CN101735494A - 一种合成橡胶 - Google Patents
一种合成橡胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101735494A CN101735494A CN200810072105A CN200810072105A CN101735494A CN 101735494 A CN101735494 A CN 101735494A CN 200810072105 A CN200810072105 A CN 200810072105A CN 200810072105 A CN200810072105 A CN 200810072105A CN 101735494 A CN101735494 A CN 101735494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- synthetic rubber
- parts
- rubber
- dme
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明提供的一种合成橡胶,由以下重量份的成分组成:ACN19-41丁腈橡胶90-110份、填充剂61-75份、增塑剂24-30份、活性剂5-7份、分散剂0.9-1.1份、硫化剂0.5-0.7份、防老剂2.3-2.9份和促进剂3.8-4.7份。本发明可用于二甲醚、贮藏、输送、使用等各个阶段的密封件,不易老化,且成本低廉。另外,由于本发明的原胶采用具有良好耐油性能的丁腈橡胶,因此,本发明亦具有较好的耐润滑油性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制造的技术领域,具体与一种耐二甲醚且耐润滑油的橡胶材料有关。
背景技术
中国虽然是产油大国,但也是石油进口大国,单靠国内石油的开发和生产已不能满足经济和社会发展的需要,供需矛盾日益突出;另一方面,中国又是煤炭和天然气资源的大国,,依靠这些资源发展煤制甲醇和二甲醚(DME),作为石油替代品,可弥补中国石油资源的不足;同时,二甲醚又是一种重要的精细化工产品,因此,二甲醚是生产和应用开发对发展中国能源化工、精细化工和环境保护都有着极其重要的意义。
二甲醚在室温和常压下是一种无色、毒性很弱、有轻微醚香味的气体,具有优良的混溶性,能与大多数极性和非极性有机溶剂混溶。二甲醚最大的用途是作燃料,一是代替柴油,作柴油汽车的燃料;二是作为燃料代替民用液化石油气。
二甲醚在常温下为气态,因此需要加压使其成为液体在发动机中燃用,这就要求汽车燃油供给系统及油箱必须良好密封、保压。试验发现,常用燃油供给系统中的橡胶密封件在长期与二甲醚接触后会发生溶胀老化,力学性能也随之变差而失效。另外,由于二甲醚粘度很低,直接在发动机上燃用会引起精密偶件的磨损,故通常需要添加一定比例的润滑剂改善其润滑性能。不同的橡胶材料耐不同介质的能力存在差异,目前,在耐含润滑剂的二甲醚的橡胶性能研究中发现,只有氟橡胶(FKM)、氟硅橡胶(FMQ)和丁腈橡胶(NBR)在一定时间的浸泡后溶胀程度较小,溶胀率大小排序依次为FMQ>NBR>FPM,但均有不同程度的溶胀,且丁腈橡胶及氟橡胶的机械性能均有明显的降低,氟硅橡胶的硬度变化较为稳定,但其价格昂贵,使新能源二甲醚在使用及运输上都存在难题。因此,研究一种既耐二甲醚又耐润滑剂的密封橡胶有极其重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐二甲醚的合成橡胶材料,可用于与液态或混合气二甲醚接触部位的密封,该材料在使用中体积变化小,物性保持率高。
本发明的目的还在于提供一种既耐二甲醚又耐润滑油的合成橡胶材料。
为实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种合成橡胶,由以下重量份的成分组成:ACN19-41的丁腈橡胶90-110份、填充剂61-75份、增塑剂24-30份、活性剂5-7份、分散剂0.9-1.1份、硫化剂0.5-0.7份、防老剂2.3-2.9份和促进剂3.8-4.7份。
所述填充剂为碳黑。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯。
所述活性剂为氧化铈或硬脂酸中的一种或两种。
所述分散剂为高分子量脂肪酸或其衍生物中的一种或几种混合。
所述硫化剂为硫磺。
所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺或N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺中的一种或几种。
所述促进剂为二硫代四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化二吗啡啉中的一种或几种。
采用上述方案后,本发明通过调整NBR的ACN含量、增塑剂用量等能使橡胶材料具有耐二甲醚的特性,可用于与液态或混合气二甲醚接触部位的密封,该材料在使用中体积变化小,物性保持率高,且由于原胶丁腈橡胶本身具有较好的耐油性能,因此本发明的合成橡胶材料亦具有较好的耐润滑油的性能,能有效解决二甲醚混合气在运输使用中的密封问题。
具体实施方式
以下举一具体实施例对本发明进行进一步说明。
按以下配方配药:ACN19-41的丁腈橡胶100份、碳黑68份、邻苯二甲酸二壬酯27份、氧化铈5份、硬脂酸1份、硫黄0.6份、UL-250(分散剂)1份、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉2份、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺0.6份、二硫代四甲基秋兰姆1.8份、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1.2份、二硫化二吗啡啉1.25份。
将配药按常规方法进行混炼,压出后成型加硫,加硫的条件为170℃、10分钟,之后进行二次加硫,加硫的条件为150℃、1小时;为证明本发明材料的性能,本实施例还将本合成材料制成O型圈,并对O型圈的耐二甲醚性能进行测试。
本实施例取3只O型圈进行一组试验,分别进行了液态混合气和液态二甲醚的浸泡试验,试验温度为23℃,浸泡时间为70小时,浸泡前后O型圈的物性数据如表1、表2所示。
表1液态混合气浸泡试验数据
编号 | 1 | 2 | 3 |
试验前外观状况 | 无肉眼可见缺陷 | 无肉眼可见缺陷 | 无肉眼可见缺陷 |
浸泡前空气中的质量M0(g) | 1.07 | 1.112 | 1.123 |
浸泡前外径D0(mm) | 13.703 | 13.723 | 13.657 |
浸泡前内径d1(mm) | 10.067 | 10.098 | 10.071 |
浸泡前直径d2(mm) | 1.824 | 1.818 | 1.788 |
编号 | 1 | 2 | 3 |
浸泡后空气中质量M1(g) | 1.046 | 1.078 | 1.095 |
浸泡后外径D1(mm) | 13.888 | 13.856 | 13.785 |
浸泡后内径d3(mm) | 10.26 | 10.252 | 10.207 |
浸泡后直径d4(mm) | 1.839 | 1.828 | 1.812 |
浸泡后质量变化M1-M0(g) | -0.024 | -0.034 | -0.028 |
浸泡质量变化率(%) | -2.24 | -3.06 | -2.49 |
浸泡前体积(mm3) | 195.119 | 194.359 | 186.986 |
浸泡后体积(mm3) | 201.812 | 199.091 | 194.747 |
浸泡后体积率(%) | 3.43 | 2.43 | 4.15 |
试验后有无裂纹、变形或其他老化现象 | 无异常 | 无异常 | 无异常 |
结论 | √ | √ | √ |
表2液态二甲醚浸泡试验数据
根据UL1769-2006的要求,试验后的体积变化率应为-1%至25%,质量变化率应为-10%至10%,结合以上数据可知,本发明制造的O型圈在浸泡试验后全部合格,体积及质量变化小,具有较高的物性保持率。
综上所述,本发明提供的合成橡胶是用硫黄硫化的丁腈橡胶,通过调整ACN、增塑剂含量及架桥密度,可用于二甲醚、贮藏、输送、使用等各个阶段的密封件,不易老化,且成本低廉。另外,由于本发明的原胶采用具有良好耐油性能的丁腈橡胶,因此,本发明亦具有较好的耐润滑油性能。
Claims (8)
1.一种合成橡胶,其特征在于由以下重量份的成分组成:ACN19-41丁腈橡胶90-110份、填充剂61-75份、增塑剂24-30份、活性剂5-7份、分散剂0.9-1.1份、硫化剂0.5-0.7份、防老剂2.3-2.9份和促进剂3.8-4.7份。
2.如权利要求1所述的一种合成橡胶,其特征在于:所述填充剂为碳黑。
3.如权利要求1所述的一种合成橡胶,其特征在于:所述增塑剂为邻苯二甲酸二壬酯。
4.如权利要求1所述的一种合成橡胶,其特征在于:所述活性剂为氧化铈或硬脂酸中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的一种合成橡胶,其特征在于:所述分散剂为高分子量脂肪酸或其衍生物中的一种或几种混合。
6.如权利要求1所述的一种合成橡胶,其特征在于:所述硫化剂为硫磺。
7.如权利要求1所述的一种合成橡胶,其特征在于:所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺或N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种合成橡胶,其特征在于:所述促进剂为二硫代四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化二吗啡啉中的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810072105A CN101735494A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种合成橡胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200810072105A CN101735494A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种合成橡胶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101735494A true CN101735494A (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42459558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200810072105A Pending CN101735494A (zh) | 2008-11-07 | 2008-11-07 | 一种合成橡胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101735494A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134325A (zh) * | 2011-02-11 | 2011-07-27 | 福建师范大学 | 一种腈类弹性体的硫化方法 |
CN102585313A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
CN103044728A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-17 | 沈阳工业大学 | 用于特高压大型浸油式变压器的丁腈橡胶 |
CN103772757A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种高硬度o型圈复配橡胶材料 |
CN103992531A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-20 | 常州市五洲化工有限公司 | 一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法 |
CN104403149A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-11 | 中国铁道科学研究院 | 一种耐油耐寒的丁腈橡胶组合物及其制备方法 |
-
2008
- 2008-11-07 CN CN200810072105A patent/CN101735494A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102134325A (zh) * | 2011-02-11 | 2011-07-27 | 福建师范大学 | 一种腈类弹性体的硫化方法 |
CN102134325B (zh) * | 2011-02-11 | 2013-01-30 | 福建师范大学 | 一种腈类弹性体的硫化方法 |
CN102585313A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
CN103044728A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-04-17 | 沈阳工业大学 | 用于特高压大型浸油式变压器的丁腈橡胶 |
CN103044728B (zh) * | 2012-11-28 | 2016-04-06 | 沈阳工业大学 | 用于特高压大型浸油式变压器的丁腈橡胶 |
CN103772757A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-05-07 | 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 | 一种高硬度o型圈复配橡胶材料 |
CN103992531A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-08-20 | 常州市五洲化工有限公司 | 一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法 |
CN103992531B (zh) * | 2014-06-05 | 2016-06-15 | 常州市五洲化工有限公司 | 一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法 |
CN104403149A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-03-11 | 中国铁道科学研究院 | 一种耐油耐寒的丁腈橡胶组合物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101735494A (zh) | 一种合成橡胶 | |
CN103146037B (zh) | 一种环保型高耐热汽车发动机减震器橡胶配方 | |
CN101451001B (zh) | 一种用于减震橡胶的组合物及其制备方法和减震橡胶 | |
CN102146169B (zh) | 一种应用于汽车减振制品的高抗疲劳性能橡胶 | |
CN108707489A (zh) | 一种环保汽油添加剂及其制备方法 | |
CN104448435B (zh) | 一种耐120℃老化的丁腈/聚氯乙烯橡胶组合物 | |
CN105754157B (zh) | 一种汽车底盘衬套橡胶组合物 | |
CN106750651A (zh) | 一种耐热耐磨密封圈橡胶材料及其制备方法 | |
CN102010529A (zh) | 一种耐生物柴油丁腈橡胶 | |
CN108570168A (zh) | 丁腈橡胶硫化组合物和硫化丁腈橡胶及其制备方法与应用 | |
CN104045924A (zh) | 一种空调压缩机用减震垫橡胶组合物及其加工工艺 | |
CN106700482A (zh) | 耐低温、耐高温并耐油的汽车用空气弹簧胶料及其制备方法 | |
EP2944672B1 (en) | Rubber composition for anti-vibration rubber | |
JP5001620B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
CN110857343A (zh) | 丁腈橡胶硫化组合物和硫化丁腈橡胶及其制备方法与应用 | |
KR20110127022A (ko) | 영구변형 저감 스테빌라이져 바 부시용 고무 조성물 | |
CN103146174B (zh) | 一种环保型氯醚橡胶胶料及其制法 | |
CN107793610A (zh) | 一种新型耐腐蚀橡胶及其制备方法 | |
CN104877195A (zh) | 一种用于汽车内缓冲支承件的橡胶 | |
CN102061051A (zh) | 一种汽车用丙烯酸酯胶管配制原料 | |
CN206280119U (zh) | 天然气发动机进排气门座圈 | |
Bhuvaneswari et al. | Evaluation of Fluorosilicone–Silicone Elastomer Blend for Aeronautical Fuel System | |
Saputra et al. | DEGRADATION CHARACTERISTICS OF VULCANIZED NATURAL RUBBER BY DIMETHYL ETHER THROUGH FILLER AND PLASTICIZER COMPOSITION VARIATIONS. | |
CN107619507A (zh) | 一种用于发动机悬置高耐热天然胶材料及其制备方法 | |
Masuko et al. | Effect of Fischer-Tropsch diesel on fuel supply system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100616 |