CN101736522B - 蚕丝被全幅网叠铺制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种床上用品的制作方法，即一种蚕丝被全幅网叠铺制法。其流程是：过重、分层、拉泡、裁剪、网叠、包边、照套、打点、封口加工制得的蚕丝棉被。整个加工过程采用纯手工制作，并且将拉伸好的棉片裁剪以后，通过手工整理可以改善蚕丝棉整体拉伸后整体厚薄不均匀的情况；采用上述制作方法可以使棉片分解均匀，横竖成网格状，最终形成的丝胎厚薄均匀、弹性好以及有很好的蓬松度。

Description

蚕丝被全幅网叠铺制法

技术领域：

本发明涉及一种床上用品的制作方法，即一种蚕丝被全幅网叠铺制法。

背景技术：

现有的蚕丝棉被的制作方法单一，是将一张张拉伸后的蚕丝棉整体相互重叠或交错重叠铺成一定厚度的蚕丝被，采用这种方式制作的蚕丝被厚薄不均匀、弹性差、蓬松度差。

发明内容：

为了解决采用现有工艺造成的上述缺陷，我们采取的技术方案是：蚕丝被全幅网叠铺制法，采用称重、分层、拉泡、裁剪、网叠、包边、罩套、打点、缝口制作步骤，其

1)称重：按消费者需求称好天然蚕丝棉的重量；

2)分层：将称好重量的天然蚕丝棉横向手工分层；

3)拉泡：两人将分层后的天然蚕丝棉均匀拉伸为蓬松柔软的长方形棉片；

4)裁剪：将拉伸好的棉片纵向或横向剪切成条状；

5)网叠：将裁减好的棉片在底层，依次按照纵向棉片与横向棉片呈90度交错的方式由中间向两边叠铺；在第二层，依次按照纵向棉片与横向棉片呈90度交错的方式由两边向中间叠铺；这样依顺序叠铺；

6)包边：棉片全幅成网后，把四周包边整理；

7)罩套：将整理好的棉片，罩上棉套；

8)打点：缝制打点，打点从棉套外面向里面穿透；

9)缝口：将棉套口子缝好，封口。

在打点工序中，点距天然蚕丝被周边为17cm，每一点结间距17cm，中间结间距33cm，点结为‖‖型。

将拉伸好的棉片裁剪以后，通过手工整理可以改善蚕丝棉整体拉伸后整体厚薄不均匀的情况；采用上述叠铺方式可以使棉片分解均匀，横竖成网格状，最终形成的丝胎厚薄均匀、弹性好以及有很好的蓬松度。

具体实施方式：

称重1.5千克的丝棉，然后横向手工分为5-6层，将每层丝棉均匀向四边拉伸得到长为9-10米，宽为2.3米的棉片；将棉片先剪切为长2.3米，宽2米的棉片，最后剩下一部分宽不足或稍大于2米，这部分纵向剪切为长0.2米宽2.3米的长条；其余剪切好的面片依次剪切为长0.2米、宽2米的横向棉片或长0.2米、宽2.3米的纵向棉片；将裁减好的棉片在底层，依次按照纵向棉片与横向棉片呈90度交错的方式由中间向两边叠铺，在第二层，依次按照纵向棉片与横向棉片呈90度交错的方式由两边向中间叠铺；这样依顺序叠铺下去，在叠铺的同时重新整理一下棉条使得丝棉厚薄更加均匀；棉片全幅成网后，把四周包边整理，将整理好的棉片，罩上棉套，缝制打点，打点从棉套外面向里面穿透，在打点工序中，点距天然蚕丝被周边为17cm，每一点结间距17cm，中间结间距33cm点结为‖‖型，将棉套口子封好，封口就制作成长2.3米、宽2米的丝棉被。

在制作过程中，将拉伸好的棉片裁剪以后，再次通过手工整理可以改善蚕丝棉整体拉伸后整体厚薄不均匀的情况；采用上述叠铺方式可以使棉片更加均匀，横竖成网格状，最终形成的丝胎厚薄均匀、弹性好以及有很好的蓬松度。

Claims (2)

1.一种蚕丝被全幅网叠铺制法，其特征在于制作蚕丝被采用称重、分层、拉泡、网叠、包边、罩套、打点、缝口制作步骤，

1)称重：按消费者需求称好天然蚕丝棉的重量；

2)分层：将称好重量的天然蚕丝棉横向手工分层；

3)拉泡：两人将分层后的天然蚕丝棉均匀拉伸为蓬松柔软的长方形棉片；

4)包边：棉片全幅成网后，把四周包边整理；

5)罩套：将整理好的棉片，罩上棉套；

6)打点：缝制打点，打点从棉套外面向里面穿透；

7)缝口：将棉套口子缝好，封口；

其特征在于在拉泡和包边步骤之间还增加了裁剪步骤，

裁剪：将拉伸好的棉片纵向剪切成纵向棉片或横向剪切为横向面片；所述的网叠步骤为：将裁剪好的棉片在底层，依次按照纵向棉片与横向棉片呈90度交错的方式由中间向两边叠铺；在第二层，依次按照纵向棉片与横向棉片呈90度交错的方式由两边向中间叠铺，这样依顺序完成叠铺。

2.根据权利要求1所述的蚕丝被全幅网叠铺制法，其特征在于打点工序中点距天然蚕丝被周边为17cm，每一点结长17cm，中间点结间距33cm，点结为|| ||型。