面均为完全沿轴向的。另外，它们足够长以产生足以确保上述自稳定的摩擦力。可以选择给它们局部配备互补的卡合紧固型装置以产生硬点(hard spot)，保持它们的与支承环和扩张器的第一相对位置对应的相对位置。在图4和图5中，扩张器和支承环已彼此相对沿轴向移动，使得撑开器头部已到达槽24的宽部区25，由此能够使支承环20在环绕该支承环的部分20A的夹圈所施加的夹紧力的作用下收缩。更精确地，在图4和图5中，正是轴向侧板42的窄部42B位于槽24的窄部区26内，使得窄部区不阻碍支承环变成其收缩构形。

因此，在示出的示例中，仅通过轴向运动，即通过平行于夹圈的带的轴线A实现的平移运动，就能致动夹紧系统。这种轴向运动引起支承环和扩张器从它们的第一相对位置变到它们的第二相对位置，在第二位置支承环不再扩张，使得夹圈的带可被弹性地带至其收缩构形，同时引起支承环收缩。自然地，确定槽24的窄部区26和侧板42的窄部42B的相对宽度，使得在使夹圈能充分收紧的范围内侧板不阻碍支承环收缩。

各个槽可以具有通过位于各槽之间的撑开器头部而使槽边缘被撑开的单一部分，并且可以提供支承环和扩张器之间的相对运动以使撑开器头部移出槽。

通过位于支承环的与撑开器头部42A插入槽24内所通过一侧21B的相对的一侧21A处的联接箍28，支承环的各轴向壁部22互相连接。也可注意到的是，在这种示例中，槽在所述侧21B处沿轴向张开，以使得撑开器头部易于插入该槽内。

该联接箍28的面朝支承环的侧部21A的径向表面形成与诸如端部件4的部件的抵接表面28A(凸肩)，管6将要接合到端部件4上。更精确地，可从图5中看到，该端部件4具有接合到联接箍28内侧的端部部区4A，而端部件的外凸肩在与支承环20的自由端部21B相对的端部处抵接凸肩28A。

可以注意到的是，支承环20在壁部22连接到联接箍28的联接区内设置有凹槽22’，由此增加了该联接的柔性，并且使得在支承环从其扩张构形变到其收缩构形时，壁部更容易枢转。

从图5中也可以看到，侧板42的窄部42B在夹圈所施加的夹紧力作用下弯向轴线A。

扩张器40也具有位于轴向侧板42的撑开器头部42A的区域内并连接轴向侧板42的箍48。在箍48的相对于撑开器头部插入槽24内所沿的方向P面朝后部的侧面上，该箍48具有适于与插入扩张器内的管6的自由端6A协作的抵接表面48A。可以理解，在管在端部件的端部4A上接合的运动过程中，管和端部件4在它们的相对轴向运动中使扩张器40和支承环20与它们同步。因此，将管接合到端部件上，致使扩张器40和支承环20从它们的第一相对位置沿轴向移至它们的第二相对位置。原理上，端部件4可在固定位置静止，而管6沿扩张器插入支承环内的插入方向P移动。

对于本发明的夹紧系统而言，设置在两个接合部件之一的端部处较为有利。在这种示例中，由扩张器40、夹圈10以及支承环20构成的组件设置在管6的端部处，即已组装在一起的扩张器40、夹圈10以及支承环20通过设置在管的端部处而与管预组装在一起。

为此目的，扩张器40具有设置在管上的保持部49，以在管组装到端部件之前能够使夹紧系统相对于管被保持。在这种示例中，保持部49形成于扩张器40的与撑开器头部42A相对的区域内。特别地，保持部由第二箍49构成，第二箍49的内径适于匹配管的外径，同时可选地比该外径略小，使得在管接合于扩张器40内的运动结束时，该扩张器被绕管保持，且不能够相对于管容易地移动。

因此，为了将组件放置到位，可以绕支承环20的部分20A放置夹圈10，并且通过将撑开器头部42A插入槽24的窄部区26内而将扩张器置于合适位置。当夹圈被保持在扩张构形时，能便利于进行这种运动。然后，管6的端部插入扩张器内，直到该管的自由端6A抵接抵接表面48A为止。因此可以获得与本发明的夹紧系统预组装在一起的管，管可与夹紧系统一起交付给安装员，然后安装员仅需通过施加足够大以使扩张器40相对于支承环20沿接合方向移动、从而使撑开器头部42A从槽24的窄部区26突出的接合轴向推力，而将组件接合到端部件4上。

在这种示例中，扩张器的两个相对轴向端部由箍48和箍49中的相应的一个形成。轴向侧板42延伸于两个箍之间，并且沿从箍49到箍48的方向，各个侧板具有按顺序的相对宽附接基部42C、上述窄部42B、以及连接到箍48的撑开器头部42A。应该注意，撑开器头部连接到箍48的外圆周，使得凸肩表面48A限定比位于撑开器头部42A内圆周内的圆筒面所限定的直径小。相反，附接基部42C通过它们的内圆周限定具有与箍49的大致相同直径的圆筒面。然而，应该注意，箍49在其自由边缘49A处具有向内(朝向轴线A)倾斜的边缘，以便利于将该自由边缘锚固到管6的外边缘。

应该注意，轴向槽24至少在支承环20的轴向部区20A上延伸，当夹圈的带环绕支承环时，该带覆盖轴向槽24；轴向槽的宽部区25延伸至甚至该轴向部区20A之外。实际上，轴向槽24沿轴向穿过支承环20，并且除了箍28所在的端部处外，在这些槽的几乎全部长度上沿径向也是通槽。

在图6中，可清楚地看到扩张器40的八个轴向侧板42，它们中的每一个均位于支承环20的相应槽24内。因此，该支承环的轴向壁部22延伸于两个相邻的侧板42之间。在这种示例中，撑开器头部位于槽的宽部区内(参见图5)，使得夹圈可位于其夹紧位置。以虚线表示出夹圈处于其扩张构形之时，即撑开器头部42A位于槽的窄部区内之时的夹圈的外观。

从图中可观察到，当夹圈收紧时，侧板42的窄部42B的轴向内周和壁部22的轴向内周与管6接触。在侧板的窄部的宽度适配于槽的窄部区的宽度的情况下(忽略能够使夹紧有效进行的间隙)，夹紧系统因此连续地支撑管。

以上以两个不同部件的形式描述了支承环20和扩张器40。然而，如图7所示，这两个构件可为单个共同部件的形式。因此，图7示出了与前述附图中那些相似、但通过联接件30互连的支承环20和扩张器40。包括支承环20、联接件30以及扩张器40的部件可通过注塑成型由一体模制的塑料材料制成。为了出于保持支承环处于其扩张构形目的而组装扩张器40和支承环20，撑开器头部42A必须插入轴向槽24的窄部区内。为此目的，联接件30可断裂或者沿轴向弯折。联接件可仅由具有足够长度的挠性联接板构成。应该注意，联接件30尤其提供了将撑开器头部42A预定位成与槽24对齐的优点。

以下参照图8至图11描述第二实施方式。夹圈10和支承环20与第一实施方式中所用的相应构件完全相同。扩张器50与扩张器40略有不同。特别地，可从图9中看到，轴向侧板52从与图1至图7中的扩张器40的箍49相同的箍49处向前——即沿着该侧板穿入支承环20中的槽24内的穿入方向——延伸。侧板50的设计成进入槽内的它们的长度的整个部分的宽度e(沿周向测量)，基本上不超过槽24的最小宽度F1。因此，在这种示例中，窄部52B在侧板的除了附接基部52C的几乎整个长度上延伸，侧板通过附接基部52C附接到支承环49。撑开器头部52A由侧板52的端部所具有的宽块体形成。这些块体具有沿周向测得的宽度E，宽度E比上述宽度e大，由此能够实现当块体位于支承环20中的槽24的窄部区内时，这些块体保持该支承环处于其扩张构形。另外可观察到，块体也相对于侧板52的外圆周沿径向突出。因此，如可以理解的，特别是通过观察图8可以理解的，当撑开器头部插入槽24内时，正是块体52A放置成抵接该槽24的边缘，而侧板52的外圆周则大致位于与支承环20的轴向最内圆周相同的高度上。在该第二实施方式中，扩张器50的抵接表面58A形成在侧板52的与箍49相对的各自由端58的径向最内表面上，这些自由端沿径向向内弯曲。综合考虑，侧板50的弯曲自由端58限定箍部，箍部的内表面限定用于待插入扩张器50内的管的自由端的抵接表面58A。一般而言，扩张器的抵接表面，其作用为将要以一个位于另一个内的形式接合的两个部件之一的轴向抵接部分，有利地形成在扩张器的至少一箍部上，该箍部位于撑开器头部的区域内。相似地，支承环的抵接表面，其作用为该组件的另一部件的抵接部分，有利地形成在支承环的至少一箍部内，该箍部位于轴向壁部的与扩张器相对的端部附近。

图8示出夹紧系统的第二实施方式，此时支承环20由扩张器保持处于其扩张构形，撑开器头部52A位于槽24的窄部区26内。在图10中，支承环和扩张器已经沿使撑开器头部进一步穿进槽24内的方向移动。然后，撑开器头部52A到达槽24的宽部区25，由此能够使支承环20在夹圈的弹性夹紧力作用下收缩，从而能够使包括这两个部件的组件通过夹紧系统被夹紧。应该注意，轴向槽24的宽部区25延伸超出支承环20的轴向部区20A(参见图1)，轴向部区20A设计成由夹圈环绕，当图10示出的扩张器和支承环位于第二相对位置时，该宽部区延伸超出该轴向部区一段足以在该轴向部区外部容纳撑开器头部52A的长度。扩张器50和支承环20可以独立部件的形式制成。然而，如图11所示，这两个构件也可以单个共同部件的形式制成，该部件的分别由扩张器和支承环构成的两个部分通过能断开的或能变形的联接板连接到一起。特别地，图11示出了支承环20和扩张器50在撑开器头部52A与槽24的窄部区26协作的区域内连接到一起。有利地，该联接对于两个构件20和50沿图11中箭头所示方向的相对轴向运动足够弱，以使得可以断开该联接，并且可以使得撑开器头部52A前进至槽24的宽部区25内。

以下参照图12和图13描述本发明的第三实施方式。该第三实施方式与前述实施方式的不同之处在于扩张器60的形状、以及扩张器60经由支承环20’的另一轴向端部插入的事实。可以看到，扩张器60具有从联接箍64沿轴向延伸的轴向侧板62。在侧板62的与箍64相对的自由端处，侧板62具有形成撑开器头部62A的宽部，而窄部62B位于撑开器头部62A和联接箍之间，侧板通过窄部62B连接到箍64。

在支承环20’中的槽24’是轴向通槽的情况下，与前述实施方式不同，轴向侧板62从与箍28的相同侧插入该槽。在这些情况下，为了通过以一个位于另一内的方式接合管和端部件而将它们组装起来，侧板62插入槽24’内，直到撑开器头部62A自己位于槽24’的窄部区26内为止。应该注意，如果该插入是通过沿轴向彼此相对地移动支承环和扩张器而完成的，则槽的入口轴向部区25’和窄部区26之间的过渡段比图12和图13所示的凸肩25’A软。槽24’的与箍28相对的端部区25A由具有多个尺寸的宽部区形成，使得当撑开器头部62A放置于该端部区内时，完成支承环的收缩。

因此，为了完成上述两个部件的互相接合，可以在通过撑开器头部与槽24’的窄部区的协作而将支承环20’保持处于其扩张构形时，将管置于该支承环20’内的合适位置，然后沿图12所示的方向F，以将端部件的端部插入箍60和箍28内的方式将该端部件带至与箍60相同的一侧。在这种情形下，管的自由端与由箍28的径向最内面形成的抵接表面28A协作，而端部件的凸肩与由箍64的径向最外面64A形成的抵接表面协作。然后，足以通过将端部件和管更靠近地移动到一起而继续接合运动，从而以将侧板的撑开器头部62A带进槽的宽端部区25A内的方式、使支承环20’和扩张器60如图12的相对箭头所示地沿轴向彼此相对地移动，由此能够使支承环收缩。可以观察到，在这种实施方式中，扩张器的抵接表面64A与撑开器头部62A相对。从图13中可以看到，当扩张器60和支承环20’位于第二相对位置时，侧板经由其附接到箍64的基板62C自己位于槽24’的宽入口部区25’内，使得仅该侧板的窄区62B自己位于槽的窄部区内，以此方式能够使支承环收缩。

支承环和扩张器通过注塑成型有利地制成。例如，所用的材料是填充了玻璃纤维的聚酰胺66。

如上所述，夹圈优选地由弹性材料制成。弹性材料由弹簧钢有利地构成。

Claims (19)

1.一种夹紧系统，包括具有带(12)的夹圈(10)，其适于具有收缩构形和扩张构形，在所述收缩构形时所述带的直径较小以便夹紧，在所述扩张构形时所述带的直径增大以能够将所述夹圈绕待夹紧部件放置到位，所述带能够通过弹性变形从其扩张构形变到其收缩构形；

所述夹紧系统的特征在于，其还包括用于将所述夹圈放置到位的装置，所述装置包括适于由所述夹圈环绕的支承环(20、20’)、以及适于与所述支承环协作的扩张器(40、50、60)，首先当所述扩张器和所述支承环位于稳定的第一相对位置时，所述扩张器将所述支承环保持处于扩张构形，其中环绕所述支承环的所述夹圈(10)也处于其扩张构形；以及，其次当所述扩张器和所述支承环位于第二相对位置时，在环绕所述支承环的夹圈所施加的弹性回复力作用下，所述扩张器能够使所述支承环收缩并且所述夹紧系统收紧。

2.如权利要求1所述的夹紧系统，其特征在于，所述支承环(20、20’)适于特别是通过限定圆筒形区的凸肩(20A’、20A”)相对于支承环(20、20’)设定环绕支承环(20、20’)的所述夹圈。

3.如权利要求1或2所述的夹紧系统，其特征在于，所述支承环(20、20’)和所述扩张器(40、50、60)适于彼此相对沿轴向移动，以从所述第一相对位置和所述第二相对位置中的一个变到另一个，所述轴向运动优选地沿所述扩张器(40、50、60)穿进所述支承环(20、20’)内的方向而实现。

4.如权利要求3所述的夹紧系统，为了夹紧以一个位于另一个内的方式接合的两个部件(4、6)所形成的组件，所述夹紧系统的特征在于，所述支承环(20、20’)和所述扩张器(40、50、60)各自均具有适于与所述两个部件中的相应一个协作的抵接表面(28A；48A；58A；64A)，使得当所述夹紧系统绕所述部件之一设置时，用于以一个位于另一个内的方式接合的所述部件的相对运动使得所述支承环和所述扩张器从它们的第一相对位置转变到它们的第二相对位置。

5.如权利要求1至4中任一项所述的夹紧系统，为了夹紧以一个位于另一个内的方式接合的两个部件(4、6)所形成的组件，所述夹紧系统的特征在于，由所述支承环和所述扩张器(40、50)所形成的两个构件之一具有保持部(49)，所述保持部(49)适于设置于所述组件的两个部件中的一个部件(6)上，以能够在所述部件与另一部件组装到一起之前，相对于所述部件保持所述夹紧系统。

6.如权利要求1至5中任一项所述的夹紧系统，其特征在于，所述支承环(20、20’)具有由轴向槽(24)所限定的至少一个轴向壁部(22)，以及所述扩张器(40、50、60)具有至少一个撑开器头部(42A、52A、62A)，所述至少一个撑开器头部(42A、52A、62A)适于插入所述槽内以撑开所述槽的边缘(24A、24B)，并且保持所述支承环处于其扩张构形。

7.如权利要求6所述的夹紧系统，其特征在于，所述槽(24)具有沿轴向相继设置的宽部区(25、25A)和窄部区(26)，以及所述撑开器头部(42A、52A、62A)适于与所述窄部区(26)协作以保持所述支承环(20、20’)处于其扩张构形，并且与所述宽部区(25、25A)协作以能够使所述支承环收缩。

8.如权利要求6或7所述的夹紧系统，其特征在于，所述撑开器头部(42A、52A、62A)形成在轴向侧板(42、52、62)上，所述轴向侧板(42、52、62)具有适于在所述撑开器头部与所述宽部区协作时与所述槽(24)的窄部区(26)协作的窄部(42A、52B、62B)。

9.如权利要求4和权利要求6至8中任一项所述的夹紧系统，其特征在于，所述扩张器的抵接表面(48A、58A)形成在所述扩张器(40、50)的位于所述撑开器头部(42A、52A)区域内的至少一箍部(48、58)上。

10.如权利要求4和权利要求6至9中任一项所述的夹紧系统，其特征在于，所述支承环(20、20’)的抵接表面(28A)形成在所述支承环(20、20’)的至少一箍部(28)上，所述至少一箍部(28)位于所述轴向壁部(22)的与所述扩张器(40、50、60)相对的端部的附近。

11.如权利要求5和权利要求6至10中任一项所述的夹紧系统，其特征在于，所述保持部(49)形成于所述扩张器(40、50)的与所述撑开器头部(42A)相对的区域内。

12.如权利要求6至11中任一项所述的夹紧系统，其特征在于，所述轴向槽(24)至少在所述支承环(20、20’)的轴向部区(20A)上延伸，当所述夹圈环绕所述支承环时所述轴向部区(20A)由所述夹圈(10)的带(12)覆盖。

13.如权利要求7和12所述的夹紧系统，其特征在于，所述轴向槽(24)的宽部区(25)延伸超出所述支承环的所述轴向部区一段长度，在所述扩张器(50)和所述支承环(20)位于所述第二相对位置时所述长度足以在所述轴向部区外部容纳所述撑开器头部(52)。

14.如权利要求1至13中任一项所述的夹紧系统，其特征在于，所述夹圈(10)由弹簧形成的带材制成，所述夹圈(10)以如下方式形成环状，即所述夹圈(10)具有两个端部(14、16)，所述两个端部(14、16)沿轴向交叠，并且适于一个相对于另一个移动以减小交叠长度，并且以将所述夹圈从其收缩构形变到其扩张构形。

15.一种用于将夹圈在待夹紧部件上放置到位的装置，所述装置的特征在于，其包括适于由所述夹圈(10)环绕的支承环(20、20’)、以及适于与所述支承环协作的扩张器(40、50、60)，首先当所述扩张器和所述支承环位于稳定的第一相对位置时，所述扩张器将所述支承环保持处于扩张构形，其中环绕所述支承环的所述夹圈也处于其扩张构形，在所述扩张构形时所述夹圈的直径增大以能够将所述夹圈绕待夹紧部件放置到位；以及，其次当所述扩张器和所述支承环位于第二相对位置时，能够使所述支承环收缩。

16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述支承环(20、20’)和所述扩张器(40、50、60)适于彼此相对沿轴向移动，以从所述第一相对位置和所述第二相对位置中的一个变到另一个，所述轴向运动优选地沿所述扩张器穿进所述支承环内的方向而实现。

17.如权利要求15或16所述的装置，其特征在于，所述支承环(20、20’)具有由轴向槽(24)所限定的至少一个轴向壁部(22)，以及所述扩张器(40、50、60)具有至少一个撑开器头部(42A、52A、62A)，所述至少一个撑开器头部(42A、52A、62A)适于插入所述槽(24)内以撑开所述槽的边缘，并且保持所述支承环处于其扩张构形。

18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述槽(24)具有沿轴向相继设置的宽部区(25、25A)和窄部区(26)，以及所述撑开器头部(42A、52A、62A)适于与所述窄部区协作以保持所述支承环处于其扩张构形，并且与所述宽部区协作以能够使所述支承环收缩。

19.如权利要求17或18所述的装置，其特征在于，所述撑开器头部(42A、52A、62A)形成在轴向侧板(42、52、62)上，所述轴向侧板(42、52、62)具有适于在所述撑开器头部与所述宽部区(25、25A)协作时与所述槽(24)的窄部区(26)协作的窄部(42A、52B、62B)。

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