CN101722091B - 用于食品废物处理装置的粉碎螺杆、粉碎壳体及粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了粉碎螺杆、粉碎壳体以及具有上述部件的粉碎机。粉碎螺杆包括旋转轴以及驱动刀片，所述驱动刀片以螺旋形状从所述旋转轴延伸。驱动刀片在粉碎壳体内以这样的方式而旋转：即在所述驱动刀片与所述粉碎壳体的所述内表面之间保持预定距离以防止驱动刀片被所述粉碎壳体的内表面阻挡。驱动刀片以顺时针或逆时针方向环绕旋转轴以螺旋形状从旋转轴的第一端延伸，并被连结到旋转轴的第二端。粉碎壳体包括在其内具有空间的球形本体。粉碎螺杆被安装在球形本体中而可旋转。即，所述粉碎壳体限定的内部空间具有球形形状，所述粉碎螺杆在其中与该球形形状适应。

Description

用于食品废物处理装置的粉碎螺杆、粉碎壳体及粉碎机

技术领域

本发明涉及用于食品废物处理装置的粉碎螺杆、粉碎壳体及粉碎机。更为具体地，根据本发明的粉碎机包括螺旋结构的粉碎螺杆和球形形状的粉碎壳体。根据本发明的用于食品废物处理装置的粉碎机被构造成更有效地搅动与粉碎输入的食品废物。

背景技术

通常，每一个住宅、餐馆等每天都排出预定量的食品废物。典型地，在利用过滤器等仅将水从食品废物中移除之后，这样的食品废物被倾倒。这样的传统食品废物处理方法增加了食品废物量。如果被倾倒的食品废物没有被频繁地处理，则会产生气味，导致周围的空气被污染。

为有效减少与再循环利用食品废物，需要能解决上述问题的对家用的食品废物处理装置的研发。一般地，被连接到厨房柜台的家用水槽的食品废物处理装置通过一系列处理从食品废物中移除了水分并减少了食品废物的体积，因此减少了被排出的食品废物的量，其中所述一系列处理包括脱水、切割以及烘干。

根据处理食品废物的方法，食品废物处理装置被分为多种不同种类，且根据它们的使用，它们也被分成多种不同种类。

此外，在传统食品废物处理装置中，根据旋转轴的方位与粉碎机的形状，它们可被分成立式圆筒形粉碎机以及卧式圆筒形粉碎机。

在立式圆筒形粉碎机的情况中，当处理食品废物时，相对低的载荷被施加到电动机，该电动机开动粉碎螺杆来粉碎食品废物。因此，可实现低噪声设计。然而，由于粉碎螺杆被设置在装置的下部分，因此食品废物可能不能被均匀地搅动或粉碎，结果，被粉碎的食品废物的微粒尺寸相当大，且食品废物不利地在粉碎螺杆的中心部分处结块，并因此可能未被粉碎。此外，由于用于烘干食品废物的加热器被设置在装置的下部分，因此粉碎与烘干性能被削弱。另一方面，粉碎螺杆所占据的体积比较低，从而输入的食品废物的量相对于装置的整体尺寸可能被增加。

在卧式圆筒形粉碎机中，由于用于粉碎食品废物的粉碎螺杆在粉碎机的全长上延伸，因此食品废物可令人满意地被搅动与粉碎。此外，用于烘干食品废物的加热器被设置成沿粉碎机的圆筒形表面，从而热量可有效地被传递到食品废物，因此提高了烘干效率。然而，食品废物的粉碎集中在粉碎螺杆的两端(即，在粉碎机的两端)。此外，大量的食品废物被粉碎螺杆的旋转而压缩。因此，过大的载荷被施加到粉碎螺杆，结果其可能停止。此外，由于相对于粉碎机体积，粉碎螺杆占用了较大体积比，因此可被输入到粉碎机内的食品废物的量减少，而这是不利的。

发明内容

因此，本发明关注于出现在现有技术中的上述问题，且本发明的目的是提供粉碎螺杆、粉碎壳体以及用于具有上述部件的食品废物处理装置的粉碎机，其中该食品废物处理装置可有效粉碎与搅动被输入到粉碎机内的食品废物。

一方面，本发明提供了具有粉碎壳体的食品废物处理装置的粉碎螺杆，该食品废物处理装置粉碎、搅动以及烘干被输入粉碎壳体内的食品废物，粉碎螺杆被设置在粉碎壳体内从而可旋转，且包括：旋转轴；以及从旋转轴呈螺旋状延伸的至少一个驱动刀片。

驱动刀片以这样的方式在粉碎壳体内旋转：即在驱动刀片与粉碎壳体的内表面之间保持预定距离以防止驱动刀片被粉碎壳体的内表面阻挡，且驱动刀片以顺时针或逆时针方向环绕旋转轴呈螺旋形状从旋转轴的第一端的周向外表面延伸并被连结到旋转轴的第二端的轴向外表面，并且由粉碎壳体限定的内部空间具有球形形状，粉碎螺杆在其中与该球形形状适应。

驱动刀片可从旋转轴的第一端的外表面连续延伸到其第二端的外表面。

而且，沿径向在驱动刀片与旋转轴之间限定一空间。

此外，驱动刀片的中间部分比它的其它部分距离旋转轴更远。

粉碎螺杆可进一步包括设置在旋转轴的中间部分上的支撑杆以便支撑粉碎螺杆。

同时，切割件可在旋转轴的径向内被设置在驱动刀片的外切割边缘上。切割件可具有预定厚度。

在另一方面中，本发明提供了食品废物处理装置的粉碎壳体，其中该食物处理装置具有被设置在粉碎壳体内以便可旋转的粉碎螺杆，所述食品废物处理装置粉碎、搅动并烘干输入到粉碎壳体内的食品废物，其中，所述粉碎螺杆在所述粉碎壳体内以这样的方式旋转：即在所述粉碎螺杆与所述粉碎壳体的内表面之间保持预定距离以便防止所述粉碎螺杆被所述粉碎壳体的所述内表面阻挡，且所述粉碎壳体包括其中具有球形中空空间的球形本体。

一个或多个粉碎肋可从球形本体的周向内表面凸出。

粉碎肋可彼此间隔开，且每一个粉碎肋在其中可具有凹陷部。设定弧形假想线，该假想线被形成为沿所述球形本体的所述周向内表面倾斜于所述粉碎肋的纵向方向，多个肋被设置成彼此分开，并且沿所述弧形假想线在粉碎肋上形成凹陷部。

而且，中空的圆筒形输入端口可从球形本体的上部分延伸出。

在另一方面中，本发明提供了食品废物材料装置的粉碎机，其包括：在其中具有球形中空空间的球形本体；以及粉碎螺杆，该粉碎螺杆具有安装在球形本体内而可旋转的旋转轴，以及以螺旋形状从旋转轴延伸出的至少一个驱动刀片。

驱动刀片在球形本体内以这样的方式旋转：即在驱动刀片与球形本体的内表面之间保持预定的距离以防止驱动刀片被球形本体的内表面阻挡。

驱动刀片可以以顺时针或逆时针方向围绕旋转轴的形状从旋转轴的第一端的周向外表面延伸出，并被连结到旋转轴的第二端的周向外表面。

驱动刀片可从旋转轴的第一端的外表面连续延伸到其第二端的外表面，且驱动刀片的中间部分可比它的其他部分距离旋转轴更远。

而且，沿径向在驱动刀片与旋转轴之间限定有一空间。

同样，具有预定厚度的切割件可沿旋转轴的径向方向而被设置在驱动刀片的外切割边缘上，从而当驱动刀片旋转时，食品废物由在切割件与球形本体的内表面之间的相互运动而粉碎。

具有预定长度的一个或更多个粉碎肋可从球形本体的周向内表面凸起。

粉碎肋可被彼此分离间隔开，且每一个粉碎肋在其中可具有凹陷部。设定弧形假想线，该假想线被形成为沿球形本体的周向内表面且倾向于粉碎肋的纵向方向，多个肋被设置成彼此分开，并且沿所述弧形假想线在粉碎肋上形成凹陷部。

切割件在球形本体的周向内表面上沿连结粉碎肋的凹陷部的假想线可移动。

而且，中空圆筒形输入端口可从球形本体的上部分延伸。

此外，出口可在球形本体的下端被居中地形成。出口可关闭从而可被打开以便从球形本体排出食品废物。

出口可通过阀门而可打开的关闭。

同样，周向弯曲部分可由在球形本体的输入端口与上部分之间的连接处而被形成。驱动刀片的外切割边缘可以以如下方式穿过周向弯曲部分：即在其间保持预定距离以便切割食品废物。

而且，具有预定深度的切割凹槽沿旋转轴的径向方向形成在驱动刀片的外切割边缘内，且粉碎凸起可被设置在球形本体的内表面上，从而当驱动刀片旋转时，食品废物通过在切割凹槽与粉碎凸起之间的相互运动而粉碎。

附图说明

联系附图从下面详细说明中可更为清楚地理解本发明的上述与其他目的、特征以及有利之处，在所述附图中：

图1是根据本发明的第一个实施例，用于食品废物处理装置的粉碎机的局部剖开的透视图。

图2是图1的粉碎机的分解透视图；

图3是将图1中的上粉碎壳体移除后的图1的粉碎机的透视图；

图4是根据本发明的第一实施例示出粉碎螺杆的透视图；

图5是沿A轴线观察的图4的主视图；

图6是沿B轴线观察的图4的右视图；

图7是根据本发明的下粉碎壳体的透视图，该图示出粉碎机的内部结构；以及

图8是根据本发明的第二实施例的粉碎机的粉碎螺杆以及下粉碎壳体的透视图。

具体实施方式

下面，根据本发明的优选实施例，参考附图将详细描述食品废物处理装置的粉碎螺杆、粉碎壳体以及粉碎机。

将参考对应附图而详细描述本发明的第一个实施例。

图1是根据本发明的第一个实施例的用于食品废物处理装置的粉碎机的局部剖开的透视图。图2是图1的粉碎机的分解透视图。图3是图1的粉碎机的分解透视图，其中上粉碎壳体210被移除。

参考图1至3，根据本发明的第一实施例的用于食品废物处理装置的粉碎机包括具有中空结构的粉碎壳体200以及被安装在该粉碎壳体200内从而可旋转的粉碎螺杆100。

在根据本发明的用于食品废物处理装置的粉碎机中，粉碎螺杆100粉碎输入到粉碎壳体200内的食品废物。烘干的加热器可被设置在粉碎壳体200的周向外表面处或上端以便当食品废物正在被粉碎时烘干食品废物。

粉碎壳体200是中空单元，其具有预定容积的内部空间以便容纳输入到其中的预定量的食品废物。优选地，粉碎壳体200具有球形形状。粉碎壳体200被分成上粉碎壳体210与下粉碎壳体220以便于粉碎螺杆100的安装。此外，优选的是，上与下粉碎壳体210与220可制成半球形以便于制造。典型地，它们可通过模制成型而被形成以便确保坚固性。

上粉碎壳体210包括具有半球形状的上本体211以及中空圆筒形输入端口216，该中空圆筒形输入端口216从上本体211的上端向上延伸一预定长度。此外，周向弯曲部分214由在输入端口216与上本体211之间的连接处形成。弯曲部分214，连同驱动刀片120，用作以这样的方式切割食品废物：即以距离弯曲部分214一预定距离的状态下，驱动刀片120穿越弯曲部分214。

下粉碎壳体220包括具有半球形状的下本体221。圆形底座凹陷部223被形成在下粉碎壳体220与上粉碎壳体210的连接处的表面内。密封圈230被插入到底座凹陷部223中。在被相互装配之后，该密封圈230用于密封该上与下粉碎壳体210与220，因此防止食品废物从粉碎壳体200泄漏。

在上与下粉碎壳体210与220之间的连接处上，第一紧固部件217被设置成围绕在上粉碎壳体210的周向、在以规则的间隔彼此分隔开的位置处。且第二紧固部件227被设置在下粉碎壳体220的圆周周围，以规则的间隔在相互分隔开的位置处。为了将上与下粉碎壳体210与220彼此连接，连接螺栓(未示出)被紧固到紧固部件217与227内。

其间，入口210a被形成在上粉碎壳体210的外表面的上端内。如果必要，出口224可被形成在下粉碎壳体220的外表面的下部分内。出口224可被构造成利用门(未示出)而可打开。在这种情况，门可以是电控的。

为了能使使用者容易地将脱水的与切割的食品废物输入到粉碎壳体200内，入口210a具有适当的尺寸，且被形成在粉碎壳体200的上端内，该入口210a平行于支撑表面。粉碎肋222从粉碎壳体200的周向内表面向内凸出。粉碎肋222与粉碎螺杆100一起用于粉碎食品废物。粉碎肋222被均匀地布置在上与下粉碎壳体210与220的内表面上。每一个粉碎肋222可具有板形，该板形具有预定厚度与锋利的边缘。粉碎肋222的形状不限于上述形状，也可采用其他结构。

优选地，粉碎壳体200由金属制成，该金属具有相对高的传热率并通过模制成型被制造。典型地，不锈钢可用作粉碎壳体200的材料。更为优选地，粉碎壳体200可涂覆钼以防止食品废物的残留物粘到其表面。钼被用在阳极中，作为电子管的栅极或支撑、电路的接触点、耐热物质的抗高温部分、特种合金、加热丝、涂覆材料等。钼在极低或极高温度以及室温条件下，有极强的机械性能，且将钼作为运用到不锈钢上的材料的应用近来日益增多。

当然，应用到粉碎壳体200的材料不限于钼。即，粉碎壳体200可被涂覆有任意材料，只要它可防止食品废物的残留物粘到粉碎壳体200的表面。此外，粉碎螺杆100也被涂覆有钼从而防止食品废物的残留物粘到其上。因此，粉碎机的处理操作可更为可靠地进行。

图4是示出根据本发明的第一实施例的粉碎螺杆100的透视图。图5是图4沿A轴线观察的主视图。图6是图4沿B轴线观察的右视图。

下面，将参考图4至6详细描述本发明的主要部件的粉碎螺杆100。

粉碎螺杆100包括旋转轴110以及至少一个驱动刀片120，其中该驱动刀片120从旋转轴110以螺旋状延伸。驱动刀片120在球形粉碎壳体200内以这样的方式旋转：即保持如下状态，距粉碎壳体200的内表面间隔开一预定距离以便防止驱动刀片120被粉碎壳体200阻挡。具体而言，驱动刀片120沿顺时针或逆时针方向以围绕旋转轴110的形状从旋转轴110的第一端的周向外表面延伸出，并被连接到旋转轴110的第二端的周向外表面。在本实施例中，驱动刀片120以螺旋状围绕旋转轴呈360°角。在驱动刀刃120的安装中，空间121被限定在旋转轴110与驱动刀片120之间。

圆筒状旋转本体112、114以及116被适配到旋转轴110的周向外表面上。中间旋转本体112被设置在旋转轴110的中间部分。第一侧旋转本体114以及第二侧旋转本体116被分别设置在旋转轴110的第一与第二端111与119。穿过每一个旋转本体112、114以及116沿其纵向中心轴线形成有一孔，从而旋转轴110被插入旋转本体112、114以及116的孔中。

驱动刀片120从第一侧旋转本体114的外表面延伸到第二侧旋转本体116的外表面。换言之，驱动刀片120被构造成，从旋转轴110的第一端的外表面到其第二端的外表面是连续的。支撑杆130沿旋转轴110的径向从中间旋转本体112延伸。支撑杆130用于将驱动刀片120稳固地支撑在旋转轴110上。即，支撑杆130被设置在旋转轴110的中间部分上，并用于支撑整个粉碎螺杆100。

旋转轴110与旋转本体112、114以及116被一体形成为单一本体或者，可替换地，它们可通过单独的加工而被制造并彼此装配以便可分离的。在一体结构的情况下，它们可通过模制成型被形成。在可分离的结构中，产品成本被降低，且即使部件被损坏，也可用新的部件而简单地替代。此外，驱动刀片120以及支撑杆130也可与旋转本体112、114以及116一体形成，或者，可替换地，它们可通过单独的加工而被制造且被可分离地彼此组装。以同样的方式，在一体结构中，它们可通过模制成型被制成。

切割件122被设置在驱动刀片120的外切割边缘上。每一个切割件122具有预定的厚度，并沿旋转轴110的径向方向延伸一预定长度。切割件122用于同粉碎壳体200的内表面一起均匀地粉碎食品废物。

图7是根据本发明的下粉碎壳体220的透视图，该图示出粉碎机的内部结构。下面，驱动刀片120与粉碎壳体200的内表面之间的关系将参考图5至7被解释。

参考图7，粉碎肋222被设置在下粉碎壳体220的内表面上。优选地，粉碎肋222从下粉碎壳体220的内表面向内凸起，并以规则间距被彼此间隔开。

两个相邻的粉碎肋222a与222b将被作为示例而解释。延伸一预定距离的第一凹陷部225a在第一粉碎肋222a内被形成。延伸一预定距离的第二凹陷部225b在第二粉碎肋222b内被形成。优选地，几个凹陷部225a、225b并被形成在每一个粉碎肋222a、222b内。如由附图标记226所示，将凹陷部225a与225b的中心相互连结的假想线在与粉碎肋222a与222b成角度的方向内在下本体的周向内表面上形成一弧线。即，附图标记226所示的假想线具有相对于第一粉碎肋222a和第二粉碎肋222b的纵向方向的预定倾斜。

当粉碎螺杆100在粉碎壳体100内旋转时，驱动刀片120的切割件122沿假想线226而进行圆周运动。即，凹陷部沿附图标记226被形成在粉碎肋222上，该附图标记226是切割件122的旋转假想线。在此过程中，当粉碎机在运转时，切割件122将粉碎肋222之间的食品废物的残余物刮掉。此外，当粉碎食品废物时，也可进行烘干操作。那么，当食品废物被烘干时或之后，由于切割件122刮掉食品废物，则已经粘到粉碎壳体200的内表面上的食品废物可更为容易且可靠地从其上被移除。

切割件122必须保持如下状态：以距粉碎肋222间隔开预定距离，以便避免其相互之间的干涉。当驱动刀片120旋转时，驱动刀片120的外切割边缘与切割件122穿越粉碎壳体200的内表面，从而粉碎食品废物。

如图5与6中所示，驱动刀片120的中间部分比其他部分距离旋转轴110更远。换言之，对于驱动刀片120以螺旋形状从旋转轴110延伸的形状，驱动刀片120与旋转轴110之间的距离从驱动刀片120的第一端向其中间部分是增加的，且其间的距离从驱动刀片120的中间部分向其第二端再次减小。在图中，附图标记140表示从旋转轴110的中心轴线到驱动刀片120的中间部分的距离。

由于粉碎螺杆100的结构特征，当粉碎螺杆100旋转时，则驱动刀片120的中间部分保持且提升处于下本体221内最低位置处的食品废物。这样，在处理食品废物的过程中，聚集在粉碎壳体200中的下部分的食品废物可被粉碎螺杆100连续地向上移动，从而被均匀地搅动。因此，在粉碎壳体200内的食品废物的粉碎与搅动可被平稳且可靠地进行。此外，由于空间121被限定在驱动刀片120与旋转轴110之间，则当驱动刀片120保持且提升食品废物时，超过一适当量的食品废物经由空间121而自然地落到下本体221的下部分上。因此，防止过载被施加到用于驱动该驱动刀片120的能量供应设备(未示出)。

其间，为了在下粉碎壳体220内安装粉碎螺杆100，第一支撑安装件228被设置下粉碎壳体220上、在其与上粉碎壳体210的连接表面的第一端处，且第二支撑安装件229被设置在下粉碎壳体220上、在连接表面的第二端处。旋转轴110的第一端111与第二端119分别被可旋转地插入到在第一与第二支撑安装件228与229中形成的插入孔内。轴承可被设置在在第一与第二支撑安装件228与229中的每个插入孔内以确保平缓旋转。此外，能量供应设备(未示出)，例如电动机，被连结到旋转轴110的第二端119以为其提供能量。

旋转轴110接收来自能量供应设备(未示出)的能量，并将旋转力传递到驱动刀片120，从而粉碎螺杆100能在粉碎壳体200内旋转。

图8是根据本发明的第二实施例的粉碎机的粉碎螺杆100’以及下粉碎壳体220’的透视图。下面，将参考图8详细描述根据第二实施例的粉碎螺杆100’与下粉碎壳体220’。

在第二实施例中，具有预定深度的切割凹槽125被形成在驱动刀片120的外切割边缘内，其中该驱动刀片120组成粉碎螺杆100’。每一个切割凹槽125的形状沿假象圆的周向被确定，其中环绕旋转轴110的中心轴线限定所述假想圆并且该假象圆具有预定半径。换言之，根据设计者想要的目的，各种数量的切割凹槽125可沿同心假想圆的周向被形成在驱动刀片120内，其中所述同心假想圆围绕旋转轴110的中心轴线形成并且具有不同半径。

对应于驱动刀片120的切割凹槽125的粉碎凸起222’被设置在下粉碎壳体220’的周向内表面上。粉碎凸起222’被设置在至少一个同心圆上、在以规则或不规则间距彼此间隔开的位置处。

当粉碎螺杆100’在粉碎壳体200内旋转时，旋转凸起222’穿过切割凹槽125。这样，由于粉碎凸起222’是在切割凹槽125的移动轨迹上，因此由切割凹槽125保持的食品废物可通过旋转螺杆100’的旋转而被可靠地粉碎。优选地，切割边缘可被形成在切割凹槽125的内表面上。

如上所述，在根据本发明的用于食品废物处理装置的粉碎机中，具有螺旋刀片的粉碎螺杆被安装在球形粉碎壳体内，从而输入到粉碎机内的食品废物可被均匀地分配与粉碎，因此提高了粉碎机的操作效率，并降低了能量消耗。

而且，本发明提供了功能组合类型的粉碎机，该粉碎机利用立式粉碎机与卧式粉碎机的优点，因此解决了传统粉碎机的问题。换言之，本发明可最小化通常由利用传统立式粉碎机与传统卧式粉碎机所导致的如下问题，即食品废物的残留物会被粘到粉碎机的内表面，或者当食品废物被从其排出之后仍有一些食品废物剩余在粉碎机内的。

简言之，本发明可使食品废物被搅动、粉碎与搬运的效率最优化。此外，施加到粉碎螺杆的载荷可被减少，从而提高其耐久性。同时，出现在粉碎机中的食品废物残留物可以最小化。因此，本发明可满足消费者的需求。

虽然本发明的优选实施例出于示意性目的已被公开，但是本领域的技术人员将理解各种改型、添加以及替换是可能的，而不偏离正如在所附权利要求中所公开的本发明的范围与精神。此外，这些改型、添加以及替换可看做落入本发明的范围内。

Claims (23)

1.一种食品废物处理装置的粉碎螺杆，该食品废物处理装置具有粉碎壳体和被设置在所述粉碎壳体内而可旋转的粉碎螺杆，所述食品废物处理装置粉碎、搅动以及烘干输入到所述粉碎壳体内的食品废物，且所述粉碎螺杆包括：

旋转轴；以及

以螺旋形状从所述旋转轴延伸的至少一个驱动刀片，

其中，所述驱动刀片在粉碎壳体内以这样的方式而旋转：即在所述驱动刀片与所述粉碎壳体的内表面之间保持预定距离以便防止所述驱动刀片被所述粉碎壳体的所述内表面阻挡，且所述驱动刀片以顺时针或逆时针方向围绕所述旋转轴以螺旋形状从所述旋转轴的第一端的周向外表面延伸出并被连结到所述旋转轴的第二端的周向外表面，并且所述粉碎壳体限定的内部空间具有球形形状，所述粉碎螺杆在其中与该球形形状适应。

2.根据权利要求1所述的粉碎螺杆，其中所述驱动刀片从所述旋转轴的所述第一端的所述外表面连续地延伸到所述旋转轴的所述第二端的所述外表面。

3.根据权利要求2所述的粉碎螺杆，其中沿径向方向在所述驱动刀片与所述旋转轴之间限定有一空间。

4.根据权利要求2或3所述的粉碎螺杆，其中所述驱动刀片的中间部分比所述驱动刀片的其他部分距离所述旋转轴更远。

5.根据权利要求4所述的粉碎螺杆，进一步包括：

被设置在所述旋转轴的中间部分上以便支撑所述粉碎螺杆的支撑杆。

6.根据权利要求4所述的粉碎螺杆，其中具有预定厚度的切割件沿所述旋转轴的径向方向被设置在所述驱动刀片的外切割边缘上。

7.具有粉碎壳体与被设置在所述粉碎壳体内可旋转的粉碎螺杆的食品废物处理装置的一种粉碎壳体，所述食品废物处理装置粉碎、搅动并烘干输入到所述粉碎壳体内的食品废物，

其中，所述粉碎螺杆在所述粉碎壳体内以这样的方式旋转：即在所述粉碎螺杆与所述粉碎壳体的内表面之间保持预定距离以便防止所述粉碎螺杆被所述粉碎壳体的所述内表面阻挡，且所述粉碎壳体包括其中具有球形中空空间的球形本体。

8.根据权利要求7所述的粉碎壳体，其中，形成凸起形状的一个或多个粉碎肋被设置在所述球形本体的周向内表面上。

9.根据权利要求8所述的粉碎壳体，其中，所述粉碎肋被彼此间隔开，且每个所述粉碎肋具有在其内的凹陷部，其中设定弧形假想线，该假想线被形成为沿所述球形本体的所述周向内表面倾斜于所述粉碎肋的纵向方向，所述多个肋被设置成彼此分开，并且沿所述弧形假想线在粉碎肋上形成凹陷部。

10.根据权利要求7至9中任一项权利要求所述的粉碎壳体，其中，中空圆筒形输入端口从所述球形本体的上部分延伸出。

11.一种食品废物处理装置的粉碎机，其包括：

球形本体，其中在该球形本体内形成球形中空空间；以及

粉碎螺杆，其包括：被安装在所述球形本体内可旋转的旋转轴；以及以螺旋形状从所述旋转轴延伸出的至少一个驱动刀片，其中所述驱动刀片在所述球形本体内以这样的方式旋转：即在所述驱动刀片与所述球形本体的内表面之间保持预定距离以防止所述驱动刀片由所述球形本体的所述内表面阻挡。

12.根据权利要求11所述的粉碎机，其中所述驱动刀片沿顺时针或逆时针方向以环绕所述旋转轴的形状从所述旋转轴的第一端的周向外表面延伸出，并被连结到所述旋转轴的第二端的周向外表面。

13.根据权利要求12所述的粉碎机，其中所述驱动刀片从所述旋转轴的所述第一端的所述外表面连续地延伸到其所述第二端的所述外表面，并且所述驱动刀片的中间部分比所述驱动刀片的其他部分距离所述旋转轴更远。

14.根据权利要求11所述的粉碎机，其中沿径向方向在所述驱动刀片与所述旋转轴之间限定有一空间。

15.根据权利要求11所述的粉碎机，其中具有预定厚度的切割件沿所述旋转轴的径向方向被设置在所述驱动刀片的外切割边缘上，从而当所述驱动刀片旋转时，食品废物通过在所述切割件与所述球形本体的所述内表面之间的相互运动而被粉碎。

16.根据权利要求15所述的粉碎机，其中形成凸起形状、具有预定长度的一个或多个粉碎肋被设置在所述球形本体的周向内表面上。

17.根据权利要求16所述的粉碎机，其中所述粉碎肋彼此间隔开，且每个所述粉碎肋具有在其内的凹陷部，其中设定弧形假想线，该假想线被形成为沿所述球形本体的所述周向内表面倾斜于所述粉碎肋的纵向方向，所述多个肋被设置成彼此分开，并且沿所述弧形假想线在粉碎肋上形成凹陷部。

18.根据权利要求17所述的粉碎机，其中所述驱动刀片的所述切割件沿所述假想线在所述球形本体的所述周向内表面上进行圆周运动，且该假想线将所述凹陷部的中心相互连结。

19.根据权利要求16或17所述的粉碎机，其中中空圆筒形输入端口从所述球形本体的上部分延伸出。

20.根据权利要求11所述的粉碎机，其中出口被居中地形成在所述球形本体的下端，所述出口是关闭的从而可被打开以便从所述球形本体排出食品废物。

21.根据权利要求20所述的粉碎机，其中所述出口被构造成利用阀门而可打开。

22.根据权利要求19所述的粉碎机，其中周向弯曲部分由在所述球形本体的所述输入端口与所述上部分之间的连接处而形成，其中所述驱动刀片的所述外切割边缘以如下方式穿过所述周向弯曲部分：即在其间保持预定距离以便切割所述食品废物。

23.根据权利要求11所述的粉碎机，其中具有预定深度的切割凹槽沿所述旋转轴的径向方向被形成在所述驱动刀片的外切割边缘内，且粉碎凸起被设置在所述球形本体的所述内表面上，从而当所述驱动刀片旋转时，食品废物通过在所述切割凹槽与所述粉碎凸起之间的相互运动而被粉碎。

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