CN116689116A - 一种物料分批输送破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料破碎技术领域，具体为一种物料分批输送破碎机，包括破碎筒和开设在破碎筒上端面扇形结构的进料口，固定在破碎筒上端面中部的电机，环形等距离分布在破碎筒下端面的支撑腿以及固定在支撑腿下端面的底座；所述破碎筒的内部设置有破碎机构，且破碎机构的上端面设置有位移传动机构，所述破碎机构通过位移传动机构与电机下端贯穿至破碎筒内的输出轴连接，通过设计破碎机构配合电机和位移传动机构能够对分批次进入破碎筒内的建筑废料碎石等进行破碎，区别于传统破碎方式，本申请破碎方式能够提高防护效果，避免破碎产生的碎石飞溅以及粉尘溢出，有效的提高防护效果以及防尘效果，并且本申请破碎结构优异能够最大程度的对废料下落过程充分破碎。

Description

一种物料分批输送破碎机

技术领域

本发明涉及建筑材料破碎技术领域，尤其是涉及一种物料分批输送破碎机。

背景技术

建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物。这些材料对于建筑本身而言是没有任何帮助的，但却是在建筑的过程中产生的物质，需要进行相应的处理，这样才能够达到理想的工程项目建设。

多数城市建筑垃圾堆放地的选址在很大程度上具有随意性，留下了不少安全隐患，施工场地附近多成为建筑垃圾的临时堆放场所，由于只图施工方便和缺乏应有的防护措施，在外界因素的影响下，建筑垃圾堆出现崩塌，阻碍道路甚至冲向其他建筑物的现象时有发生，所以需要破碎和筛分设备将建筑垃圾进行处理；

公告号为CN219400366U的中国专利具体公开了一种建筑垃圾破碎装置，通过设置刮板，设置的连接杆可以通过第一齿轮和第二齿轮在电机的作用下进行转动工作，实现对内部的搅拌杆进行一定的转动工作，便于对进料的物料进行一定的分离作用，避免进行破碎工作时，物料较大，容易对设备造成损害，然后在进行搅拌杆内部的搅拌工作时，刮板沿着分料外壳的内壁进行滑动，便于对内壁上残留的物料进行一定的清理作用；

该装置在对建筑垃圾破碎过程中虽然能够实现内壁刮擦清洁，但是建筑垃圾在破碎过程中会产生大量粉尘甚至出现在破碎过程中，受到较强的挤压破碎应力，造成破碎材料飞溅，粉尘溢出不仅会污染周边环境，并且飞溅出来的材料，容易对相关操作的工作人员身体造成伤害；

公告号为CN218339953U的中国专利具体公开了一种水电工程用碎石破碎装置，通过转杆带动分料板旋转将碎石分批次输送至破碎箱内进行破碎，避免破碎箱内堆积的碎石过多，导致破碎辊难以对碎石进行破碎，同时防止碎石堵塞进料管；

该装置结构在对碎石破碎过程中虽然具有一定防护效果，但是在对碎石破碎过程中若不对碎石额外附加压力，碎石容易随同破碎结构一同滚动，无法实现破碎效果，特别针对于近似球形或柱形结构的碎石材料，其特殊的形状，很难实现高效率的破碎工作；

上述现有技术一与现有技术二在对建筑垃圾破碎过程中仍存在一定的缺陷，使得装置在实际使用过程中难以满足使用者的使用需求，因此需要对其进行优化改进。

为此，提出一种物料分批输送破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料分批输送破碎机，通过设计破碎机构配合电机和位移传动机构能够对分批次进入破碎筒内的建筑废料碎石等进行破碎，区别于传统破碎方式，本申请破碎方式能够提高防护效果，避免破碎产生的碎石飞溅以及粉尘溢出，有效的提高防护效果以及防尘效果，并且本申请破碎结构优异能够最大程度的对废料下落过程充分破碎，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料分批输送破碎机，包括破碎筒和开设在破碎筒上端面扇形结构的进料口，固定在破碎筒上端面中部的电机，环形等距离分布在破碎筒下端面的支撑腿以及固定在支撑腿下端面的底座；

所述破碎筒的内部设置有破碎机构，且破碎机构的上端面设置有位移传动机构，所述破碎机构通过位移传动机构与电机下端贯穿至破碎筒内的输出轴连接，所述破碎机构用于对通过进料口进入破碎筒内的碎石进行破碎；

所述破碎筒的内部位移破碎机构下端位置设置有与破碎机构传动连接的筛分机构，筛分机构用于对破碎后的碎石进行筛分，所述破碎筒外部与筛分机构对应位置可拆卸连接有密封板；

所述破碎筒的下端面固定有锥形结构的分料斗，且分料斗的下端固定连通有出料管，所述破碎筒的上端面可拆卸连接具有进料口的端盖。

优选地，所述破碎机构包括主动螺旋叶片与被动螺旋叶片，其中被动螺旋叶片与破碎筒内壁固定连接，而主动螺旋叶片位于被动螺旋叶片内，所述主动螺旋叶片的中部贯穿并固定有传动杆，所述传动杆的顶部通过位移传动机构与电机输出轴传动连接。

优选地，所述主动螺旋叶片与被动螺旋叶片的外表面均分布固定有若干个破碎凸起，凸起呈锥形、半圆形相对分布设计，且凸起的分布的密度数量由主动螺旋叶片与被动螺旋叶片上端至下端依次递增。

优选地，所述位移传动机构包括开设在传动杆上端的活动腔，所述传动杆的顶部套接有传动筒，且活动腔的内部活动连接有连接杆，且连接杆的上端与电机输出轴固定，所述传动筒的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块与连接杆固定连接，所述传动筒的上端与破碎筒的端盖固定。

优选地，所述活动腔的内壁对称开设滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与连接杆固定连接，所述滑块与滑槽不可脱离。

优选地，所述筛分机构包括筛网，所述筛网的上端面偏心式连接固定有活动筒，所述传动杆的下端延伸至活动筒内贯穿至筛网的下端面，位于所述活动筒内的传动杆表面固定有凸耳，所述凸耳与活动筒内壁接触。

优选地，所述破碎筒内壁与筛网对应位置固定有环形结构的活动轨道，所述筛网的边缘位于活动轨道内与活动轨道活动连接，所述筛网与活动轨道之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧至少为三组等距离分布在活动轨道内。

优选地，所述筛网的下侧设置有支撑架，且支撑架与破碎筒内壁固定，所述传动杆的下端位于支撑架内，所述活动筒的上端与传动杆外表面胶接有密封胶片。

优选地，所述传动杆的底部通过轴承固定有抽拉杆，且抽拉杆的底部固定有活塞，所述活塞的外部设置有储水筒，所述储水筒的上端与支撑架固定。

优选地，所述活塞的底部开设有水道，且水道经抽拉杆延伸至传动杆内，所述传动杆外部位于主动螺旋叶片之间嵌入式连接有与水道连通的喷头，所述储水筒底部开设有外界水管连接的进水孔，进水孔及水道均内置单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本申请通过设计破碎机构配合电机和位移传动机构能够对分批次进入破碎筒内的建筑废料碎石等进行破碎，区别于传统破碎方式，本申请破碎方式能够提高防护效果，避免破碎产生的碎石飞溅以及粉尘溢出，有效的提高防护效果以及防尘效果，并且本申请破碎结构优异能够最大程度的对废料下落过程充分破碎；

2.本申请通过设计筛分机构，能够对破碎后的碎石废料进行筛分，根据使用者使用需求更换不同目数的筛网即可筛分不同的废料颗粒，并且区别于传统的静态筛分，本申请筛网处于晃动状态的动态筛分，该筛分方式具有筛分效率高，不易堵塞网眼的特点；

3.本申请通过设计位移传动机构能够在对建筑废料破碎过程中对废料喷水降尘，避免破碎产生的灰尘外溢，根据使用者的破碎量更换不同出水量的喷头即可，具有较佳的环保效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的整体结构剖面图；

图4为本发明的破碎机构的结构视图；

图5为本发明的图3中A处放大视图；

图6为本发明的位移传动机构的结构视图；

图7为本发明的位移传动机构的结构透视图；

图8为本发明的筛分机构的结构视图；

图9为本发明的筛分机构的结构仰视图；

图10为本发明的传动杆与活塞的结构视图。

附图标记说明：

1、破碎筒；11、进料口；12、支撑腿；13、底座；14、分料斗；15、出料管；2、电机；3、破碎机构；31、被动螺旋叶片；32、主动螺旋叶片；33、传动杆；331、抽拉杆；332、喷头；333、水道；4、筛分机构；41、筛网；42、活动轨道；43、复位弹簧；44、凸耳；45、密封胶片；46、活动筒；47、储水筒；48、支撑架；49、活塞；5、位移传动机构；51、连接杆；52、滑块；53、传动筒；54、导向块；55、滑槽；56、导向槽；57、活动腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种物料分批输送破碎机，包括破碎筒1和开设在破碎筒1上端面扇形结构的进料口11，固定在破碎筒1上端面中部的电机2，环形等距离分布在破碎筒1下端面的支撑腿12以及固定在支撑腿12下端面的底座13；

所述破碎筒1的内部设置有破碎机构3，且破碎机构3的上端面设置有位移传动机构5，所述破碎机构3通过位移传动机构5与电机2下端贯穿至破碎筒1内的输出轴连接，所述破碎机构3用于对通过进料口11进入破碎筒1内的碎石进行破碎；

所述破碎筒1的内部位移破碎机构3下端位置设置有与破碎机构3传动连接的筛分机构4，筛分机构4用于对破碎后的碎石进行筛分，所述破碎筒1外部与筛分机构4对应位置可拆卸连接有密封板；

所述破碎筒1的下端面固定有锥形结构的分料斗14，且分料斗14的下端固定连通有出料管15，所述破碎筒1的上端面可拆卸连接具有进料口11的端盖。

通过采用上述技术方案，本申请通过设计破碎机构3配合电机2和位移传动机构5能够对分批次进入破碎筒1内的建筑废料碎石等进行破碎，区别于传统破碎方式，本申请破碎方式能够提高防护效果，避免破碎产生的碎石飞溅以及粉尘溢出，有效的提高防护效果以及防尘效果，并且本申请破碎结构优异能够最大程度的对废料下落过程充分破碎。

具体地，如图1与图2、图3、图4所示，所述破碎机构3包括主动螺旋叶片32与被动螺旋叶片31，其中被动螺旋叶片31与破碎筒1内壁固定连接，而主动螺旋叶片32位于被动螺旋叶片31内，所述主动螺旋叶片32的中部贯穿并固定有传动杆33，所述传动杆33的顶部通过位移传动机构5与电机2输出轴传动连接，所述主动螺旋叶片32与被动螺旋叶片31的外表面均分布固定有若干个破碎凸起，凸起呈锥形、半圆形相对分布设计，且凸起的分布的密度数量由主动螺旋叶片32与被动螺旋叶片31上端至下端依次递增。

通过采用上述技术方案，工作时，装置的进料口11可以与外界输送设备连接，将建筑废料分批投递至进料口11然后进入装置内，此时电机2运行通过位移传动机构5驱动传动杆33转动，此时与传动杆33连接的主动螺旋叶片32在被动螺旋叶片31内旋转并对废料进行运输传送，在运送废料中，较大废料与主动螺旋叶片32和被动螺旋叶片31表面的破碎凸起接触，然后随着主动螺旋叶片32转动对废料研磨破碎，并且在位移传动机构5的作用下，传动杆33为向上位移然后复位，在传动杆33向上位移的过程中带动主动螺旋叶片32向上位移，带动位于主动螺旋叶片32上运输的废料上移，配合被动螺旋叶片31对两者之间运输的废料进行挤压，使其迅速的破裂，主动螺旋叶片32与被动螺旋叶片31的叶片间距从上往下是以此减小的，因此能够将较大的废料逐渐通过上述方式破碎呈较小颗粒状，实现物料的破碎，且破碎过程不会出现碎石飞溅以及粉尘外溢的情况发生。

具体地，如图3与图6、图7所示，所述位移传动机构5包括开设在传动杆33上端的活动腔57，所述传动杆33的顶部套接有传动筒53，且活动腔57的内部活动连接有连接杆51，且连接杆51的上端与电机2输出轴固定，所述传动筒53的内部开设有导向槽56，所述导向槽56的内部滑动连接有导向块54，所述导向块54与连接杆51固定连接，所述传动筒53的上端与破碎筒1的端盖固定，所述活动腔57的内壁对称开设滑槽55，所述滑槽55的内部滑动连接有滑块52，所述滑块52与连接杆51固定连接，所述滑块52与滑槽55不可脱离。

通过采用上述技术方案，工作时，电机2输出轴转动，连接杆51转动带动下端的传动杆33在传动筒53内部旋转，而由于传动杆33通过导向块54在传动筒53内的环形的导向槽56滑动连接，并且导向槽56呈倾斜路径开设，因此传动杆33携带导向块54在导向槽56内滑动时，传动杆33则会向上位移，然后复位，此时连接杆51则在传动杆33内的活动腔57中相对的向下位移，通过滑块52与滑槽55滑动连接，而滑块52与滑槽55的配合还能够避免传动杆33上移共同转动，实现周转抵至，上下位移滑动导向的效果，进而配合破碎机构3实现废料的破碎。

具体地，如图5、图8与图9所示，所述筛分机构4包括筛网41，所述筛网41的上端面偏心式连接固定有活动筒46，所述传动杆33的下端延伸至活动筒46内贯穿至筛网41的下端面，位于所述活动筒46内的传动杆33表面固定有凸耳44，所述凸耳44与活动筒46内壁接触，所述破碎筒1内壁与筛网41对应位置固定有环形结构的活动轨道42，所述筛网41的边缘位于活动轨道42内与活动轨道42活动连接，所述筛网41与活动轨道42之间固定有复位弹簧43，所述复位弹簧43至少为三组等距离分布在活动轨道42内。

通过采用上述技术方案，经过破碎的废料通过主动螺旋叶片32和被动螺旋叶片31的下端开口掉落在筛网41表面，而传动杆33在转动时，位于活动筒46内的传动杆33表面固定的凸耳44一同转动，而活动筒46又是偏心式的固定在筛网41上端面，因此传动杆33在转动的过程中通过凸耳44会在活动筒46内壁接触并挤压活动筒46，此时与活动筒46固定的筛网41则在活动轨道42内周转式的晃动位移，并挤压复位弹簧43，实现筛网41的晃动式的动态筛分，将掉落在筛网41表面的废料筛选，不合格的废料停留在筛网41表面，后续使用者可打开密封板将不合格的废料清理出来。

具体地，如图8与图9所示，所述筛网41的下侧设置有支撑架48，且支撑架48与破碎筒1内壁固定，所述传动杆33的下端位于支撑架48内，所述活动筒46的上端与传动杆33外表面胶接有密封胶片45。

通过采用上述技术方案，支撑架48的设计目的为了保证传动杆33受力均匀，避免传动杆33受力不均变形，而密封胶片45的设计目的在于满足活动筒46位移的同时，保证了活动筒46内不会进入异物对凸耳44与活动筒46的配合产生影响，利用密封胶片45的弹性形变效果。

具体地，如图8与图9、图10所示，所述传动杆33的底部通过轴承固定有抽拉杆331，且抽拉杆331的底部固定有活塞49，所述活塞49的外部设置有储水筒47，所述储水筒47的上端与支撑架48固定，所述活塞49的底部开设有水道333，且水道333经抽拉杆331延伸至传动杆33内，所述传动杆33外部位于主动螺旋叶片32之间嵌入式连接有与水道333连通的喷头332，所述储水筒47底部开设有外界水管连接的进水孔，进水孔及水道333均内置单向阀。

通过采用上述技术方案，工作时，当传动杆33上移时，与传动杆33底部连接的抽拉杆331一同上移，然后抽拉杆331则带动活塞49在储水筒47内部上移，然后储水筒47底部进水孔通过管道与外界储水设备连接，抽吸水进入储水筒47内，当传动杆33复位下移时，此时在单向阀作用下，进入储水筒47内的水则通过水道333由喷头332喷洒在破碎的废料表面，实现废料破碎喷水降尘的效果。

工作原理：工作时，装置的进料口11可以与外界输送设备连接，将建筑废料分批投递至进料口11然后进入装置内，此时电机2运行通过位移传动机构5驱动传动杆33转动，此时与传动杆33连接的主动螺旋叶片32在被动螺旋叶片31内旋转并对废料进行运输传送，在运送废料中，较大废料与主动螺旋叶片32和被动螺旋叶片31表面的破碎凸起接触，然后随着主动螺旋叶片32转动对废料研磨破碎，并且在位移传动机构5的作用下，传动杆33为向上位移然后复位，在传动杆33向上位移的过程中带动主动螺旋叶片32向上位移，带动位于主动螺旋叶片32上运输的废料上移，配合被动螺旋叶片31对两者之间运输的废料进行挤压，使其迅速的破裂，主动螺旋叶片32与被动螺旋叶片31的叶片间距从上往下是以此减小的，因此能够将较大的废料逐渐通过上述方式破碎呈较小颗粒状，实现物料的破碎，且破碎过程不会出现碎石飞溅以及粉尘外溢的情况发生；

工作时，电机2输出轴转动，连接杆51转动带动下端的传动杆33在传动筒53内部旋转，而由于传动杆33通过导向块54在传动筒53内的环形的导向槽56滑动连接，并且导向槽56呈倾斜路径开设，因此传动杆33携带导向块54在导向槽56内滑动时，传动杆33则会向上位移，然后复位，此时连接杆51则在传动杆33内的活动腔57中相对的向下位移，通过滑块52与滑槽55滑动连接，而滑块52与滑槽55的配合还能够避免传动杆33上移共同转动，实现周转抵至，上下位移滑动导向的效果，进而配合破碎机构3实现废料的破碎；

经过破碎的废料通过主动螺旋叶片32和被动螺旋叶片31的下端开口掉落在筛网41表面，而传动杆33在转动时，位于活动筒46内的传动杆33表面固定的凸耳44一同转动，而活动筒46又是偏心式的固定在筛网41上端面，因此传动杆33在转动的过程中通过凸耳44会在活动筒46内壁接触并挤压活动筒46，此时与活动筒46固定的筛网41则在活动轨道42内周转式的晃动位移，并挤压复位弹簧43，实现筛网41的晃动式的动态筛分，将掉落在筛网41表面的废料筛选，不合格的废料停留在筛网41表面，后续使用者可打开密封板将不合格的废料清理出来；

支撑架48的设计目的为了保证传动杆33受力均匀，避免传动杆33受力不均变形，而密封胶片45的设计目的在于满足活动筒46位移的同时，保证了活动筒46内不会进入异物对凸耳44与活动筒46的配合产生影响，利用密封胶片45的弹性形变效果；

工作时，当传动杆33上移时，与传动杆33底部连接的抽拉杆331一同上移，然后抽拉杆331则带动活塞49在储水筒47内部上移，然后储水筒47底部进水孔通过管道与外界储水设备连接，抽吸水进入储水筒47内，当传动杆33复位下移时，此时在单向阀作用下，进入储水筒47内的水则通过水道333由喷头332喷洒在破碎的废料表面，实现废料破碎喷水降尘的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种物料分批输送破碎机，包括破碎筒（1）和开设在破碎筒（1）上端面扇形结构的进料口（11），固定在破碎筒（1）上端面中部的电机（2），环形等距离分布在破碎筒（1）下端面的支撑腿（12）以及固定在支撑腿（12）下端面的底座（13），其特征在于：

所述破碎筒（1）的内部设置有破碎机构（3），且破碎机构（3）的上端面设置有位移传动机构（5），所述破碎机构（3）通过位移传动机构（5）与电机（2）下端贯穿至破碎筒（1）内的输出轴连接，所述破碎机构（3）用于对通过进料口（11）进入破碎筒（1）内的碎石进行破碎；

所述破碎筒（1）的内部位移破碎机构（3）下端位置设置有与破碎机构（3）传动连接的筛分机构（4），筛分机构（4）用于对破碎后的碎石进行筛分，所述破碎筒（1）外部与筛分机构（4）对应位置可拆卸连接有密封板；

所述破碎筒（1）的下端面固定有锥形结构的分料斗（14），且分料斗（14）的下端固定连通有出料管（15），所述破碎筒（1）的上端面可拆卸连接具有进料口（11）的端盖。

2.根据权利要求1所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述破碎机构（3）包括主动螺旋叶片（32）与被动螺旋叶片（31），其中被动螺旋叶片（31）与破碎筒（1）内壁固定连接，而主动螺旋叶片（32）位于被动螺旋叶片（31）内，所述主动螺旋叶片（32）的中部贯穿并固定有传动杆（33），所述传动杆（33）的顶部通过位移传动机构（5）与电机（2）输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述主动螺旋叶片（32）与被动螺旋叶片（31）的外表面均分布固定有若干个破碎凸起，凸起呈锥形、半圆形相对分布设计，且凸起的分布的密度数量由主动螺旋叶片（32）与被动螺旋叶片（31）上端至下端依次递增。

4.根据权利要求3所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述位移传动机构（5）包括开设在传动杆（33）上端的活动腔（57），所述传动杆（33）的顶部套接有传动筒（53），且活动腔（57）的内部活动连接有连接杆（51），且连接杆（51）的上端与电机（2）输出轴固定，所述传动筒（53）的内部开设有导向槽（56），所述导向槽（56）的内部滑动连接有导向块（54），所述导向块（54）与连接杆（51）固定连接，所述传动筒（53）的上端与破碎筒（1）的端盖固定。

5.根据权利要求4所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述活动腔（57）的内壁对称开设滑槽（55），所述滑槽（55）的内部滑动连接有滑块（52），所述滑块（52）与连接杆（51）固定连接，所述滑块（52）与滑槽（55）不可脱离。

6.根据权利要求5所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述筛分机构（4）包括筛网（41），所述筛网（41）的上端面偏心式连接固定有活动筒（46），所述传动杆（33）的下端延伸至活动筒（46）内贯穿至筛网（41）的下端面，位于所述活动筒（46）内的传动杆（33）表面固定有凸耳（44），所述凸耳（44）与活动筒（46）内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述破碎筒（1）内壁与筛网（41）对应位置固定有环形结构的活动轨道（42），所述筛网（41）的边缘位于活动轨道（42）内与活动轨道（42）活动连接，所述筛网（41）与活动轨道（42）之间固定有复位弹簧（43），所述复位弹簧（43）至少为三组等距离分布在活动轨道（42）内。

8.根据权利要求7所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述筛网（41）的下侧设置有支撑架（48），且支撑架（48）与破碎筒（1）内壁固定，所述传动杆（33）的下端位于支撑架（48）内，所述活动筒（46）的上端与传动杆（33）外表面胶接有密封胶片（45）。

9.根据权利要求8所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述传动杆（33）的底部通过轴承固定有抽拉杆（331），且抽拉杆（331）的底部固定有活塞（49），所述活塞（49）的外部设置有储水筒（47），所述储水筒（47）的上端与支撑架（48）固定。

10.根据权利要求9所述的一种物料分批输送破碎机，其特征在于：所述活塞（49）的底部开设有水道（333），且水道（333）经抽拉杆（331）延伸至传动杆（33）内，所述传动杆（33）外部位于主动螺旋叶片（32）之间嵌入式连接有与水道（333）连通的喷头（332），所述储水筒（47）底部开设有外界水管连接的进水孔，进水孔及水道（333）均内置单向阀。