CN101731738B - 改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法及进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于烟草中杂质的去除的方法和装置，具体是指一种改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法及使用该方法的进料装置。该进料装置包括依次通过管路连接的滚筒式叶丝回潮机，至少一个膨前储丝柜、振动输送机、喂料机、双速储料带，其特征在于，所述的进料装置还包括用于除去回潮烟丝内杂质的风选装置，该风选装置设置在振动输送机以及喂料机之间，该风选装置内分选风为水平分选风以及垂直分选风构成，其中水平分选风大于等于垂直分选风，及采用该进料装置的方法。通过采用该技术方案，本发明提供了一种改善烟丝浸渍效果，均匀膨前烟丝上的水份即改善干冰烟丝结块情况和减少冰团烟丝数量得膨胀烟丝的进料方法以及采用这种方法的进料装置。

Description

改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法及进料装置

技术领域

本发明涉及一种用于烟草中杂质的去除的方法和装置，具体是指一种改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法及使用该方法的进料装置。

背景技术

目前使用的传统的二氧化碳膨胀烟丝设备，主要由冷端和热端两大部分组成。冷端主要由压力容器、压缩机、制冷机、泵、管路阀门仪表等组成，其功能是获得干冰烟丝；热端主要由烟丝输送、气流干燥、燃烧炉等组成，其功能是对干冰烟丝进行高温处理，通过干冰升华，获得膨胀烟丝。

其中在冷端设备(浸渍器)前，通常会配备一套烟丝输送系统，即进料系统。传统的烟丝进料系统由膨前储丝柜、皮带输送机、喂料机、电子皮带秤、双速储料带组成。通过上述设备将切丝后且经过回潮的烟丝(含水率22％-24％)暂存并输送到浸渍器中，以完成烟丝浸渍过程。

通过使用发现，在进料系统中，烟丝必须经过滚筒式叶丝回潮机再一次回潮，水分达到22％-24％时，才能满足烟丝的浸渍水分要求。但由于滚筒式叶丝回潮机的特性决定，再回潮后的烟丝存在以下两个问题：1、烟丝在回潮过程中大部分的水附着在烟丝表面，未完全吸收；2、单位体积烟丝的水分均匀性不高。上述问题致使烟丝在浸渍器内被液态二氧化碳浸泡时，易产生如下结果：1、浸渍后的干冰烟丝结块现象严重，这是由于膨前烟丝表面水分附着太多而产生的；2、冰团烟丝过多，这是由于单位体积烟丝的水分不均匀产生的。以上两种结果的出现，致使干冰烟丝进入后续阶段时，不能充分松散且不能充分被气流膨胀和干燥，最终影响成品烟丝的整丝率、填充值和出丝率。

因此人们利用风选装置对烟丝进行排杂处理的同时进行一定的干燥过程，其中专利号为ZL200510040624.7的中国专利，名称为一种烟草制品精细风选的装置就公开了一种烟草制品精细分选的方法和装置。在上方有出风口、下方有进风口的风选箱体内进行，箱体内垂直向上的风速大于烟草制品的悬浮速度而小于杂物及梗签的悬浮速度，当松散的烟草制品物料在下落的过程中在进风口送入的向上的风的作用下根据密度和受风面积不同进行分离风选，密度小受风面积大的物料被气流带走，密度大受风面积小的杂物、梗签及部分结团结块落下，其特征是在风选箱体内的箱壁上设置有抛料松散装置，密度大受风面积小的物料在下落过程中被导入抛料松散装置，抛料松散装置将异物及有用的结团结块松散再次抛出进行二次风选或多次风选，直至将有用烟草制品与异物完全分离。并且申请号为200610088276.5的中国专利，名称为利用惯性对烟草物料风选的方法及其设备公开了一种利用惯性对烟草物料风选的方法及其设备。在具有风分室的箱体内进行，风分室的一侧有物料进口和垂直向上的送风，其特征是物料进入风分室的瞬时速度为2-6米/秒；密度小的烟草物料因惯性小在垂直向上的风的作用下改变运动方向向斜上方运动飘落在风分室内或送出风分室；密度大的杂物因惯性不易改变运动方向从风分室落下。

因此本发明就是基于上述现有技术的缺陷，在现有的浸渍烟丝的结构上改进并提供的一种用于改善烟丝浸渍效果，改善干冰烟丝结块情况和减少冰团烟丝数量的膨胀烟丝的方法及装置。其根本是在膨前采用柔性风选机均匀膨胀烟丝上的水份，进而达到改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果，同时也除去膨胀烟丝内的部分杂质。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种改善烟丝浸渍效果，均匀膨前烟丝上的水份即改善二氧化碳膨胀烟丝结块情况和减少冰团烟丝数量的膨胀烟丝的进料方法以及采用这种进料方法的进料装置。

为了实现上述的发明目的，本发明采用如下的技术方案：

一种改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法，

一、烟丝经过切丝程序之后进入滚筒式叶丝回潮机进行回潮之后再输送入至少一个膨前储物柜；

二、膨前储物柜的烟丝通过振动输送机进行振动均匀分散并输送到风选装置内进行风选过程，风选过程通过飘选以及浮选至少两个过程分离烟丝内的杂质；

三、通过风选装置的烟丝再通过仓式喂料机输送到双速储料带并最终送至浸渍器进行膨胀。

所述的飘选过程通过所述风选装置内设置的侧风口水平输送分选风对烟丝和杂质进行分离，浮选过程通过所述风选装置内设置的分选风口垂直向上输送垂直分选风对烟丝和杂质进行分离，其中飘选过程中的分选风风速大于等于浮选过程中的分选风速。

烟丝通过飘选以及浮选过程中还通过设置在侧风口一侧的磁力筛选装置对烟丝和杂质进行进一步分离。

一种使用上述改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果方法的进料装置，该进料装置与烟丝膨化装置连接并向其提供回潮烟丝，其包括依次通过管路连接的滚筒式叶丝回潮机，至少一个膨前储丝柜、振动输送机、喂料机、双速储料带，所述的进料装置还包括用于除去回潮烟丝内杂质的风选装置，该风选装置设置在振动输送机以及喂料机之间，该风选装置内分选风为水平分选风以及垂直分选风构成，其中水平分选风大于等于垂直分选风。

所述的风选装置内包括一箱体，其一侧设置有用于提供烟叶原料的进料口，进料口的下面设置有水平送风侧风口，在该箱体与该进料口相对应的一侧底部设置有出料口，另外在该箱体的底部设置进料口的一侧设置有垂直向上送风的分选风口，该箱体的顶部设置有出风口，所述分选风口与侧风口连接在同一分选风风源处。

所述的分选风风速选择为大于烟丝的悬浮速度小于烟梗的悬浮速度，即在2.3m/s小于6m/s之间的一个数值。

所述出料口处设置有皮带式出料机构。

所述的侧风口所在风机装置的同侧设置有磁力筛选装置。

通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种改善烟丝浸渍效果，均匀膨前烟丝上的水份即即改善二氧化碳膨胀烟丝结块情况和减少冰团烟丝数量的膨胀烟丝的进料方法以及采用这种方法的进料装置。

附图说明

图1中显示的是安装有风选装置的送料装置的总体结构示意图；

图2中显示的是图1中风选装置的放大结构示意图；

附图中各标号组件名称说明如下：

1滚筒式叶丝回潮装置             2膨前储丝柜           3振动输送机

4风选装置                       5仓式喂料机           6双速储料带

41箱体                          42进料口              43出料口

44出料装置                      45分选风口            46出风口

47侧风口                        48磁力筛选装置

具体实施方式

本发明提供了一种改善烟丝浸渍效果，改善干冰烟丝结块情况和减少冰团烟丝数量得膨胀烟丝的进料方法以及采用这种方法的进料装置。

图1中就显示了本发明的送料装置的总体结构示意图，其中的该进料装置与烟丝膨化装置连接并向其提供回潮烟丝，其包括依次通过管路连接的滚筒式叶丝回潮机1，至少一个膨前储丝柜2、振动输送机3、仓式喂料机5、双速储料带6，另外进料装置还包括用于除去回潮烟丝内杂质的风选装置4，同时该风选装置4还具有对膨前烟丝进行一定程度干燥的目的，该风选装置4设置在振动输送机3以及喂料机5之间，本发明的风选装置4内用于分离杂质的分选风由水平以及垂直分选风构成。首先，可以利用侧向进风对下落中的烟草制品进行飘选，根据被分离物体质量密度不同和受风面积大小不同，被分离物体在一定风速的侧向进风作用下飘落的距离不同，利用这个原理，可以调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选。同时由于保证了箱体横断面的风速远低于被分离物体的悬浮速度，轻的物体在脱离侧向进风的作用范围后便自由落下，不会被箱体上部的排风管道吸走。但是飘选对于质量密度相差不大的物体分离效果会有所下降。为了保证分离效果，采用垂直进风对飘选下来的物体再进行一次浮选，利用悬浮速度的差异，将混杂其中的轻的物体选出。飘选和浮选的共同作用，可以大大提高物体的分离精度，确保了分离效果。并且这样在风选装置4内送入的烟丝不用气送也是可以的，这样能够在最大程度将烟丝与杂质分离的情况下节约成本。

图2中显示了本发明的风选装置的放大结构示意图，其中该风选装置4整体上为一箱体41结构，其一侧设置有用于提供烟叶原料的进料口42，进料口42的下面设置有用于水平送风侧风口47，在侧风口47处设置有分隔网，在该箱体41与该进料口42相对应的一侧底部设置有出料口43，另外在该箱体41的底部设置进料口42的一侧设置有垂直向上送风的一个分选风口45，该箱体41的顶部设置有出风口46，所述分选风口45与侧风口连接在同一分选风风源处，这样该风选装置1内就具有了具有相同风力的垂直分选风以及水平分选风构成的混合风进行分选，当然也可以通过不同的送风管道控制垂直分选风以及水平分选风的大小。分选后的烟丝通过设置在出料口43处的出料装置44输送的下一部装置中，该出料装置优选为皮带输送装置。在本实施例中选择的分选风风速为大于烟丝的悬浮速度小于烟梗的悬浮速度，即在2.3m/s小于6m/s之间的一个数值，最好为4—4.5m/s之间的一个数值。另外，还可以在侧风口47的上面设置一个磁力筛选装置48，其是通过永磁铁或者电磁原理制成的磁力装置，它用于进一步回收烟丝中混合的金属成分杂质，以增强整个风选装置4的分选效果。当然如果必要的话，可以设置多个上述的分选装置4串连在一起，并利用不同强度的分选风达到最佳的分选效果，这里就不赘述了。

利用上述的进料装置，本发明采用如下的方法达到本发明的发明目的：

一、烟丝经过切丝程序之后进入滚筒式叶丝回潮机进行回潮之后再输送入至少一个膨前储物柜；

二、膨前储物柜的烟丝通过振动输送机进行振动均匀分散并输送到风选装置内进行风选过程，风选过程通过飘选以及浮选至少两个过程分离烟丝内的杂质；

三、通过风选装置的烟丝再通过仓式喂料机输送到双速储料带并最终送至浸渍器进行膨胀。

上述的飘选过程则通过所述风选装置内设置的侧风口水平输送分选风对烟丝和杂质进行分离，浮选过程通过所述风选装置内设置的分选风口垂直向上输送垂直分选风对烟丝和杂质进行分离，其中飘选过程中的分选风风速大于等于浮选过程中的分选风速。另外，烟丝在飘选以及浮选过程中还通过设置再侧风口一侧的磁力筛选装置对烟丝和杂质进行进一步分离。

因此，通过采用上述的技术方案，本发明提供了一种改善烟丝浸渍效果，均匀膨前烟丝上的水份即改善干冰烟丝结块情况和减少冰团烟丝数量的膨胀烟丝进料装置以及利用这种进料装置的进料方法。同时也除去烟丝内的杂质。

本发明的保护范围并不局限于上述的具体实施方式的保护范围，而是只要满足权利要求的技术组合就落入了本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法，其特征在于，

一、烟丝经过切丝程序之后进入滚筒式叶丝回潮机进行回潮之后再输送入至少一个膨前储物柜；

二、膨前储物柜的烟丝通过振动输送机进行振动均匀分散并输送到风选装置内进行风选过程，风选过程通过飘选以及浮选至少两个过程分离烟丝内的杂质；所述的飘选通过所述风选装置内设置的侧风口水平输送分选风对烟丝和杂质进行分离，浮选过程通过所述风选装置内设置的分选风口垂直向上输送垂直分选风对烟丝和杂质进行分离，其中飘选过程中的分选风风速大于等于浮选过程中的分选风速；

三、通过风选装置的烟丝再通过仓式喂料机输送到双速储料带并最终送至浸渍器进行膨胀。

2.根据权利要求1所述的改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法，其特征在于，烟丝通过飘选以及浮选过程中还通过设置在侧风口一侧的磁力筛选装置对烟丝和杂质进行进一步分离。

3.一种采用权利要求1中改善二氧化碳膨胀烟丝浸渍效果的方法的进料装置，该进料装置与烟丝膨化装置连接并向其提供回潮烟丝，其包括依次通过管路连接的滚筒式叶丝回潮机，至少一个膨前储丝柜、振动输送机、喂料机、双速储料带，其特征在于，所述的进料装置还包括用于除去回潮烟丝内杂质的风选装置，该风选装置设置在振动输送机以及喂料机之间，该风选装置内分选风为水平分选风以及垂直分选风构成，其中水平分选风大于等于垂直分选风。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述的风选装置内包括一箱体，其一侧设置有用于提供烟叶原料的进料口，进料口的下面设置有水平送风侧风口，在该箱体与该进料口相对应的一侧底部设置有出料口，另外在该箱体的底部设置进料口的一侧设置有垂直向上送风的分选风口，该箱体的顶部设置有出风口，所述分选风口与侧风口连接在同一分选风风源处。

5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述的分选风风速选择为大于烟丝的悬浮速度小于烟梗的悬浮速度，即在2.3m/s～6m/s之间的一个数值。

6.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述出料口处设置有皮带式出料机构。

7.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述的侧风口所在风机装置的同侧设置有磁力筛选装置。

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