CN101743408A - 在摩擦表面中带有一种之字形或者波浪形圆周槽的摩擦部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于以一种摩擦接合方式运行的装置的一种摩擦部件(2)，所述部件具有一个环形的摩擦表面(30)，该表面包括一个内缘(32)以及一个外缘(34)，其中提供了一个圆周第一槽(40)，该圆周第一槽在该摩擦表面(30)中在径向上内部的与径向上外部的偏转点(44，42)之间以一种之字形或者波浪方式延伸；提供了多个第二槽(54)，这些第二槽起始于该内缘(32)并且延伸到这些外部的偏转点(42)上；并且提供了多个第三槽(56)，这些第三槽从该外缘(34)延伸到该圆周第一槽(40)之中。根据本发明，这些第三槽(56)在多个开放点(58)处是开放的，这些开放点被安置在圆周第一槽(40)中的这些偏转点(42，44)之间。

Description

在摩擦表面中带有一种之字形或者波浪形圆周槽的摩擦部件

技术领域

本发明涉及一种摩擦部件，例如用于摩擦作用装置(例如一种多片式离合器)的一种摩擦片，该摩擦部件具有一个环形的摩擦表面，该环形摩擦表面具有一个内缘和一个外缘，在该摩擦表面中提供了一个环绕的第一槽，该环绕的第一槽在这些径向内与径向外的偏转点之间以之字形或者波浪形式延伸。

背景技术

现有技术披露了用于摩擦作用装置的多种摩擦部件，特别是用于多片式离合器的片，这些片基本上包括一个环形摩擦衬片载体以及一个摩擦衬片，该摩擦衬片被附接到该摩擦衬片载体的至少一侧上，从而形成一个环形的摩擦表面。该摩擦衬片总体上包括一种纤维材料，该纤维材料是由一种含纸的材料生产的，或另外由碳生产。该摩擦衬片载体相比之下通常是由一种金属板部件形成。为了能够在一个换挡过程并且具体地在具有所述类型的摩擦部件的一种多片式离合器或多片式制动器的永久滑动运行过程中减少由于摩擦表面接触所产生的高温，或者为了能够消散相应地大量值的热量，这些已知的摩擦部件常规地被一种适当冷却和润滑介质(优选是油)的流动所冲击。为了能够以一种方便的方式供给和排出冷却和润滑介质，通常在摩擦衬片的摩擦表面中形成多个槽，这些槽或者在摩擦衬片中凸起或者被安排在该摩擦衬片的多个单独的摩擦衬片段之间。

例如，已知这些摩擦衬片具有一个环形的摩擦表面，该环形的摩擦表面具有一个内缘和一个外缘，在摩擦表面中配备有一个环绕的第一槽，该环绕的第一槽在这些径向内与径向外的偏转点之间以之字形或者波浪形式延伸。然而，具有所述类型的环绕槽的这些已知的摩擦部件具有一些缺点。已经发现特别是该摩擦衬片的那些元件(它们被径向地安排在该环绕槽的外部)受到特别严重的磨损，这可以归因于相对高的圆周速度以及在所述区域中的相关联的相对高的温度。如果摩擦作用装置以特别高的转速运行，则因此安排在该环绕槽外部的摩擦衬片的那些段经常趋向于起火。而且，已经发现当使用已知的这些摩擦部件时该摩擦作用装置的可控制性是有限的。此外，这些已知的槽形图案产生了一个高的拖曳力矩，这样即使该摩擦作用装置的这些摩擦部件未彼此摩擦接合，也会产生一种不希望的扭矩传输。

发明内容

因此，本发明的目的是要产生用于摩擦作用装置的一种摩擦部件，该摩擦部件具有在该摩擦表面中的一个槽图案，通过这个槽图案，该摩擦表面或者该摩擦衬片的磨损被减小，该拖曳力矩被减小并且具有一个所述类型的摩擦部件的一个摩擦作用装置的可控制性得到改进。

所述目的是通过专利权利要求1中所限定的特征实现的。从属权利要求涉及本发明的多个有利的实施方案。

根据本发明的的摩擦部件被设计用于一个摩擦作用装置。例如，该摩擦部件可以是用于多片式离合器或多片式制动器的一个摩擦片。该摩擦部件具有一个环形的摩擦表面。例如，该环形的摩擦表面可以由该摩擦部件本身或者由被附接到该摩擦部件上的一个摩擦衬片形成。该环形的摩擦表面具有一个内缘(即一个径向地向内指向的边缘)、以及一个外缘(即一个径向地向外指向的边缘)，具有提供在该摩擦表面中的一个环绕的第一槽，例如，该槽可能用于供给和排出一种冷却和润滑介质。这里，一个环绕槽可以被具体地理解为表示一个槽，该槽在圆周方向上是连续的，优选地在圆周方向上是闭合的，并且特别优选地具有环形设计。该环绕的第一槽在该环形摩擦表面中在这些径向内部的与径向外部的偏转点之间以之字形或者波浪形式延伸。为了能够将冷却和润滑介质供给进入该环绕的第一槽或者由其排出到外部，在该摩擦表面中已经提供了多个第二槽，这些第二槽从该摩擦表面的内缘延伸到这些外偏转点上。因此，有可能(例如)使冷却和润滑介质进入该环绕的第一槽中的供给经由所述第二槽而发生在一个径向地向外的方向上。相反地是，在冷却和润滑介质的供给发生在径向地向内的方向上的情况下，该冷却和润滑介质从该环绕的第一槽的排放可以经由所述第二槽而发生。此外，在该摩擦表面中提供了多个第三槽，这些第三槽从该外缘延伸到该环绕的第一槽中，使这些第三槽在这些偏转点之间的多个开放进入点处通向该环绕的第一槽。因此，在冷却和润滑介质的供给发生在径向地向外的方向的情况下，这些第三槽可以用于将冷却和润滑介质从环绕的第一槽排出。在冷却和润滑介质的供给发生在径向地向内方向的情况下，这些第三槽可以相反地用于供给该冷却介质进入环绕的第一槽之中。

由于事实上这些第二槽延伸到这些外偏转点同时这些第三槽通向这些偏转点之间的环绕的第一槽中，当将一个摩擦部件使用在一个摩擦作用装置中时，产生了一种摩擦部件，它出人意料地引起所述摩擦作用装置的特别良好的可控制性。此外，径向安排在该环绕的第一槽外部的该摩擦表面的那些区域的温度引起的磨损特性得到显著的改善。因此，与在摩擦表面中带有一个环绕槽的常规的摩擦部件相比，在该环绕的第一槽外部径向安排的摩擦表面的那些区域受到更小的温度引起的磨损。因此，根据本发明的槽图案相对于该环绕的第一槽对于该环形摩擦表面的径向外部的以及径向内部的区域产生了同样有效的冷却。此外，冷却和润滑介质在径向地向外方向中经由这些第二槽的供给引起产生于这些外偏转点处的一个动态压力，该动态压力导致该拖曳力矩的降低。

在根据本发明的摩擦部件的一个有利的实施方案中，该环绕的第一槽包括多个第一槽部分，这些第一槽部分在一个圆周方向上从这些外偏转点延伸到这些内偏转点上；以及多个第二槽部分，这些第二槽部分在相同的圆周方向上从这些内偏转点延伸到这些外偏转点上。这些偏转点在此以及在以下应被理解为是在该环绕的第一槽中的那些点，在那些点处在该环绕的第一槽之内的冷却和润滑介质的径向流动方向发生变化。

该环绕的第一槽可以基本上具有波浪式设计，从而该第一以及第二槽部分具有弯曲的或弧形的设计。然而，在根据本发明的另一个有利的实施方案中，已经发现如果该环绕的第一槽的第一和第二槽部分具有直线设计，则通过一个所述类型的摩擦部件可以获得该摩擦作用装置的特别有效的冷却以及可持续性改进的可控制性。因此，以此方式产生的之字形环绕的第一槽改善了冷却和可控制性。此外，特别是因为在冷却和润滑介质在径向地向外方向上供给的情况在这些外偏转点处的动态压力下增加，所以有可能以此方式实现拖曳力矩的进一步降低。

在根据本发明的摩擦部件的一个特别有利的实施方案中，为了获得安排在该环绕的第一槽外部的径向方向上的该环形摩擦表面的那些区域的特别有效的冷却，不仅提供了通向该环绕的第一槽的这些第一槽部分的多个第三槽而且还提供了通向该环绕的第一槽的这些第二槽部分的多个第三槽。

在根据本发明的摩擦部件的一个特别有利的实施方案中，为了获得提供在该环绕的第一槽外部的径向方向上的该环形摩擦表面的那些区域在冷却和润滑介质的供给发生在径向地向外方向的情况下的有效冷却，在该摩擦表面中还提供了从内缘延伸到这些内偏转点上的多个第四槽。此外，这些第四槽用来提供该环绕的第一槽的完全填充，这不仅对冷却而且还对拖曳力矩具有一种积极影响。此外，已经发现通过一个所述类型的摩擦部件改善了该摩擦作用装置的可控制性。

在根据本发明的摩擦部件的一个特别有利的实施方案中，在该摩擦表面中还提供了从这些内偏转点径向地向内延伸的多个第一盲槽。在此，这些第一盲槽对于安排在该环绕的第一槽外部的径向方向上的摩擦表面的那些区域的温度引起的磨损特性具有一种出人意料地积极影响。有可能观察到，具体的在该环绕的第一槽被径向安排在外部以及被分配给这些内偏转点或者与其邻接的那些区域或摩擦衬片段得到特别有效的冷却，从而所述区域或片段仅受到小量的温度引起的磨损。以此方式该摩擦衬片或摩擦表面的使用寿命能够可持续性地得到延长。

在根据本发明的摩擦部件的一个特别有利的实施方案中，为了获得该摩擦部件的整个摩擦表面的特别有效的冷却和润滑，该圆周方向上的多个顺序的内偏转点在各自情况下被交替地分配一个第一盲槽或一个第四槽。这应理解为是指将一个第一盲槽提供在一个内点处，将一个第四槽提供在圆周方向上的随后的内偏转点处，将另一第一盲槽提供在随后的内偏转点处，等等。

已经发现，如果一个摩擦作用装置具有根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案，则可以特别有效地控制所述摩擦作用装置，其中该环绕的第一槽的这些结合在外偏转点处的第一和第二槽部分包围了一个内角，该内角大于130°。在此，优选在140°与145°之间的内角幅值。

根据本发明的摩擦部件的另一个有利的实施方案，在这些偏转点处的环绕的第一槽的槽截面与该环绕的第一槽的这些第一以及第二槽部分的槽截面具有相同的尺寸。以此方式，当然有可能使抵消拖曳力矩的一个动态压力积聚在这些偏转点处(特别是这些内偏转点处)，但是不必在此处发生永久积聚的一个冷却和润滑介质储存区。

在根据本发明的摩擦部件的另一个有利的实施方案中，该第二和/或第四槽的最小槽截面大于或者小于(优选大于)该第三槽的最小槽截面。在此，槽截面用来表示相应槽的截面积，其中该槽截面在一个平面中相对于对应槽的伸展方向横向地延伸。因此，在冷却和润滑介质的供给经由该第二和/或第四槽发生在径向地向外方向上的情况下，第二和/或第四槽的最小槽截面应大于第三槽的最小槽截面，以便获得一个动态压力，该动态压力在这些偏转点的区域中、特别是在外偏转点的区域中抵消该拖曳力矩。在冷却和润滑介质在径向地向内方向上供给的情况下，该第二和/或第四槽以及该第三槽各自的尺寸应该是相反的。

根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案，该第二和/或第四槽的最小槽截面大于该第三槽的最大槽截面。以此方式，在该环绕的第一槽的区域中获得一个特别有效的温度降低并且因此在摩擦表面的区域(它提供在该环绕的第一槽外部的径向方向上)中也同样如此，这特别是因为由于在该环绕的第一槽内的该冷却和润滑介质的一种较慢的流动而能够获得改善的热量吸收。

在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，为了使冷却和润滑介质能够基本上不依赖于旋转方向而供给进入该环绕的第一槽或者排出到其外部、这些第二槽、这些第三槽、这些第四槽和/或这些盲槽沿该摩擦部件的一条径向线延伸。这里，所述槽优选地沿该径向线直线地延伸，从而该摩擦部件能够独立于旋转方向而安装到该摩擦作用装置中，并且防止了不正确的组装。

在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，该摩擦部件具有一个摩擦衬片载体，该摩擦衬片载体可以例如通过由金属片或钢片构成的一个环形盘形成，其中该摩擦表面是由附接到该摩擦衬片载体上的一个摩擦衬片形成的。该摩擦衬片可以是例如被粘性结合到该摩擦衬片载体上的一个摩擦衬片。然而，该摩擦衬片不是单件设计的而是包括多个间隔开的摩擦衬片段，在这些摩擦衬片段之间形成了该环绕的第一槽、这些第二槽以及这些第三槽并且如果适当的话还形成这些第四槽。与一种单件的摩擦衬片(将上述槽在其中压纹)相比，在此使用的这些分段的摩擦衬片具有的优点是生产该摩擦衬片消耗更少材料，特别是在昂贵的纸质摩擦衬片的情况下这导致相当大的成本节省。摩擦衬片材料因此仅被使用在实际上要形成摩擦表面的地方，而在这些槽的区域省却了摩擦衬片材料，这些槽的底部现在是由摩擦衬片载体形成的。此外，分段的摩擦衬片可以具有比带有多个压纹槽的一个单件摩擦衬片更小的厚度。虽然，这些槽的压纹还可以在这些槽的边缘区域中导致该摩擦衬片的厚度增加，但这在一个分段的摩擦衬片的情况下实质上被消除了，这样具有这些所述的摩擦衬片段的一个摩擦衬片导致了具有所述类型的一个摩擦部件的摩擦作用装置的改进的可控制性。

在从现有技术中已知这些摩擦部件的情况下，在该摩擦表面的外缘处的这些出口或入口开口处以及在该摩擦表面的内缘处的这些出口或入口开口处，经常发生邻接摩擦衬片段的损坏。为防止这类情况，在根据本发明的摩擦部件的一个特别优选的实施方案中，该摩擦衬片相对于该环绕的第一槽在径向上具有多个外摩擦衬片段(这就是说被安排在该环绕的第一槽外部的径向方向上的多个摩擦衬片段)，以及多个径向内摩擦衬片段(它们相应地被安排为在径向方向上在该环绕的第一槽之内)，其中面向这些第三槽的这些外摩擦衬片段的那些边缘以及面向这些第二和/或第四槽的这些内摩擦衬片段的那些边缘具有至少2mm的边缘长度，优选地大于3mm。通过至少2mm的一个边缘长度，它确保了这些摩擦衬片段被冲压出时可以产生面向相应的槽的一个轮廓分明的边缘。此外，它确保了在运行过程中被附接到该摩擦衬片载体上的摩擦衬片段保持粘附在所述边缘的区域中而不断裂或者甚至被剥离。在这一情况中，带有大于3mm边缘长度的多个边缘已经证明是特别成功的。此外，该环绕的第一槽与该摩擦表面的这些内缘以及外缘的间隔产生了该摩擦部件或摩擦表面的特别有效的冷却。

在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，为了在一个更大程度上保护这些外摩擦衬片段免受温度引起的磨损，这些外摩擦衬片段在各自情况下形成了该摩擦表面的一个部分摩擦表面，该部分摩擦表面小于60mm²并且优选地小于50mm²。具体地讲，这些偏转点以及开放进入点应该安排在该摩擦表面中，其方式为使其为这些外摩擦衬片段的部分摩擦表面自动产生一个小于60mm²的尺寸。在此通过其部分摩擦表面小于50mm²的多个外摩擦衬片段已经获得了特别好的温度引起的磨损行为。为了对这些内摩擦衬片段也获得以上这些优点，这些内摩擦衬片段在各自情况下也形成了该摩擦表面的一个部分摩擦表面，该部分摩擦表面小于60mm²并且特别优选地小于50mm²。

在根据本发明的摩擦部件的一个特别有利的实施方案中，为了在这些偏转点以及彼此相对的这些开放进入点的安排中提供更大的灵活性，还提供了从该外缘径向地向内延伸的多个第二盲槽。由于这些第二盲槽，由外摩擦衬片段形成的该部分摩擦表面被进一步降低或者降低到以上提到的这些有利的尺寸。这些外摩擦衬片段的温度引起的磨损特性因此可以通过这些第二盲槽得到进一步改进。此外，在冷却和润滑介质的供给发生在径向地向外方向中的情况下，在提供于外缘处的第二盲槽的区域中产生了一种压力不足，同时在这些第三槽的这些出口开口处产生了一种压力过度。以此方式，该冷却和润滑介质被吸到该第三槽的这些出口开口的区域外而进入该第二盲槽的区域中，其结果是特别在这些外摩擦衬片段上获得了一种特别良好的冷却作用。

由于该环绕的第一槽的之字形的形状或者波浪式设计，与被分配给这些外偏转点的外摩擦衬片段相比被分配给这些内偏转点或与其邻接的那些外摩擦衬片段具有更大的部分摩擦表面。在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，尽管为了获得全部都具有优选尺寸的多个部分摩擦表面的外摩擦衬片段，将这些第二盲槽提供在被分配给这些内偏转点的外摩擦衬片段中，特别优选地是在分配给这些内偏转点的所有外摩擦衬片段中。

在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，为了首先能够有效冷却这些第一和/或第二盲槽区域中的摩擦部件、并且其次能够进行这些第一和/或第二盲槽之内的冷却和润滑介质的一种规则的交换，这些第一和/或第二盲槽在径向地向内的方向上是楔形的。

关于根据本发明的摩擦部件的以上说明的实施方案，根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案已经证明是有利的，其中这些第一和/或第二盲槽有边缘包围了一个在20°与25°之间的角度。这里，上述优点在这些实施方案中是特别突出的，其中，这些第一和/或第二盲槽的这些边缘包围了在22°与23°之间的一个角度。

在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，这些内偏转点被安排在具有一个第一半径的一个内圆上并且这些外偏转点被安排在具有一个第二半径的一个外圆上，这些圆被彼此相对同中心地安排，并且该第一半径小于该第二半径。

在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，这些开放进入点被安排在具有一个第三半径的一个插入圆上，该插入圆相对于该内圆以及外圆被同中心地安排并且该第三半径大于该第一半径并且小于该第二半径。该插入圆优选地是一个中值圆，即在该第三半径与该第一半径之间的差值对应于在该第二半径与该第三半径之间的差值。这些偏转点以及开放进入点的所述安排导致了具有所述类型的一个摩擦部件的摩擦作用装置的特别良好的可控制性。

在根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案中，该摩擦表面的内缘沿着具有一个第一周边圆半径的一个内部周边圆周延伸并且该摩擦表面的外缘沿着具有一个第二周边圆半径的一个外部周边圆周延伸，这些周边圆彼此相对被同中心地安排并且还优选地相对于该内圆和外圆被同中心地安排。以此方式，从内缘到该外偏转点延伸的这些第二槽可以在各自情况下具有相同的长度，同时如果适当的话可能提供的并且从该内缘延伸到这些内偏转点的这些第四槽也具有相同的长度。以此方式，它确保将冷却和润滑介质均匀供给该环绕的第一槽。

如以上关于一个不同的实施方案已经说明的情况，这些第二、第三以及第四槽的长度不应该降至一个预定值以下，以便在运行过程中或者甚至当这些摩擦衬片段被冲压出并且被附接时，防止这些邻接的摩擦衬片段的边缘被损坏。通过根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案可以防止这种情况，其中，该第一半径与该第一周边圆半径之间的差值和/或该第二半径与该第二周边圆半径之间的差值优选地是至少3mm，优选地是大于4mm。

根据本发明的摩擦部件的另一个有利的实施方案提供了可以被特别有效冷却的并且具有改进磨损特性的摩擦表面的一个摩擦部件，其中，该第一以及第二周边圆半径之间的差值与该第一以及第二半径的差值之比优选地是大于3比2，特别优选地是大于3比1。

根据本发明的摩擦部件的另一个优选的实施方案，这些第三槽终止在这些开放进入点处。虽然在该摩擦表面中还可以提供不对应于上述槽的更多个槽，但所述另外的槽不应在该开放进入点的区域中通向该环绕的第一槽。此外，这些第三槽不应该在开放进入点处与该环绕的第一槽交叉。相应地优选的是将这些第二槽终止在这些外偏转点处。并且，这些第四槽优选地终止在这些内偏转点处。在所述实施方案中，在该环绕的第一槽内的冷却和润滑介质的便利的流动特性未受更多槽的不利影响。

如以上已经提到的，在该摩擦部件的摩擦表面中可以提供另外的槽，它们不是以上描述的槽或盲槽中之一。然而，在根据本发明的摩擦部件的另一个特别优选的实施方案中，为了获得根据本发明的摩擦部件的有利的摩擦、磨损以及控制特性，多于80％的、优选地多于90％的、特别优选地是该摩擦表面中的全部的槽图案均由该环绕的第一槽、这些第二槽以及这些第三槽形成，并且如果适当的话由这些第四槽、这些第一盲槽和/或这些第二盲槽形成。在此，当在轴向方向中观察时，100％的槽图案对应于该槽图案的所有槽的总面积。可替代地，100％的槽图案还可以用来表示该槽图案的所有槽的总体积。

附图说明

以下在多个示例性实施方案的基础上并参见附图对本发明进行更详细地说明，在附图中：

图1示出了根据本发明的摩擦部件的一个第一实施方案的正视图，

图2示出了图1中的细节A的放大图示，

图3示出了根据本发明的摩擦部件的一个第二实施方案的正视图，并且

图4示出了图3的细节B的放大图示。

附图标记一览表

2摩擦部件；4摩擦衬片载体；6内缘；8外缘；10旋转轴线；

12圆周方向；14圆周方向；16摩擦衬片；18内摩擦衬片段；

20外摩擦衬片段；22外摩擦衬片段；24部分摩擦表面；

26部分摩擦表面；28部分摩擦表面；30摩擦表面；32内缘；34外缘；

36内部周边圆；38外部周边圆；40第一槽；42外偏转点；

44内偏转点；46第一槽部分；48第二槽部分；50内圆；52外圆；

54第二槽；56第三槽；58开放进入点；60插入圆；62第四槽；

64边缘；66边缘；68边缘；70第一盲槽；72第二盲槽；

r₁第一周边圆半径；r₂第二周边圆半径；r₃一半径；r₄二半径；

r₅第三半径；α内角；β角

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明用于摩擦作用装置的摩擦部件2的一个第一实施方案。所示的摩擦部件2在本方案中被实施为用于多片式离合器或者多片式制动器的一个片并且具有一个摩擦衬片载体4。摩擦衬片载体4被实施为一个环形钢盘，该钢盘在附图的平面中延伸并且包括一个内缘6以及一个外缘8。在内缘6上提供了优选地是一种内部齿形的一个驱动轮廓，该驱动轮廓在这些附图中仅被示意性地表示并且与该环形盘形成一体。该内部齿形用来在旋转意义上固定地将摩擦部件2连接到一个片载体上，但能够使摩擦部件2进行沿该片载体的一个轴向运动。本摩擦部件2因此是一种所谓的内部片。然而，应该注意根据本发明的摩擦部件2同样可以是一个外部片，其中于是将在外缘8上安排优选地是一种外部齿形的驱动轮廓。摩擦部件2的旋转轴线10垂直于该附图页的平面延伸，而相反的圆周方向由箭头12和14表示。

在每一情况下，一个摩擦衬片16(它在所说明的实施方案中是一种纸摩擦衬片)被安排在摩擦衬片载体4的面向观察者的正面上、并且被安排在摩擦衬片载体4的背离观察者的背面(未示出)上。以下将仅给出在摩擦衬片载体4的正面上的摩擦衬片16的设计的一个说明，但是所述说明还对应地适用于背离观察者的摩擦衬片载体4背面上的摩擦衬片。摩擦衬片16被形成为一个所谓的分段摩擦衬片并且包括多个间隔开的摩擦衬片段18、20、22。因此，这些摩擦衬片段18被形成为多个径向内摩擦衬片段，而这些摩擦衬片段20、22形成多个径向外摩擦衬片段20、22，如以下将进一步更详细地说明。摩擦衬片段18、20、22具有背离摩擦衬片载体4的部分摩擦表面24、26、28，并且它们一起形成摩擦部件2的一个基本上环形的摩擦表面30。

环形的摩擦表面30具有与摩擦衬片载体4的内缘6间隔开的一个内缘32以及基本上对应于摩擦衬片载体4的外缘8的一个外缘34。在此，内缘32沿一个内部周边圆周36延伸，该内部周边圆周在图2中示出并且具有一个第一周边圆半径r₁。摩擦表面30的外缘34相应地沿一个外部周边圆周38延伸，该外部周边圆周同样在图2中示出并且具有一个第二周边圆半径r₂。这两个周边圆36、38彼此相对同中心地安排，该第一周边圆半径r₁小于该第二周边圆半径r₂，即r₁＜r₂。如以上已经说明的，摩擦衬片16包括多个间隔开的摩擦衬片段18、20、22，从而一个槽图案形成在这些摩擦衬片段18、20、22之间，该槽图案形成在摩擦表面30中并且以下具体参见图2更详细地进行说明。

首先在摩擦表面30中提供了一个环绕的第一槽40。环绕的第一槽40在圆周方向12或者14上在摩擦表面30上连续地延伸并且在圆周方向12、14上闭合，即具有环形的设计。在此，环绕的第一槽40既不抵靠在摩擦表面30的内缘32上也不抵靠在其外缘34上。环绕的第一槽40在多个径向外偏转点42与多个径向内偏转点44之间以之字形或波浪形式延伸，如具体在图2中表示。因此，环绕的第一槽40包括多个第一槽部分46，这些第一槽部分在圆周方向12上从外偏转点42直线地延伸到内偏转点44。环绕的第一槽40还包括了多个第二槽部分48，这些第二槽部分在相同的圆周方向12上从这些内偏转点44直线地延伸到这些外偏转点42，从而形成一个之字形状的第一槽40。

所有这些内偏转点44被安排在具有一个第一半径r₃的一个共同的内圆50上，而所有这些外偏转点42被安排在具有一个第二半径r₄的一个共同的外圆52上。这两个圆50以及52被安排为彼此相对同中心并且相对于周边圆36、38同中心，第一半径r₃小于第二半径r₄。第一半径r₃与该第一周边圆半径r₁之间的差值以及第二半径r₄与该第二周边圆半径r₂之间的差值优选地是至少3mm，特别优选地是大于4mm。这表示：r₃-r₁≥3mm或者r₃-r₁＞4mm，并且r₂-r₄≥3mm或者r₂-r₄＞4mm。此外，第一与第二周边圆半径r₁、r₂之间的差值以及第一与第二半径r₃、r₄之间的差值之比大于3比2，特别优选地是大于3比1。这表示：(r₂-r₁)∶(r₄-r₃)＞(3∶2)并且(r₂-r₁)∶(r₄-r₃)＞(3∶1)。通过这些规格细节，确保了首先在环绕的第一槽40与摩擦表面30的内缘32之间的一个足够的间隔并且其次在环绕的第一槽40与摩擦表面30的外缘34之间的一个足够的间隔，这样就确保了在运行过程中摩擦部件2的生产和功用，如将在以下更详细地进行说明。

在摩擦表面30中还提供了多个第二槽54，这些第二槽从摩擦表面30的内缘32沿一条径向线直线地延伸到这些外偏转点42并且展开进入环绕的第一槽40中。在此，这些第二槽54终止在这些外偏转点42处，即这些第二槽54没有穿过环绕的第一槽40，或者没有延伸越过外偏转点42。同样，在摩擦表面30之内没有提供在外偏转点42处通向环绕的第一槽40的另外的槽。

在摩擦部件2的环形摩擦表面30中还提供了多个第三槽56，这些第三槽在各自情况下从摩擦表面30的外缘34沿一条径向线直线地延伸到环绕的第一槽40之中。在此，这些第三槽56在多个所谓的开放进入点58处通向环绕的第一槽40中，这些开放进入点58被安排为沿环绕的第一槽40并且在这些偏转点42、44之间。这些第三槽56中的一半通向环绕的第一槽40的这些第一槽部分46中，而这些槽56中的另一半通向环绕的第一槽40的第二槽部分48中。这些第三槽56还在各自情况下终止在这些开放进入点58处并且在所述区域中未穿过环绕的第一槽40。同样，在这些开放进入点58的区域中没有提供通向环绕的第一槽40中的另外的槽。这些开放进入点58被安排在具有一个第三半径r₅的一个插入圆60上。插入圆60相对于内圆和外圆50、52同中心地安排，使第三半径r₅大于第一半径r₃并且小于第二半径r₄。插入圆60优选地是一个中值圆，即r₅-r₃＝r₄-r₅。

在环形摩擦表面30中还提供了多个第四槽62，这些第四槽在各自情况下从摩擦表面30的内缘32沿一条径向线直线地延伸到这些内偏转点44并且通向环绕的第一槽40中。这些第四槽62终止在这些内偏转点44处，即这些第四槽62在这些偏转点44的区域中没有穿过环绕的第一槽40并因此没有径向地向外伸出越过偏转点44或环绕的第一槽40。同样，除第四槽62之外槽图案不具有在内偏转点44的区域中通向环绕的第一槽40中的任何另外的槽。

已经证明有利的是，如果环绕的第一槽40的这些第一以及第二槽部分46、48(它们结合在一个外偏转点42处)包围了一个内角α，该内角大于130°并且优选地是在140°与145°之间。在这些偏转点42、44处的环绕的第一槽40的槽截面(即相对于环绕的第一槽40的延伸方向在横向上的截面)也应该具有与环绕的第一槽40的第一以及第二槽部分46、48的这些槽截面相同的尺寸。以此方式，设法具体地消除在那些偏转点42、44的区域(这些第二或第四槽54、62通向其中)中用于冷却和润滑介质的一个扩大的储存区。此外，这些第二槽以及第四槽54、62的最小槽截面应该大于或者小于第三槽56的最小槽截面。因此，如果在径向地向外的方向上发生冷却和润滑介质的供给，优选这些第二以及第四槽54、62的最小槽截面大于第三槽56的最小槽截面，从而该冷却和润滑介质在环绕的第一槽40时变慢，这导致一种改善的热量吸收。这些外摩擦衬片段20、22能以此方式被特别有效地得到冷却。这些第二以及第四槽54、62的最小槽截面大于第三槽56的最大槽截面，以便进一步加强这个优点。

如以上已经解释的，摩擦衬片段18、20、22被分成多个内摩擦衬片段18以及多个外摩擦衬片段20、22，这些内摩擦衬片段在径向地向内的方向上被安排在环绕的第一槽40之内，这些外摩擦衬片段在径向地向外的方向上被安排在环绕的第一槽40之外。这些内部摩擦衬片段18在各自情况下具有面向第二槽54的一个边缘64以及面向第四槽62的一个边缘66。这些外摩擦衬片段20、22在各自情况下还具有面向第三槽56的两个边缘68。为了在运行过程中以及甚至在这些摩擦衬片段18、20、22附接到摩擦衬片载体4上的过程中防止损坏所述边缘64、66、68，这些边缘64、66、68的边缘长度是至少2mm，优选地大于3mm。因为外摩擦衬片段20、22在该摩擦作用装置的运行过程中受到特别高的热负荷，该槽图案被设计为外摩擦衬片段20、22在各自情况下形成摩擦表面30的一个部分摩擦表面26、28，该部分摩擦表面小于60mm²并且优选地小于50mm²。以此方式，外摩擦衬片段20、22的温度引起的磨损能够被可持续地降低。

在根据图1以及图2的第一实施方案中，在摩擦表面30中的槽图案完全由环绕的第一槽40、这些第二槽54、这些第三槽56以及这些第四槽62形成。该槽图案当然可以包括不是第一槽40、这些第二槽54、这些第三槽56以及第四槽62的另外的槽，但以上陈述的这些特殊的槽应形成该槽图案的大于80％(优选大于90％)的一个比例。

以下将参见图3和图4说明根据本发明的摩擦部件2的一个第二实施方案。该第二实施方案大部分对应于图1和图2的第一实施方案，并因此以下仅讨论相对于第一实施方案的不同之处，相同的参考符号用于相同或者相似的部件，并且在这方面相应地适用以上的说明。

在根据图3以及图4的第二实施方案中，在摩擦表面30中还提供了多个第一盲槽70，这些第一盲槽从这些偏转点44径向地向内延伸，但是所述盲槽70(如该名称启示)并不延伸直到摩擦表面30的内缘32处。然而，参见图1和图2所说明的并且延伸直到摩擦表面30的内缘32的这些第四槽62没有被完全排除。事实上，在圆周方向12或者14上的这些顺序的内偏转点44在各自情况下被交替分配一个第一盲槽70或者一个第四槽62。这些第一盲槽70沿摩擦部件2的一条径向线基本上直线地延伸。这些第一盲槽70导致那些外摩擦衬片段20(它们被分配给这些内偏转点44)的特别有效的冷却，并且因此这些外摩擦衬片段20总体上具有比这些外摩擦衬片段22的一个部分摩擦表面28大的一个部分摩擦表面26。

为了进一步改进这些外摩擦衬片段20以及整个摩擦部件2的热负荷能力，在摩擦表面30中还提供了多个第二盲槽72，这些第二盲槽在各自情况下从摩擦表面30的外缘34沿摩擦部件2的一条径向线直线地向内延伸。在此，这些第二盲槽72不仅可以提供在这些外摩擦衬片段20中并且还可以提供在外摩擦衬片段22中。然而，优选地是将这些第二盲槽72提供在那些外摩擦衬片段20(它们被分配给这些内偏转点44)中，以便进一步降低所述外摩擦衬片段20的相对大的部分摩擦表面26。因此，此类第二盲槽72应该提供在所有那些外摩擦衬片段20(它们被分配给这些内偏转点44)中。

为了冷却这些摩擦衬片段18、20、22，已经证明特别有利的是使这些第一和第二盲槽70、72在径向地向内的方向上是楔形的。对于磨损行为，已经证明特别有利的是这些第一和第二盲槽70、72的这些边缘包围了20°与25°之间的一个角度β。在此背景下，在22°与23°之间的一个角度β是特别有利的。

在根据图3和图4的第二实施方案中，摩擦表面30中的槽图案完全由环绕的第一槽40、这些第二槽54、这些第三槽56、这些第四槽62以及这些盲槽70、72形成。然而，在该实施方案中，同样，在摩擦表面30中可以提供了另外的槽，这些另外的槽不是第一槽40、这些第二槽54、这些第三56、这些第四槽62以及这些盲槽70、72。然而，在本案中，同样，以上说明的槽40、54、56、62、70、72应该在摩擦表面30中形成该槽图案的大于80％(优选大于90％)的一个比例。并且，这些另外的槽不应该在这些偏转点42、44以及这些开放进入点58的区域中通入环绕的第一槽40中。

Claims (17)

1.用于一种摩擦性作用的装置的一种摩擦部件(2)，该摩擦部件具有一个环形摩擦表面(30)，该环形摩擦表面具有一个内缘(32)以及一个外缘(34)，在该摩擦表面(30)之中提供了一个环绕的第一槽(40)，该第一槽在多个径向内偏转点与径向外偏转点(44，42)之间以之字形或波浪形式延伸；多个第二槽(54)，这些第二槽从该内缘(32)延伸到这些外偏转点(42)上；以及多个第三槽(56)，这些第三槽从该外缘(34)延伸到该环绕的第一槽(40)之中并且这些第三槽在这些偏转点(42，44)之间的多个开放进入点(58)处通入该环绕的第一槽(40)之中。

2.如权利要求1所述的摩擦部件(2)，其中，该环绕的第一槽(40)包括多个第一槽部分(46)，这些第一槽部分在一个圆周方向(12)上从这些外偏转点(42)延伸到这些内偏转点(44)上；以及多个第二槽部分(48)，这些第二槽部分在相同的圆周方向(12)上从这些内偏转点(44)延伸到这些外偏转点(42)上，

其中该环绕的第一槽(40)的第一和第二槽部分(46，48)优选地具有直线的设计，

优选地配备了通向该环绕的第一槽(40)的这些第一槽部分(46)的多个第三槽(56)以及通向该环绕的第一槽(40)的这些第二槽部分(48)的多个第三槽(56)。

3.如权利要求1或2之一所述的摩擦部件(2)，其中，还提供了多个第四槽(62)，这些第四槽从该内缘(32)延伸到这些内偏转点(44)上。

4.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，还提供了多个第一盲槽(70)，这些第一盲槽从这些内偏转点(44)径向地向内延伸，

其中在圆周方向(12，14)上的多个顺序的内偏转点(44)优选地在各自的情况下被交替地分配一个第一盲槽(70)或者一个第四槽(62)。

5.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，结合在一个外偏转点(42)处的该环绕的第一槽(40)的这些第一和第二槽部分(46，48)包围了一个内角(α)，该内角是大于130°并且优选在140°与145°之间。

6.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，在这些偏转点(42，44)处的该环绕的第一槽(40)的槽截面具有与该环绕的第一槽(40)的这些第一和第二槽部分(46，48)的槽截面相同的尺寸。

7.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，该第二和/或第四槽(54，62)的最小槽截面是大于或者小于，优选地大于，该第三槽(56)的最小槽截面。

8.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，该第二和/或第四槽(54，62)的最小槽截面是大于该第三槽(56)的最大槽截面。

9.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，这些第二槽(54)、这些第三槽(56)、这些第四槽(62)和/或这些盲槽(70，72)优选沿该摩擦部件(2)的一条径向线直线地延伸。

10.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，该摩擦部件(2)具有一个摩擦衬片载体(4)，其中被附接到一个摩擦衬片载体(4)上的一个摩擦衬片(16)的摩擦表面(30)是由多个间隔开的摩擦衬片段(18，20，22)形成的，在这些摩擦衬片段之间形成了该环绕的第一槽(40)、这些第二槽(54)以及这些第三槽(56)，并且如果适当的话还形成了这些第四槽(62)，

其中，该摩擦衬片(16)相对于该环绕的第一槽(40)具有多个优选径向地外摩擦衬片段(20，22)以及多个径向地内摩擦衬片段(18)，并且其中面向这些第三槽(56)的这些外摩擦衬片段(20，22)的那些边缘(68)以及面向这些第二和/或第四槽(54，62)的这些内摩擦衬片段(18)的那些边缘(64，66)具有至少一个2mm的边缘长度，优选地是大于3mm。

11.如权利要求10所述的摩擦部件(2)，其中，这些外摩擦衬片段(20，22)在各自情况下形成该摩擦表面(30)的一个部分摩擦表面(26，28)，该部分摩擦表面小于60mm²并且优选地小于50mm²。

12.如权利要求4至11之一所述的摩擦部件(2)，其中，还提供了多个第二盲槽(72)，这些第二盲槽从该外缘(34)径向地向内延伸，

其中这些第二盲槽(72)被优选地提供在分配给这些内偏转点(44)的这些外摩擦衬片段(20)之中，特别优选地是在所有的分配给这些内偏转点(44)的这些外摩擦衬片段(20)之中。

13.如以上权利要求4至12之一所述的摩擦部件(2)，其中，这些第一和/或第二盲槽(70，72)在径向地向内的方向中是楔形的，

其中这些第一和/或第二盲槽(70，72)的这些边缘优选地包围20°与25°之间的一个角度，特别优选在22°与23°之间的一个角度。

14.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，这些内偏转点(44)被安排在具有一个第一半径(r₃)的一个内圆(50)上并且这些外偏转点(42)被安排在具有一个第二半径(r₄)的一个外圆(52)上，该内圆(50)与该外圆(52)被安排为彼此相对同中心，使该第一半径(r₃)小于该第二半径(r₄)，

其中这些开放进入点(58)优选地被安排在一个插入的圆(60)上，特别优选地被安排在具有一个第三半径(r₅)的一个中值圆(60)上，该中值圆(60)被安排为相对于该内圆以及外圆(50，52)同中心，使该第三半径(r₅)大于该第一半径(r₃)并且小于该第二半径(r₄)。

15.如权利要求14所述的摩擦部件(2)，其中该摩擦表面(30)的内缘(32)沿着具有一个第一周边圆半径(r₁)的一个内部周边圆(36)延伸，并且该摩擦表面(30)的外缘(34)沿着具有一个第二周边圆半径(r₂)的一个外部周边圆(38)延伸，使这些圆周圆(36，38)被安排为彼此相对同中心并且还优选地相对于该内圆以及外圆(50，52)同中心，

其中该第一半径(r₃)与该第一周边圆半径(r₁)之间的差值和/或该第二半径(r₄)与该第二周边圆半径(r₂)之间的差值优选地是至少3mm，特别优选地是大于4mm，

其中在该第一以及第二周边圆半径(r₁，r₂)中的差值与该第一以及第二半径(r₃，r₄)中的差值之比优选地是大于3比2，特别优选地是大于3比1。

16.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，这些第三槽(56)终止在这些开放进入点(58)处，其中这些第二槽(54)优选地终止在这些外偏转点(42)处并且这些第四槽(62)优选地终止在这些内偏转点(44)处。

17.如以上权利要求之一所述的摩擦部件(2)，其中，在该摩擦表面(30)中，大于80％，优选地大于90％，特别优选全部的槽图案是由该环绕的第一槽(40)、这些第二槽(54)以及这些第三槽(56)形成的，并且如果适当的话，由这些第四槽(62)、这些第一盲槽(70)和/或这些第二盲槽(72)形成。

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