CN101740260B

CN101740260B - 真空开关设备

Info

Publication number: CN101740260B
Application number: CN2009102083741A
Authority: CN
Inventors: 森田步; 佐藤隆; 内海知明; 矢野真; 土屋贤治; 小林将人; 喜久川修一; 片桐纯一
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2008-11-14
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2029-11-12
Also published as: EP2187416A1; HK1143889A1; EP2187416B1; US8247725B2; ATE540420T1; CN101740260A; JP2010119243A; KR20100054737A; JP5235620B2; KR101243892B1; TWI400736B; US20100122967A1; TW201029036A

Abstract

本发明涉及真空开关设备。其目的在于提供一种小型的真空开关设备。为了达到上述目的，本发明在将在绝缘容器(15)中具有一对自如地接触离开的接点的真空阀(80、90)模塑成形而成的真空开关设备(1)中，具有与真空阀(80、90)的可动导体(81、91)连接的绝缘杆(105)，具备该绝缘杆(105)贯通、且通过绝缘橡胶(501)固定在绝缘容器(15)上的绝缘套筒(500)。

Description

真空开关设备

技术领域

本发明涉及小型轻量化、性能及可靠性优良的真空开关设备。

背景技术

在配电设备中，设有收放用于断开负荷电流或者事故电流的真空开关；在进行负荷的保养和检修时，用于确保作业者的安全的断路器和接地开关，系统电压/电流的检测装置，以及保护继电器等的封闭式配电盘(也称为开关设备)。这种开关设备的绝缘方式是多种多样的，除了以往的空气绝缘盘、使用SF₆气体的箱形GIS之外，近来，出现了从环保的观点出发的压缩空气绝缘、真空绝缘，还有固体模块等绝缘方式。所谓固体模块绝缘方式是用环氧树脂之类的绝缘材料将构成开关设备的主回路的真空阀及连接导体之类的主回路设备做成模块，并形成绝缘覆盖层(例如，参照专利文献1：日本特开2007-28699号公报)。

然而，在现有的固体模块绝缘方式中，由于真空阀的可动导体存在于绝缘耐压低的大气中，因而必须确保足够的绝缘距离，其结果存在装置大型化的问题。如专利文献1那样，虽然也有以绝缘容器覆盖周围，抑制开关设备的宽度方向及进深方向的扩大的方法，但绝缘容器本身则大型化。另外，在采用大气中绝缘的场合，则需要考虑污损等周围环境的影响，必须充分确保沿面距离。

发明内容

本发明就是基于上述事实而提出的，其目的在于提供一种小型的真空开关设备。

为了达到上述目的，本发明的真空开关设备，将在绝缘容器中具有至少一对自如地接触离开的接点的真空阀模塑成形而成，其特征是，具有与上述真空阀的可动导体连接的绝缘杆，具备该绝缘杆贯通、且通过绝缘橡胶固定在上述绝缘容器上的绝缘套筒。

另外，为了达到上述目的，本发明的真空开关设备，具备多个真空阀，该多个真空阀分别具有自如地接触离开的接点，将多个真空阀模塑成形在绝缘容器中，且将该绝缘容器的外表面的导电涂敷接地而成，其特征是，具有与上述多个真空阀的各自的可动导体连接的多根绝缘杆，具备该绝缘杆贯通、且固定在上述绝缘容器上的橡胶制的绝缘套筒。

本发明的效果如下。

根据本发明，由于采用绝缘套筒，使与真空阀的可动导体连接的绝缘杆贯通该绝缘套筒，并通过绝缘橡胶将绝缘套筒固定在上述绝缘容器上，从而在开关设备的宽度方向和进深方向采用绝缘性能优良的树脂-橡胶-树脂的界面绝缘，而在尺寸上比较宽裕的高度方向采用空气绝缘，因而能缩小绝缘容器、也就是整个开关设备的尺寸。

附图说明

图1是表示本发明的真空开关设备的一个实施方式的侧剖视图。

图2是表示图1所示的本发明的真空开关设备的一个实施方式的正视图。

图3是表示图1所示的本发明的真空开关设备的一个实施方式的后视图。

图4是图1所示的本发明的真空开关设备的一个实施方式的电气回路图。

图5是构成图1所示的本发明的真空开关设备的开关部分的纵剖视图。

图6是以局部剖放大表示构成图1所示的本发明的真空开关设备的开关部分及其操作机构的一个实施方式的立体图。

图7是表示本发明的真空开关设备的第三实施方式的侧剖视图。

图8是表示本发明的真空开关设备的第四实施方式的侧剖视图。

图9是表示本发明的真空开关设备的第五实施方式的侧剖视图。

图10是表示本发明的真空开关设备的第六实施方式的侧剖视图。

图中：1-真空开关设备，2-低压控制区域部，3-高压开关区域部，4-母线、电缆区域部，5-母线，6-电缆，8-真空双断三位置式开关，9-接地开关，11-操作装置，80、90-真空阀，100-导体，105-绝缘杆，500-绝缘套筒，501-绝缘橡胶，600-端子。

具体实施方式

下面，说明本发明的真空开关设备的一个实施方式。

图1是表示本发明的真空开关设备的一个实施方式的侧视图，图2是其正视图，图3是其后视图。在这些图中，真空开关设备1从上到下具有将其内部分别划分成的低压控制区域部2，高压开关区域部3，以及母线、电缆区域部4。

在母线、电缆区域部4内配置有固体绝缘的母线5、作为线侧的电缆6及套筒CT7等。另外，在高压开关区域部3内配置有真空双断三位置式开关(真空双断三位置式隔离开关BDS)8，带真空闭合容器的接地开关(ES)9，电压检测器(VD)10，以及操作装置11。母线5采用固体绝缘而无需SF₆气体，实现了操作性的提高及确保安全性。

另外，图4表示上述的本发明的真空开关设备的电气回路图。

上述的配置在高压开关区域部3内的真空双断三位置式开关(BDS)8(以下，有时也简称为“开关8”)、带真空闭合容器的接地开关(ES)9及电压检测器(VD)10如图1所示，利用环氧树脂模塑成形为一体。利用该绝缘容器15使开关部分单元化而可以实现小型轻量化。另外，该已单元化的开关部分做成相分离结构，还在其相间配置了隔离层13，以抑制相间短路事故的发生。上述的模塑成形件的外表面14通过被涂敷的导电涂料接地来确保接触时的安全性。

下面，使用图1和图5详细说明上述已单元化的开关部分的详细结构。

该图中，真空双断三位置式开关(BDS)8由两个真空阀80、90，连接各真空阀的可动导体81、91的导体100构成。真空阀80具有：具备绝缘筒的真空容器82，容纳在真空容器82内的固定接点83和可动接点84。同样，真空阀90具有：具备绝缘筒的真空容器92，容纳在真空容器92内的固定接点93和可动接点94。两个真空阀的可动导体81、91用导体100连接，因而可动接点84和94同时动作。

真空阀80的固定接点83通过馈电线103与母线5连接。而真空阀90的固定接点93通过馈电线104与电缆6连接。

如上所述，可动导体81、91用导体100连接，在导体100上连接有绝缘杆105。该绝缘杆105与通过操作装置11操作的操作杆111连接。

可动接点84和94如图5所示，通过操作杆111的操作而停止在以下三个位置上，即：用于通电的闭合位置Y1，用于断开电流的断开位置Y2，以及用于确保检修作业者对雷电等浪涌电压的安全的断路位置Y3。

上述的两个可动接点84和94如图5所示，分别在断开位置Y2确保断开间隙g2，在断路位置Y3确保断路间隙g3。该断路间隙g3设定为相当于断开间隙g2的大致成倍的距离。这样，通过将断路时的断路间隙g3设定为断开间隙g2的大致2倍，还在两个真空阀80、90具有两处间隙，从而提高了断路时的绝缘可靠性。

带真空闭合容器的接地开关(ES)9如图5所示，具有：具备绝缘筒的真空容器71，固定在真空容器71内并与馈电线104连接的固定接点73，以及可动接点74。可动导体75与该可动接点74连接，且还连接在接地开关用的绝缘操作杆112上。

在本实施例的真空开关设备中，对相间进行了模塑绝缘，进而对极间进行了两处真空绝缘，从而实现“相间绝缘＞断路时的极间绝缘＞断开时的极间绝缘＞接地开关的极间绝缘”的关系，实现了开关设备所要求的绝缘协调。即使在万一出现故障的场合，也可以至少局限于一线对接地故障，从而尽可能抑制事故的波及。

下面，使用图6对用于开关8的通电的闭合位置Y1，用于断开电流的断开位置Y2，以及用于确保检修作业者对雷电等浪涌电压的安全的断路位置Y3这三个位置的切换，以及操作接地开关9的操作装置11的详细结构进行说明。

操作装置11的构成部件固定在设置于高压开关区域部3内的支撑板113上。操作装置11大致由以下部件构成：用于将开关8的可动接点84和94转换到闭合位置Y1和断开位置Y2的第一操作机构200，用于将开关8的可动接点84和94转换到断开位置Y2和断路位置Y3的第二操作机构300，以及操作接地开关9的可动接点74的第三操作机构400。

首先，使用图6、图1和图2说明第一操作机构200的结构。图6中，在支撑板113上可转动地支撑着第一轴201。在该第一轴201上，如图1所示，在第一轴201的轴线方向固定有三根杠杆202。该杠杆202的前端侧分别与操作杆111连接。另外，如图6和图1所示，在第一轴201的一方侧面，在与杠杆202相反的方向固定有杠杆203。

在杠杆203上如图6所示，通过连接部件204连接有电磁铁205的驱动轴206。在驱动轴206上固定有做成断面为T字形的可动铁芯207。在该可动铁芯207的周围配置有固定于支撑板113上的固定铁芯208。在固定铁芯208的内部设置有线圈209和圆环状的永久磁体210。在驱动轴206的与杠杆203的相反一侧设有跳闸弹簧座211。在该跳闸弹簧座211和固定铁芯208之间设置有跳闸弹簧212。

该电磁铁205做成，在将动接点84、94保持在闭合位置Y1的状态下，利用永久磁体210的吸引力来得到对抗跳闸弹簧212和设置在绝缘杆105上的承压弹簧(未图示)的势能的保持力。永久磁体210的吸引力构成所谓磁锁紧方式。

接着，使用图6对用于将开关8的可动接点84、94转换操作到断开位置Y2和断路位置Y3的第二操作机构300的结构进行说明。在支撑板113上的第一轴201的长度方向的中间部固定有杠杆301。在该杠杆301的前端侧设有销302。滚子303与该销302抵接。该滚子303可旋转地设置在曲柄摇杆304的一方前端。该曲柄摇杆304可旋转地支撑在支撑板113的下面侧。

在曲柄摇杆304的另一方前端连接着电磁铁305的驱动轴306。在该驱动轴306上固定有可动铁芯307。在该可动铁芯307的周围配置有固定于支撑板113上的固定铁芯308。在固定铁芯308的内部沿上下方向设置有两个线圈309、310。在可动铁芯307和固定铁芯308的上部之间配置有复位弹簧311。

上述电磁铁305通过对各个线圈309、310进行励磁而使可动铁芯307沿上下方向动作。曲柄摇杆304因该动作而转动。通过该曲柄摇杆304的转动而使销302和滚子303的接触位置变更，能阻止杠杆203绕第一轴201转动，或者使其转动。由此，就开关8的可动接点84、94而言，从断开位置Y2向断路位置Y3的移动被阻止而维持在断开位置Y2，或者能从断开位置Y2向断路位置Y3移动。即，这种结构成为开关8的可动接点84、94的断开位置Y2与断路位置Y3之间的第一联锁机构。

接着，使用图6对操作接地开关9的可动接点74的第三操作机构400的结构进行说明。在支撑板113上可转动地支撑着第二轴401。在该第二轴401上如图1所示，在第二轴401的轴线方向固定有三根杠杆402。该杠杆402的前端侧分别与操作杆112连接。另外，如图1所示，在第二轴401的一方侧面，在与杠杆402相反的方向固定有杠杆403。

在杠杆403上如图6所示，通过连接部件404连接有电磁铁405的驱动轴406。该电磁铁405具有与上述的第一操作机构200的电磁铁205同样的结构，在其驱动轴406上固定有做成断面为T字形的可动铁芯407。在该可动铁芯407的周围配置有固定于支撑板113上的固定铁芯408。在固定铁芯408的内部设置有线圈409和圆环状的永久磁体410。在固定铁芯408与支撑板113的下面之间配置有断开用的弹簧411。

在该接地开关9的第三操作机构400与用于将开关8的可动接点84、94转换操作到断开位置Y2和断路位置Y3的第二操作机构300之间设有第二联锁机构。

该第二联锁机构在开关内的可动接点84、94处于为确保检修作业者对雷电等浪涌电压的安全的断路位置Y3时，可以利用电磁铁405进行接地开关9的可动接点74的合闸动作；另外，在开关内的可动接点84、94处于为接通电流的闭合位置Y1和为断开电流的断开位置Y2时，则不能利用电磁铁405进行接地开关9的可动接点74的合闸动作；再有，在接地开关9的可动接点74存在于合闸位置的场合，相关的是，第二操作机构300的电磁铁305不能动作。

具体地说，该第二联锁机构由以下零部件构成，即：在第三操作机构400的电磁铁405的驱动轴406的下方端设置的销412，在第二操作机构300的电磁铁305的下侧与第二轴401平行地设置的轴413，设置在该轴413上并与第二操作机构300的电磁铁305的驱动轴306的下端连接的杠杆(未图示)，以及设置在轴413上并与上述销412配合的杠杆414。

下面，使用图1至图6说明上述实施例的真空开关设备的动作。

开关8内的可动接点84、94在为断开电流的断开位置Y2而停止了的状态下，利用第一操作机构200的跳闸弹簧212的复原力对第一操作机构200的杠杆203施加在图1中以第一轴201为支点顺时针方向的旋转力。

由此，设置于构成第二操作机构300的杠杆301的前端侧的销302与滚子303的外周上面抵接，抑制了由于第一操作机构200的跳闸弹簧212的复原力进一步向顺时针方向的转动。即，可以阻止从为断开电流的断开位置Y2向为确保检修作业者对雷电等浪涌电压的安全的断路位置Y3转移。

接着，说明利用第一操作机构200从断开位置Y2向闭合位置Y1的操作(合闸操作)。若对第一操作机构200的电磁铁205的线圈209通电，其驱动轴206向图6的上方移动。由于该驱动轴206向上方移动，杠杆202就以第一轴201为支点在图1中向反时针方向转动，使可动接点84、94向闭合位置Y1方向移动。在该闭合状态下，跳闸弹簧212和承压弹簧则处于蓄势而要进行断开动作的状态。

此外，通过该合闸动作，销302则处于与滚子303的外周面远离的状态。另外，滚子303由于第二操作机构的复位弹簧311而不产生位置变化并保持在当初的位置。

如上所述，开关8处于闭合状态时，从强化安全性的需要的观点来看，第二操作机构300以不能通过第一操作机构200进行断路操作的方式构成了机械的联锁机构。即，作为断开、断路间的机械的联锁之一实现了“在可动接点存在于闭合位置的场合，不能进行断路操作”。

接着，说明利用第一操作机构200进行从闭合位置Y1向断开位置Y2的操作(断开操作)。若对第一操作机构200的电磁铁205的线圈209向与合闸动作时相反方向进行励磁，抵消永久磁铁210的磁通，则由于跳闸弹簧212和承压弹簧的蓄势力而使该驱动轴206向图1的下方移动。通过该驱动轴206向下方的移动，杠杆301借助于杠杆203、第一轴201而向图1中的顺时针方向转动，但由于销302与滚子303的外周上面抵接而抑制了杠杆301的顺时针方向的旋转。其结果，可以将开关8的可动接点84、94保持在断开位置Y2。

下面，说明利用第二操作机构300进行从断开位置Y2向断路位置Y3的操作(断路操作)。若在上述的开关8断开的状态下，对第二操作机构300的电磁铁305的上侧线圈309进行励磁，则该驱动轴306对抗复位弹簧311向上方移动。该驱动轴306的向上方移动通过曲柄摇杆304而使滚子303向图1中的反时针方向移动。由于该滚子303的反时针方向的转动，该滚子303与销302的抵接位置向下方降低。其结果，借助于杠杆301、第一轴201及杠杆202，操作杆111向上方移动，开关8的可动接点82向断路位置Y3移动。

在该断路状态下，第一操作机构200的电磁铁205的可动铁芯207达到比永久磁铁210靠下的位置。因此，即使万一在断路状态对第一操作机构200的电磁铁205的线圈209进行励磁，也几乎没有通过可动铁芯207的磁通而不会发生吸引力。总之，实现了断路器与断路器之间的机械联锁“可动接点处于断路位置的场合，不能进行合闸操作”。

下面，说明利用第二操作机构300进行从断路位置Y3向断开位置Y2的操作。在断路状态下，若对第二操作机构300的电磁铁305的下侧线圈310进行励磁，则通过驱动轴306的向上方移动，曲柄摇杆304的顺时针方向的转动，由于滚子303将与其抵接的销302向上方推举，从而使开关8的可动接点82向断开位置Y2移动。

接着，当开关8的可动接点82处于为断开电流的断开位置Y2时，由于第二联锁机构的杠杆414与设置在的第三操作机构400的电磁铁405的驱动轴406的下端的销412配合，因而不能用电磁铁405进行接地开关9的合闸动作。

另外，当该可动接点74与接地开关9的固定接点73抵接时，由于第二联锁机构的杠杆414与设置在电磁铁405的驱动轴406的下端的销412配合，因而不能利用第二操作机构300进行操作，再有，当开关8的可动接点82处于为确保检修作业者对雷电等浪涌电压的安全的断路位置Y3时，由于第二联锁机构的杠杆414可以使设置在电磁铁405的驱动轴406的下端的销412移动，因而可以利用第三操作机构400来进行接地开关9的合闸。

此外，在上述实施方式中，在第二操作机构300中虽使用了旋转自如的滚子303，但也可以将该滚子303做成部分为圆弧状的凸轮。另外，也可以适当变更第一操作机构200和第三操作机构400的配置。再有，在第一操作机构200中虽采用电磁操作方式，但也可以采用电动弹簧方式等其它操作方式。

在此，使用图1和图6对本发明的核心，即连接两个真空阀80、90的可动导体81、91的导体100附近的绝缘结构进行说明。连接于导体100上的绝缘杆105贯通用环氧树脂或不饱和聚酯制成的绝缘套筒500。该绝缘套筒500通过硅橡胶或EP橡胶等绝缘橡胶501固定在绝缘容器15上。由此，绝缘容器15和绝缘套筒500受到绝缘橡胶501的面压力而实现树脂-橡胶-树脂的界面绝缘结构。利用了橡胶的界面绝缘与单纯的空气绝缘相比由于绝缘强度优良而能缩短绝缘距离并实现装置小型化。

绝缘套筒500的外表面通过所涂敷的导电涂料接地而确保对人的接触的安全性。另外，内表面除了与绝缘橡胶501的接触面和绝缘杆105的贯通孔外涂敷导电涂料，并通过配线504等与真空阀80、90的可动侧电连接。由于真空阀80、90的可动侧及导体100通过该导电涂料而处于电屏蔽的状态，因而可以避免局部放电和绝缘破坏的发生。

另外，绝缘套筒500和绝缘杆105通过上下两个橡胶圈502、503(O形圈)滑动。插入橡胶圈的槽可以设置在绝缘套筒500和绝缘杆105的任何一侧。沿着绝缘杆105的面虽为空气绝缘，但由于利用这些橡胶圈502、503保持气密，因而不会受到污损等周围环境的影响而提高了绝缘的可靠性。

再有，由于使绝缘套筒500与绝缘杆105滑动，因而实现了绝缘杆105，即可动部的直线运动性，可以在真空阀80、90的可动导体81、91上不设置操作导向。

另外，绝缘套筒500成为用碟形弹簧511夹持在上下方向可移动的板510和绝缘橡胶501中的状态。这是因为，由于通电时的发热等而使绝缘橡胶501膨胀的结果。也可以用螺旋弹簧来代替碟形弹簧511，或者使板510具有弹性。

根据上述的本发明的一个实施方式，由于通过绝缘套筒500、绝缘橡胶501和绝缘容器15形成了树脂-橡胶-树脂的绝缘强度优良的界面绝缘，因而，可以提供宽度方向和进深方向尺寸都减小了的真空绝缘设备。另外，绝缘套筒500和绝缘杆105由于通过橡胶圈滑动，因而可以确保绝缘套筒500内部的气密而不受周围环境的影响。从避免周围环境的影响这种观点来看，可以只用图5上方的橡胶圈503。因此，可以减小沿着绝缘杆105的面的距离，还可以缩小高度方向的尺寸。还有，若在绝缘套筒500的内部密封了SF₆气体或硅胶等绝缘强度优良的介质，则能进一步降低高度方向的尺寸。另外，该绝缘套筒500还可以起到为确保可动部的直线运动性的导向的作用。即，利用起到界面绝缘的形成、抑制周围环境的影响及操作导向的三个作用的绝缘套筒500，可以实现真空开关设备的小型化并提高可靠性。

下面，说明本发明的第二实施例。图5的标号600是用于评价真空压力的健全性的端子。该端子600模塑成形于绝缘套筒500的外表面侧，并配置成与内表面的导电涂料相对。并且，端子600与外表面的导电涂料电绝缘。

真空阀的压力健全性通常在定期检修时，通过对极间施加电压进行检查。即，只要绝缘未破坏就是健全的，反之若不是那样就是不良的。在本实施例的真空开关设备的场合，即使真空阀80、90的一个是不良的，由于可以由另一个真空阀确保绝缘，因而无法用该方法进行评价。端子600就是为解决该问题而设置的。

真空阀80为不良时，若从母线5侧施加电压，则在真空阀80的内部产生绝缘破坏，导体100的电位上升。这时，由于位于绝缘套筒500的内表面上的导电涂料的电位也上升，因而若测定在端子600上感生的电压，则可以检测真空阀的压力不良。若从母线5侧施加电压，则能评价真空阀80的健全性，若从电缆6侧施加电压，则能评价真空阀90的健全性。

另外，在将本开关设备用作配电盘的场合，端子600还可以用作电压检测器(VD)。若从母线侧供给电力，再接通开关8对负荷输送该电力，则由于导体100的电位上升，并在端子600上产生感生电压，因而若预先将端子与装置正面的电压指示器(未图示)上，从开关设备的外部识别电压的有无。再有，即使开关8断开表示了“有电压”的状态的场合，也能判定为与母线5连接的真空阀80的压力不良，也可以进行健全性的评价。

图7表示本发明的第三实施例。模塑成形的两个真空阀80、90的可动导体81、91预先做成能分别独立地进行操作，将两个真空阀的一个用作断路器，将另一个用作断开器。可动导体81、91贯通具有集电器的导体100而进行电连接，再单独地与绝缘杆105电连接。绝缘套筒500除了做成两根绝缘杆105贯通外，其余与第一实施例相同。

图8是本发明的第四实施例，是假定适用于环状配电方式的环形主单元的结构。从1到3的三条线与分别连接的真空阀80、90、60用环氧树脂等模塑成形为一体。可动导体81、91、61做成可以分别独立地进行操作，贯通具有集电器的导体100而进行电连接，再单独地与绝缘杆105电连接。绝缘套筒500除了做成三根绝缘杆105贯通外，其余与第一和第三实施例相同。另外，图8虽表示的三条线的情况，但也能适用于线数在4条及4条以上的情况。

图9是本发明的第五实施例，是用橡胶制作了绝缘套筒500的情况。橡胶制的绝缘套筒500以一部分505与绝缘杆105紧密贴合并固定，以确保绝缘套筒500内部的气密性。开关8的可动导体81、91一边使橡胶制的绝缘套筒500变形一边动作。在该实施例中，以部位506使绝缘套筒500与绝缘容器125密合，形成界面绝缘构造。橡胶制的绝缘套筒500由于还兼有界面绝缘所必须的绝缘橡胶的作用，因而与先前的实施例相比存在减少了零件数的优点。

图10是本发明的第六实施例，将两个真空阀80、90和是绝缘套筒500都模塑成形为绝缘容器15的结构。在绝缘容器15的注塑成形的模具中，用导体连接两个真空阀80、90的可动导体81、91，并将绝缘杆105固定在该导体100上。再有，以绝缘杆105贯通的状态预先将绝缘套筒500固定在模具上。在该实施例中，绝缘套筒500做成模塑成形在绝缘容器15中的结构，从而不需要绝缘套筒500和插入绝缘容器15中的绝缘橡胶。即，利用的不是树脂-橡胶-树脂界面绝缘，而是树脂-树脂的界面绝缘。此外，由于强化了树脂彼此的接合强度，因而，绝缘套筒500和绝缘容器15的材料种类最好相同

Claims

1.一种真空开关设备，将在绝缘容器中具有至少一对自如地接触离开的接点的真空阀模塑成形而成，其特征在于，

具有与上述真空阀的可动导体连接的绝缘杆，具备该绝缘杆贯通、且通过绝缘橡胶固定在上述绝缘容器上的绝缘套筒，

对上述绝缘套筒的外表面，以及除了与上述绝缘橡胶的密合面和上述绝缘杆贯通的部分的内表面实施导电涂敷，并且将外表面的导电涂敷接地，进而使内表面的导电涂敷与上述可动导体为等电位。

2.一种真空开关设备，具备多个真空阀，该多个真空阀分别具有自如地接触离开的接点，将多个真空阀模塑成形在绝缘容器中，且将该绝缘容器的外表面的导电涂敷接地而成，其特征在于，

具有与上述多个真空阀的各自的可动导体连接的多根绝缘杆，具备该绝缘杆贯通、且固定在上述绝缘容器上的橡胶制的绝缘套筒，

对上述绝缘套筒的外表面，以及除了与上述绝缘容器的密合面和上述绝缘杆贯通的部分的内表面实施导电涂敷，并且将上述缘套筒的外表面的导电涂敷接地，进而使上述内表面的导电涂敷与上述可动导体为等电位。

3.根据权利要求2所述的真空开关设备，其特征在于，

上述真空阀和上述绝缘套筒都模塑成形在绝缘容器中。

4.根据权利要求2所述的真空开关设备，其特征在于，

上述可动导体停止在闭合、断开、断路这三个位置。

5.根据权利要求1或2所述的真空开关设备，其特征在于，

上述绝缘杆和上述绝缘套筒通过环状的橡胶滑动。

6.根据权利要求2所述的真空开关设备，其特征在于，

在上述绝缘套筒的外表面侧模塑成形端子，使其与上述缘套筒的外表面的导电涂敷电绝缘并与内表面的导电涂敷相对；具有测定该端子的感生电压的装置，使上述多个真空阀为断开状态，从各真空阀的固定侧施加电压，在上述端子上感生电压的情况下判定为上述真空阀的压力异常。