CN102715792A - 蚕丝竹炭纤维被 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕丝竹炭纤维被，由被芯和被套组成，其所述的被套选择纯棉细特高密面料，可以防止填充物穿孔、回缩，布身紧密光洁，美观耐用，被芯由竹炭纤维和蚕丝按一定比例混纺制成，竹炭纤维手感柔软，韧性好，并且还具有很好的抗菌抑菌性和超强的吸附力，有分解异味和消臭的作用，弥补天然蚕丝被容易滋生细菌，透气性差、易板结等缺点，具有更好的服用性能。

Description

蚕丝竹炭纤维被

技术领域

本发明涉及一种蚕丝被，具体涉及一种蚕丝竹炭纤维被。

背景技术

传统的蚕丝被使用纯天然蚕丝或混纺纤维，具有易产生静电、容易滋生细菌、透气性差等缺点，而且使用一段时间后易板结、不够丰满厚实，保暖性下降。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种蚕丝与竹炭纤维混纺的被子，使其具有比天然蚕丝被更优良的性能。

本发明采用的技术方案：一种蚕丝竹炭纤维被，由被芯和被套组成，所述的这种蚕丝竹炭纤维混纺被其特征在于：采用不同比例的蚕丝和竹炭纤维开松均匀混合。

作为优选，所述的蚕丝和竹炭纤维的质量比为60-80/20-40。

有益效果：蚕丝具有良好的亲肤性，竹炭纤维具有良好的透气排湿性，使人体感觉更加舒适，睡眠质量得到改善，同时竹炭纤维还具有抗菌抑菌性，富含矿物质，十分有益于身体健康。用竹炭纤维和蚕丝混纺制成的被子，可以弥补天然蚕丝被容易滋生细菌，透气性差等缺点，改善了蚕丝被弹性差易板结的特性，具有更好的服用性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1：蚕丝竹炭纤维被的生产方法

采用蚕丝和竹炭纤维80/20的比例生产，工艺步骤如下：

面料抽检→开裁缝制→原料按80/20混合称重→开松梳棉→风送充绒、梳棉铺网和无胶定型→灌装包覆→封口绗缝→检验包装→成品入库。

发明的关键技术：

①面料选择

选择纯棉细特高密面料，可以防止填充物穿孔，布身紧密光洁，美观耐用，可防止回缩，被芯四面装上45°斜攀，防止被芯与被套之间滑移。

②配比混合

采用蚕丝80％竹炭纤维20％的配比，将上述填充物开松均匀混合。

③风送充绒

风送充绒工艺一般用于制作羽绒被，本发明开创性的将其运用于蚕丝竹炭纤维被，充绒后的蚕丝竹炭纤维被比铺网法更加柔软，更加蓬松，同时为防止纤维滑移结块，充绒后进行绗缝固定。

本发明适用于蚕丝竹炭纤维被的生产，也适用于生产蚕丝竹炭纤维枕和靠垫。蚕丝具有良好的亲肤性，竹炭纤维具有良好的透气排湿性，使人体感觉更加舒适，睡眠质量得到改善，同时竹炭纤维还具有抗菌抑菌性，富含矿物质，十分有益于身体健康。

实施例2：蚕丝竹炭纤维被的生产方法

采用蚕丝和竹炭纤维60/40的比例生产，工艺步骤如下：

面料抽检→开裁缝制→原料按60/40混合称重→开松梳棉→风送充绒、梳棉铺网和无胶定型→灌装包覆→封口绗缝→检验包装→成品入库。

发明的关键技术：

①面料选择

选择纯棉细特高密面料，可以防止填充物穿孔，布身紧密光洁，美观耐用，可防止回缩，被芯四面装上45°斜攀，防止被芯与被套之间滑移。

②配比混合

采用蚕丝60％竹炭纤维40％的配比，将上述填充物开松均匀混合。

③风送充绒

风送充绒工艺一般用于制作羽绒被，本发明开创性的将其运用于蚕丝竹炭纤维被，充绒后的蚕丝竹炭纤维被比铺网法更加柔软，更加蓬松，同时为防止纤维滑移结块，充绒后进行绗缝固定。

Claims (3)

1.一种蚕丝竹炭纤维被，由被芯和被套组成，其特征在于：采用不同比例的蚕丝和竹炭纤维开松均匀混合。

2.根据权利要求1所述的蚕丝竹炭纤维混纺被，其特征在于：所述的蚕丝和竹炭纤维的质量比为60-80/20-40。

3.本发明适用于蚕丝竹炭纤维被的生产，也适用于生产蚕丝竹炭纤维枕和靠垫。