CN103681119A - 接触器 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种接触器，包括一个或多个单元相、机械传动装置及电控组件。每个单元相包括独立的绝缘壳体及分别设置于所述绝缘壳体内的正极、静导电杆、负极、动导电杆和反力弹性件。机械传动装置包括穿设于所述一个或多个单元相的绝缘壳体并同时驱动所有所述动导电杆与所述静导电杆电性接触的中心轴及控制中心轴转动的传动件，电控组件驱动所述传动件。电控组件驱动传动件运动，传动件驱动中心轴转动，中心轴驱动动导电杆与静导电杆的吸合，中心轴穿设于一个或多个单元相的绝缘壳体且可驱动各个单元相，使得接触器可由各个绝对独立的单元相形成，并方便在中心轴上增加单元相以增加额定电流。

Description

接触器
技术领域
本发明涉及开关设备领域，特别是涉及一种接触器。
背景技术
接触器是指能频繁关合、承载和开断正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。它应用于电力、配电与用电。在电工学上，因为可快速切断交流与直流主回路和接触器可频繁地接通与大电流控制电路的装置，所以经常用于控制电动机，也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。因此，应用不同场合时，需要各种不同额定工作电流的接触器。然而，传统的接触器的各相绝缘外壳是一个整体的，各相不是绝对独立的，使得无法通过简单的增加并联来提高接触器额定工作电流。
发明内容
基于此，提供一种各相绝对独立且方便增加额定工作电流的接触器。
一种接触器，包括一个或多个单元相、控制所述单元相的机械传动装置及驱动所述机械传动装置的电控组件，所述每个单元相包括独立的绝缘壳体及分别设置于所述绝缘壳体内的正极、与所述正极相连接的静导电杆、负极、与所述负极相连接的动导电杆和驱动所述动导电杆复位的反力弹性件，所述机械传动装置包括穿设于所述一个或多个单元相的绝缘壳体并同时驱动所有所述动导电杆与所述静导电杆电性接触的中心轴及控制所述中心轴转动的传动件，所述电控组件驱动所述传动件。
在其中一个实施例中，所述传动件包括驱动所述中心轴转动的传动杆及与所述传动杆活动连接的磁极芯，所述电控组件包括驱动磁极芯作直线往复运动的电感线圈。
在其中一个实施例中，所述电感线圈驱动所述磁极芯在水平方向往复直线运动，所述磁极芯带动所述传动杆左右摆动，所述传动杆驱动所述中心轴在预定角度内顺时针或逆时针转动。
在其中一个实施例中，所述电控组件还包括第一固定板及与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述电感线圈夹设于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述磁极芯穿设所述第二固定板并插置于所述电感线圈内。
在其中一个实施例中，所述磁极芯的一端凹设有穴部，所述传动杆的一端设置有在所述穴部内活动的关节部，所述传动杆的另一端固持于所述中心轴。
在其中一个实施例中，所述中心轴上设置有齿部，所述齿部设置有随所述中心轴转动而浮动的齿面，所述单元相还包括设有牙部的弹簧室，所述中心轴的齿部与所述牙部相配合并驱动弹簧室浮动，所述弹簧室与所述动导电杆相连接并驱动所述动导电杆浮动。
在其中一个实施例中，所述反力弹性件为反力弹簧，所述反力弹簧的一端抵持于所述绝缘壳体，所述弹簧室延伸有抵持所述反力弹簧的另一端并能压缩反力弹簧且在所述反力弹簧反弹时复位的勾部。
在其中一个实施例中，所述单元相设置有多个，所述中心轴贯穿各个单元相，所述机械传动装置对应每个所述单元相均设置有所述传动杆及所述磁极芯，所述电控组件对应每个磁极芯分别设置有所述电感线圈。
在其中一个实施例中，所述接触器还包括底座，所述单元相排列安装于所述底座上，所述电控组件安装于底座上并位于所述单元相的一侧。
在其中一个实施例中，所述多个单元相形成三相接触器，每相包括至少两个并联在一起的单元相。
上述接触器，电控组件驱动传动件运动，传动件驱动中心轴转动，中心轴驱动动导电杆与静导电杆的吸合，中心轴穿设于一个或多个单元相的绝缘壳体且可驱动各个单元相，使得接触器可由各个绝对独立的单元相形成，并方便在中心轴上增加单元相以增加额定电流。
附图说明
图1为本实施方式接触器的立体图；
图2为图1所示接触器另一角度的立体图；
图3为本实施方式接触器的局部立体图；
图4为本实施方式接触器单元相的立体图；
图5为图4所示接触器单元相插置有中心轴且沿A-A线的剖视图，其中静导电杆与动导电杆接触；
图6为图5所示接触器静导电杆与动导电杆断开的剖视图；
图7为本实施方式接触器机械传动装置与电控组件配合初始状态的示意图；
图8为图7吸合状态的示意图；
图9为接触器另一实施例的立体图。
具体实施方式
请参图1至图5，本实施方式揭示一种接触器100，包括一个或多个单元相110、控制单元相110的机械传动装置120及驱动机械传动装置120的电控组件130。
单元相110包括独立的绝缘壳体111及分别设置于绝缘壳体111内的正极112、与正极112相连接的静导电杆113、负极114、与负极114相连接的动导电杆115和驱动动导电杆115复位的反力弹性件116。
机械传动装置120包括穿设于一个或多个单元相的绝缘壳体111并同时驱动所有动导电杆115与静导电杆113电性接触的中心轴121及控制中心轴121转动的传动件。电控组件130驱动传动件。
电控组件130驱动传动件运动，传动件驱动中心轴121转动，中心轴121驱动动导电杆115与静导电杆113的吸合，中心轴121穿设于一个或多个单元相110的绝缘壳体111且可驱动各个单元相110，使得接触器100可由各个绝对独立的单元相110形成，并方便在中心轴121上增加单元相110以增加额定电流。
传动件包括驱动中心轴121转动的传动杆122及与传动杆122活动连接的磁极芯123。电控组件130包括驱动磁极芯123作直线往复运动的电感线圈131。
请参图1至图4，本实施方式中，接触器100为三相接触器，其额定工作电流达到400A（安）。此实施例中，电感线圈131驱动磁极芯123在水平方向往复直线运动，磁极芯123带动传动杆122左右摆动，传动杆122驱动中心轴121在预定角度内顺时针或逆时针转动。
详细的，电控组件130还包括第一固定板132及与第一固定板132相对设置的第二固定板133。电感线圈131夹设于第一固定板132与第二固定板133之间，磁极芯123穿设第二固定板132并插置于电感线圈131内。
磁极芯123的一端凹设有穴部1231，传动杆122的一端设置有在穴部1231内活动的关节部1221，传动杆122的另一端固持于中心轴121。
中心轴121上设置有齿部1211，齿部1211设置有随中心轴121转动而浮动的齿面1212。单元相110还包括设有牙部1171的弹簧室117。中心轴121的齿部1211与牙部1171相配合并驱动弹簧室117浮动，弹簧室117与动导电杆115相连接并驱动动导电杆115浮动。动导电杆115上浮即可与静导电杆113吸合。
反力弹性件116为反力弹簧，反力弹簧的一端抵持于绝缘壳体111，弹簧室117延伸有抵持反力弹簧的另一端并能压缩反力弹簧且在反力弹簧反弹时复位的勾部1172。
单元相110还包括连接动导电杆115与负极114的导线118，和给静导电杆113与动导电杆115提供接触环境的真空导电室119。
当单元相110设置有多个时，如上述实施例中的三个，中心轴121贯穿各个单元相110。机械传动装置120在每两个单元相110之间设置传动杆122及磁极芯123。电控组件130对应每个磁极芯123分别设置有电感线圈131。如此即可保证各个单元相110被同时驱动，又可保证具有足够的动力及稳定性。
接触器100还包括底座140。单元相110排列安装于底座140上，电控组件130安装于底座140上并位于单元相110的一侧。因为各个单元相110绝对独立，可简便地增加或减少单元相110的数量；也可在某一个单元相110需维修时，很方便的进行维修甚至是更换。
请参图5至图8，接触器100具体工作原理如下：初始时，接触器100各个单元相110的正极112与负极114均处于断开状态。工作时，电感线圈131通电，产生磁场，吸合磁极芯123，磁极芯123往电感线圈131内移动并带动传动杆122摆动；传动杆122的摆动进而驱动中心轴121沿顺时针方向（以图5的图面方向看）转动，中心轴121转动后齿部1211随着转动致使齿面1212从初始高度抬高至吸合高度，即在竖直方向上抬高一定高度，齿部1211与弹簧室117的牙部1171相配合，齿面1212驱动弹簧室117向上运动，从而使动导电杆115向上运动，并最终与静导电杆113相接触，从而使正极112与负极114接通。由于中心轴121穿设于各个单元相110且分别与各个单元相110的弹簧室117相配合，所以当中心轴121转动时，可同时抬起各个弹簧室117，使各个单元相110的正极112与负极114同时接通。
当电感线圈131断电时，磁极芯123无磁场作用力，磁极芯123无磁场作用力吸合，使中心轴121无传动杆113的驱动作用，齿面1212对弹簧室117的作用力消失，反力弹簧无作用力压缩开始反弹并使弹簧室117下降。弹簧室117的下降反作用于齿面1212迫使中心轴121反向即逆时针方向转动，并使传动杆122反向摆动而使磁极芯123从电感线圈131中拔出恢复到初始状态。弹簧室117下降后带动动导电杆115下降，从而使动导电杆115与静导电杆113分开，最终使正极112与负极114断开。
各个单元相110的绝缘壳体111绝对独立，并且通过中心轴121同时驱动，理论上，中心轴121可无限延长，单元相110的数量可无限增加，并且方便进行任意一单元相110的维修和更换；同时，可以通过多个单元相110的并联来增加接触器100的工作电流。如图9所示，接触器200为三相接触器，每相由两个单元相110并联而成，使得该三相接触器的额定电流达到800A。同样，可以通过每相设置为三个单元相并联使得三相接触器的额定电流达到1200A。甚至，通过并联设置使额定电流达到更高。再通过简单设置中心轴121、增加或减少单元相110，即可形成各种额定电流的接触器，解决了传统接触器的外壳为整体式无法简单增加额定电流计更换维修的问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接触器，其特征在于，包括一个或多个单元相、控制所述单元相的机械传动装置及驱动所述机械传动装置的电控组件，所述每个单元相包括独立的绝缘壳体及分别设置于所述绝缘壳体内的正极、与所述正极相连接的静导电杆、负极、与所述负极相连接的动导电杆和驱动所述动导电杆复位的反力弹性件，所述机械传动装置包括穿设于所述一个或多个单元相的绝缘壳体并同时驱动所有所述动导电杆与所述静导电杆电性接触的中心轴及控制所述中心轴转动的传动件，所述电控组件驱动所述传动件。
2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，所述传动件包括驱动所述中心轴转动的传动杆及与所述传动杆活动连接的磁极芯，所述电控组件包括驱动磁极芯作直线往复运动的电感线圈。
3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述电感线圈驱动所述磁极芯在水平方向往复直线运动，所述磁极芯带动所述传动杆左右摆动，所述传动杆驱动所述中心轴在预定角度内顺时针或逆时针转动。
4.根据权利要求2或3所述的接触器，其特征在于，所述电控组件还包括第一固定板及与所述第一固定板相对设置的第二固定板，所述电感线圈夹设于所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述磁极芯穿设所述第二固定板并插置于所述电感线圈内。
5.根据权利要求2或3所述的接触器，其特征在于，所述磁极芯的一端凹设有穴部，所述传动杆的一端设置有在所述穴部内活动的关节部，所述传动杆的另一端固持于所述中心轴。
6.根据权利要求2或3所述的接触器，其特征在于，所述中心轴上设置有齿部，所述齿部设置有随所述中心轴转动而浮动的齿面，所述单元相还包括设有牙部的弹簧室，所述中心轴的齿部与所述牙部相配合并驱动弹簧室浮动，所述弹簧室与所述动导电杆相连接并驱动所述动导电杆浮动。
7.根据权利要求6所述的接触器，其特征在于，所述反力弹性件为反力弹簧，所述反力弹簧的一端抵持于所述绝缘壳体，所述弹簧室延伸有抵持所述反力弹簧的另一端并能压缩反力弹簧且在所述反力弹簧反弹时复位的勾部。
8.根据权利要求2或3所述的接触器，其特征在于，所述单元相设置有多个，所述中心轴贯穿各个单元相，所述机械传动装置对应每个所述单元相均设置有所述传动杆及所述磁极芯，所述电控组件对应每个磁极芯分别设置有所述电感线圈。
9.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于，还包括底座，所述单元相排列安装于所述底座上，所述电控组件安装于底座上并位于所述单元相的一侧。
10.根据权利要求8所述的接触器，其特征在于，所述多个单元相形成三相接触器，每相包括至少两个并联在一起的单元相。
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