CN209300508U - 可动式柜体 - Google Patents

Abstract

一种可动式柜体，该可动式柜体可以包括柜体本体、门、加热或制冷模块以及至少一个可附接的绝热面板。绝热面板可以是用以为柜体提供绝热的单个面板或多个面板。绝热面板可以包括用以联接能够附接至柜体的不同壁的多个壁部段的铰链以及一体的手持部。

Description

可动式柜体

本申请是申请日为2016年2月16日、申请号为201690000504.6 (PCT/US2014/018069)、发明名称为“具有绝热件的可动式柜体”的实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型总体上涉及具有绝热件的可动式柜体。

背景技术

对于供应食物和饮料的餐馆、学校、医院等而言，炊事人员通常不可能从头开始准备足够的份量来在合理的时间段内为所有人提供食物。因此，食物和饮料物品被提前准备并贮存，直至上餐为止。为了确保物品不会腐烂或达到不期望的温度，通常将物品贮存在移动或固定式柜体中。食物被准备并装入柜体中，这些柜体插入电源插座中，使得柜体的内部可以被内部加热系统加热或者可以被制冷系统冷却。可动式柜体可以移动以便于清洁柜体下面的地板。也可以在医院、学校或者在集中位置处准备饭菜并且在将饭菜最终送到预期目的地例如较远的病房之前可能经过了大量时间的其他环境中使用类似的柜体。

习惯上，保温柜体就性能而言分为两个常见类别：绝热和非绝热。非绝热柜体通常属于“廉价”类别的柜体，效率较低，并且可能有较热的外部。绝热柜体通常通过制造内金属板壳和外金属板壳来制造，在内金属板壳与外金属板壳之间具有某种形式的绝热件。这些柜体可以提供良好的绝热性能和绝热结构，但是制造这些柜体的过程是耗时的。大多数绝热柜体采用组装起来较简单且花费较少的玻璃纤维棒或板材绝热件，但该绝热件可能随时间而吸收湿气，从而失去其功效。另外，具有金属外表面的柜体易于凹陷、划伤，并且需要添加缓冲器以防止在移动柜体时损坏柜体或设备本身。

常规的非绝热柜体具有若干其他缺点。这些柜体的金属外部传递热，从而可能导致使用者灼伤。另外，移动柜体不可避免地引起可能损害柜体的外部或内部机械系统的碰撞和振动。一些柜体已经通过填充和/或绝热的手持部解决了这些问题，但这些手持件通常留下许多暴露表面，包括靠近柜体的前部的可能会导致使用者灼伤的表面。

因此，提供一种成本效益好的、解决由于缺乏昂贵的一体式绝热件而引起的问题的可动式柜体将是有利的。提供一种具有保护柜体免受有害的碰撞和振动的绝热件的柜体也将是有利的。另外，设计一种通过改进的安全装置保护使用者免受可能的灼伤的可动式柜体将是有利的。另外，提供一种符合能源之星(ENERGY) 要求的可动式柜体也将是有利的。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有可附接的绝热面板系统的可动式柜体。

在一个实施方式中，可动式柜体可以包括柜体本体、门、加热或制冷模块以及至少一个可附接的绝热面板。绝热面板可以是能够围绕整个柜体形成的单个面板，或者可以使用多个面板通过提高内壳的覆盖量、减少暴露的热区、提高安全性和效率来为柜体提供绝热以使柜体符合能源之星(ENERGY)要求。绝热面板还可以提供允许较容易地移动且把持的一体的手持部。

在优选实施方式中，用于柜体的绝热件可以是面板系统。面板系统优选地是两个绝热面板至四个绝热面板。对于尺寸较小的柜体而言，面板系统优选地是两个面板部段。所述两个面板部段各自以 L形状从柜体的前拐角至后部的至少中央部包围柜体。在优选实施方式中，绝热面板部段通过铰链联接。对于尺寸较大的柜体而言，面板系统优选地是四个绝热面板，所述四个绝热面板各自以L形状从柜体的前拐角至柜体的后部的至少中央部包围柜体的顶部部分或底部部分。柜体的每一侧可以安装有多个面板。在另一优选实施方式中，绝热面板可以具有通过两个铰链连接的三个部段，使得绝热面板可以包绕柜体的三个侧面。

绝热面板优选地包括侧壁部段和后壁部段。侧壁部段为侧壁提供从柜体的靠近门的前部至柜体的后部的绝热。后壁部段为柜体的后部提供绝热并且可以从侧壁的后部延伸至柜体的后壁的中央部附近。

绝热面板可以由侧壁部段和后壁部段形成，其中，侧壁部段基本上覆盖柜体的侧壁，后壁部段覆盖柜体的后壁的大约一半(或一部分)。通过这种结构，两个铰接的绝热面板可以从门的位置向后至面板在柜体的后壁的中央部附近相接的位置包围柜体本体。

铰接的面板可以形成为包绕整个柜体，或者多个铰接的面板可以一起使用以围绕柜体。铰链可以形成为面板的一体部分。在优选实施方式中，铰链可以是能够在吹塑成型工艺期间成形的双活动铰链。单个面板可以用于仅围绕柜体的一半。铰接的面板还可以包括单个铰链或多个铰链。铰链还可以从设计中省去。即，绝热面板可以形成为一系列没有铰链的、可以紧固至彼此的面板，或者形成为具有多个铰链的单个面板，所述多个铰链允许面板围绕柜体的两个后拐角弯曲。还可以使用挤压插入件来将多个面板联接在一起。

在优选实施方式中，绝热面板包括形成为以大致垂直于面板的长度的方式延伸的凸缘。凸缘可以从接近侧壁部段的前边缘的位置延伸。凸缘可以形成为为柜体的接近门的前部部分提供覆盖。凸缘可以包括开口以用于将面板通过螺钉或其他紧固构件紧固至柜体。凸缘为柜体提供额外的绝热并且为柜体的使用者提供保护。

绝热面板可以固定至单壁柜体以产生美观性和可用性提高的高性能绝热柜体。绝热面板可以利用螺钉从柜体的内部附接至柜体。绝热面板还可以通过形成在绝热面板中的安装部附接至柜体。安装部优选地设置在凸缘中以将面板紧固至柜体的前部。

安装部还可以设置在绝热面板的后壁部段中、优选地靠近后壁部段的边缘，以将绝热面板附接至柜体的后部。在优选实施方式中，柜体在柜体的后部设置有凸起的通道。凸起的通道优选地从后部的中央部向下延伸并且允许绝热面板在不穿透柜体的后部的情况下紧固至该凸起的通道。穿透柜体的壁的螺钉可能造成热能的泄漏以及/或者在食物贮存空间中形成渣阱。由此，凸起的通道允许绝热面板在不影响柜体的R值的情况下紧固至柜体。在更优选实施方式中，绝热面板的后壁部段包括切口以容置凸起的通道。切口优选地定形成允许绝热面板紧固成与凸起的通道齐平。

绝热面板可以以多个尺寸设置，这种绝热面板能够与不同高度的柜体一起使用。在优选实施方式中，绝热面板可以设置成绝热面板的高度在18英寸与32英寸之间。在更优选实施方式中，绝热面板的高度在19英寸与29英寸之间。

为了提供最佳的绝热和保护，优选的是，绝热面板尽可能厚。然而，绝热面板不应当比所需的厚度还要厚，要不然会导致材料的浪费并且柜体难以绕过障碍物或经过门。优选地，绝热面板的最大厚度在 1.5英寸与3英寸之间。在优选实施方式中，绝热面板的最大厚度在 1.7英寸与2.75英寸之间。在更优选实施方式中，绝热面板的最大厚度在1.8与2.2之间。

当然，面板的厚度可以在面板的整个宽度上变化以适应美观设计特征或对绝热面板的功能增强。面板可以包括手持部或多个手持部。手持部可以在面板中通过在侧面板的前拐角附近沿着绝热面板的高度限定凹陷部而形成。优选地，手持部可以仅形成在绝热面板的前侧部上、或形成在位于柜体的一侧的绝热面板的前侧部和后侧部两者上。位于柜体的后部上的绝热面板中可以形成有额外的手持部。优选地，手持部的深度不大于绝热面板的最大厚度的一半。

绝热面板可以通过吹塑成型工艺形成。在优选实施方式中，绝热面板是多部分面板，并且吹塑成型工艺用于形成绝热面板的外壳。绝热面板壳可以填充有绝热材料。绝热面板壳优选地由热塑性聚合物、例如聚乙烯、聚丙烯或其它烯烃材料形成。此外，绝热面板优选地形成为可以填充有绝热材料的壳。在优选实施方式中，绝热面板被制造为能够变形的展开的平坦面板。也就是说，面板优选地基本上形成在一个平面中，其中，铰链允许面板紧固至柜体的至少两个不同的侧面。绝热面板优选地以竖向取向形成，以使铰链部分中的热塑性聚合物的纹理对准并使绝热面板的强度最大化。热塑性聚合物壳然后可以作为板材贮存以用于随后用绝热材料填充以及/或者安装到柜体上以及/或者在制造设备内或者在制造设备之间运输。

替代性地，绝热面板也可以通过旋转成型工艺形成。旋转成型工艺可以用来通过使经加热的中空模具旋转来形成外壳。作为另一替代性方案，可以使用板料成型。板料成型工艺可以用于形成至少包括内壳部和外壳部的壳。经板料成型的壳部随后可以施用于预成形的绝热板上。

绝热面板壳可以用绝热材料填充。在优选实施方式中，壳利用例如JSP FOAMCORE工艺的工艺填充有用聚氨酯泡沫或发泡聚丙烯 (EPP)填充。聚氨酯泡沫可以填充到先前成型的绝热面板壳中。被填充的壳可以在展开状态下被贮存及运输，以在将面板安装到柜体之前使空间利用最大化。替代性地，壳还可以用玻璃纤维绝热材料填充。作为另一替代性方案，整个绝热面板可以使用发泡聚丙烯(或类似材料)形成，而无需辅助材料。

柜体本体包括由三个或更多个壁限定的四个侧面，所述三个或更多个壁可以由至少一层金属板形成。优选地，柜体本体的壁由多层金属板形成。所述多层金属板可以包括内层和外层，内层与外层之间具有腔(或间隙)。壁之间的腔可以填充有或设置有绝热材料。最优选地，柜体本体是可移动的，并且在柜体的底部上设置有轮或脚轮。

加热或制冷系统是设置在柜体的顶部或底部的模块化单元，加热或制冷系统通过吹扫空气为柜体提供加热或冷却。替代性地，柜体可以不设置加热或制冷系统。这种柜体可以包括位于柜体的顶部的另一绝热面板，或者可以包括空气运动系统以用于在无需额外的加热或冷却的情况下在整个柜体内保持均匀的空气温度。在优选实施方式中，加热或制冷模块包括金属板盖。盖优选地形成为延伸经过加热或制冷模块的基部以用作面板紧固构件。面板紧固构件可以形成为覆盖面板的顶部边缘并保持面板的顶部边缘靠着柜体本体。

柜体还可以包括沿着柜体侧部或后部的至少一个通气道，以允许空气从柜体的顶部移动到底部，或者在柜体设置有底部安装的加热或冷却模块的情况下允许空气从柜体的底部移动到顶部。在更优选实施方式中，通气道设置在柜体的两个侧部上。

在优选实施方式中，通气道可以与柜体的侧壁热隔离。通气道可以具有与柜体的侧壁间隔开的内壁，以提供与绝热材料所接触的表面的隔离，并且允许柜体的侧壁形成额外的反射表面以将热反射回柜体的中央部。

柜体的内部可以包括用于接纳食品服务托盘等的多个搁架。此外，柜体的内部优选地定形成接纳食物托盘。

根据下面结合以下附图阐述的详细描述，本实用新型的其他特征和优点将变得更加明显。

附图说明

图1A和图1B是根据一个实施方式的可动式柜体的外部立体图。

图2是根据一个实施方式的可动式柜体的分解的外部立体图。

图3是根据一个实施方式的展开的柜体绝热面板的外部立体图。

图4是根据一个实施方式的折叠的柜体绝热面板的外部立体图。

图5是根据一个实施方式的展开的柜体绝热面板的外部俯视图。

图6是根据一个实施方式的展开的柜体绝热面板的截面俯视图。

图7A和7B是根据一个实施方式的绝热面板的双活动铰链的放大截面图。

图8A和8B是根据一个实施方式的可动式柜体的截面图和隔离的柜体通气道的放大视图。

图9是示出了根据一个实施方式的可动式柜体中的热流的立体图。

图10是根据一个实施方式的可动式柜体的一个拐角的立体图，其中，侧面板被剖切。

图11是根据一个实施方式的没有加热或冷却模块的常温可动式柜体的立体图。

具体实施方式

概述

本实用新型的在本文中提出的示例性实施方式涉及可动式加热或制冷柜体。示例性实施方式仅是为了方便，而不意在限制本实用新型的应用。实际上，在阅读以下描述之后，如何在包括例如可动式推车、贮存容器和冰箱的替代性实施方式中实现本实用新型对于相关领域的技术人员而言将是显而易见的。

图1A和图1B是根据本实用新型的一个实施方式的可动式柜体 10的立体图。可动式柜体10包括加热或冷却模块20，该加热或冷却模块20位于贮存空间30的上方。替代性地，贮存空间30可以位于加热或冷却模块20的上方。贮存空间30被设计成贮存物品，而加热或冷却模块20被设计成容置加热或制冷系统。加热或冷却模块 20的下边缘延伸越过上绝热面板112a和112b的顶部。

可动式柜体10的侧面由围绕贮存空间30的绝热面板包围。在图1中，柜体由四个绝热面板包围，所述四个绝热面板中的每个绝热面板覆盖贮存空间的顶部右侧部、或顶部左侧部、或底部右侧部、或底部左侧部。绝热面板112各自是包括侧壁部段114和后壁部段 116的铰接面板。侧壁部段覆盖侧壁并且包括延伸越过柜体的靠近门40的前部的一部分的凸缘部。后壁部段通过铰链联接至侧壁部段并且延伸越过柜体的后壁的一部分。如图1A中所示，左侧绝热面板的后壁部段和右侧绝热面板的后壁部段两者均在柜体的后壁的中央部附近紧固至柜体。

图2是根据本实用新型的可动式柜体10的示例性实施方式的分解的外部视图。可动式柜体10包括：两个侧壁104a和104b、后壁 105、具有闩锁机构108的门40、电连接端口109(图2中未示出)、用户界面110、上绝热面板112a和112b、脚轮118a至118d、下绝热面板112c至112d、以及绝热面板把手150。

门40由围绕形成门腔的框架结构接合在一起的两块金属板构成。门腔填充有绝热材料。在一个实施方式中，绝热体是作为热的不良导体的聚氨酯泡沫。聚氨酯泡沫可以注射到门腔中，从而导致相对均匀的分布。与玻璃纤维绝热材料相比，聚氨酯泡沫的一个优点在于：泡沫被喷射到门腔中并且接着迅速膨胀而填充腔。泡沫有效地阻止空气通过门腔进行迁移。因此，最低程度的热传递——如果有的话——通过经由门40本身进行的对流发生。在聚氨酯泡沫固化并变硬的情况下，聚氨酯泡沫为门40提供显著的扭转刚度和强度。因此，门40的框架结构与常规的可动式制冷柜体相比延伸得较少(less extensive)，从而导致整体重量减轻。

侧壁104a和104b、后壁105、上壁(图中未示出)和贮存空间 30的内部底壁202也由接合在一起的金属板形成。然而，为了降低成本并减少制造时间，优选的是无须在柜体的壁内设置绝热材料。当然，有益的是形成可以有效地且经济效益高地构造与柜体壁无关的单独的绝热系统。

绝热面板112设置成保护可动式柜体10并使可动式柜体10免于与外部物体撞击，并且绝热面板112设置成保护外部物体(例如，壁和门)并使贮存空间30中的温度变化最小化。加热或冷却模块 20设置在贮存空间的上方并且能够将经加热或冷却的空气送入贮存空间30中。

如图2中所示，上绝热面板112a和112b在加热或冷却模块20 的下方的位置处分别设置左侧壁104a和右侧壁104b上。左侧壁 104a和右侧壁104b可以由铝或不锈钢形成以反射贮存空间内的热。绝热面板112的特定高度可以基于可动式柜体10的整体高度来调节。例如，如图2中所示，绝热面板112a至112d各自可以设置成覆盖可动式柜体10的壁的高度的约50％。该尺寸仅是示例性的并且取决于可动式柜体10的特定尺寸。例如，绝热面板可以跨越侧壁 104a和104b的整个高度和/或宽度，或者仅跨越侧壁104a和104b 的高度和/或宽度的一部分。

可以设置不同高度的上绝热面板和下绝热面板以适应一系列不同尺寸的柜体，而不必为每种尺寸的柜体都生产具有特定尺寸的绝热面板。如图2中所示，面板可以与柜体分开制造并在组装的最后阶段紧固至柜体。绝热面板还可以作为售后增添物添加至低效柜体。

绝热面板112a至112d还可以构造成延伸超出侧壁104a和104b 的宽度。如图3至图6中所示，绝热面板112可以包括凸缘部126。凸缘部126延伸超出侧壁104a和104b的前端并且包绕可动式加热或制冷柜体10的前拐角。由此，绝热面板覆盖柜体的前部的未被门覆盖的部分。当柜体的使用者将门闭合时，使用者更可能与柜体的该部分接触。因此，凸缘部为使用者提供防止可能的灼伤的重要保护。凸缘还改善了柜体的该部分处提供的绝热。

如图2中所示，门40优选地包括闩锁机构108，该闩锁机构108 包括与形成在侧壁104a中的对应的接纳部接合的撞销。柜体还可以设置有多个门，所述多个门提供通向贮存空间的一部分的入口，以减少因频繁进出柜体而损失的柜体中的热。优选地，设置至少两个铰链以将门40紧固至侧壁104b。根据可动式柜体10的尺寸，可以设置三个或更多个铰链。此外，绝热面板112b和112d的凸缘部126 可以包括凹入部以供门铰链之用。门40接合下述门凸缘：该门凸缘设置在贮存空间30内的使得在门40关闭时允许门40与侧壁104a 和104b的边缘齐平的位置处。门凸缘的面向门40的侧部可以附接有门垫片。门垫片在门40关闭时被压缩并且通过撞销与接纳部的接合而保持处于压缩状态。这种布置在贮存空间30与外部环境之间提供有效屏障，从而在门关闭时即使没有阻止也减轻了围绕门40的周缘的空气的迁移。

如图1和图2中所示，柜体10还包括用户界面110，该用户界面110在优选实施方式中设置在柜体的前部上、加热或冷却模块20 中。用户界面110包括温度控制件，这些温度控制件允许使用者升高或降低贮存空间30内的温度。用户界面110还可以包括优选地为干擦表面的可写表面区域，用户可以在该可写表面区域上显示相关信息比如可动式柜体10的容量。

如图1和图2中所示，示例性的可动式柜体10包括附接至柜体的底壁(例如，贮存空间的底部)的多个脚轮118a、118b、118c和 118d。所述多个脚轮118a、118b、118c和118d允许可动式柜体10 沿任何方向移动。尽管所述多个脚轮118a、118b、118c和118d可以直接附接至柜体10的底壁，但所述多个脚轮118a、118b、118c 和118d还可以附接至脚轮安装支架，这些脚轮安装支架又连接至贮存空间的底壁以及/或者连接至侧壁104a和104b。脚轮或脚轮安装支架可以通过任意数目的包括例如铆钉、螺母和螺栓以及螺钉的紧固件连接至柜体的底壁和/或侧壁104a和104b。

绝热面板112中的每个绝热面板均可以通过任意数目的包括例如螺母和螺栓、铆钉和螺钉的紧固件附接至可动式柜体10。绝热面板可以形成有多个安装部135以允许紧固件与绝热面板和柜体本体两者接合。安装部135优选地至少设置在凸缘126中。另外，安装部135可以位于后壁部段116中。

如图3中所示，绝热面板112首先可以形成为具有位于绝热面板的侧壁部段114与绝热面板的后壁部段116之间的一体式铰链130 的平坦的未折叠面板。铰链130可以形成为与侧壁部段114和后壁部段116一体地成型的实心结构的一部分。在放平的情况下，侧壁部段114和后壁部段116的靠近铰链的成角度部分形成限定约90度的角度的V形间隙。侧壁部段114可以与沿大致垂直于侧壁部段的方向延伸的凸缘部126一体地形成，以使柜体的前部的未被门40 保护的部分免于热损失。凸缘126还使柜体使用者免受潜在的灼伤。

如图4中所示，一体式铰链130允许绝热面板的侧壁部段114 和后壁部段116折叠。在折叠的情况下，绝热面板可以紧固至柜体的侧壁和后壁，而没有任何明显的暴露表面。在示例性实施方式中，绝热面板的外部拐角140a至140b是大体上圆形的，以保护可动式柜体10以及可动式柜体10可能碰到的任何物体，而不管撞击角度如何。外部拐角140a和140b可以延伸超出绝热面板112的外部尺寸，或者可以具有与等于绝热面板112的宽度的相同的外部尺寸。折叠的绝热面板也没有可能卡住物体如门框的任何暴露接缝。由此，铰链使绝热面板免受可能的损坏。在优选实施方式中，绝热面板112 的侧壁部段114和后壁部段116具有相同的最大厚度，以在柜体本体的表面上提供基本均匀的绝热。

如图5中所示，绝热面板可以在后壁部段116的内边缘上设置有切口(或凸缘)516。如图8A中所示，柜体可以在柜体后部上包括凸起的通道820。凸起的通道820允许特征件在不利用紧固件如螺钉穿透柜体的后壁的情况下紧固至柜体。绝热面板中的切口516 允许绝热面板112紧固成与柜体的后通道齐平。

在优选实施方式中，如图6中具体地示出的，绝热面板112设置有在绝热面板112的侧壁部段114内形成为凹陷部的把手150或多个把手，以允许使用者更好地控制柜体的运动。在优选实施方式中，在绝热面板112的后壁部段116内可以形成有另一把手155。把手形成为允许使用者在柜体正被移动时与柜体更牢固地接合并且为使用者提供防止可能的灼伤的重要保护。在优选实施方式中，把手的深度不超过绝热面板的最大厚度的一半，以避免在吹塑及绝热填充过程中产生窄点。

如图6的截面图中进一步示出的，绝热面板112可以通过吹塑成型工艺形成有外壳610。外壳优选地由聚乙烯形成。外壳610可以随后被填充有绝热体620比如聚氨酯泡沫，以有助于保持柜体内的所需温度。此外，安装部145可以设置在绝热面板112中以允许螺钉或其它紧固件穿过柜体10的侧壁和后壁而附接绝热面板112。在优选实施方式中，安装部145与绝热体620热隔离，使得热能不会从任何螺钉传导到绝热面板中而使绝热体620劣化。

绝热面板在多部分工艺中形成有壳以及位于在壳中形成的腔中的绝热材料。铰接的面板可以具有形成为用于侧壁部段114和后壁部段116的单独的腔。这些腔也可以注射有聚氨酯泡沫。固化的聚氨酯泡沫为绝热面板增加了额外的扭转刚度和强度。因此，柜体本体的框架结构与在常规的可动式廉价柜体中相比可以延伸得较少。代替金属板，还可以使用诸如例如碳纤维、塑料和纤维树脂复合材料之类的替代性材料来构造可动式柜体10。

图7A和图7B示出了绝热面板铰链的放大视图。在该实施方式中，铰链是形成在绝热面板112的侧壁部段114与后壁部段116之间的双活动铰链710。双活动铰链710由两个较薄的铰链部720以及所述两个较薄的铰链部720之间的较厚的铰链部或腹板730限定。铰链部720的优选厚度处于0.025英寸至0.1英寸的范围内。更优选地，铰链部720的厚度处于0.03英寸至0.07英寸的范围内。在优选实施方式中，铰链710的宽度处于0.3英寸至0.4英寸的范围内。然后，在折叠的情况下，侧壁部段114的成角度部分114a与后壁部段 116的成角度部分116a之间的距离X优选地在0.0英寸与0.5英寸之间、更优选地为约0.25英寸。较薄的铰链部720允许面板112折叠以紧固至柜体10。如可以理解的，双活动铰链710的铰链部720中的每个铰链部均能够独立地折叠。因此，侧壁部段114和后壁部段116可以如由图7A中的箭头A、B和C所示出的那样相对于彼此移动，以使得被折叠的面板112能够紧密配合至柜体10的侧壁 104a、104b和后壁105。折叠的面板112沿着面板外部产生圆形的无缝轮廓，如图7A中所示。如果柜体在正移动时与物体意外地碰撞，则无缝轮廓防止面板112的可能的钩挂和撕裂。由此，铰接的绝热面板有助于保持柜体的随时间的绝热性质。

贮存空间

图8和图9示出了贮存空间30的内部。加热或制冷空间可以包括在贮存空间内沿着侧壁104a和104b的内部部分竖向地延伸的多个安装支架。可以沿着每个侧壁104a和104b的内部部分设置至少两个安装支架830，其中，这些安装支架中的一个安装支架朝向贮存空间30的靠近门40的前部定位，并且另一安装支架朝向贮存空间30的后部定位。在一个实施方式中，靠近门40定位的安装支架大致位于同一平面内。类似地，靠近贮存空间30的后部定位的安装支架也大致位于同一平面内。

安装支架830中的每个安装支架均包括能够构造成接纳平台支撑元件840的槽，其中，平台支撑元件840能够在安装支架的高度上沿竖向方向调节。平台支撑元件包括构造成接合搁板或托盘的支撑部860。可以为每个安装支架设置多个平台支撑元件，并且所述多个平台支撑元件与安装支架接合。此外，设置在相应的安装支架中的一组平台支撑元件可以布置成大致位于同一水平平面中，以支撑搁置在所述一组平台支撑元件上的搁板或托盘。

如图8A和图8B中所示，贮存空间30的侧壁104包括具有开口204的通气道214。通气道位于前安装支架与后安装支架之间，并且位于设置在侧壁内部上的任一平台支撑元件的内部。通气道 214允许空气从加热或冷却模块向下流动至柜体的底部、或者允许空气从在底部安装的加热或冷却模块向上流动。在优选实施方式中，通气道214与柜体的侧壁104间隔开，从而产生气隙，以使通气道中的空气与绝热面板更好地热隔离。在优选实施方式中，通气道与柜体壁之间的气隙是一英寸的至少3/8。在通气道与侧壁间隔开的情况下，柜体的侧壁和绝热面板还能够将来自通气道的热能更好地反射回到柜体中并且使绝热体620和绝热面板112免受热降解。

如图9中所示，贮存空间30的底壁202包括进气口204以及接近柜体的底部的输出开口206，其中，通气道与加热或冷却模块在进气口204处接合。在优选实施方式中，加热模块可以迫使经加热的空气通过通气道向下到达柜体的底部。经加热的空气随后将在整个柜体中上升，如由图9的空气流箭头所示出的。进气口204允许加热或制冷系统300以规定的温度向贮存空间30供给空气。在示例性实施方式中，进气口204呈矩形；然而，可以采用其它形状。如图8A和图9中所示，通气道214可以通过诸如例如铆钉、螺钉以及螺母和螺栓之类的紧固件附接至侧壁104b的内部部分。

加热或冷却模块20的空间被设计成容置加热或制冷系统300。如本领域普通技术人员将理解的，加热或制冷系统300可以包括AC 电力连接件(未示出)和控制单元320。控制单元320可以包括电源开关1002、温度控制器1006和温度计1010。如图10中所示，加热或冷却模块20的空间的盖1060可以延伸成覆盖上绝热面板上的顶部。这允许盖1060有助于将绝热面板紧固至柜体的本体。

柜体还可以不设置有加热或冷却单元。柜体替代地可以设置有空气循环系统。在又一实施方式中，柜体可以不设置有任何电力部件。在这种实施方式中，柜体可以设置有如图11中所示的额外的顶部绝热面板1112。该顶部绝热面板设置在与加热或冷却模块20大致相同的位置中。顶部绝热面板以与侧部绝热面板相同的方式形成以覆盖柜体的顶部。

尽管上面已经描述了本实用新型的各种示例性实施方式，但应当理解的是，这些示例性实施方式已经通过示例而非限制的方式呈现。对于相关领域的技术人员而言显而易见的是，可以对本实用新型在形式和细节上做出各种改型。因此，本公开内容不应当受到上述示例性实施方式中的任一示例性实施方式的限制。此外，应当理解的是，附图仅用于呈现示例的目的。本文中呈现的示例性实施方式的架构是足够灵活且可配置的，使得该构架可以以除附图中所示的方式以外的方式被利用并操控。

Claims (10)

1.一种可动式柜体，其特征在于包括：

柜体本体，所述柜体本体包括前壁、第一侧壁和第二侧壁、以及后壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁中的每一者均具有深度，并且所述后壁具有宽度；

门，所述门附接至所述柜体本体的前部；以及

两个绝热面板，所述两个绝热面板能够附接至所述柜体本体；

其中，所述绝热面板中的每个绝热面板均包括侧壁部段、后壁部段、铰链和凸缘，所述铰链包括连接所述侧壁部段和所述后壁部段的第一铰链部和第二铰链部，所述凸缘从相应的侧壁部段的与所述铰链相反的前边缘垂直地突出；

其中，所述侧壁部段包括接近所述第一铰链部的成角度表面，并且所述后壁部段包括接近所述第二铰链部的成角度表面；并且

其中，所述绝热面板中的每个绝热面板的所述侧壁部段和所述后壁部段分别围绕所述第一铰链部和所述第二铰链部折叠成L形，并且每个绝热面板均在所述柜体本体的接近所述门的所述前部的一部分、所述第一侧壁和所述第二侧壁中的一者的深度以及所述后壁的宽度的一部分上包围所述柜体本体，并且所述侧壁部段和所述后壁部段的相应的成角度表面间隔开一定距离；

其中，所述凸缘延伸超出相应侧壁的前端部并且包围前拐角以覆盖所述柜体本体的接近所述门的所述前部的一部分；并且

其中，所述绝热面板在所述铰链处包括位于所述绝热面板的外部侧的圆形无缝表面。

2.根据权利要求1所述的可动式柜体，其中，每个绝热面板均包括一体地形成在所述侧壁部段中的至少一个手持部。

3.根据权利要求1所述的可动式柜体，其中，每个绝热面板的所述铰链均与所述侧壁部段和所述后壁部段一体地形成。

4.根据权利要求1所述的可动式柜体，其中，每个绝热面板的所述侧壁部段、所述后壁部段和所述铰链一体地形成，并且

其中，所述侧壁部段和所述后壁部段中的每一者均限定填充有绝热材料的腔。

5.根据权利要求4所述的可动式柜体，其中，所述铰链、所述侧壁部段和所述后壁部段通过吹塑成型工艺和旋转成型工艺中的一者形成。

6.根据权利要求1所述的可动式柜体，其中，每个绝热面板的所述后壁部段包括从所述后壁部段的与所述铰链相反的一侧突出的凸缘。

7.根据权利要求1所述的可动式柜体，其中，所述铰链是以使得在所述绝热面板放平的情况下所述侧壁部段与所述后壁部段彼此间隔开的方式将所述侧壁部段附接至所述后壁部段的一体成型部段。

8.根据权利要求1所述的可动式柜体，其中，所述第一铰链部和所述第二铰链部通过腹板部连接；

其中，所述绝热面板的外部侧的圆形无缝表面包括所述腹板部。

9.根据权利要求8所述的可动式柜体，其中，所述第一铰链部和所述第二铰链部使得所述侧壁部段和所述后壁部段能够在所述绝热面板折叠成L形时沿彼此垂直的方向彼此独立地移动。

10.一种可动式柜体，其特征在于包括：

柜体本体，所述柜体本体包括前壁、侧壁以及后壁；

门，所述门附接至所述柜体本体的前部；以及

至少一个绝热面板，所述至少一个绝热面板能够附接至所述柜体本体以覆盖所述柜体本体的所述侧壁和所述后壁两者的至少一部分，所述绝热面板包括侧壁部段、后壁部段和双活动铰链，所述铰链与所述侧壁部段和所述后壁部段一体地形成，设置在所述侧壁部段与所述后壁部段之间并连接所述侧壁部段和所述后壁部段；

其中，所述铰链包括第一铰链部和第二铰链部，所述第一铰链部和所述第二铰链部通过中间腹板部连接，其中，所述第一铰链部和所述第二铰链部以及所述腹板部配合地使得在将所述绝热面板附接至所述柜体本体的情况下所述侧壁部段能够沿平行于所述侧壁的方向独立运动并且所述后壁部段能够沿平行于所述后壁的方向独立运动；

其中，所述绝热面板的外表面在所述铰链处包括包含所述腹板部的圆形无缝表面；并且

其中，所述绝热面板还包括用于防止位于所述柜体本体的接近所述门的前部处的使用者灼伤的装置。