CN101738091B - 竖窑的烘窑方法 - Google Patents

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BEIJING SHOUGANG HUAXIA ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种竖窑的烘窑方法，使用热工装置烘烤新砌筑的竖窑，使竖窑内部温度提高至预定范围；其特征在于，分为中低温烘窑阶段和生产前期烘窑阶段，提供一种改进的竖窑烘窑方法。利用本方法可以更好的使竖窑炉衬提高强度，减少因热应力引起的耐火材料损坏，从而提高竖窑炉衬使用寿命。

Description

竖窑的烘窑方法
技术领域
本发明是关于竖窑的烘窑方法，更具体的说，本发明是关于生产石灰的竖窑由砌筑完成到投入生产的烘窑方法。
背景技术
生产石灰的窑炉从砌筑完成后到投入生产阶段，是一个窑炉逐渐升温，窑衬耐火材料去水增强，直至达到工作温度的过程。传统的烘窑方法是将物料投入窑内，点火后伴随出料逐渐升温，至达到工作温度后进入正常生产阶段。其不足之处是：1缺少专门在中低温烘干炉衬耐火材料水分的过程，对耐火材料尤其是不定形耐火材料的强度形成和寿命不利；2升温制度未尽合理，在常温至工作温度这一较大的温度范围内，耐火材料往往受到热膨胀和相变产生的应力作用而发生损坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种改进的竖窑烘窑方法。利用本方法可以更好的使竖窑炉衬提高强度，减少因热应力引起的耐火材料损坏，从而提高竖窑炉衬使用寿命。
本发明通过下述方案予以实现：一种竖窑的烘窑方法，使用热工装置烘烤新砌筑的竖窑，使竖窑内部温度提高至预定范围；其特征在于，分为中低温烘窑阶段和生产前期烘窑阶段。
所述中低温烘窑阶段的温度制度为由常温起以5-20℃/小时的速率升高至100-110℃，保温20-50小时；再以5-20℃/小时的速率升高至140-160℃，保温70-120小时；之后自然降温或强制通风降温至常温。
所述生产前期烘窑阶段的温度制度为：点火后窑温升高至300-500℃，保温10-16小时；再以10-20℃/小时的速率升高至600-700℃，保温60-80小时；之后以10-20℃/小时的速率升高至750-850℃，保温15-30小时；再以10-20℃/小时的速率升高至900-950℃，保温10-30小时；最后以10-20℃/小时的速率升高1100℃以上，达到竖窑生产所需的温度。
综合考虑烘干窑衬耐火材料水分，提高耐火材料强度和避免耐火材料损坏三方面的需求，具体分析了耐材含水率、不定形耐火材料养生条件、窑衬厚度、耐火材料导热系数、耐火材料热膨胀率和耐火材料相变温度，形成比较完善的烘窑方法。
附图说明：
图1中低温烘窑的温度/时间曲线
图2生产前期烘窑的温度/时间曲线
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明进行描述。一个用于煅烧石灰的套筒窑砌筑完成后，在窑底部铺设燃气或电加热的热工设备，在窑体中部煅烧带安设测温设备，保持窑顶通畅，，通过调整热工设备功率，使测温区温度按图1的温度制度变化。达到设计温度后，抽测窑顶部气流湿度，进而了解窑衬耐火材料含水情况。通过上述中低温烘窑过程使窑衬耐火材料水分基本烘干，耐火浇注料和泥浆结合强度达到设计要求。待窑炉温度降至常温，撤去窑底热工设备，将物料充入窑内，使用烧嘴等热工设备，使窑温由常温起按图2的温度制度升高到1100℃，从而进入正常生产阶段。通过控制升温速率并在特定温度进行保温，使得窑衬耐火材料不会因热膨胀剧烈或相变产生的应力发生破损。该窑至申请日起已连续工作超过6年，炉役寿命超过了大部分同类窑炉。

Claims (1)

1.一种竖窑的烘窑方法，使用热工装置烘烤新砌筑的竖窑，使竖窑内部温度提高至预定范围；其特征在于，该烘窑方法分为两个阶段：
(1)由常温起以5-20℃/小时的速率升高至100-110℃，保温20-50小时；再以5-20℃/小时的速率升高至140-160℃，保温70-120小时；之后自然降温或强制通风降温至常温；
(2)点火后窑温升高至300-500℃，保温10-16小时；再以10-20℃/小时的速率升高至600-700℃，保温60-80小时；之后以10-20℃/小时的速率升高至750-850℃，保温15-30小时；再以10-20℃/小时的速率升高至900-950℃，保温10-30小时；最后以10-20℃/小时的速率升高1100℃以上，达到竖窑生产所需的温度。
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