CN101725654B

CN101725654B - 摩擦对

Info

Publication number: CN101725654B
Application number: CN2009102046456A
Authority: CN
Inventors: 阿部健司; 西胁正明; 矶野宏; 藤川裕之; 若松智之; 志村好男; 长泽裕二
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2008-10-10
Filing date: 2009-10-10
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2029-10-10
Also published as: US8469161B2; CN101725654A; US20100163353A1; JP2010090334A

Abstract

一种摩擦对(100)，包括第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)，该第一摩擦材料(1)的摩擦面与该第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接，所述第一摩擦材料(1)具有金属材料(3)，所述第二摩擦材料(2)具有氧化覆膜形成促进单元(4)，该氧化覆膜形成促进单元(4)，通过在所述第一摩擦材料(1)的摩擦面与所述第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接时使所述金属材料(3)氧化，促进所述第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)中至少任意一个的摩擦面上的氧化覆膜(5)的形成。

Description

摩擦对

技术领域

本发明涉及能够稳定地形成并维持对噪声和振动的抑制优良的摩擦面的摩擦对。

背景技术

以往，关于离合器用或制动器用滑动材料和配对材料的成对使用的汽车、工作机等的摩擦对，要求各种各样的性能。特别是，为了开发效果好的离合器或制动器，正在探索制动时不容易产生噪声和振动的材料。

作为噪声和振动产生的原因之一，可以列举对摩擦对内的配对材料产生不均匀的磨损。作为抑制这样的振动的方法，可以考虑减小摩擦材料对配对材料的攻击性、抑制不均匀磨损的产生的方法。作为减小了攻击性的摩擦材料，例如，可以考虑将摩擦材料中所含的攻击性高的原料降低后的材料、或向摩擦材料中添加了橡胶等柔软的原料后的材料等。但是，降低了攻击性高的原料的摩擦材料，产生摩擦系数降低的问题。添加了橡胶的摩擦材料，虽然由于橡胶的弹性而阻碍攻击配对材料的材料的攻击性，但是制动温度升高则橡胶变质。因此，产生如下问题：由于橡胶的变質，不能维持对配对材料的攻击性的阻碍性能，而且，由于分解物，摩擦系数也降低。

作为抑制因上述原因产生的摩擦时的振动的技术，日本特开2007-71220号公报公开了具有摩擦材料和配对材料的摩擦对的技术，该摩擦材料含有纤维基材、摩擦调节剂、粘合剂和氧化铜，该摩擦材料整体或至少表面为铁基。日本特开2007-71220号公报涉及的发明的发明人研究出，通过使摩擦对具有这样的摩擦材料和配对材料，在摩擦材料和配对材料滑动连接时，氧化铜与铁反应，在配对材料的表面生成保护覆膜，摩擦材料对配对材料的攻击性减小，配对材料的不均匀磨损得到抑制。

发明内容

本发明提供能稳定地形成并维持对噪声和振动的抑制优良的摩擦面的摩擦对。

本发明的第一方式为一种摩擦对，包括第一摩擦材料和第二摩擦材料，该第一摩擦材料的摩擦面与该第二摩擦材料的摩擦面抵接，所述第一摩擦材料具有金属材料，所述第二摩擦材料具有氧化覆膜形成促进单元，该氧化覆膜形成促进单元，通过在所述第一摩擦材料的摩擦面与所述第二摩擦材料的摩擦面抵接时使所述金属材料氧化，促进所述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一个的摩擦面上的氧化覆膜的形成。

上述构成的摩擦对，即使在摩擦面上的氧化覆膜难以自动地产生的摩擦时的制动条件下、压力下、速度下或温度下，由于上述第二摩擦材料具有上述氧化覆膜形成促进单元，能够使对噪声和振动的抑制优良的上述氧化覆膜在上述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一个的摩擦面上有效地形成并维持。

本发明的目的、特色及优点由下述详细的说明和附图而更加明确，其中的数字用于表示各部件。

附图说明

图1是本发明的典型例的截面模式图。

图2是表示本发明的第一实施例的截面模式图。

图3是表示本发明的第二实施例的截面模式图。

图4是表示本发明的第三实施例的截面模式图。

图5是表示本发明的第四实施例的截面模式图。

具体实施方式

本发明的第一方式为摩擦对，包括第一摩擦材料和第二摩擦材料，该第一摩擦材料具有金属材料、第一摩擦面，该第二摩擦材料具有与上述第一摩擦面抵接的第二摩擦面，还具有氧化覆膜形成促进单元，该氧化覆膜形成促进单元，通过在所述第一摩擦面与所述第二摩擦面抵接时使所述金属材料氧化，促进所述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一个的摩擦面上的氧化覆膜的形成。

本发明的第一方式中，“氧化覆膜”是指，在第一摩擦材料的摩擦面与第二摩擦材料的摩擦面抵接时，通过至少从第一摩擦材料摩擦面夺取电子，氧化构成该摩擦面的物质而形成的覆膜。摩擦对中产生的噪声和振动，起因于转矩变化。本发明的第一方式的氧化覆膜，通过摩擦面的摩擦系数的面内匀质化和摩擦面的面内平滑化两个效果，抑制转矩变化，由此能够抑制噪声和振动。即，由于在摩擦面内整个区域形成覆膜，产生表面的摩擦系数变得均匀的效果。而且，产生如下效果：抑制部分地腐蚀摩擦面而形成凹凸面，或抑制部分地剥离摩擦面而产生凹凸。

上述金属材料也可以是铁或铁化合物。这样构成的摩擦对，至少能够在第一摩擦材料的摩擦面上形成对噪声和振动的抑制优良的氧化铁覆膜。

图1是本发明的典型例的截面模式图。摩擦对100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，该摩擦材料1的摩擦面与该摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金属材料3。另外，上述摩擦材料2具有氧化覆膜形成促进单元4。上述氧化覆膜形成促进单元4，可以是上述摩擦材料2中所含的成分，也可以是上述摩擦材料2的结构。而且，上述氧化覆膜形成促进单元4也可以由2种以上的成分和结构构成。通过使上述摩擦材料1的摩擦面与上述摩擦材料2的摩擦面抵接、将上述摩擦材料1中的上述金属材料3用上述摩擦材料2中的氧化覆膜形成促进单元4氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面两者上形成氧化覆膜5。但是，本发明并不一定仅限于图1所示的典型例，也可以是例如第一摩擦材料和第二摩擦材料中任意一个的摩擦面上形成氧化覆膜的、发挥发明的效果的摩擦对。

作为本发明摩擦对的第一实施例，可以是如下构成：上述第二摩擦材料，具有与上述金属材料相比难以被氧化的金属单体或金属化合物中的至少任意一个作为上述氧化覆膜形成促进单元。

与上述金属材料相比难以被氧化的金属单体或金属化合物(以下称为氧化反应促进物质)，在滑动时，与氧化反应促进物质本身被氧化相比，具有从金属材料中的金属原子中夺取电子的作用。因此，被氧化反应促进物质夺取了电子的金属材料被氧化，能在摩擦面上形成氧化覆膜。而且，与上述金属材料相比难以被氧化的金属单体或金属化合物是指都具有金属原子的物质。本第一实施例中，可以仅使用上述金属单体或金属化合物中的1种，也可以混合使用上述中的2种以上。

氧化反应促进物质可以具有0.1～80体积％。这是因为，当氧化反应促进物质小于0.1体积％时，不能充分地得到上述金属材料的氧化效果。另外，当氧化反应促进物质为大于80体积％的值时，作为摩擦材料的材料強度不充分。而且，氧化反应促进物质特别优选具有1体积％以上，最优选具有3体积％以上。另外，氧化反应促进物质特别优选具有50体积％以下，最优选具有30体积％以下。

氧化反应促进物质可以是如下构成：铜、锡、钴、铟、铱、银、铋、金、铂、铑、钯中的至少一种金属单体。这是因为，由于上述金属单体是具有比铁的离子化倾向小的离子化倾向的金属单体，因而能够促进上述金属材料的氧化。这里所说的“比铁的离子化倾向小的离子化倾向”表示放出电子而成为离子的倾向比铁小。更具体而言，标准氧化还原电位(标准电极电位)比铁的标准氧化还原电位大的氧化反应促进物质，可以具有比铁的离子化倾向小的离子化倾向。作为标准氧化还原电位(标准电极电位)，可以参考例如理科年表(平成20年、丸善、496页)中记载的标准氢电极电位。

氧化反应促进物质还可以是如下构成：含有铜、锡、钴、铟、铱、银、铋、金、铂、铑、钯中至少一种元素的金属化合物。这是因为，由于上述金属化合物是含有具有比铁的离子化倾向小的离子化倾向的元素的金属化合物，因而能够促进上述金属材料的氧化。

本第一实施例的摩擦对的截面模式图示于图2。本第一实施例的摩擦对100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，该摩擦材料1的摩擦面与该摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金属材料3。另外，上述摩擦材料2具有氧化反应促进物质4a。具体而言，上述物质4a可以是上述的金属单体或金属化合物中的一个。而且，上述物质4a也可以由2种以上的物质构成。通过使上述摩擦材料1的摩擦面与上述摩擦材料2的摩擦面抵接、将上述金属材料3用上述物质4a氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面两者上形成氧化覆膜5。

上述实施例的摩擦对，由于上述第二摩擦材料中所含的、与上述金属材料相比难以被氧化的上述金属单体或金属化合物在滑动时从上述第一摩擦材料中所含的上述金属材料中的金属原子夺取电子，因而能使上述氧化覆膜在上述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一个的摩擦面上有效地形成并维持。

作为本发明摩擦对的第二实施例，可以是如下构成：上述第二摩擦材料，具有含有相同金属原子且上述金属原子的氧化值各自不同的2种以上的金属氧化物作为上述氧化覆膜形成促进单元。

而且，氧化值不同的金属原子，只要在金属氧化物的一部分中含有即可，没有必要在整体中含有。因此，后述的α-Fe₂O₃(含有3价的铁原子)和Fe₃O₄(含有3价的铁原子和2价的铁原子两者)的组合，包含在本实施例的金属氧化物的组合中。

含有相同金属原子且上述金属原子的氧化值各自不同的2种以上的金属氧化物，通常具有彼此摩擦系数不同的性质。例如，除了后述的α-Fe₂O₃和Fe₃O₄的组合之外，还可以列举Cu₂O(含有1价的铜原子)和CuO(含有2价的铜原子)的组合、Ag₂O(含有1价的银原子)和AgO(含有2价的银原子)的组合。通过将上述的彼此摩擦系数不同的组合的氧化物配置在摩擦面上，不论该摩擦面为何种氧化状态和还原状态，都能维持不同的氧化物之间的氧化还原反应的平衡状态，使具有两个氧化值的金属原子的金属氧化物始终以恒定的比例共存。由此，能够维持预先将摩擦系数控制为恒定的氧化覆膜。

本第二实施例的摩擦对的截面模式图示于图3。本第二实施例的摩擦对100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，该摩擦材料1的摩擦面与该摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金属材料3。另外，上述摩擦材料2具有第一金属氧化物4b₁和第二金属氧化物4b₂。具体而言，上述物质4b₁和4b₂可以是上述的金属化合物的组合中的一个。通过使上述摩擦材料1的摩擦面与上述摩擦材料2的摩擦面抵接，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面两者上形成氧化覆膜5。此时，上述氧化覆膜5中所含的具有不同氧化值的金属原子之间的组成比，无论为何种氧化状态和还原状态，由于上述的原因，都始终保持恒定。

可以是如下构成上述第二摩擦材料具有α-Fe₂O₃和/或Fe₃O₄作为上述氧化覆膜形成促进单元。α-Fe₂O₃具有3价的铁原子，摩擦系数为0.9，并且非常硬。Fe₃O₄具有2价的铁原子和3价的铁原子两者，摩擦系数为0.4，并且对配对材料的攻击性比α-Fe₂O₃弱。因此，通过具有α-Fe₂O₃和/或Fe₃O₄，无论上述摩擦面为氧化状态和还原状态中的哪一种，都能使氧化值不同的铁原子的比例始终保持恒定。

上述实施例的摩擦对，由于上述第二摩擦材料具有含有相同金属原子且上述金属原子的氧化值各自不同的2种以上的金属氧化物，因此无论上述第二摩擦材料的摩擦面为氧化状态和还原状态中的哪一种，都能使氧化值不同的原子之间的比例始终保持恒定，其结果是能使摩擦系数保持恒定。

作为本发明摩擦对的第三实施例，可以是如下构成：上述金属材料为铁或铁化合物，并且，上述第二摩擦材料具有比铁更容易带负电荷的物质作为上述氧化覆膜形成促进单元。

这里所说的“比铁更容易带负电荷的物质”是指具有比铁更容易得到电子的原子/分子结构的物质。例如，ミリタリ一·ハンドブツク(MIL-HDBK-263BAPPENDIXA，26页)中记载的摩擦电系列表中、在铁(steel)下面记载的物质。下述表1表示上述文献中记载的表。

表1

而且，在上述文献第26页的表下面，注释有摩擦电系列的顺序依赖多种因素而变化，但在本实施例中根据上述表1进行说明。

比铁更容易带负电荷的上述物质可以是如下构成：铜、铂、硅、银、硫、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、人造纤维、聚酯、乙烯树脂中的至少一种物质。由于上述氧化覆膜形成促进单元采用摩擦电系列中比铁更容易带负电荷的物质，在滑动时，比铁更容易带负电荷的上述物质变得容易从上述第一摩擦材料中上述金属材料中的金属原子中夺取电子。因此，能够氧化上述金属材料(铁或铁化合物)而促进上述氧化覆膜的形成，并且能够维持该氧化覆膜。

本第三实施例的摩擦对的截面模式图示于图4。本第三实施例的摩擦对100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，该摩擦材料1的摩擦面与该摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有铁或铁化合物作为金属材料3。另外，上述摩擦材料2具有比铁更容易带负电荷的物质4c。具体而言，上述物质4c可以是上述的比铁更容易带负电荷的物质中的一种。通过使上述摩擦材料1的摩擦面与上述摩擦材料2的摩擦面抵接、将上述金属材料3用上述物质4c氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面两者上形成氧化覆膜5，能得到本实施例的效果。

上述实施例的摩擦对，由于上述第二摩擦材料具有比铁更容易带负电荷的上述物质，因而在滑动时，比铁更容易带负电荷的上述物质变得更容易从上述第一摩擦材料中所含的上述金属材料中的金属原子、即铁原子等中夺取电子。因此，能够氧化上述金属材料(铁或铁化合物)而促进上述氧化覆膜的形成，并且能够维持该氧化覆膜。

作为本发明摩擦对的第四实施例，可以是如下构成：上述第二摩擦材料具有通过摩擦成为氧化催化剂的物质作为上述氧化覆膜形成促进单元。

这里所说的“氧化催化剂”是指第一摩擦材料中所含的使金属材料的氧化反应速度增大的物质。“通过摩擦成为氧化催化剂的物质”是指，通过摩擦从金属材料夺取电子，由此使第一摩擦材料中所含的金属材料的氧化反应速度增大的物质。

第二摩擦材料可以是如下构成：具有TiO₂、BaTiO₃、ZrO₂、P型半导体中的至少一种物质作为通过摩擦成为氧化催化剂的物质。这是因为，由于上述第二摩擦材料具有通过摩擦从金属材料夺取电子的作用的催化剂，因而在滑动时，上述第二摩擦材料中的上述氧化催化剂能氧化上述第一摩擦材料中所含的金属材料。因此，能够更加促进上述氧化覆膜的形成。

本第四实施例的摩擦对的截面模式图示于图5。本第四实施例的摩擦对100具有第一摩擦材料1和第二摩擦材料2，该摩擦材料1的摩擦面与该摩擦材料2的摩擦面抵接。上述摩擦材料1具有金属材料3。另外，上述摩擦材料2具有通过摩擦成为氧化催化剂的物质4d。具体而言，上述物质4d可以是上述的物质中的一种。通过使上述摩擦材料1的摩擦面与上述摩擦材料2的摩擦面抵接、将上述金属材料3用上述物质4d氧化，在上述摩擦材料1的摩擦面和上述摩擦材料2的摩擦面两者上形成氧化覆膜5，能得到本发明的效果。

上述构成的摩擦材料，由于通过滑动成为上述第二摩擦材料中的氧化催化剂的上述物质从上述第一摩擦材料中所含的上述金属材料中的金属原子中夺取电子，因此能上述氧化覆膜的形成，并且能够维持该氧化覆膜。

本发明的实施例不一定限定于上述的典型例和4个实施例。例如，作为本发明摩擦对的变形例，可以是如下摩擦对：使第一摩擦材料的一端与作为外部负荷的第二摩擦材料电连接，第二摩擦材料进行电动作，由此从第一摩擦材料夺取电子。上述摩擦材料通过从第一摩擦材料夺取电子，能够氧化第一摩擦材料中的金属材料，形成氧化覆膜。

下面对构成本发明第一方式的摩擦对的具体的材料进行说明。第一方式的摩擦对中的第一摩擦材料具有金属材料或含有金属材料的复合材料。金属材料或复合材料在第一摩擦材料整体中所占的比例可以为10体积％以上。

作为金属材料，具体而言，可以使用铸铁、铸钢、不锈钢、耐热钢等钢铁材料、钴基合金、镍基合金等耐热超合金。作为金属材料的保持形态，除了利用铸造法、烧结法等的块状体和利用喷镀法、湿式和干式镀敷等的表面层形成之外，也可以是利用切削加工、塑性加工等机械加工由轧制材料成型为原材料形状、并利用焊接、铆钉、螺丝钉等连接后的部件。

作为含有金属材料的复合材料，具体而言，可以使用钢铁、不锈钢等的纤维或粒子、钴基合金或镍基合金的粒子，也可以是将它们用有机聚合物粘合后的形态。作为填充剂，除了金属材料之外，也可以含有芳族聚酰胺等有机纤维或腰果粉(cashew dust)等有机粒子、陶瓷或玻璃等的无机纤维或硫酸钡等的无机粒子、石墨、二硫化钼等固体润滑剂。

本发明第一方式的摩擦对中的第二摩擦材料，是以有机聚合物为粘合剂、将摩擦磨损调节剂等滑动构件和上述的氧化覆膜形成促进单元添加到基本材料中得到的原材料构成的复合材料。

上述基本材料可以使用不因热发生变形的材料，具体而言，可以使用芳族聚酰胺纤维、纤维素等有机纤维、钢纤维、不锈钢纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、石棉等无机纤维。而且，基本材料在第二摩擦材料整体中所占的比例可以为5～50体积％。

作为上述滑动构件中的填充材料，可以使用例如芳族聚酰胺、腰果粉、橡胶粒等有机填充材料、碳、陶瓷纤维、硫酸钡、碳酸钙等无机填充材料、铁粉、铝粉等金属粉末、氧化物、氮化物、碳化物等陶瓷填充材料、石墨、二硫化钼等固体润滑材料。填充剂在第二摩擦材料整体中所占的比例可以为10体积％以上。

另外，作为上述滑动构件中的粘合材料，可以使用例如酚树脂、漆酚树脂、三聚氰胺树脂、合成橡胶。粘合剂在第二摩擦材料整体中所占的的比例可以为10体积％以上。

根据本发明的第一方式，即使在摩擦面上的氧化覆膜难以自动地产生的摩擦时的制动条件下、压力下、速度下或温度下，由于上述第二摩擦材料具有上述氧化覆膜形成促进单元，能够使对噪声和振动的抑制优良的上述氧化覆膜在上述第一摩擦材料和第二摩擦材料中至少任意一个的摩擦面上有效地形成并维持。

根据下面所示的第五实施例，与比较例对比并说明本发明的第一方式。

1、摩擦对的制作

[第五实施例]第二摩擦材料(制动块)通过将下述表2所示的材料以下述表2的实施例栏所示的配比(体积％)混合而制作。而且，第五实施例的第二摩擦材料中，混合有5体积％的锡作为氧化覆膜形成促进单元。作为详细的制造方法，首先，利用立式混合机将各种原料均匀地混合物5分钟，得到摩擦材料原料混合物。下一工序热成形，在加热到150℃的模具中投入摩擦材料原料混合物后，在10分钟、200kg/cm条件下加压而进行。然后，进行200℃、2小时的硬化，得到第二摩擦材料。作为第一摩擦材料(圆盘形转子)，使用铸铁转子(日本工业规格G5501中规定的FC200或与之相当的材料)。配合上述第一摩擦材料和第二摩擦材料，作为第五实施例的摩擦对。

[比较例]配合与第五实施例相同的第一摩擦材料(圆盘形转子)、和将下述表2所示的材料以下述表2的比较例栏所示的配比(体积％)混合而制作的第二摩擦材料(制动块)，作为比较例的摩擦对。而且，比较例的第二摩擦材料与第五实施例的第二摩擦材料不同，没有混合锡作为本发明特征之一的氧化覆膜形成促进单元。另外，制动块原料的混合和热成形方法与第五实施例的制动块相同。

表2

2、摩擦对的摩擦特性的测定和评价

对于第五实施例和比较例的摩擦对，在100℃或300℃的温度条件下，在以试样形状施加200N的载荷的状态下，以1m/s的速度进行1小时的配研。然后、进行1m/s→0m/s的制动。比较此时的摩擦系数(μ)、制动中摩擦系数的变化量(Δμ)和制动前后的磨损量并将其示于表3。

表3

	实施例	比较例
			摩擦系数(μ)/100℃	0.63	0.40
摩擦系数(μ)/300℃	0.65	0.37
			Δμ/100℃	0.02	0.07
Δμ/300℃	0.03	0.1
			磨损量/100℃	0.2mm	1mm
磨损量/300℃	0.5mm	3mm

如表3所示，可知不论在100℃和300℃中哪一个温度条件下，第五实施例的摩擦对与比较例的摩擦对相比，摩擦系数μ高，摩擦的变化量Δμ小，而且磨损量也少。即，可知本发明第一方式的摩擦对的效果比现有技术的摩擦对高。

Claims

1.一种摩擦对(100)，包括第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)，该第一摩擦材料(1)的摩擦面与该第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接，所述摩擦对的特征在于，

所述第一摩擦材料(1)具有金属材料(3)，

所述第二摩擦材料(2)具有氧化覆膜形成促进单元(4)，该氧化覆膜形成促进单元(4)，通过在所述第一摩擦材料(1)的摩擦面与所述第二摩擦材料(2)的摩擦面抵接时使所述金属材料(3)氧化，促进所述第一摩擦材料(1)和第二摩擦材料(2)中至少任意一个的摩擦面上的氧化覆膜(5)的形成。

2.如权利要求1所述的摩擦对(100)，其中，所述金属材料(3)为铁或铁化合物。

3.如权利要求1或2所述的摩擦对(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)，具有与所述金属材料(3)相比难以被氧化的金属单体或金属化合物中的至少任意一个(4a)作为所述氧化覆膜形成促进单元(4)。

4.如权利要求3所述的摩擦对(100)，其中，所述金属单体(4a)为铜、锡、钴、铟、铱、银、铋、金、铂、铑、钯中的至少一种金属单体。

5.如权利要求3所述的摩擦对(100)，其中，所述金属化合物(4a)为含有铜、锡、钴、铟、铱、银、铋、金、铂、铑、钯中至少一种元素的金属化合物。

6.如权利要求1或2所述的摩擦对(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)，具有含有相同金属原子且所述金属原子的氧化值各自不同的2种以上的金属氧化物(4b₁、4b₂)作为所述氧化覆膜形成促进单元(4)。

7.如权利要求1或2所述的摩擦对(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)具有α-Fe₂O₃、Fe₃O₄中的至少一个作为所述氧化覆膜形成促进单元(4)。

8.如权利要求1或2所述的摩擦对(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)具有α-Fe₂O₃和Fe₃O₄作为所述氧化覆膜形成促进单元(4)。

9.如权利要求1或2所述的摩擦对(100)，其中，所述金属材料(3)为铁或铁化合物，并且，所述第二摩擦材料(2)具有比铁更容易带负电荷的物质(4c)作为所述氧化覆膜形成促进单元(4)。

10.如权利要求9所述的摩擦对(100)，其中，比铁更容易带负电荷的所述物质(4c)是铜、铂、硅、银、硫、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、人造纤维、聚酯、乙烯树脂中的至少一种物质。

11.如权利要求1或2所述的摩擦对(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)具有通过摩擦成为氧化催化剂的物质(4d)作为所述氧化覆膜形成促进单元(4)。

12.如权利要求11所述的摩擦对(100)，其中，所述第二摩擦材料(2)，具有TiO₂、BaTiO₃、ZrO₂、P型半导体中的至少一种物质作为通过摩擦成为氧化催化剂的所述物质(4d)。