美洲帘蛤多糖的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种多糖的制备方法,尤其是一种操作简单、提取率高,可同时制备蛤类营养保健调味品的美洲帘蛤多糖的制备方法。
背景技术:
美洲帘蛤又称硬壳蛤,原产于美国及加拿大沿岸,是美国浅海和滩涂主要的经济双壳贝类之一,它与我国文蛤相似,同属帘蛤科,肉质细嫩,肉味鲜美,富含蛋白质,经济价值高,但与文蛤不同,它个体大,体内没有泥沙,可在多种底质的滩涂和浅海正常生长,适应力好、生长快、耐受性强,除此之外美洲帘蛤还富含抗肿瘤、抗衰老、降血压、降血脂、增强免疫力和抗氧化等活性成分,在国际市场上供不应求。目前,对于多糖的提取大多采用以下两种方法:单一的乙醇提取法,不仅得率低,而且因提取物混杂大量的蛋白质给后续纯化带来麻烦;化学试剂沉淀多糖方法(如CPC等),提取多糖后所产生的副产物不能食用。
发明内容:
本发明是为了解决现有技术所存在的问题,提供一种操作简单、提取率高,可同时制备蛤类营养保健调味品的美洲帘蛤多糖的制备方法。
本发明的技术解决方案是:一种美洲帘蛤多糖的制备方法,其特征在于依次按以下步骤进行:
a.选取鲜活的美洲帘蛤,洗净后取肉,采用组织捣碎机捣碎,得到蛤肉糜制品;
b.蛤肉糜制品与水按质量比为1∶1~3匀浆,得到蛤肉糜浆;
c.向蛤肉糜浆中加入木瓜蛋白酶或碱性蛋白酶或复合蛋白酶,采用1~4N氢氧化钠或盐酸调节pH,酶解1~5小时,得到蛤肉酶解液A;
d.将得到蛤肉酶解液A采用1~4N氢氧化钠或盐酸调节pH,用风味酶进一步酶解1~3h,得蛤肉酶解液B;
e.向蛤肉酶解液B中加入与c和d步骤等体积等当量的盐酸或氢氧化钠溶液,得到蛤肉酶解中和液;
f.将蛤肉酶解中和液浓缩至蛋白含量为3~10%,离心去沉淀后,添加食盐至终浓度达到1~2%,得到蛤肉酶解盐溶液;
g.向得到的蛤肉酶解盐溶液中加入3~7倍体积的无水乙醇,摇匀后,在1~6℃下静置12~24小时,采用8000~12000转/分钟离心15~30分钟,得到上清液和沉淀两部分;将沉淀物用丙酮洗涤,用Sevag试剂脱蛋白后,装入截留分子量为6000Da的透析袋中透析24h,得到粗多糖;
h.将所得的粗多糖过DEAE-52纤维素离子交换柱,先用0.02mol/L pH7.4磷酸盐缓冲液洗脱,再以0~2mol/L NaCl溶液进行梯度洗脱,流速为1~2mL/min,采用苯酚~硫酸法跟踪测定多糖,收集单一糖峰组分;
i.将得到的单一糖峰组分,采用Sephadex-G100凝胶层析柱作进一步分离纯化,用蒸馏水洗脱,流速为0.2mL/min,采用苯酚-硫酸法跟踪测定多糖,用自动收集器收集单一糖峰组分;
j.将收集的单一糖峰组分进行浓缩,冻干,即得到美洲帘蛤多糖。
所述c步骤是加入酶活力单位为100万u/g的木瓜蛋白酶,加酶量为蛤肉质量的4.0~8.0%,用1~4N氢氧化钠或盐酸调节pH6.0~7.0,在温度为55~60℃条件下酶解1~5h。
所述c步骤是是加入酶活力单位为2.4AU/克的碱性蛋白酶,加酶量为蛤肉质量的1.0~1.5%,用1~4N氢氧化钠或盐酸调节pH7.5~8.0,在温度为55~60℃条件下酶解1~2h。
所述c步骤是加入酶活力单位为1.5AU/克的复合蛋白酶,加酶量为蛤肉质量的1.0~1.5%,用1~4N盐酸调节pH6.0~6.5,在温度为55~60℃条件下酶解3~5h。
所述d步骤是采用1~4N氢氧化钠或盐酸调节蛤类酶解液A的pH至6.5~7.0,加入酶活力500LAPU/克的风味酶,加酶量为蛤肉质量的0.25~1.0%,在温度为45~50℃条件下,酶解1~3h。
所述g步骤是将离心后得到的上清液减压浓缩,回收乙醇,然后将浓缩液加热至90~98℃,保温10~15分钟后,再将浓缩液冷却至30℃以下或干燥得到蛤营养保健调味品。
本发明是以美洲帘蛤为原料,生产方法操作简单,所采用的复合酶解,有利于多糖的溶出,调节离子浓度和电荷(酸碱中和及添加氯化钠),有利于多糖的沉淀,比单一乙醇沉淀提取的粗多糖得率及纯度高;复合酶解的同时还可以得到抗氧化的保健成分和调味成分,既提供了美洲帘蛤多糖产品,又综合利用了副产物,提高了美洲帘蛤的附加值。
具体实施方式:
实施例1:
a.选取新鲜或活的美洲帘蛤,洗净后取肉,采用组织捣碎机捣碎,得到蛤肉糜制品;
b.蛤肉糜制品与水按质量比为1∶1~3匀浆,得到蛤肉糜浆;
c.向蛤肉糜浆中加入木瓜蛋白酶,酶活力单位为100万u/g,加酶量为蛤肉质量的4.0~8.0%,用1~4N氢氧化钠或盐酸调节pH6.0~7.0,在温度为55~60℃条件下酶解1~5h,得到蛤肉酶解液A;
d.将得到蛤肉酶解液A采用风味酶进一步酶解,采用1~4N氢氧化钠或盐酸调节蛤类酶解初液的pH至6.5~7.0,加入酶活力500LAPU/克的风味酶,加酶量为蛤肉质量的0.25~1.0%,在温度为45~50℃条件下,酶解1~3h,得蛤肉酶解液B;
e.向蛤肉酶解液B中加入与c和d步骤等体积等当量的盐酸或氢氧化钠溶液,以中和整个酶解过程中音调节pH值时所添加的氢氧化钠或盐酸溶液,得到蛤肉酶解中和液;
f.将蛤肉酶解中和液浓缩至蛋白含量为3~10%,离心去沉淀后,添加食盐,使食盐的浓度达到1~2%,得到蛤肉酶解盐溶液;
g.向得到的蛤肉酶解盐溶液中加入3~7倍体积的无水乙醇,摇匀后,在1~6℃下静置12~24小时,采用8000~12000转/分钟离心15~30分钟,得到上清液和沉淀两部分,将沉淀物经过丙酮洗涤,用Sevag试剂脱蛋白后,装入截留分子量为6000Da的透析袋中透析24h,得到粗多糖;
h.将所得的粗多糖过DEAE~52纤维素离子交换柱,先用0.02mol/L pH7.4磷酸盐缓冲液洗脱,再以0~2mol/L NaCl溶液进行梯度洗脱,流速为1~2mL/min,采用苯酚-硫酸法跟踪测定多糖,收集单一糖峰组分;
i.将得到的单一糖峰组分,采用Sephadex-G100凝胶层析柱作进一步分离纯化,用蒸馏水洗脱,流速为0.2mL/min,采用苯酚-硫酸法跟踪测定多糖,用自动收集器收集单一糖峰组分;
j.将收集的单一糖峰组分进行浓缩,冻干,即得到美洲帘蛤多糖。
提纯后的多糖得率为1.6%(干物质),采用苯酚-硫酸法测定的多糖产品纯度为87%。
实施例2:
除c步骤,均同实施例1。实施例2的c步骤是加入酶活力单位为2.4AU/克的碱性蛋白酶,加酶量为蛤肉质量的1.0~1.5%,用1~4N氢氧化钠或盐酸调节pH7.5~8.0,在温度为55~60℃条件下酶解1~2h。
提纯后的多糖产品得率为2.7%(干物质),采用苯酚-硫酸法测定的多糖产品纯度为84%。
实施例3:
除c步骤,均同实施例1或实施例2。实施例3的c步骤是酶活力单位为1.5AU/克的复合蛋白酶,加酶量为蛤肉质量的1.0~1.5%,用1~4N盐酸调节pH6.0~6.5,在温度为55~60℃条件下酶解3~5h。
提纯后的多糖产品得率为2.9%(干物质),采用苯酚-硫酸法测定的多糖产品纯度为85%。
实施例4:
其余步骤均同实施例1或实施例2或实施例3,只是将g步骤离心后得到的上清液减压浓缩,回收乙醇,然后将浓缩液加热至90~98℃,保温10~15分钟后,迅速将浓缩液冷却至30℃以下,得到液体蛤营养保健调味品,或干燥后得到蛤固体营养保健调味品。
采用凯氏定氮法测定的液体蛤营养保健调味品中的蛋白质含量为3~9%,甲醛滴定法测定的氨基态氮含量为1.2~3.8g/100ml;采用凯氏定氮法测定的固体营养保健调味品中的蛋白质含量为68~73%,采用分光光度法测定的清除DPPH自由基的清除率为21~44%。