CN101731580A - 一种细胞营养液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细胞营养液及其制备方法，主要利用微生物发酵生物工程技术及膜澄清过滤技术，对相关原料如大豆、海带、香菇底物进行酶解，其酶解产物，再经提取分离、澄清过滤、浓缩，去除沉淀物后，获得原料中的营养精华成份。本发明制备出来的产品具有诱导源和营养源，能补充肠胃粘膜细胞的HEGF，增强肠胃细胞再生能力，给肠胃细胞增加营养，快速补充肠胃有益生菌。
Description
所属技术领域：
本发明涉及营养食品保健领域，尤其是涉及一种细胞营养液及其制备方法。
技术背景：
一直以来，国内均未出现综合利用酶解发酵及膜澄清过滤技术对海带、香菇、大豆进行深加工，并获得高营养价值保健产品的研究性文献报道。本发明填补了国内利用酶解发酵及无机膜澄清技术对大豆、海带、香菇进行深加工并获得高氨基态氮含量产品的空白。
发明内容：
本发明旨在提供一种细胞营养液及其制备方法。本发明的目的是这样实现的：一种细胞营养液及其制备方法，主要利用微生物发酵生物工程技术及膜澄清过滤技术，对相关原料如大豆、海带、香菇三种农作物进行酶解发酵，其酶解发酵产物再经提取分离、膜技术澄清过滤，去除沉淀物后，获得原料中的最佳营养精华成份。如需固态物，其成份再经过浓缩喷雾干燥，形成粉状的细胞营养素，可制成胶囊、片剂、袋冲剂。其具体工艺如下：
①.菌种的选择，酶解工艺的优化；
②.设定离心喷雾、干燥工艺参数，进风温度170℃，出风温度75℃，物料温度在40℃以下；
③.调配与干燥工艺的优化，使最佳浓缩温度60℃左右，固形物含量从2.5-3％，通过浓缩达到12％。
所述的酶解是采用木瓜蛋白酶和纤维素酶双酶水解浸提的最佳条件，提取海带岩藻聚糖硫酸酯、海带硫酸多糖、香菇多糖多种成份。
所述的发酵，每次可有3-5吨原料进行操作，原料配比后，通过由美国引进的一种(细胞因子)CN固氮菌种在发酵罐中进行培养发酵，每次投入原料发酵前进行空罐灭菌处理，再对投料进行灭菌处理，罐内保持温度±30℃，然后投入(细胞因子)CN菌先在小罐一级培养24小时，再进行二级发酵，培养36-48小时；在发酵过程中必须每4个小时进行菌检PH值、氨基氮的检测。
为确保产品质量，每次发酵完毕进行120℃灭菌处理，后速将温度冷却至30-35度，并将液体倒灌保存；如要求生产粉状细胞营养素再将液体进行浓缩喷雾干燥，浓缩温度保持60℃，固形物含量从2.5-3％通过浓缩达到12％，同时要求进风温度170℃，出风温度25℃，物料温度40℃以下，产生粉状得率在3％左右。
菌种的保存，其过程中要不定期对菌种进行翻滚，挑选优良菌种进行生产，如发现发酵罐出现异常状况或染种就进行废弃处理；菌种保存要求长期保存温度在零上3度至10度之间，以确保(细胞因子)CN菌种存活率，如发生保存温度低于或高于此温度，就可能发生菌种死亡。
本发明的优点在于：
1、首次采用生物工程技术，填补国内利用酶解发酵及无机膜澄清技术对大豆、海带、香菇进行深加工并获得高氨基态氮含量产品的空白
2、采用发酵工艺技术，增加产品风味。
3、采用酶解工艺技术，增加产品风味与口感。
4、采用高科技无机膜澄清过滤技术，提高粉末产品的溶解性和口感。
5、采用真空浓缩和喷雾干燥技术，避免产品外观褐变，保护营养成份。
6、采用营养调配工艺技术，促使营养功能特性得到最佳体现。
具体实施方式：
实施例1：
选用3吨香菇做原料进行操作，原料配比后，通过由美国引进的一种(细胞因子)CN固氮菌种在发酵罐中进行培养发酵，每次投入原料发酵前进行空罐灭菌处理，再对投料进行灭菌处理，罐内保持温度±30℃，然后投入(细胞因子)CN菌先在小罐一级培养24小时，再进行二级发酵，培养36-48小时；在发酵过程中必须每4个小时进行菌检PH值、氨基氮的检测。
菌种保存，其过程中要不定期对菌种翻滚，挑选优良菌种进行生产，如发现发酵罐异常状况，出现染种就进行废弃处理。为确保产品质量，每次发酵完毕进行120℃灭菌处理，后速将温度冷却至30-35度，并将液体倒灌保存；如要求生产粉状细胞营养素再将液体进行浓缩喷雾干燥，浓缩温度保持60℃，固形物含量从2.5-3％通过浓缩达到12％，同时要求进风温度170℃，出风温度25℃，物料温度40℃以下，产生粉状得率在3％左右，包装后即为成品。
实施例2：
选用3吨大豆做原料进行操作，原料配比后，通过由美国引进的一种(细胞因子)CN固氮菌种在发酵罐中进行培养发酵，每次投入原料发酵前进行空罐灭菌处理，再对投料进行灭菌处理，罐内保持温度±30℃，然后投入(细胞因子)CN菌先在小罐一级培养24小时，再进行二级发酵，培养36-48小时；在发酵过程中必须每4个小时进行菌检PH值、氨基氮的检测。
菌种保存，其过程中要不定期对菌种翻滚，挑选优良菌种进行生产，如发现发酵罐异常状况，出现染种就进行废弃处理。为确保产品质量，每次发酵完毕进行120℃灭菌处理，后速将温度冷却至30-35度，并将液体倒灌保存；如要求生产粉状细胞营养素再将液体进行浓缩喷雾干燥，浓缩温度保持60℃，固形物含量从2.5-3％通过浓缩达到12％，同时要求进风温度170℃，出风温度25℃，物料温度40℃以下，产生粉状得率在3％左右，包装后即为成品。
实施例3：
选用4吨海带做原料进行操作，原料配比后，通过由美国引进的一种(细胞因子)CN固氮菌种在发酵罐中进行培养发酵，每次投入原料发酵前进行空罐灭菌处理，再对投料进行灭菌处理，罐内保持温度±30℃，然后投入(细胞因子)CN菌先在小罐一级培养24小时，再进行二级发酵，培养36-48小时；在发酵过程中必须每4个小时进行菌检PH值、氨基氮的检测。
菌种保存，其过程中要不定期对菌种翻滚，挑选优良菌种进行生产，如发现发酵罐异常状况，出现染种就进行废弃处理。为确保产品质量，每次发酵完毕进行120℃灭菌处理，后速将温度冷却至30-35度，并将液体倒灌保存；如要求生产粉状细胞营养素再将液体进行浓缩喷雾干燥，浓缩温度保持60℃，固形物含量从2.5-3％通过浓缩达到12％，同时要求进风温度170℃，出风温度25℃，物料温度40℃以下，产生粉状得率在3％左右，包装后即为成品。
Claims (4)
1.一种细胞营养液及其制备方法，其特征在于：主要利用微生物发酵生物工程技术及膜澄清过滤技术，对相关原料如大豆、海带、香菇三种农作物进行酶解，其酶解发酵产物成浑浊乳白色液体，液体再经提取分离、膜技术澄清过滤，去除沉淀物后，获得原料中的营养精华成份，再经过浓缩喷雾干燥形成粉状的细胞营养素，其具体工艺如下：
①.菌种的选择，酶解工艺的优化；
②.设定离心喷雾、干燥工艺参数，进风温度170℃，出风温度75℃，物料温度在40℃以下；
③.调配与干燥工艺的优化，使最佳浓缩温度60℃左右，固形物含量从2.5-3％，通过浓缩达到12％。
2.根据权利要求1所述的酶解是采用木瓜蛋白酶和纤维素酶双酶水解浸提的最佳条件，提取海带岩藻聚糖硫酸酯、海带硫酸多糖、香菇多糖这些成份。
3.根据权利要求1所述的一种细胞营养液及其制备方法，其特征在于：所述的发酵，每次可有3-5吨原料进行操作，原料配比后，CN菌种进行保存，要求长期保存温度在零上3度至10度之间，以确保CN菌种存活率，如发生保存温低于或高此温度，可能发生菌种死亡，每次投入原料发酵前进行空罐灭菌处理，再对投料进行灭菌处理，罐内保持温度±30℃，然后投入CN菌种在小罐一级培养24小时，再进入二级发酵，培养36-48小时；在发酵过程中必须每4个小时进行菌检PH值、氨基氮的检测。
4.根据权利要求3所述的一种细胞营养液及其制备方法，其特征在于：所述的菌种保存，其过程中要不定期对菌种翻滚，挑选优良菌种进行生产，如发现发酵罐异常状况，出现染种就进行废弃处理，确保产品质量，每次发酵完毕进行120℃灭菌处理，速将冷却降温，将液体进行浓缩喷雾干燥，浓缩温度保持60℃，固形物含量从2.5-3％通过浓缩达到12％，同时要求进风温度170℃，出风温度25℃，物料温度40℃以下，产生粉状得率在3％左右。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102308997A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-11 | 吉林敖东大高酵素有限公司 | 一种植物酵素及其制备方法 |
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2008
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Cited By (2)
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| CN102308997A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-11 | 吉林敖东大高酵素有限公司 | 一种植物酵素及其制备方法 |
| CN102308997B (zh) * | 2011-08-26 | 2013-11-13 | 吉林敖东大高酵素有限公司 | 一种植物酵素及其制备方法 |
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