CN101735709A - 一种不干胶标签转印组合物、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在不干胶标签的图像转印的组合物，属于标签图案转印技术领域，包括丙烯酸树脂30～60％；单体30～60％；紫外光促干引发剂6～10％；调配辅助助剂1～3％。本发明主要应用在不干胶标签表面印刷处理，其光亮度好，起到保护产品表面的作用。同时，没有将镭射膜覆盖在产品表面，又保证了产品的环保，并且有专有版纹的个性化镭射防伪效果，可以广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签。

Description

一种不干胶标签转印组合物、制备方法及其应用

技术领域

本发明属于标签图案转印技术领域，尤其是涉及一种广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签防伪的组合物及其制备方法。

背景技术

传统的防伪胶卷的防伪膜主要使有覆膜胶水、镭射光膜，对印刷产品表面有腐蚀作用，时间长以后，其印刷表面容易变色，同时胶水+光膜成本较高，且膜类产品不易降解，不合符环保要求，如果产品出口到发达国家或要求环保的国家，均达不到其要求。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签防伪的组合物，解决现有技术存在的缺陷。

为实现上述目的，苯发明采用如下技术方案：

一种不干胶标签转印组合物，包括如下组分及其质量百分数：

丙烯酸树脂 30～60％  

单体       30～60％

紫外光促干引发剂 6～10％

调配辅助助剂 1～3％。

优选的方案是：包括如下组分及其质量百分数：

丙烯酸树脂  45％

单体        45％

紫外光促干引发剂 8％

调配辅助助剂 2％。

更为优选的方案是：

所述的丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯聚合物；所述的单体为1，6-己乙醇二丙烯聚合物；所述的紫外光促干引发剂为安息香正丁醚，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羟基环己基苯甲酮，二烷氧基苯乙酮和氯化苯乙酮中的一种或几种混合物。

单体1，6-己乙醇二丙烯聚合物：在配料溶解搅拌过程中主要起到稀释的作用，便于流动。而在转移干燥过程中促使各成份发生交联反应，达到加速光固化的作用。

更为优选的方案是：所述的调配辅助助剂包括消泡剂，流平剂，触变剂，填料中的一种或者几种。

更为优选的方案是：所述的消泡剂为二甲基茎聚硅氧烷，所述的流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的触变剂为氨基酰胺或者聚氨基酰胺，用于润湿和分散组合物并阻止沉降。

本发明的目的之二在于提供一种不干胶标签转印组合物的制备方法，采用如下技术方案：

1)基础浆料的制备：将前一发明目的所述的不干胶标签转印组合物基础组分混合均匀，并用高速分散机分散；

2)混合固化涂料的制备：往配制好的基础浆料中加入质量分数6-10％的紫外光促干引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。

本发明的目的之三在于提供前一发明目的制备的不干胶标签转印组合物的应用，采用如下技术方案：

将前一发明目的制备的组合物采用喷涂，或淋涂，或滚涂，或镭射的方法转印，经紫外光固化后成膜，应用于不干胶标签转印。

优选的方案是：所述的转印方法为镭射转印。

更为优选的方案是：所述的镭射转印工艺为：

1)将所需要的专有图片或文字信息制作成全息图片，经过压印，镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜类介质上；

2)利用圆压圆压印方式将其镭射转移膜覆盖在已承印UV转印油的印刷产品表面上；

3)再通过UV干燥光固化，及剥离不易吸收的膜。

更为优选的方案是：所述的镭射转印工艺为：

A：镭射转移温度为27±3℃；

B：镭射转移压力为0.3±0.05Mpa；

C：镭射转移速度为50±5m/min。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

本发明所述的不干胶标签转印组合物含有可紫外光阳离子固化或者热固化的基团(环氧基团)，通过控制环氧基团与丙烯酸的配比，可以使反应后绝大部分树脂分子为一端具有环氧基团，将合成的树脂与流平剂、消泡剂、触变剂等助剂分散均匀，制备得到固化收缩率，粘接强度强的可以快速固化的组合物。将本发明所述的不干胶标签转印组合物利用全息成相技术，将所需要的专有图片或文字信息制作成全息图片，经过压纹、铣铝将图片效果制作在BOPP或PP膜类介质上，然后利用印刷复膜工艺将此镭射膜覆盖在已承印的产品表面，起到镭射闪亮的光泽效果、保护该标签表面和外产品防伪的作用。其光亮度好，起到保护产品表面的作用。同时，没有将镭射膜覆盖在产品表面，又保证了产品的环保，并且有专有版纹的个性化镭射防伪效果，可以广泛应用于医药、电子、日化及出口环保类产品的外包装标签。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

镭射转移油(UV100油)的成份按配料比例为：

丙烯酸树脂，45％；

单体(1，6-己乙醇二丙烯)45％；

紫外光促干引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；1-羟基环己基苯甲酮)，8％；

调配辅助助剂(消泡剂为二甲基茎聚硅氧烷；流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物)2％。

将除紫外光促干引发剂之外的基础组分混合均匀，并用高速分散机分散；往配制好的基础浆料中加入质量分数8％的紫外光促干引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。

利用全息成相及光栅衍射技术，将所需要的专有图片或文字信息制作成全息图片，经过压印，镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜类介质上，然后利用圆压圆压印方式将此镭射转移膜覆盖在已承印UV转印油的印刷产品表面上，再通过UV干燥光固化，及剥离不易吸收的膜，来达到镭射闪亮的光泽效果、并且具有保护该标签表面和转移有个性化的专有版防伪的作用。

要求其控制参数为：A：镭射转移温度控制为27±3℃；B：镭射转移压力控制为0.3±0.05Mpa；C：镭射转移速度控制为50±5m/min。

本转移组合及其转印工艺克服了传统复膜中使用胶水与膜表面结合，难以溶解和降解，不太符合环保的要求的缺陷。其生产操作过程是将镭射转移膜压在已承印UV转印油的印刷产品表面上，再通过UV光干燥瞬间紫外光固化，再剥离不易吸收的底膜(此镭射转移膜可重复使用10次以上)，来达到镭射闪亮的光泽效果、而具有保护该标签表面和转移有个性化的专有版防伪的作用。

本实施例所述的工艺既有保护产品，亮度光泽，而且个性化版权化的信息社会，此工艺充分结合了激光全息的高科技生产工艺和用户为保护产品实行的相应防伪，均有良好的推广性。

实施例2

镭射转移油(UV100油)的成份按配料比例为：

丙烯酸树脂，55％；

单体(1，6-己乙醇二丙烯)33％；

紫外光促干引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；1-羟基环己基苯甲酮)，10％；

调配辅助助剂(消泡剂为二甲基茎聚硅氧烷；流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物；触变剂为聚氨基酰胺，含量为1％)2％。

将除紫外光促干引发剂之外的基础组分混合均匀，并用高速分散机分散；往配制好的基础浆料中加入质量分数10％的紫外光促干引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。触变剂可用于润湿和分散组合物并阻止沉降。

利用全息成相及光栅衍射技术，将所需要的专有图片或文字信息制作成全息图片，经过压印，镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜类介质上，然后利用圆压圆压印方式将此镭射转移膜覆盖在已承印UV转印油的印刷产品表面上，再通过UV干燥光固化，及剥离不易吸收的膜，来达到镭射闪亮的光泽效果、并且具有保护该标签表面和转移有个性化的专有版防伪的作用。

要求其控制参数为：A：镭射转移温度控制为27±3℃；B：镭射转移压力控制为0.3±0.05Mpa；C：镭射转移速度控制为50±5m/min。

本转移组合及其转印工艺克服了传统复膜中使用胶水与膜表面结合，难以溶解和降解，不太符合环保的要求的缺陷。其生产操作过程是将镭射转移膜压在已承印UV转印油的印刷产品表面上，再通过UV光干燥瞬间紫外光固化，再剥离不易吸收的底膜(此镭射转移膜可重复使用10次以上)，来达到镭射闪亮的光泽效果、而具有保护该标签表面和转移有个性化的专有版防伪的作用。

本实施例所述的工艺既有保护产品，亮度光泽，而且个性化版权化的信息社会，此工艺充分结合了激光全息的高科技生产工艺和用户为保护产品实行的相应防伪，均有良好的推广性。

实施例3

镭射转移油(UV100油)的成份按配料比例为：

丙烯酸树脂，35％；

单体(1，6-己乙醇二丙烯)55％；

紫外光促干引发剂(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮；1-羟基环己基苯甲酮各5％)，7％；

调配辅助助剂(消泡剂为二甲基茎聚硅氧烷；流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物；触变剂为聚氨基酰胺，含量为1％)3％。

将除紫外光促干引发剂之外的基础组分混合均匀，并用高速分散机分散；往配制好的基础浆料中加入质量分数7％的紫外光促干引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。触变剂可用于润湿和分散组合物并阻止沉降。

利用全息成相及光栅衍射技术，将所需要的专有图片或文字信息制作成全息图片，经过压印，镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜类介质上，然后利用圆压圆压印方式将此镭射转移膜覆盖在已承印UV转印油的印刷产品表面上，再通过UV干燥光固化，及剥离不易吸收的膜，来达到镭射闪亮的光泽效果、并且具有保护该标签表面和转移有个性化的专有版防伪的作用。

要求其控制参数为：A：镭射转移温度控制为27±3℃；B：镭射转移压力控制为0.3±0.05Mpa；C：镭射转移速度控制为50±5m/min。

本转移组合及其转印工艺克服了传统复膜中使用胶水与膜表面结合，难以溶解和降解，不太符合环保的要求的缺陷。其生产操作过程是将镭射转移膜压在已承印UV转印油的印刷产品表面上，再通过UV光干燥瞬间紫外光固化，再剥离不易吸收的底膜(此镭射转移膜可重复使用10次以上)，来达到镭射闪亮的光泽效果、而具有保护该标签表面和转移有个性化的专有版防伪的作用。

本实施例所述的工艺既有保护产品，亮度光泽，而且个性化版权化的信息社会，此工艺充分结合了激光全息的高科技生产工艺和用户为保护产品实行的相应防伪，均有良好的推广性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种不干胶标签转印组合物，其特征是：包括如下组分及其质量百分数：

丙烯酸树脂  30～60％

单体        30～60％

紫外光促干引发剂6～10％

调配辅助助剂1～3％。

2.如权利要求1所述的不干胶标签转印组合物，其特征是：包括如下组分及其质量百分数：

丙烯酸树脂  45％

单体        45％

紫外光促干引发剂8％

调配辅助助剂2％。

3.如权利要求1或者2所述的不干胶标签转印组合物，其特征是：

所述的丙烯酸树脂为环氧丙烯酸酯聚合物；所述的单体为1，6-己乙醇二丙烯聚合物；所述的紫外光促干引发剂为安息香正丁醚，2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，1-羟基环己基苯甲酮，二烷氧基苯乙酮和氯化苯乙酮中的一种或几种混合物。

4.如权利要求3所述的不干胶标签转印组合物，其特征是：所述的调配辅助助剂包括消泡剂，流平剂，触变剂，填料中的一种或者几种。

5.如权利要求4所述的不干胶标签转印组合物，其特征是：所述的消泡剂为二甲基茎聚硅氧烷，所述的流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

6.一种不干胶标签转印组合物的制备方法，包括如下步骤：

1)基础浆料的制备：将权利要求4或者5所述的不干胶标签转印组合物基础组分混合均匀，并用高速分散机分散；

2)混合固化涂料的制备：往配制好的基础浆料中加入质量分数6-10％的紫外光促干引发剂，搅拌均匀即得转印组合物。

7.一种不干胶标签转印组合物的应用，如权利要求4或者5所述的组合物采用喷涂，或淋涂，或滚涂，或镭射的方法转印，经紫外光固化后成膜，应用于不干胶标签转印。

8.如权利要求7所述的不干胶标签转印组合物的应用，其特征是：所述的转印方法为镭射转印。

9.如权利要求8所述的不干胶标签转印组合物的应用，其特征是：所述的镭射转印工艺为：

1)将所需要的专有图片或文字信息制作成全息图片，经过压印，镀铝工艺将图片效果压印在BOPP或PP膜类介质上；

2)利用圆压圆压印方式将其镭射转移膜覆盖在已承印UV转印油的印刷产品表面上；

3)再通过UV干燥光固化，及剥离不易吸收的膜。

10.如权利要求9所述的不干胶标签转印组合物的应用，其特征是：所述的镭射转印工艺为：

A：镭射转移温度为27±3℃；

B：镭射转移压力为0.3±0.05Mpa；

C：镭射转移速度为50±5m/min。