CN101742945A - 用于环境控制柜的模块化隔热系统 - Google Patents

Abstract

一种模块化隔热面板，其为具有侧壁、后壁和顶壁的橱柜提供隔热。主面板组件使侧壁隔热，其中该主面板组件包括框架式双壁结构，该双壁结构之间具有间隔以用于为侧壁提供隔热。辅助面板组件使后壁隔热，其中该辅助面板组件包括框架式双壁结构，该双壁结构之间具有间隔以用于为后壁提供隔热。铰链将主面板组件的框架铰接到辅助面板组件的框架。

Description

用于环境控制柜的模块化隔热系统

技术领域

本发明涉及一种隔热橱柜，在该隔热橱柜中，通过附接到橱柜外部的模块化面板来提供隔热。

背景技术

用于加热、贮藏或保护食物的食品柜普遍地用于食品行业中，例如在诸如饭店或面包店的餐馆中。这些橱柜能控制橱柜内的温度和/或湿度，并且除了其它的功能之外，还可用于烹调食物以保持所准备的食物处于特定温度，或为酵母产品的发酵提供必要的热量和湿度。

传统的食品柜受益于许多方面的改进。例如，食品柜通常可由作为轻质和便宜材料的铝制成。然而，在没有专门提供隔热的橱柜中，诸如铝的材料的隔热性不理想。由此，未隔热的橱柜可能遭受热损失，导致无效的能量消耗以及食物质量的恶化，诸如以低于预期温度供应的食物。此外，不充分的隔热可能导致橱柜的外表面较热而不能触摸，使橱柜的使用和移动不实用并且可能是危险的。

此外，如果橱柜没有适当或充分地隔热，则橱柜以较高的比率损失热或冷，因此需要更多的能量来维持指定的温度。除了对环境的负面影响之外，这还导致橱柜操作者的额外费用。

解决此问题的一个潜在方法是完全制造已经提供隔热的橱柜。通常，通过在橱柜的间隔壁板之间提供玻璃纤维隔热来构造隔热橱柜。

然而，由于非隔热橱柜和隔热橱柜需要单独制造，所以此方法可能提高制造成本并由此提高消费者的成本。换言之，由于此隔热和非隔热橱柜不共享公共的核心部件组，所以可能需要不同的机器和工艺来制造橱柜的每个本体，导致消费者的成本增加。

此外，传统的隔热方法不能为橱柜提供避免物理损坏的保护。例如，特别是在可能与其它物体(诸如在清洗或移动期间)发生频繁接触的食品行业中，对于橱柜壁而言，具有隔热内部的橱柜仍将容易使橱柜的外部受到刮伤、凹陷和其它物理损坏。

发明内容

本发明通过提供一种具有隔热面板的橱柜来解决上述问题，所述隔热面板附接到橱柜的外部，其中面板为橱柜提供隔热和保护。面板优选以双壁构造形成，在所述双壁构造之间具有隔热层(诸如空气)，并且面板优选由能够承受磨损和划伤的耐用材料(诸如聚乙烯或其它塑料)形成，磨损和划伤否则可能损坏未受保护的橱柜。

在一个实施例中，本发明提供一种用于橱柜的隔热的模块化隔热面板，该橱柜具有侧壁、后壁和顶壁。主面板组件适于使侧壁隔热，并且主面板组件由框架式双壁结构构成，所述双壁结构之间具有间隔，用于为侧壁提供隔热。辅助面板组件适于使后壁隔热，并且辅助面板组件由框架式双壁结构构成，所述双壁结构之间具有间隔以用于为后壁提供隔热。铰链将主面板组件的框架铰接到辅助面板组件的框架。

上文提供了一种具有隔热性的非隔热橱柜。而且，可减少消费者的费用，并且在橱柜的购买中可为消费者提供额外的选择。此外，由于隔热壁可减少来自橱柜内部的热(或冷)损失的量，所以能够减小橱柜的能量消耗。此外，能够在现场对已经使用的面板进行替换，以及如果消费者的需求改变或者如果最初的面板组发生破损，则也可增加或减少面板。另外，由于面板覆盖橱柜的另外暴露的部分，所以也能够减小对橱柜壁的磨损和划伤。

在另一实施例中，本发明提供一种模块化隔热系统，该模块化隔热系统包括一对上述类型的模块化隔热面板，并且还包括顶部面板，该顶部面板由框架式双壁结构构成，所述双壁结构之间具有间隔以用于为顶壁提供隔热。

在另一实施例中，一种模块化隔热面板构造成用于橱柜的隔热，该橱柜具有侧壁、后壁和顶壁。将适于使侧壁隔热的主面板组件模制成型，该主面板组件由框架式双壁结构构成，所述双壁结构之间具有间隔以用于为侧壁提供隔热。此外，将适于使后壁隔热的辅助面板组件模制成型，该辅助面板组件由框架式双壁结构构成，所述双壁结构之间具有间隔以用于为后壁提供隔热。此外将铰链模制成型，用于将主面板组件的框架铰接到辅助面板组件的框架。

在又一实施例中，使具有侧壁、后壁和顶壁的橱柜隔热。提供一对模块化隔热面板和顶部面板，其中该顶部面板与第一和第二模块化隔热面板成整体并且由框架式双壁结构构成，所述双壁结构之间具有间隔以用于为顶壁提供隔热。第一和第二模块化隔热面板的各自辅助面板组件连接到后壁，而顶部面板连接到顶壁。

主面板组件可包括多个位于双壁之间的贴焊(tack-off)，用于为主面板提供刚度。另外，辅助面板组件可包括位于双壁之间的多个贴焊，用于为辅助面板提供刚度，并且顶部面板可包括位于双壁之间的多个贴焊，用于为顶部面板提供刚度。

每个框架式双壁结构的内壁与外壁之间的间隔可基本充满空气，或者每个框架式双壁结构的内壁与外壁之间的间隔可至少部分地被隔热材料填充。

主面板组件可基本覆盖侧壁的全部。辅助面板组件可基本覆盖不到后壁的全部，并且在一个实施例中，可大约覆盖后壁的一半。

主面板组件可包括用于安装到其它结构的外部凹槽。

铰链可以是活动铰链，并且铰链可向内弯曲，使得主面板组件与辅助面板组件之间的角度减小。另外，铰链能构造为绕橱柜的侧壁和后壁弯曲90°，并且铰链还能构造为平放。铰链可以或可以不沿橱柜的侧壁与后壁之间的交界的全长延伸。

模块化隔热面板可包括紧固件凸起部或其它用于接收紧固件的接收体底座，所述紧固件插入穿过橱柜以将模块化隔热面板固定到橱柜。

模块化隔热面板可由塑料制成。每个双壁结构的内壁可由与该双壁结构的外壁相同的材料制成，或者每个双壁结构的内壁可以是与双壁结构的外壁不同的材料。在一个实施例中，每个双壁结构的内壁能由比双壁结构的外壁的材料更耐热的材料构成。

在另一方面中，模块化隔热系统可包括用于橱柜底部的一个或多个减震器。每个减震器可包括双壁结构以及位于所述双壁之间的多个贴焊，所述双壁结构之间具有间隔以用于为侧壁的底部提供隔热，而所述贴焊用于为减震器提供刚度。

在模块化隔热面板中，主面板组件的框架可与顶部面板的面成整体。

模块化隔热系统可包括位于第一对模块化隔热面板之上的第二对模块化隔热面板，用于较高橱柜的隔热。

模块化隔热系统还可包括附接到模块化隔热面板的通道支架。

成型模块化隔热面板的方法可以是吹塑法。

橱柜可包括用于为橱柜提供热量的加热元件。

在查看了下文结合附图给出的优选实施例的详细描述之后，本发明的其它目的、优点和特征对本领域中的技术人员将变得显而易见。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的模块化隔热面板的透视图。

图2示出了模块化隔热面板的另一透视图。

图3示出了模块化隔热面板的透视图，其中该模块化隔热面板基本平放。

图4示出了模块化隔热面板的侧视图。

图4A示出了模块化隔热面板的铰链的局部剖面透视图。

图5示出了显示模块化隔热面板的外侧的正视图。

图6示出了显示模块化隔热面板的内侧的后视图。

图7示出了模块化隔热面板的一个横剖面。

图8示出了模块化隔热面板的另一横剖面。

图9示出了从主面板组件的侧视图截取的模块化隔热面板的另一横剖面。

图10示出了从辅助面板组件的侧视图截取的模块化隔热面板的另一横剖面。

图11示出了顶部面板的正视图，显示了顶部面板的外侧。

图12显示了顶部面板的横剖面。

图13示出了顶部面板的后视图，显示了顶部面板的内侧。

图14示出了顶部面板的另一横剖面。

图15示出了顶部面板的侧视图。

图16图示了根据本发明的一个实施例的贮藏柜和模块化隔热系统的外部的分解视图。

图17示出了配备有根据本发明的一个实施例的模块化隔热系统的橱柜的透视图。

图18示出了配备有模块化隔热系统的橱柜的另一透视图。

图19示出了一个可在其中实施本发明的环境。

具体实施方式

图1示出了模块化隔热面板的透视图，而图2示出了从图1的视图顺时针旋转90°的模块化隔热面板的透视图。在此方面，图1更多地示出了可被橱柜的观察者所见的面板的外侧，而图2更多地示出了面板的将接触贮藏柜的内侧。

简要地，模块化隔热面板100由主面板组件110、辅助面板组件120和铰链130构成。在优选实施例中，整个模块化隔热面板100例如通过模塑法形成为整体。换言之，尽管主面板100由主面板组件110、辅助面板组件120和铰链130构成，但优选整个面板同时且作为单件来制造。

主面板组件110通过铰链130连接到辅助面板120。铰链130向内弯曲，使得主面板组件110与辅助面板组件120之间的角度减小，从而在主面板组件110与辅助面板组件120之间形成90°角。

主面板组件110由双壁结构117构成，所述双壁结构117之间具有间隔118，而多个贴焊112设置在双壁结构117的双壁之间，用于为主面板组件110提供刚度。框架119在主面板组件的边缘附近绕主面板组件110的外壁延伸。双壁结构117的内壁与外壁之间的间隔118可基本充满空气，或者可至少部分地被隔热材料填充。

如在本说明书中所使用的，“贴焊”指一个点或位置，在此处，双壁的内壁和外壁彼此接近或熔合在一起，从而在贴焊处，双壁结构的内壁与外壁之间具有很小的间隔或没有间隔。贴焊可采用许多形状。较普通的一些形状是截锥或棱锥。通常，优选在贴焊上具有尽可能大的锥度，并具有小的接触面积，从而在面板的可见外部上没有凹陷或其它标记。当然贴焊的尺寸和特征的其它变形也是可能的。

在优选实施例中，面板的内壁和外壁在贴焊的位置处熔合，以便提供增加的刚度以及在内壁与外壁之间提供间距。然而，在另一实施例中，如果刚度和其它结构因素不是问题，则壁完全可以接触。此实施例仍将在面板的内壁与外壁之间提供间距，但在提高面板的刚度方面效果较差。

因而，贴焊用于为面板组件提供刚度。具体地，由于主面板组件110和辅助面板组件120可由塑料或另一轻质材料构成，并且由于面板的双壁结构的内壁与外壁之间的间隔可充有空气(或另一轻质材料)，所以面板的刚度可能低于预期。而且，在没有贴焊来间隔内壁和外壁的情况下，面板的内壁和外壁可能彼此反弹或塌陷，产生不合需要的“鼓面”效果。因此，在一个方面中，贴焊是一种降低成本和重量同时仍保持面板之间的硬度的方法。具体地，贴焊提供为面板提供额外的刚度和强度并避免“鼓面”，同时仍允许这些面板由轻质材料构成，并且在面板壁之间具有很少的固体物质或没有固体物质。

主面板组件110还包括上凹槽111和下凹槽113，用于将主面板组件110堆叠在其它模块化面板组件上。在此方面，各自的凹槽在主面板组件的边缘处留有可称为“匹配脚”的突出部。更具体地，上凹槽111和下凹槽113可帮助与其它模块化隔热面板互锁以使较高的橱柜隔热，或与减震器互锁，可选地，该减震器能设置在橱柜的底部。将在下文更详细地描述隔热系统中的各种元件之间的互连。

另外，主面板组件110包括主面板凸起部114或其它接收体底座。主面板凸起部114是面板中的缺口，用于接收插入穿过橱柜的紧固件(诸如螺钉或钉子)，以将主面板组件固定到橱柜。主面板凸起部114可布置在主面板组件110的各种位置处，而不限于任一图中所示的位置。当然，主面板凸起部的数量、主面板凸起部的尺度(即尺寸、深度等)和其它属性可以根据应用或偏好广泛改变。

另外，为了美观，以及为了特定的功能优点，诸如为较容易地移动橱柜提供抓握部，可将脊150添加到主面板组件110的外壁。

辅助面板组件120连接到主面板组件110。如上所述，辅助面板组件120经由铰链130连接到主面板组件110，并且铰链130向内弯曲，使得主面板组件110和辅助面板组件120成90°角相接。

通常，辅助面板组件120由双壁结构127构成，所述双壁结构127之间具有间隔128，而多个贴焊122设置在双壁结构127的双壁之间，用于为辅助面板组件120提供刚度。框架129在框架130附近绕辅助面板组件120的外壁延伸。双壁结构127的内壁与外壁之间的间隔128可基本充满空气，或者可至少部分地被隔热材料填充。

辅助面板组件120还包括辅助面板凸起部124或其它接收体底座，用于将辅助面板组件120附接到橱柜的后壁。这些底座可以是与主面板组件114相似类型的或者可以是任意不同尺寸的。

如同主面板组件110一样，为了美观或其它目的，辅助面板组件120可包括脊150。

铰链130将主面板组件110的框架附接到辅助面板组件120的框架。尽管能使用许多可能的铰链，但在优选实施例中，铰链130是活动铰链。活动铰链是具有很少或没有移动部件的铰链，并且通常是弯曲以允许运动的薄片材料。在优选实施例中，铰链130由具有增加的耐疲劳性的塑料构成，以适应铰链的重复弯曲。

如上所述，铰链130向内弯曲，以便允许主面板组件110和辅助面板组件120相接，使得主面板110和辅助面板组件120形成90°或接近90°的角度。在将在下文更详细描述的过程中，此功能允许模块化隔热面板100从贮藏柜的侧面卷绕到贮藏柜的后面。在一个实施例中，铰链130可构造为使得当关闭时，铰链沿橱柜的侧壁与后壁之间的交界的全长延伸。在另一实施例中，铰链可不沿此交界的全长延伸。

另外，诸如为了更容易地存储和运输，铰链130还可构造为使得主面板组件110和辅助面板组件120平放。此构造的示例在图3中示出。在此方面，制造同样能平放的活动铰链可允许模块化隔热面板100的各自部件经由吹塑法进行加工，从而产生更少的废料、需要更简单和更便宜的加工设备以及形成更一致的壁截面。此过程将在下文进行更详细地说明。

当然，取决于消费者的具体需求，其它的铰链设计也是可能的。例如，颠倒该铰链的设计使得它沿相反的方向向外弯曲90°也是可能的。换句话说，使用图1的视图，在此可替代实施例中，辅助面板120将终止于距其在图1中的位置180°处，使得辅助面板120指向观察者，而不是背向观察者。这将产生尖锐的内角，但在外角上留下大的45°斜面。另一实现此效果的可能方式是使用两个各弯曲45°的铰链点。当然，除这些示例外的若干变形也是可能的。

此外，尽管在图中示出并在此描述了铰链130，但应认识的是许多关于主面板组件110和辅助面板组件120的附接的方法和变形是可能的，包括那些没有使用铰链的方法和变形。例如，主面板组件110和辅助面板组件120可以是独立件，并且每个件可单独栓接或钉接。在另一实施例中，在角处没有铰链的情况下，可使用粘合剂来附接单个面板。在又一实施例中，面板组件可夹到或支托到橱柜。同样可能的是将整个面板组件制造成单件，然后在该面板组件内滑动或布置橱柜。许多其它实施例和选项也是可能的。

模块化隔热面板100可由许多材料形成，并且优选模制成包括构成元件主面板组件110、辅助面板组件120和铰链130的单件。另外，优选这些元件由相同的材料使用相同的工艺形成。更具体地，在优选实施例中，模块化隔热面板100由诸如高密度聚乙烯的塑料构成。其它可能的材料包括聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)以及某些工程级的树脂。尽管主面板组件110和辅助面板组件120的双壁结构117和127的各自内壁和外壁可由相同的材料构成，但是由不同的材料构造内壁和外壁也是可能的。例如，每个双壁结构的内壁可由比该双壁结构的外壁的材料更耐热的材料构成，或者反之亦然。

此外，可使用各种制造技术来形成模块化隔热面板100，包括吹塑法、旋转模塑法以及注塑法(气体辅助的或常规的)。然而，在优选实施例中，制造的方法是吹塑法。

更详细地，吹塑法是这样的工艺，其中将熔融塑料挤入通常称为型坯的中空管中。然后分离的金属模包围型坯和塑料，并将空气吹入型坯中，使塑料膨胀成金属模的形状。一旦塑料已充分冷却，则打开金属模，并将完成部件放出。因而，对于本发明，可使用面板形的金属模。此工艺可能需要对型坯或成型设备的构造进行修改，但总的原理是相同的。

如上所述，使用同样能平放的活动铰链允许模块化隔热面板100的各自部件经由吹塑法进行加工，从而减少废料、需要更简单和更便宜的加工设备，并且能形成更一致的壁截面。更详细地，成型单个平面件可比成型具有角度或弯曲的件更容易和简单。具体地，因为除了其它可能的困难之外，加工和成型必须考虑面板之间的角度以及由处于此角度的面板所占据的增加的面积，所以以适于橱柜的角度成型模块化隔热面板可能是更困难的。

在模块化隔热面板100的内壁和外壁由不同材料制成的情形中，可优选采用不同的制造方法。例如，一个可能的方法是双板热成型。热成型基本是这样的工艺：将一片塑料加热到它柔软，然后迫使它(通过压力或真空而正向地或者负向地)进入模具中以形成预期的形状并冷却该片。材料能够具有不同的特性并且在部件的周界处，在材料相接的位置处熔合。

当然，其它的制造技术是可能的。例如，旋转模塑法是这样一种工艺，其中将测定量的聚合物通常以粉末的形式装入模具中。然后在烤炉中对模具进行加热，同时旋转模具，直到所有的聚合物已熔化并粘附到模具壁。然后将模具冷却，并将塑料部件从模具中取出。因而，旋转模塑法在大部分中空部件的制造中是有用的，因此在本发明的一个实施例中，该方法能够用于制造模块化隔热面板100。

注塑法是一种通用的制造技术，其中在高压下将熔化的塑料注入与产品的预期形状相反成形的模具中。然后，打开模具并将产品排出。同样，为生产模块化隔热面板100而对该工艺的修改可能是必要或理想的，但总的原理仍保持相同。

作为进一步的考虑，用于制造的优选材料可取决于所选择的制造工艺。

在优选实施例中，尽管由于制造的变化是可能的，但是主面板组件110和辅助面板组件120的每个各自内壁和外壁的厚度大约为0.100英寸。而且，基于加热柜的特性，诸如尺寸或热输出，其它的理想厚度也是可能的。另外，内壁和外壁的理想厚度可基于用于成型壁的具体塑料或材料以及制造方法而改变。

模块化隔热面板100的尺寸将依照目标柜来确定。因而，取决于橱柜的尺寸，主面板组件110、辅助面板组件120和铰链130可制造为不同的尺寸。例如，主面板组件110或辅助面板组件120能构造为不同的尺寸以容纳较高或较宽(或者较短或较薄)的贮藏柜或变尺寸的容器，或者能构造为在内壁与外壁之间具有附加的距离以为隔热提供更多的间隔。

一般地，优选面板以这样的方式成型，即面板易于清洗并且在美学观点上令人合意以及易于组装。在此方面，所制造的面板壁以及其间的隔热间隔可允许减少面板的重量和成本，同时仍可将保持贮藏柜中的温度所需的能量减少多达30％以上。

图3图示了处于平坦位置的模块化隔热面板的透视图。图4示出了处于平坦位置的模块化隔热面板的侧视图，而图4A示出了在此位置中主面板组件与辅助面板组件之间的铰链。

如图3和图4中所见，铰链130基本没有被弯曲，使得主面板组件110和辅助面板组件120平放。此构造对于模块化隔热面板100在附接到贮藏柜之前的存储或移动可能是有用的。例如，若干模块化隔热面板能平坦地堆叠在箱子或其它容器中，因而减少了所必须的存储面积的量。因而，铰链130允许主面板组件110和辅助面板组件120平放，以及弯曲成直角以环绕贮藏柜。如上所述，该平坦构造可允许经由吹塑法进行加工，从而减少废料并需要更简单和更便宜的加工设备以及提供更一致的壁截面。

图4A更详细地图示了铰链130的局部剖面透视图。如从该图中能看到，铰链130在主面板组件110与辅助面板组件120之间沿整个高度延伸，并且基本用作这些面板之间的交界。另外，图4A图示了该优选实施例，在该实施例中铰链130是活动铰链，这从铰链中心的少量材料能看到，该铰链弯曲以允许移动。另外，当铰链130向内弯曲时，主面板组件110和辅助面板组件120的内侧沿铰链的宽度相接，使得各自面板组件在此线处彼此接触。

图5图示了正视图，显示了将被观察者看到的模块化隔热面板的外侧，而图6示出了后视图，显示了将接触橱柜的模块化隔热面板的内侧。图6还作为用于定位视图(7)，(8)，(9)和(10)的指向，如由图中的视线所示。

图7到图10示出了分别在图6中所示的视线(7)，(8)，(9)和(10)处截取的模块化隔热面板100的各个横剖面。能够看到主面板组件110和辅助面板组件120的内壁与外壁之间的间隔基本充满空气。另外，在铰链130附近，主面板组件110和辅助面板组件120的内壁与外壁之间的内部也基本充满空气，这可在铰链130改变角度时提供更大的灵活性。然而，可能的是另一隔热材料也可用于填充这些间隔。

另外，在主面板组件110的边缘附近，并且也在铰链130附近，主面板组件的外壁急剧地倾向(dive)内壁。换言之，外壁凹入内壁中，形成凹进的框架119，这能在图1和图3中最清楚地看到。这提供了主面板组件110的框架双壁结构117的框架119。针对辅助面板组件120的双壁结构127的框架129，辅助面板组件120在铰链130的位置附近也具有类似凹入。尽管此框架设计可能主要预期针对美学的目的，但是在各自的框架处，主面板组件110和辅助面板组件120的内壁与外壁之间的较薄间隔可为铰链130提供增加的柔性。

各自面板组件的内壁与外壁在贴焊112和122处相接，从而在贴焊的位置处，在内壁与外壁之间没有任何间隔。如上所述，优选面板的内壁与外壁在此位置处熔合，从而在贴焊处在内壁与外壁之间没有间隔。当然，贴焊的尺度和尺寸的其它变型也是可能的。

紧固件主面板凸起部114几乎完全延伸通过主面板组件110的双壁结构的内壁与外壁之间的间隔，从而为通过主面板组件附接紧固件提供更加牢固的附接。具体地，由于底座更深，所以能接合更多的螺纹。当然，也能实施为其它尺寸或类型的紧固件接收体底座，这里不对其进行进一步描述。

在主面板组件110的边缘处，材料以更陡的角度穿入，在这些位置处形成贴焊。

多个辅助面板凸起部124沿辅助面板组件120的边缘布置。辅助面板凸起部124是面板结构中的凹口或开口，并且用于接收紧固件(注入螺钉或钉子)，所述紧固件通过橱柜插入以将橱柜固定到辅助面板组件120。辅助面板凸起部可布置在辅助面板组件120上的各个位置处，并且不限于图中所示的位置。当然，辅助面板凸起部的数量、凸起部的尺度(即尺寸、深度等)以及其它属性可以根据应用或偏好广泛地改变。

图11到图15示出了顶部面板的各个视图，除了通过模块化隔热面板为橱柜的后壁和侧壁提供的隔热以外，该顶部面板与一组或多组模块化隔热面板成整体，从而为橱柜的顶部提供隔热。

图11是顶部面板的正视图，显示了从贮藏柜的观察者看到的顶部面板的外侧。图13示出了顶部面板的后视图，显示了将与橱柜接触的顶部面板的内侧。图15示出了顶部面板的侧视图。图12和图14示出了在图11中所示的视线(12)和(14)处，顶部面板的横剖面。

顶部面板200由双壁结构217构成，所述双壁结构217之间具有间隔118，而多个贴焊212设置在双壁结构217的双壁之间，用于为顶部面板200提供刚度。框架219在顶部面板200的边缘附近绕顶部面板200的外壁延伸。双壁结构217的内壁与外壁之间的间隔218可基本充满空气，或者可至少部分地通过隔热材料填充。

贴焊212是双壁结构217的内壁和外壁相接的位置。在优选实施例中，面板的内壁和外壁在贴焊的位置处熔合，以便为面板提供增加的刚度和强度，以及提供间距来防止内壁与外壁之间的不需要的“鼓面”或接触。然而在另一实施例中，如果刚度和其它结构因素不是那么多的问题，则壁可完全接触。

顶部面板凸起部214几乎完全延伸通过顶部面板200的双壁结构的内壁与外壁之间的间隔，以当通过橱柜将紧固件附接到顶部面板200时，提供更加牢固的附接。具体地，如上所述，更深的插入提供更多的用以接合的紧固件螺纹。

当然，关于贴焊212和顶部面板凸起部214的位置和数量的许多变型是可能的。另外，可使用除凸起部之外的接收体底座。

在顶部面板200的两侧能看到面板悬突211。这些面板悬突用于将顶部面板200互连到模块化隔热面板100。具体地，顶部面板200的每个面板悬突211与各自的顶部凹槽111互锁以连接模块化隔热面板100和顶部面板200，从而可对橱柜的两个侧壁和顶壁进行隔热。由于模块化隔热面板100与顶部面板200之间的许多互连被面板悬突211隐藏，所以面板悬突211还可为隔热系统提供理想的美观性。在此方面，在优选实施例中，(两个)面板悬突211中的每一个将分别与模块化隔热面板100成整体，从而每个悬突连接到各自的模块化隔热面板。这是因为在优选实施例中，两个模块化隔热面板100用于覆盖贮藏柜的两个侧壁和后壁。考虑到其它附图，此组件将变得更清楚并将在下文进行更详细地描述。

在优选实施例中，仅顶部面板200的与模块化隔热面板100的主面板组件110互锁的侧部具有面板悬突211。换言之，在优选实施例中，仅顶部面板200的与贮藏柜的侧壁相接的侧部具有面板悬突211。然而，能构造这样的顶部面板，其中顶部面板的三个或多个侧部具有面板悬突。

顶部面板200也可在外侧包括脊250。这些脊可用于若干目的。例如，脊250用于将放在橱柜之上的物体升高到主面之上。另外，脊250周围的凹槽可用于安装或定位用于支撑热物体的金属嵌体。脊250还可为更容易地移动橱柜提供抓握部。而且，脊250可改进面板组件的美观性。

优选使用与用于形成模块化隔热面板100相同的材料和相同的制造方法来形成顶部面板200。因而，在优选实施例中，顶部面板200是高密度聚乙烯，尽管其它可能的材料包括聚丙烯或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)以及特定树脂。另外，尽管顶部面板200的双壁结构217的内壁和外壁可由相同的材料构成，但是由不同的材料构造顶部面板的内壁和外壁也是可能的。例如，双壁结构217的内壁可由比双壁结构的外壁的材料更耐热的材料构成，或者反之亦然。如期望，则顶部面板200可由与模块化隔热面板100不同的材料构成。

此外，可使用各种制造技术来形成顶部面板200，包括吹塑法、旋转模塑法以及注塑法(气体辅助的或常规的)。上文就模块化隔热面板100描述了实例方法，因此将不再对其进行描述。在此方面，当然，顶部面板200能通过与模块化隔热面板100不同的方法制造。

如同模块化隔热面板100一样，模块化隔热面板100的尺寸将依照目标橱柜来确定。因而，取决于橱柜的尺寸，顶部面板200可制造为不同的尺寸。例如，顶部面板200能构造为不同的尺寸以容纳较高或较宽(或者较短或较薄)的贮藏柜或变尺寸的容器，或者能构造为在内壁与外壁之间具有附加的距离从而为隔热提供更多的间隔。当然，在优选实施例中，顶部面板200的尺寸依照该组模块化隔热面板100的尺寸来确定，而所有这些面板的尺寸依照具体橱柜的尺寸来确定。

图16到图19示出了根据本发明的一个实施例的模块化隔热系统。该模块化隔热系统结合了四个模块化隔热面板以及顶部面板，并且还包括诸如减震器和通道支架的可选元件。图16图示了根据本发明的一个实施例的贮藏柜和模块化隔热系统的外部的分解视图。图17和图18显示了配备有本发明的模块化隔热系统的橱柜500的两个透视图。对于图16到图18，为简单起见，贮藏柜500将被描述为“橱柜”，尽管在这些图中仅示出了贮藏柜的外部。

简要地，四个模块化隔热面板100附接到贮藏柜500。如从图中能看到的，一对左和右模块化隔热面板100侧向覆盖贮藏柜。具体地，使用铰链130，每个模块化隔热面板100环绕贮藏柜，并且每个模块化隔热面板100的各自辅助面板120在贮藏柜的后壁的中心相接。

然而，在所示的第二实施例中还包括第二组模块化隔热面板。这是要竖直地容纳较高的橱柜500。更具体地，贮藏柜的高度可使得优选竖直地堆叠模块化隔热面板对以便实现理想的隔热覆盖。模块化隔热面板对竖直地互锁，从而减小竖直覆盖中的任何间隙。在另一实施例中，橱柜可足够短，从而仅需要一对模块化隔热面板。当然，基于贮藏柜500的尺寸和预期的覆盖，所需面板的高度与面板的数量之间的若干变型是可能的。要使橱柜的顶部隔热，设置顶部面板200，并且顶部面板200与上方的模块化隔热面板组交接。

模块化隔热系统还可包括减震器300。减震器300是模块化隔热系统的可选附件，并为橱柜的底部提供额外的隔热和保护。减震器300可构造为使得下方的模块化隔热面板100组的每个下凹槽113与减震器300的顶部交接，并且模块化隔热面板安置在减震器上。在此方面，如在该上方的模块化隔热面板组的情形中那样，下凹槽113还能用于与另一模块化隔热面板100交接。

更具体地，减震器300可包括双壁结构，所述双壁结构之间具有间隔，用于为底壁的底部提供隔热，并且多个贴焊设置在双壁结构之间，用于为减震器提供刚度。因而，减震器300的结构可与主面板组件110和辅助面板组件120的结构相似。然而，减震器300也可以是实心件，或大部分中空的，或任意数量的其它变型。减震器300可由塑料或如上所述的其它材料构成，并且构造方法也可如上所述地改变。因此，将不再对减震器300的这些特征进行详细描述。

主面板凸起部114、辅助面板凸起部124和顶部面板凸起部214用于将各自的面板附接到贮藏柜500。具体地，螺钉、钉子或其它紧固件通过橱柜500插入凸起部中以将橱柜附接到面板。在此方面，尽管在图16中显示了使用铰接面板和紧固件的实施例，但是许多附接模块化隔热面板的方法是可能的。例如，如上所述，每个件可单独栓接或钉接，或者可使用粘合剂来附接单个面板，或者面板组件可夹到或支托到橱柜。同样可能的是作为单件制造整个面板组件，然后在该面板组件内滑动或布置橱柜。

在图16的实施例中，通道支架400布置在两个模块化隔热面板之间的每个交界处。更具体地，通道支架400还覆盖各自的上和下模块化隔热面板100的主面板组件110之间的交界，以及左和右模块化隔热面板的辅助面板组件120之间的接缝。然后通道支架400可放置在接缝处以提供进一步的保护或清洁能力，以及覆盖面板之间的交界。

另外，通道支架400可附接在顶部面板200的顶部上。在此实施例中，通道支架400还可用于将诸如热盘子的物体支撑在橱柜的顶面之上。此外，用于附接的方法和硬件的许多变型是可能的。

在一个方面中，互锁面板与通道支架400的组合可帮助减小形成在面板交界的接合处和接缝处的间隙，减少尘土和其它颗粒的积聚。这又可减小对用以封闭这些间隙的硅树脂或其它密封剂的需求。此外，特定的成型技术可能具有工艺中固有的尺寸变化，而此实施例允许这些差别同时仍能减小面板之间的间隙。然而，通道支架400对于实施本发明不是必需的。

如上所述，模块化隔热面板100构造为彼此交接、与顶部面板200交接以及可选地与减震器300交接。更详细地，上凹槽111能与顶部面板200交接(如在上方的模块化隔热面板对的情形中)或者与另一模块化隔热面板100交接(如在下方的模块化隔热面板组的情形中)。相反，下凹槽113能构造为与减震器300交接(如在下隔热面板的情形中)或与另一模块化隔热面板100交接(如在上隔热面板的情形中)。因而，面板之间的交接允许通过增加或减少模块化隔热面板100对来实现模块化隔热，并为贮藏柜500提供增加的隔热。

如期望，则辅助面板也可构造为以相似的方式与顶部面板或其它模块化隔热面板交接。

如能看到的，该模块化隔热系统为橱柜的大部分提供隔热，除了在可能不希望隔热的位置中，诸如门所在的橱柜的前面以及橱柜的后壁的底部，排气口或其它机械或电子设备可能位于此处。

图19示出了本发明的示例性实施例，其中示出了完整的贮藏柜。所示的贮藏柜的结构和操作特征能与指定功能相应地进行广泛地改变。具体地，可利用改变的高度、宽度或深度来构造此橱柜。例如，橱柜可构造为图1中所示的橱柜的尺寸的一半或四分之三，以及可构造为许多其它变形。

尽管已结合食品柜对本发明进行了描述，但是本发明不限于此或者不限于食品行业的应用，而是可在商业或非商业环境中用于其它类型的容器。本发明也可进行修改以适应非食品行业的应用。

上文提供了一种具有隔热性的非隔热橱柜。而且，可减少消费者的费用，并且在橱柜的购买中可为消费者提供额外的选择。此外，由于隔热壁可减少来自橱柜内部的热(或冷)损失的量，所以能够减小橱柜的能量消耗。此外，在现场对已经使用的面板进行替换或更新也是可能的，以及如果消费者的需求改变或者最初的面板组发生破损，则也可增加或减少面板。另外，由于面板覆盖橱柜的另外暴露的部分，所以减小对橱柜壁的磨损和划伤也是可能的。

本领域中的普通技术人员将认识到在本发明的精神和范围内，包括但不限于上文所述的修改和变形是可能的。本发明的范围仅意欲通过所附权利要求来限制，这些权利要求应给予最广泛的解释以便包含所有这些修改、等同结构和功能。

Claims (34)

1.一种模块化隔热面板，用于具有侧壁、后壁和顶壁的橱柜的隔热，包括：

适于使所述侧壁隔热的主面板组件，所述主面板组件由具有框架、内壁和外壁的双壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔以用于为所述侧壁提供隔热；以及

适于使所述后壁隔热的辅助面板组件，所述辅助面板组件由具有框架、内壁和外壁的双壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔以用于为所述后壁提供隔热，

其中，所述主面板组件的框架附接到所述辅助面板组件的框架。

2.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，所述主面板组件进一步包括位于所述内壁与所述外壁之间的多个贴焊，用于为所述主面板提供刚度。

3.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，所述辅助面板组件进一步包括位于所述内壁与所述外壁之间的多个贴焊，用于为所述辅助面板提供刚度。

4.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，每个壁结构的所述内壁与所述外壁之间的间隔基本充满空气。

5.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，每个壁结构的所述内壁与所述外壁之间的间隔至少部分地被隔热材料填充。

6.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，所述主面板组件基本覆盖所述侧壁的全部。

7.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，所述辅助面板组件基本覆盖不到所述后壁的全部。

8.根据权利要求7所述的模块化隔热面板，其中，所述辅助面板组件大约覆盖所述后壁的一半。

9.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，所述主面板组件包括用于安装到其它结构的外部凹槽。

10.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，进一步包括用于接收紧固件的紧固件接收体底座，所述紧固件插入穿过所述橱柜以将所述模块化隔热面板固定到所述橱柜。

11.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，所述模块化隔热面板由塑料制成。

12.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，每个壁结构的内壁与该壁结构的外壁是相同的材料。

13.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，每个壁结构的内壁与该壁结构的外壁是不同的材料。

14.根据权利要求13所述的模块化隔热面板，其中，每个壁结构的内壁由比该壁结构的外壁的材料更耐热的材料构成。

15.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，其中，所述橱柜包括用于为所述橱柜提供热量的加热元件。

16.一种模块化隔热系统，包括：

一对根据权利要求1所述的模块化隔热面板；

顶部面板，所述顶部面板由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔以用于为顶壁提供隔热。

17.根据权利要求16所述的模块化隔热系统，其中，所述顶部面板进一步包括多个贴焊，用于为所述顶部面板提供刚度。

18.根据权利要求16所述的模块化隔热系统，其中，所述主面板组件的框架大体与所述顶部面板的面对齐。

19.根据权利要求16所述的模块化隔热系统，进一步包括用于所述橱柜的底部的一个或多个减震器。

20.根据权利要求19所述的模块化隔热系统，其中，每个减震器包括具有内壁和外壁的壁结构以及位于所述内壁与所述外壁之间的多个贴焊，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔以用于为底壁的底部提供隔热，而所述贴焊用于为所述减震器提供刚度。

21.根据权利要求16所述的模块化隔热系统，进一步包括：

第二对根据权利要求1所述的模块化隔热面板，布置在所述第一对模块化隔热面板之上，用于较高橱柜的隔热。

22.根据权利要求21所述的模块化隔热系统，其中，外部凹槽设置在每个模块化隔热面板上，用于使所述第一对模块化隔热面板与所述第二对模块化隔热面板之间交接。

23.根据权利要求1所述的模块化隔热面板，进一步包括用于将所述主面板组件的框架铰接到所述辅助面板组件的框架的铰链。

24.根据权利要求23所述的模块化隔热面板，其中，所述铰链是活动铰链。

25.根据权利要求24所述的模块化隔热面板，其中，所述铰链向内弯曲，使得所述主面板组件的平面与所述辅助面板组件的平面之间的角度减小。

26.根据权利要求23所述的模块化隔热面板，其中，所述铰链构造为绕所述橱柜的所述侧壁和所述后壁弯曲大约90°，并且其中，所述铰链还能构造为平放。

27.根据权利要求23所述的模块化隔热面板，其中，所述铰链沿所述橱柜的所述侧壁与所述后壁之间的交界的全长延伸。

28.根据权利要求23所述的模块化隔热面板，其中，所述铰链不沿所述橱柜的所述侧壁与所述后壁之间的交界的全长延伸。

29.一种构造模块化隔热面板的方法，所述模块化隔热面板用于具有侧壁、后壁和顶壁的橱柜的隔热，所述方法包括：

成型适于使侧壁隔热的主面板组件，所述主面板组件由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔以用于为所述侧壁提供隔热；

成型适于使所述后壁隔热的辅助面板组件，所述辅助面板组件由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔以用于为所述后壁提供隔热；以及

将所述主面板组件的框架附接到所述辅助面板组件的框架。

30.根据权利要求29所述的方法，其中，成型所述主面板组件的步骤进一步包括在所述主面板组件的所述内壁与所述外壁之间成型多个贴焊，用于为所述主面板提供刚度。

31.根据权利要求29所述的方法，其中，成型所述辅助面板组件的步骤进一步包括在所述辅助面板组件的所述内壁与所述外壁之间成型多个贴焊，用于为所述辅助面板提供刚度。

32.根据权利要求29所述的方法，其中，每个成型步骤包括吹塑过程。

33.一种使具有侧壁、后壁和顶壁的橱柜隔热的方法，包括：

提供一对根据权利要求1所述的模块化隔热面板；

提供顶部面板，所述顶部面板与第一模块化隔热面板和第二模块化隔热面板成整体，并且由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔以用于为所述顶壁提供隔热；

将各自的模块化隔热面板附接到所述橱柜的所述侧壁和所述后壁；以及

将所述顶部面板附接到所述顶壁。

34.一种防护和隔热橱柜，包括：

左侧壁和右侧壁、后壁以及顶壁，

附接到所述右侧壁的右主面板组件，所述主面板组件由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔，

附接到所述后壁的右侧的右辅助面板组件，所述辅助面板组件由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔，其中所述右主面板组件的框架附接到所述右辅助面板组件的框架；

附接到所述左侧壁的左主面板组件，所述主面板组件由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔；

附接到所述后壁的左侧的左辅助面板组件，所述辅助面板组件由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔，其中所述左主面板组件的框架附接到所述左辅助面板组件的框架；以及

附接到所述顶壁的顶部面板，所述顶部面板由具有框架、内壁和外壁的壁结构构成，在所述内壁与所述外壁之间具有间隔，

其中，所述左辅助面板组件和所述右辅助面板组件在所述后壁的中心处彼此相接；并且

其中，所述顶壁大体与所述右主面板组件、所述左主面板组件、所述右辅助面板组件和所述左辅助面板组件对齐。

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