TWI400736B - Vacuum switchgear - Google Patents

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TWI400736B
TWI400736B TW098133709A TW98133709A TWI400736B TW I400736 B TWI400736 B TW I400736B TW 098133709 A TW098133709 A TW 098133709A TW 98133709 A TW98133709 A TW 98133709A TW I400736 B TWI400736 B TW I400736B
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Ayumu Morita
Takashi Sato
Tomoaki Utsumi
Makoto Yano
Kenji Tsuchiya
Masato Kobayashi
Shuichi Kikukawa
Junichi Katagiri
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Hitachi Ltd
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Description

真空開關裝置
本發明關於小型輕量化、性能及信賴性佳的真空開關裝置(vacuum switch gear)。
於受電設備設置有切斷負荷電流或事故電流的真空切斷器,進行負荷之維修測試時確保作業者安全的斷路器與接地開關器,系統電壓/電流之檢測裝置,以及保護繼電器等被收納而成的閉鎖型配電盤(稱為開關裝置(switch gear))。
該開關裝置之絕緣方式有多種多樣,除了習知之空氣中絕緣盤、使用SF6 氣體之密閉形GIS以外,現今從環保觀點出發而有所謂壓縮空氣、真空、甚至固態模鑄(static mould)等絕緣方式被提案。固態模鑄絕緣方式,係指將構成開關裝置之主電路的真空閥或連接導體等之主電路機器,藉由環氧樹脂等絕緣材料予以模鑄(mould),而形成絕緣覆蓋者(例如專利文獻1)。
專利文獻1:特開2007-28699號公報
但是,習知固態模鑄絕緣方式,真空閥之可動導體存在於絕緣耐力低的大氣中,因而需要充分確保絕緣距離。結果,裝置大型化之問題存在。如專利文獻1所示,亦有以絕緣容器覆蓋周圍,來抑制開關裝置之寬度方向及深度方向之擴大的方法,但絕緣容器本身有大型化問題。另外,大氣中絕緣之情況下,需要考慮污損等周圍環境之影響,需要確保沿面距離。
本發明有鑑於上述問題,目的在於提供小型之真空開關裝置。
為達成上述目的,本發明之真空開關裝置,係將具有自由接/離之至少一對接點的真空閥模鑄於絕緣容器而成者;其特徵為:具有連結於上述真空閥之可動導體的絕緣棒;具備:由該絕緣棒所貫穿,而且介由絕緣橡膠被固定於上述絕緣容器的絕緣套筒。
另外,本發明之真空開關裝置,係具有複數個真空閥,該真空閥分別具有自由接/離之接點,將該複數個真空閥模鑄於絕緣容器,使該絕緣容器之外表面之導電塗裝接地而成的真空開關裝置;其特徵為:具有和上述複數個真空閥之個別之可動導體連結的複數個絕緣棒;具備:由該複數個絕緣棒所貫穿,而且介由絕緣橡膠被固定於上述絕緣容器的絕緣套筒。
以下說明本發明之真空開關裝置之一實施形態。
圖1為本發明之真空開關裝置之一實施形態之側斷面圖。圖2為正面圖。圖3為背面圖。於彼等圖中,真空開關裝置1,具備將其內部由上起分別被間隔之低壓控制區隔部2、高壓開關區隔部3、及母線、纜線區隔部4。
於母線、纜線區隔部4內,被配置固態絕緣之母線5、成為線側的纜線6、套筒CT7等。另外,於高壓開關區隔部3內被配置:真空雙斷3位置型之開關器(真空雙斷3位置型切斷斷路器BDS) 8、附加真空投入容器的接地開關器(ES) 9、電壓檢測器(VD) 10、及操作裝置11。母線5,係藉由固態絕緣可以不要SF6 氣體,可提升處理性能及確保安全性。
圖4為上述本發明之真空開關裝置之電路圖。
上述高壓開關區隔部3內被配置的真空雙斷3位置型之開關器(BDS) 8、附加真空投入容器的接地開關器(ES) 9、及電壓檢測器(VD) 10,係如圖1所示,藉由環氧樹脂12被施予一體模鑄。藉由該絕緣容器15使開關器部被單元化,可實現小型輕量化。另外,該單元化之開關器部係成為相分離構成,另外於該相間配置遮蔽層13,可抑制相間之短路事故。上述被模鑄之外表面14,係藉由塗敷之導電塗料被接地,以確保接觸時之安全性。
使用圖1及圖5詳細說明上述單元化之開關器部之詳細構成。
於該圖,真空雙斷3位置型之開關器(BDS) 8,係由2個真空閥80、90,及連結各真空閥之可動導體81、91的導體100構成。真空閥80,係具備:具備絕緣筒的真空容器82,收納於真空容器82內的固定接點83及可動接點84。同樣,真空閥90,係具備:具備絕緣筒的真空容器92,收納於真空容器92內的固定接點93及可動接點94。2個真空閥之可動導體81、91係藉由導體100被連結,因此,可動接點84、94係同時動作。
真空閥80之固定接點83,係介由饋電線103連接於母線5。另外,真空閥90之固定接點93,係介由饋電線104連接於纜線6。
如上述說明,可動導體81、91,係以導體100被連結,於導體100被連結絕緣棒105。絕緣棒105係藉由操作裝置11被連結於操作棒111。
可動接點84、94,係藉由操作棒111,如圖5所示,停止於通電用之關位置Y1、電流切斷用之開位置Y2、以及對雷電等突波電壓能確保維修做業者安全的斷路位置Y3之3個位置。
上述2個可動接點84、94,係如圖5所示,分別於開位置Y2確保切斷間隙g2,於斷路位置Y3確保斷路間隙g3。該斷路間隙g3,係被設為切斷間隙g2之大略倍數之距離。如上述說明,將斷路時的斷路間隙g3設為切斷間隙g2之大略2倍,另外,以2個真空閥80、90具有2處之間隙,如此則,可以提升斷路時之絕緣信賴性。
附加真空投入容器的接地開關器(ES) 9,係如圖5所示,具備:具備絕緣筒之真空容器71;被固定於真空容器71內,連接於饋電器104的固定接點73;及可動導體74。於該可動接點74被連結可動導體75,另外連接於接地開關器用之絕緣操作棒112。
本實施形態之真空開關裝置1,係對相間施予模鑄絕緣,另外對極間施予2處之真空絕緣,實現「相間絕緣>斷路時之極間絕緣>切斷時之極間絕緣>接地開關器之極間絕緣」之關係,達成開關裝置要求之絕緣協調。即使在萬一故障之情況下,至少可被抑制於一線接地故障,可以盡量抑制事故之波及。
以下參照圖6說明開關器8之通電用之關位置Y1、電流切斷用之開位置Y2、以及對雷電等突波電壓能確保維修做業者安全的斷路位置Y3之3個位置之切換,以及操作接地開關器9的操作裝置11之詳細構成。
操作裝置11之構成元件,係被固定於設於高壓開關區隔部3內的支撐板113。操作裝置11大略由以下構成:第1操作機構200,用於將開關器8之可動接點84、94切換操作於關位置Y1與開位置Y2;第2操作機構300,用於將開關器8之可動接點84、94切換操作於開位置Y2與斷路位置Y3;及第3操作機構400,用於操作接地開關器9之可動接點74。
首先,依據圖6、圖1、圖2說明第1操作機構200之構成。於圖6,於支撐板113,第1軸201被支撐為可旋動。於該第1軸201,如圖1所示,係於第1軸201之軸線方向被固定3個桿202。該桿202之前端側分別連結於操作棒111。於第1軸201之一方側,如圖6、1所示,桿203被固定於桿202之相反方向。
於桿203,如圖6所示,係介由連結構件204被連結於電磁鐵205之驅動軸206。於驅動軸206,被固定有形成為斷面T字形狀之可動鐵心207。於可動鐵心207之周圍,被配設固定於支撐板113的固定鐵心208。於固定鐵心208內部配置線圈209與圓環狀之永久磁鐵210。於驅動軸206中之桿203之相反側,設置跳脫彈簧承座211。在該跳脫彈簧承座211與固定鐵心208之間,配設跳脫彈簧(trip spring) 212。
電磁鐵205,係在可動接點84、94保持於關位置Y1之狀態下,藉由永久磁鐵210之吸引力,可以獲得保持力用於抗拒跳脫彈簧212與設於絕緣棒105的壓接彈簧(未圖示)之蓄勢力。構成永久磁鐵210之吸引力、亦即所謂磁性閉鎖方式。
以下依據圖6說明將開關器8之可動接點84、94切換操作於開位置Y2與斷路位置Y3的第2操作機構300之構成。於支撐板113上之第1軸201之長邊方向之中間部,被固定有桿301。於該桿301之前端側設置銷302。於該銷302頂接有輥303。該輥303,設為可於曲柄桿304之一側前端旋轉。該曲柄桿304,係於支撐板113之下面側被支撐為可旋動。
於曲柄桿304之另一側前端,被連結電磁鐵305之驅動軸306。於驅動軸306被固定有可動鐵心307。於可動鐵心307之周圍,被配設固定於支撐板113的固定鐵心308。於固定鐵心308內部,於上下方向配置2個線圈309、310。於可動鐵心307與固定鐵心308之上部之間,設置回復彈簧311。
上述電磁鐵305,係介由激發各個線圈309、310,而使可動鐵心307動作於上下方向。藉由該動作使曲柄桿304旋動。藉由該曲柄桿304之旋動,可變更銷302與輥303之間之頂接位置,阻止桿203之於第1軸201周圍之旋動,或者可使其旋動。如此則,開關器8之可動接點84、94,其之由開位置Y2至斷路位置Y3之移動被阻止而被維持於開位置Y2,或者由開位置Y2至斷路位置Y3之移動成為可能。亦即,該構成係成為開關器8之可動接點84、94中之開位置Y2與Y3之間的第1互鎖機構。
其次,依據圖6說明操作接地開關器9之可動接點74的第3操作機構400之構成。於支撐板113,第2軸401被支撐為可旋動。於該第2軸401,如圖1所示,係於第1軸401之軸線方向被固定3個桿402。該桿402之前端側分別連結於操作棒112。於第2軸401之一方側,如圖1所示,桿403被固定於桿402之相反方向。
於桿403,如圖6所示,係介由連結構件404被連結於電磁鐵405之驅動軸406。電磁鐵405,係和上述第1操作機構200之電磁鐵205同樣之構成。於驅動軸406,被固定有形成為斷面T字形狀之可動鐵心407。於可動鐵心407之周圍,被配設固定於支撐板113的固定鐵心408。於固定鐵心408內部配置線圈409與圓環狀之永久磁鐵410。在固定鐵心408與支撐板113之下面之間,配設切斷用之彈簧411。
在接地開關器9之第3操作機構400,與將開關器8之可動接點84、94切換操作於開位置Y2與斷路位置Y3用的第2操作機構300之間,設置第2互鎖機構。
該第2互鎖機構,在開關器內之可動接點84、94位於對於雷電等突波電壓能確保維修作業者安全的斷路位置Y3時,係藉由電磁鐵405設為可進行接地開關器9之可動導體74之投入動作,另外,開關器內之可動接點84、94位於流通電流的關位置Y1與切斷電流的開位置Y2時,係藉由電磁鐵405設為不可進行接地開關器9之可動導體74之投入動作,另外,接地開關器9之可動接點74存在於投入位置時,係設定成為不可進行第2操作機構300之電磁鐵205之作動,依此而設定關連對應。
具體言之為,該第2互鎖機構,係由以下構成:設於第3操作機構400之電磁鐵405之驅動軸406下方端的銷412;在第2操作機構300之電磁鐵305之下側、和第2軸401平行設置的軸413;設於該軸413,連結於第2操作機構300之電磁鐵305之驅動軸306之下端的桿(未圖示);及設於軸413,卡合於上述銷412的桿414。
以下參照圖1-6說明上述本實施形態之真空開關裝置之動作。
在於開關器8內之可動接點84、94停止於切斷電流的開位置Y2狀態下,藉由第1操作機構200之跳脫彈簧212之回復力,使第1操作機構200之桿203,於圖1以第1軸201為支點被供給朝時針方向之旋轉力。
如此則,構成第2操作機構300的桿301之前端側所設置之銷302,會頂接於輥303之外周上面,跳脫彈簧212之回復力引起之更進一步之朝時針方向之旋動被抑制。亦即,由電流切斷用的開位置Y2至對雷電等突波電壓能確保維修作業者安全的斷路位置Y3之移動會被阻止。
以下,說明第1操作機構200之由開位置Y2至通電用之關位置Y1之操作(投入操作)。對第1操作機構200之電磁鐵205之線圈209通電時,其驅動軸206於圖6會朝上方向移動。藉由該驅動軸206之朝上方向移動,桿202以第1軸201為支點,於圖1上朝反時針方向旋動,而將可動接點84、94朝關位置Y1方向移動。於該關閉狀態,跳脫彈簧212與壓接彈簧,係被設為蓄勢而成為開極動作具備之狀態。
又,由於該投入動作,銷302成為由輥303之外周面分離之狀態。另外,輥303,因為第2操作機構之回復彈簧311而不產生位置變化,被保持於當初位置。
如上述說明,開關器8處於關閉狀態時,第2操作機構300,就強化安全性觀點而言,係構成機械式互鎖機構,以使第1操作機構200無法執行斷路操作。亦即,可實現切斷、斷路間之機械式互鎖之一的「可動接點存在於關閉位置時,設為無法進行斷路操作」。
以下說明第1操作機構200由關位置Y1至開位置Y2之操作(開極操作)。對第1操作機構200中之電磁鐵205之線圈209激發而產生和投入動作時相反方向之磁場,而抵消永久磁鐵210之磁通時,藉由跳脫彈簧212與壓接彈簧之蓄勢力,使驅動軸206於圖1朝下方移動。藉由該驅動軸206之朝下方移動,介由桿203、第1軸201,雖會使桿301於圖1朝時針方向旋動,該桿301之朝時針方向之旋動,藉由銷302與輥303之外周上面之頂接而被抑制。結果,可將開關器8之可動接點84、94保持於開位置Y2。
以下說明第2操作機構300由開位置Y2至斷路位置Y3之操作(斷路操作)。於上述開關器8之開狀態下,對第2操作機構300中之電磁鐵305上側之線圈309進行激磁時,該驅動軸306會抗拒回復彈簧311而朝上方移動。該驅動軸306之朝上方移動,會介由曲柄桿304使輥303於圖1朝反時針方向旋動。藉由該輥303之朝反時針方向之旋動,使輥303與銷302之頂接位置朝下方下降。結果,介由桿301、第1軸201及桿202使操作棒111朝上方移動,使開關器8之可動接點82移動至斷路位置Y3。
於該斷路狀態下,第1操作機構200中之電磁鐵205之可動鐵心207,相較於永久磁鐵210更位於下方。因此,即使萬一於斷路狀態對第1操作機構200中之電磁鐵205之線圈209激磁時,通過可動鐵心207之磁通幾乎不存在,不會產生吸引力。亦即,可實現切斷器與斷路器間之機械式互鎖之「可動接點存在於斷路位置時,設為無法進行投入操作」。
以下說明第2操作機構300由斷路位置Y3至開位置Y2之操作。於斷路狀態下,對第2操作機構300中之電磁鐵305下側之線圈310進行激磁時,藉由驅動軸306之朝上方移動、曲柄桿304之朝時針方向旋動,輥303會將與其頂接之銷302往上方推舉,使開關器8之可動接點82移動至開位置Y2。
當開關器8之可動接點82位於電流切斷用之開位置Y2時,第2互鎖機構中之桿414,會卡合於第3操作機構400中之電磁鐵405之驅動軸406之下方端所設置之銷412,藉由電磁鐵405使接地開關器9之投入動作成為不可能。
又,在接地開關器9之固定接點73被頂接於其之可動接點74時,第2互鎖機構中之桿414,會卡合於電磁鐵405之驅動軸406之下方端所設置之銷412,而使第2操作機構300之作動成為不可能,另外,開關器8之可動接點82處於對雷電等突波電壓能確保維修作業者安全的斷路位置Y3時,第2互鎖機構中之桿414,會將電磁鐵405之驅動軸406之下方端所設置之銷412之移動設為可能,因此,藉由第3操作機構400而使接地開關器9之投入成為可能。
又,上述實施形態中,第2操作機構300係使用自由旋轉的輥303,但亦可將該輥303設為一部分圓弧狀之凸輪。另外,可將第1操作機構200與第3操作機構400適當進行配置變更。另外,第1操作機構200雖適用電磁操作方式,但亦可採用電動彈簧方式等其他操作方式。
以下參照圖1、6說明本發明之骨幹之將2個真空閥80、90之可動導體81、91予以連結的導體100之附近之絕緣構成。連接於導體100的絕緣棒105,係貫穿以環氧樹脂或不飽和聚酯製作而成的絕緣套筒500。該絕緣套筒500,係介由矽酮橡膠或EP橡膠等之絕緣橡膠501,被固定於絕緣容器15。如此則,絕緣容器15與絕緣套筒500會承受絕緣橡膠501之面壓,而實現樹脂-橡膠-樹脂之界面絕緣構成。和單純之大氣絕緣比較,利用橡膠之界面絕緣具有更佳之絕緣耐力,可實現絕緣距離之縮短,實現裝置之小型化。
絕緣套筒500之外表面,係將塗裝之導電塗料予以接地,而確保人之接觸之安全性。另外,內表面,除去和絕緣橡膠501之接觸面及絕緣棒105之貫穿孔以外均被塗布導電塗料,藉由配線504等電連接於真空閥80、90之可動側。藉由該導電塗料,使真空閥80、90之可動側或導體100成為電氣屏蔽(electric shield)之狀態,可迴避局部放電或絕緣破壞之產生。
另外,絕緣套筒500與絕緣棒105,係介由上下2個橡膠環502、503(O環等)滑動。橡膠環之插入用的溝,可設於絕緣套筒500側或絕緣棒105之任一。絕緣棒105之沿面,係成為大氣中絕緣,藉由彼等橡膠環502、503予以氣密保持,不會受到污損等周圍環境之影響,可提升絕緣信賴性。
另外,因為使絕緣套筒500與絕緣棒105滑動,可實現絕緣棒105、亦即可動部之直動性,於真空閥80、90之可動導體81、91可以不設置操作導引部。
另外,絕緣套筒500,係成為被碟型彈簧511設為可上下方向移動的板510與絕緣橡膠501挾持之狀態。此乃為應付通電時發熱等引起之絕緣橡膠501之膨脹。亦可取代碟型彈簧511,改用線圈彈簧,或使板510具備彈性。
依據上述本發明之一實施形態,藉由絕緣套筒500、絕緣橡膠501及絕緣容器15,可形成樹脂一橡膠一樹脂之具有極佳絕緣耐力的界面絕緣,可提供寬幅方向與深度方向之尺寸變小的真空開關裝置。另外,絕緣套筒500與絕緣棒105,係介由橡膠環滑動,可以確保絕緣套筒500內部之氣密性,可以無視周圍環境之影響。就迴避周圍環境之影響觀點而言,圖5之上方僅有503之橡膠環亦可。如此則,可減低絕緣棒105之沿面距離,亦可縮小高度方向之尺寸。另外,於絕緣套筒500內部封入SF6 氣體或矽酮凝膠等具有極佳絕緣耐力之媒體時,更能減低高度尺寸。另外,該絕緣套筒500亦可實現導引功能,用於確保可動部之直動性。亦即,藉由能實現界面絕緣之形成、周圍環境影響之抑制、操作導引等3個功能的絕緣套筒500,可實現真空開關裝置之小型化、信賴性之提升。
以下說明本發明第2實施形態。圖5之符號600,係評估真空壓力之安全性用的端子。於絕緣套筒500之外表面側施予模鑄,和內表面之導電塗料呈對向而被配置。另外,端子600與外表面之導電塗料係被施予電氣絕緣。
真空閥之壓力安全性,通常於定期維修中,對極間施加電壓而進行確認。亦即,未絕緣破壞即為安全,否則為不良。本實施形態之真空開關裝置時,即使真空閥80、90之一方不良之情況下,亦可以另一方真空閥確保絕緣,因而無法以該方法進行評估。端子600係為解決該問題而設置。
真空閥80不良時,由母線5側施加電壓時,會於真空閥80內產生絕緣破壞,導體100之電位上升。此時,絕緣套筒500之內表面實施之導電塗料之電位亦上升,因此測定端子600感應之電壓即可檢測真空閥之壓力不良。由母線5側施加電壓時可對真空閥80,由纜線6側施加電壓時可對真空閥90之安全性分別評估。
另外,本開關裝置作為饋電線盤使用時,端子600亦可作為電壓檢測器(VD)使用。電力由母線5側被供給,另外,投入開關器8將該電力傳送至負荷時,導體100之電位上升,於端子600產生感應電壓,因此將端子連接於裝置正面之電壓指示器(未圖示)即可由開關裝置外部辨識電壓之有無。另外,即使設定開關器8為開放情況下顯示「有電壓」時,亦可判斷連接於母線5之真空閥80之壓力不良,可進行安全性評估。
圖7為本發明之第3實施形態。被施予模鑄的2個真空閥80、90之可動導體81、91可以分別獨立操作,可以2個真空閥之一方為斷路器,另一方為切斷器。可動導體81、91,係貫穿具備集電子的導體100被電連接,另外,個別被連接於絕緣棒105。絕緣套筒500,除了由2個絕緣棒105所貫穿以外,均和第1實施形態同樣。
圖8為本發明第4實施形態之適用迴路受電方式的假設為環路開關(ring main unit)之構成。係由1-3之3線與分別連接之真空閥80、90、60藉由環氧樹脂等被一體模鑄(mould)而成。可動導體81、91、61可以分別獨立操作,貫穿具備集電子的導體100被電連接,另外,個別被電連接於絕緣棒105。絕緣套筒500,除由3個絕緣棒105所貫穿以外均和第1、第3實施形態同樣。又,圖8表示3線之情況,但亦可適用4線或4線以上者。
圖9為本發明第5實施形態,係以橡膠製作絕緣套筒500。橡膠製之絕緣套筒500,係於部分505被密接固定於絕緣棒105,以確保絕緣套筒500內部之氣密。開關器8之可動導體81、91,係使橡膠製之絕緣套筒500變形之同時動作。於該實施形態中,於部位506將絕緣套筒500與絕緣容器15密接形成界面絕緣構造。橡膠製之絕緣套筒500,亦兼作為界面絕緣必要之絕緣橡膠之功能,和先前之實施形態比較,具有減少元件數之優點。
圖10為本發明第6實施形態,係將2個真空閥80、90與絕緣套筒500同時模鑄於絕緣容器15之構成。藉由絕緣容器15之鑄型模具,以導體100連結2個真空閥80、90之可動導體81、91,將絕緣棒105固定於該導體100。另外,使絕緣套筒500,在由絕緣棒105貫穿之狀態下予以固定於模具。於該實施形態中,成為絕緣套筒500被模鑄於絕緣容器15之構成,不需要插入絕緣套筒500與絕緣容器15之絕緣橡膠。亦即,並非樹脂-橡膠-樹脂,而是利用樹脂-樹脂之界面絕緣。另外,欲強化樹脂彼此之接合強度時,較好是使絕緣套筒500與絕緣容器15之材料種類為同一。
(發明效果)
依據本發明,藉由被連結於真空閥之可動導體的絕緣棒所貫穿,而且介由絕緣橡膠被固定於上述絕緣容器的絕緣套筒,如此則,可使在開關裝置之寬幅方向與深度方向具有較佳絕緣性能的樹脂-橡膠-樹脂之界面絕緣,在尺寸上、在具有較大餘裕度的高度方向適用於大氣中絕緣,因此可縮小絕緣容器、亦即開關裝置全體。
1...真空開關裝置
2...低壓控制區隔部
3...高壓開關區隔部
4...母線、纜線區隔部
5...母線
6...纜線
7...套筒CT
8...真空雙斷3位置型之開關器
9...接地開關器
11...操作裝置
80、90...真空閥
100...導體
105...絕緣棒
500...絕緣套筒
501...絕緣橡膠
600...端子
10...電壓檢測器(VD)
12...環氧樹脂
14...外表面
15...絕緣容器
75...可動導體
81、91...可動導體
103...饋電線
104...饋電線
111...操作棒
112...操作棒
201...第1軸
202...桿
203...桿
302...銷
401‧‧‧第2軸
402‧‧‧桿
403‧‧‧桿
圖1為本發明之真空開關裝置之一實施形態之側斷面圖。
圖2為圖1所示本發明之真空開關裝置之一實施形態之正面圖。
圖3為圖1所示本發明之真空開關裝置之一實施形態之背面圖。
圖4為圖1所示本發明之真空開關裝置之一實施形態之電路圖。
圖5為圖1所示本發明之真空開關裝置之構成之開關器部分之縱斷面圖。
圖6為圖1所示本發明之真空開關裝置之構成之開關器部分及其操作機構之一實施形態之一部分斷面之擴大斜視圖。
圖7為本發明真空開關裝置之第3實施形態之側斷面圖。
圖8為本發明真空開關裝置之第4實施形態之側斷面圖。
圖9為本發明真空開關裝置之第5實施形態之側斷面圖。
圖10為本發明真空開關裝置之第6實施形態之側斷面圖。
1...真空開關裝置
2...低壓控制區隔部
3...高壓開關區隔部
4...母線、纜線區隔部
5...母線
6...纜線
7...套筒CT
8...真空雙斷3位置型之開關器
9...接地開關器
11...操作裝置
80、90...真空閥
105...絕緣棒
500...絕緣套筒
501...絕緣橡膠
10...電壓檢測器(VD)
12...環氧樹脂
14...外表面
15...絕緣容器
75...可動導體
81、91...可動導體
103...饋電線
104...饋電線
111...操作棒
112...操作棒
201...第1軸
202...桿
203...桿
302...銷
401...第2軸
402...桿
403...桿

Claims (6)

  1. 一種真空開關裝置,係將具有自由接/離之至少一對接點的真空閥模鑄於絕緣容器而成者;其特徵為:具有連結於上述真空閥之可動導體的絕緣棒;具備:由該絕緣棒所貫穿,而且介由絕緣橡膠固定於上述絕緣容器的絕緣套筒;對上述絕緣套筒之外表面、及和上述絕緣橡膠間之密接面與除去上述絕緣棒所貫穿部分以外的內表面,施予導電塗裝之同時,使外表面之導電塗裝接地,另外,將內表面之導電塗裝設為和上述可動導體同一電位。
  2. 一種真空開關裝置,係具有複數個真空閥,該真空閥分別具有自由接/離之接點,將該複數個真空閥模鑄於絕緣容器,使該絕緣容器之外表面之導電塗裝接地而成的真空開關裝置;其特徵為:具有和上述複數個真空閥之個別之可動導體連結的複數個絕緣棒;具備:由該絕緣棒所貫穿,而且被固定於上述絕緣容器的橡膠製絕緣套筒;對上述絕緣套筒之外表面、及和上述絕緣橡膠間之密接面與除去上述絕緣棒所貫穿部分以外的內表面,施予導電塗裝之同時,使上述外表面之導電塗裝接地,另外,將上述內表面之導電塗裝設為和上述可動導體同一電位。
  3. 如申請專利範圍第2項之真空開關裝置,其中上述真空閥與上述絕緣套筒同時被模鑄於上述絕緣容器。
  4. 如申請專利範圍第2項之真空開關裝置,其中上述可動導體,係停止於關/開/斷路之3位置。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之真空開關裝置,其中上述絕緣棒與上述絕緣套筒,係介由環狀橡膠滑動。
  6. 如申請專利範圍第2項之真空開關裝置,其中具備:在上述絕緣套筒之外表面側,以和外表面之導電塗裝呈電氣絕緣,而且和內表面之導電塗裝呈對向的方式對端子施予模鑄,來測定該端子之感應電壓的手段;將上述複數個真空閥設為切斷狀態,由各真空閥之固定側施加電壓,於上述端子產生感應電壓時,判斷為上述真空閥之壓力異常。
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