CN103992531A - 一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法，其特征是，由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、对苯二甲酸金属盐10～20份、防老剂1～5份、炭黑N33015～30份、促进剂1～2.5份、硫磺1～2份、硬脂酸3～6份、Si693～5份、增塑剂5～20份。本发明配料简单，工艺方便，对环境无毒害作用，且所得橡胶密封垫耐油、耐压性好，具有良好的密封效果。

Description

一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法。
背景技术
密封垫，是一种用于机械、设备、管道等内部，其密封作用的材料。目前使用的密封垫多为橡胶密封垫，其特点是：耐高温、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐润滑油、耐强氧化剂、耐药品性和电绝缘性能好，广泛用于国防工业和民用工业。但是现有的橡胶密封垫密封效果不理想、耐磨性较差、强度低等缺陷，已远远不能满足现实的需求。因此研发一种高性能橡胶密封垫已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种改性丁腈橡胶密封垫材料及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：一种改性丁腈橡胶密封垫材料，由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、对苯二甲酸金属盐10～20份、防老剂1～5份、炭黑N33015～30份、促进剂1～2.5份、硫磺1～2份、硬脂酸3～6份、Si693～5份、增塑剂5～20份。
作为优选，所述的对苯二甲酸金属盐优选对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸铝中的一种或几种。
作为优选，所述的对苯二甲酸金属盐均为长径比为为1～30:1、粒径1～100um晶须结构。
作为优选，所述的对苯二甲酸金属盐均为长径比为为5～15:1、粒径10～15um晶须结构。
作为优选，所述的防老剂为防老剂RD、4010、MB中的一种或几种。
作为优选，所述的促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM中的一种或几种。
作为优选，所述增塑剂优选邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DIOP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)中的一种或几种。
一种改性丁腈橡胶密封垫材料的制备方法，其工艺步骤为：将丁腈橡胶、对苯二甲酸金属盐加入密炼机中，加热至80～100℃，混炼3～5min，后升温至135℃，加入防老剂、Si69、增塑剂、促进剂、硫磺，混炼5～10min，再加入炭黑N330、硬脂酸继续混炼5～10min，即得。
本发明的优异效果为：本发明配料简单，工艺方便，对环境无毒害作用，且所得橡胶密封垫耐油、耐压性好，具有良好的密封效果。
具体实施方式
实施例1：
将丁腈橡胶100份、对苯二甲酸钙10份(长径比为为11:1、粒径10um)加入密炼机中，加热至80℃，混炼3min，后升温至135℃，加入防老剂4010 5份、Si69 3份、增塑剂DOP5份、促进剂M2.5份、硫磺2份，混炼10min，再加入炭黑N330 30份、硬脂酸6份继续混炼10min，即得1号胶料。
实施例2：
将丁腈橡胶100份、对苯二甲酸镁20份(长径比为为15:1、粒径13um)加入密炼机中，加热至100℃，混炼5min，后升温至135℃，加入防老剂RD1份、Si69 5份、增塑剂DTOP20份、促进剂DM1份、硫磺1份，混炼5min，再加入炭黑N330 15份、硬脂酸3份继续混炼5min，即得2号胶料。
实施例3：
将丁腈橡胶100份、对苯二甲酸锌15份(长径比为为7:1、粒径10um)加入密炼机中，加热至90℃，混炼4min，后升温至135℃，加入防老剂MB3份、Si694份、增塑剂DBP10份、促进剂DTDM1.5份、硫磺1.5份，混炼8min，再加入炭黑N330 20份、硬脂酸5份继续混炼8min，即得3号胶料。
实施例4：
将丁腈橡胶100份、对苯二甲酸铝20份(长径比为为13:1、粒径11um)加入密炼机中，加热至80℃，混炼5min，后升温至135℃，加入防老剂RD3份、Si69 5份、增塑剂DOP12份、促进剂M2份、硫磺1.5份，混炼10min，再加入炭黑N330 25份、硬脂酸4份继续混炼10min，即得4号胶料。
实施例5：
将丁腈橡胶100份、对苯二甲酸镁20份(普通)加入密炼机中，加热至100℃，混炼5min，后升温至135℃，加入防老剂RD1份、Si69 5份、增塑剂DTOP20份、促进剂DM1份、硫磺1份，混炼5min，再加入炭黑N330 15份、硬脂酸3份继续混炼5min，即得5号胶料。
实施例6：
硬度测试采用GB/T531.1-2008进行测试，拉伸强度与断裂伸长率按照GB/T1701-2001进行测试，抗压强度采用GB/T10653-2001进行测试。
从表中可以看出本发明所得的橡胶密封垫材料各方面综合性能良好，抗压性高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种改性丁腈橡胶密封垫材料，其特征是，由下列重量份的原料制成：丁腈橡胶100份、对苯二甲酸金属盐10～20份、防老剂1～5份、炭黑N330 15～30份、促进剂1～2.5份、硫磺1～2份、硬脂酸3～6份、Si69 3～5份、增塑剂5～20份。
2.如权利要求1所述的改性丁腈橡胶密封垫材料，其特征是：所述的对苯二甲酸金属盐优选对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸铝中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的改性丁腈橡胶密封垫材料，其特征是：所述的对苯二甲酸金属盐均为长径比为为1～30:1、粒径1～100um晶须结构。
4.如权利要求1所述的PVC复合热稳定剂，其特征是：所述的对苯二甲酸金属盐均为长径比为为5～15:1、粒径10～15um晶须结构。
5.如权利要求1所述的改性丁腈橡胶密封垫材料，其特征是：所述的防老剂为防老剂RD、4010、MB中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的改性丁腈橡胶密封垫材料，其特征是：所述的促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂DTDM中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的改性丁腈橡胶密封垫材料，其特征是：所述增塑剂优选邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种改性丁腈橡胶密封垫材料的制备方法，其特征是：将丁腈橡胶、对苯二甲酸金属盐加入密炼机中，加热至80～100℃，混炼3～5min，后升温至135℃，加入防老剂、Si69、增塑剂、促进剂、硫磺，混炼5～10min，再加入炭黑N330、硬脂酸继续混炼5～10min，即得。
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