CN101721831B - 差压式固态连续蒸馏工艺 - Google Patents
差压式固态连续蒸馏工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101721831B CN101721831B CN 200810152464 CN200810152464A CN101721831B CN 101721831 B CN101721831 B CN 101721831B CN 200810152464 CN200810152464 CN 200810152464 CN 200810152464 A CN200810152464 A CN 200810152464A CN 101721831 B CN101721831 B CN 101721831B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column plate
- plate
- steam
- tower body
- distillation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种差压式固态连续蒸馏工艺，包括以下步骤：将固态物料置于蒸馏塔内塔板上，塔板底部通入蒸汽进行加热，塔板上部的出气管收集物料蒸发所得蒸汽，经过冷凝器冷凝制得产品，其中加热过程包括预热段、蒸馏段及残蒸段，本发明的蒸馏工艺设计科学合理，通过设置各段不同的操作条件，实现快速、高效的连续蒸馏工艺，具有操作简便、处理量大、生产效率高、收率高等优点，同时可有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及固态蒸馏工艺，特别是一种差压式固态连续蒸馏工艺。
背景技术
固态蒸馏多见于从固体物料中浓缩分离酒精。目前，固态蒸馏所采用的装置均为典型的、传统的蒸馏甑桶，甑桶底部通入高压蒸汽，甑桶顶部收集分离出的含有酒精的蒸汽，并经过冷凝装置进行冷凝，得到浓缩的酒精。但是，现有的蒸馏工艺均为间歇式操作，一次仅能定量处理一批物料，待物料完成本次蒸馏后需要从甑桶内取出，然后才可进行下一批物料的蒸馏处理。因此，现有蒸馏工艺无法实现连续蒸馏，存在处理量小、自动化程度低、加工效率低、劳动强度大、收率低等缺点；同时由于间歇式蒸馏工艺，蒸馏所得产物浓度不稳定，无法满足工业化大批量生产的连续式蒸馏工艺需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种差压式固态连续蒸馏工艺，其可实现连续蒸馏，具有生产效率高，收率高等优点，同时可有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种差压式固态连续蒸馏工艺，包括以下步骤：将固态物料置于蒸馏塔内塔板上，塔板底部通入蒸汽进行加热，塔板上部的出气管收集物料蒸发所得蒸汽，经过冷凝器冷凝制得产品，其特征在于：加热过程包括以下阶段：
(1).预热段：固态物料经蒸馏塔塔体侧壁所固装的进料器进入塔体内上塔板上部，在该上塔板底部通入蒸汽，物料在温度80～100℃条件下预热20～40min；
(2).强化蒸馏段：预热后，物料自上塔板所安装的出料开关板处下落至塔体内中塔板上，物料在温度70～90℃条件下进行强化蒸馏30～50min，蒸汽自塔体上安装的出气管排出至冷凝器冷凝；
(3).残蒸段：强化蒸馏后物料自中塔板所安装的出料开关板处下落至塔体内下塔板上，下塔板底部通入蒸汽，物料在温度90～110℃条件下进行20～40min的残蒸，蒸汽上升至中塔板上物料层对中塔板上物料进行加热，残蒸后物料自下塔板所安装的出料开关板处下落至塔体底部出料装置，完成物料残渣排出。
而且，所述的上塔板及下塔板均为夹层式塔板，该夹层式塔板由上层孔板及下层隔板构成，在孔板及隔板的夹层内安装蒸汽进气管，上塔板及下塔板的孔板及隔板上均制有相应的出料口，在隔板出料口位置的下方均同轴安装转动式出料开关板；中塔板为一孔板，中塔板也制有出料口，在该出料口下方安装转动式出料开关板；物料可自出料开关板下落。
而且，所述强化蒸馏段排出的蒸汽部分通过与出气管相连接的蒸汽喷射热泵回流至上塔板上部的物料层，回流比为0.05～0.33。
而且，在塔体内中轴处安装有一穿装于上塔板、中塔板及下塔板轴心处的竖直搅拌轴，在上塔板、中塔板及下塔板的上方的搅拌轴上均水平固装有搅拌桨叶，搅拌轴的搅拌速度为5～15转/分钟。
本发明的优点和积极效果是：
1.本差压式固态连续蒸馏工艺的物料在自上至下连续经历预热段、强化蒸馏段及残蒸段，预热段可对初始进入塔体内的物料进行加热，使物料温度由室温升高至所需温度，从而减短蒸馏操作所需时间；强化蒸馏段利用残蒸段上升的蒸汽对物料进行集中加热，并将蒸发出的蒸汽引出至冷凝器；残蒸段将蒸馏段所落下的物料中目标蒸馏物继续蒸出，达到辅助蒸馏的作用，使物料中的目标蒸馏物含量达到最低；通过对预热段、蒸馏段及残蒸段所设置不同的温度、时间、蒸汽压等操作条件，实现蒸馏过程连续操作，因此可快速、高效地将物料中目标蒸馏物蒸发而出。
2.本差压式固态连续蒸馏工艺强化蒸馏阶段排出的蒸汽通过塔体上所安装的回流系统回流至上塔板上部预热段，使第一层物料中所含有效成份的物质浓度达到最佳的浓度梯度，从而有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性，进而保证蒸馏的连续性。
3.本差压式固态连续蒸馏工艺在各层塔板上方均安装有由搅拌轴驱动的搅拌桨叶，并且每层塔板上所安装的搅拌桨叶均为两层，下搅拌桨叶可保证物料均匀下料，上搅拌桨叶可保证物料层厚度均匀，从而保证物料受热均匀。
4.本发明的蒸馏工艺设计科学合理，原料依次经过预热段、蒸馏段及残蒸段，通过设置各段不同的操作条件，实现快速、高效的连续蒸馏工艺，具有操作简便、处理量大、生产效率高、收率高等优点，同时可有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性。
附图说明
图1本发明蒸馏工艺所使用的蒸馏系统结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为图1的C-C向剖视图(省略进气管部件)。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
为更清楚的描述本发明的差压式固态连续蒸馏工艺，本实施例中首先结合附图对本发明所采用的蒸馏系统进行描述。
本发明差压式固态连续蒸馏工艺所使用的蒸馏系统包括一蒸馏塔及冷凝器构成，在蒸馏塔塔体6内自上至下依次同轴固装有上塔板3、中塔板7及下塔板10。上塔板及下塔板均为夹层式塔板，该夹层式塔板由上层孔板16及下层隔板17构成，在孔板及隔板的夹层内安装供蒸汽通入的进气管4，该蒸汽进气管与一蒸汽发生器(图中未示出)相连接。可开关式上塔板、下塔板的孔板及隔板上均制有相应的对称扇形的出料口(未标号)，在隔板出料口位置的下方均同轴安装由连杆机构20驱动的转动式出料开关板18，连杆机构的主动杆19伸出塔体外部。中塔板为一单层孔板，可开关式中塔板也制有出料口，并同轴安装相同结构转动式出料开关板。在上塔板上方的塔体上固装有进料装置，该进料装置为螺旋进料器2在上塔板与中塔板之间的塔体上安装供蒸汽排出的出气管5。塔体底部的锥形出料仓连接安装一螺旋出料器11。
供蒸汽排出的出气管同时与冷凝器15及一蒸汽喷射热泵14的进口连通，该蒸汽喷射热泵的出口通过一蒸汽回流管1连通至塔体内上塔板的上方物料层，并在该回流管位于塔体内的一端部安装喷头13多段差压式固态连续蒸馏装置的塔体内中轴处安装有一穿装于上塔板、中塔板及下塔板轴心处的竖直搅拌轴9，该搅拌轴由固装于塔体底部的电机12驱动，在上塔板、中塔板及下塔板的上方的搅拌轴上均水平固装有搅拌桨叶8。并且每层塔板上所安装的搅拌桨叶均为两层，下搅拌桨叶可保证物料均匀下料，上搅拌桨叶可保证物料层厚度均匀，从而保证物料受热均匀，搅拌轴的搅拌速度为5～15转/分钟。
本差压式固态连续蒸馏工艺，包括以下步骤：将固态物料置于蒸馏塔内塔板上，塔板底部通入蒸汽进行加热，塔板上部的出气管收集物料蒸发所得蒸汽，经过冷凝器冷凝制得产品。
本蒸馏工艺的创新之处为：加热过程包括以下阶段：
(1).预热段：固态物料经蒸馏塔塔体侧壁所固装的螺旋进料器进入塔体内上塔板上部，在该上塔板底部通入蒸汽，在温度90℃条件下预热30min，使物料温度由室温升高至所需温度，从而减短蒸馏操作所需时间。
(2).强化蒸馏段：预热后，物料自上塔板所安装的出料开关板处下落至塔体内中塔板上，在温度80℃条件下进行强化蒸馏40min，蒸汽自塔体上安装的出气管排出至冷凝器冷凝，此阶段塔板上部的蒸汽浓度为40％～60％，物料强化蒸馏阶段利用残蒸段上升的蒸汽对物料进行集中加热，并将蒸发出的蒸汽引出至冷凝器。
(3).残蒸段：强化蒸馏后物料自中塔板所安装的出料开关板处下落至塔体内下塔板上，下塔板底部通入蒸汽，在温度100℃进行30min的残蒸，蒸汽上升至中塔板上物料层对中塔板上物料进行加热，残蒸后物料自下塔板所安装的出料开关板处下落至塔体底部螺旋出料器，完成物料残渣排出。残蒸阶段可将强化蒸馏段所落下的物料中目标蒸馏物继续蒸出，达到辅助蒸馏的作用，使物料中目标蒸馏物含量达到最低。
强化蒸馏段排出的蒸汽部分通过与出气管相连接的蒸汽喷射热泵通过回流管回流至上塔板上部的物料层，回流比为0.3。使第一层物料中所含有效成份的物质浓度达到最佳的浓度梯度，从而有效保证蒸馏最终产物浓度的稳定性，进而保证蒸馏的连续性。
本差压式固态连续蒸馏工艺通过预热段、强化蒸馏段及残蒸段所设置不同的温度、时间等操作条件，实现蒸馏过程连续操作，因此可快速、高效地将物料中目标蒸馏物蒸发而出。
Claims (4)
1.一种差压式固态连续蒸馏工艺，包括以下步骤：将固态物料置于蒸馏塔内塔板上，塔板底部通入蒸汽进行加热，塔板上部的出气管收集物料蒸发所得蒸汽，经过冷凝器冷凝制得产品，其特征在于：加热过程包括以下阶段：
(1).预热段：固态物料经蒸馏塔塔体侧壁所固装的进料器进入塔体内上塔板上部，在该上塔板底部通入蒸汽，物料在温度80～100℃条件下预热20～40min；
(2).强化蒸馏段：预热后，物料自上塔板所安装的出料开关板处下落至塔体内中塔板上，物料在温度70～90℃条件下进行强化蒸馏30～50min，蒸汽自塔体上安装的出气管排出至冷凝器冷凝；
(3).残蒸段：强化蒸馏后物料自中塔板所安装的出料开关板处下落至塔体内下塔板上，下塔板底部通入蒸汽，物料在温度90～110℃条件下进行20～40min的残蒸，蒸汽上升至中塔板上物料层对中塔板上物料进行加热，残蒸后物料自下塔板所安装的出料开关板处下落至塔体底部出料装置，完成物料残渣排出。
2.根据权利要求1所述的差压式固态连续蒸馏工艺，其特征在于：所述的上塔板及下塔板均为夹层式塔板，该夹层式塔板由上层孔板及下层隔板构成，在孔板及隔板的夹层内安装蒸汽进气管，上塔板及下塔板的孔板及隔板上均制有相应的出料口，在隔板出料口位置的下方均同轴安装转动式出料开关板；中塔板为一孔板，中塔板也制有出料口，在该出料口下方安装转动式出料开关板；物料自出料开关板下落。
3.根据权利要求1所述的差压式固态连续蒸馏工艺，其特征在于：所述强化蒸馏段排出的蒸汽部分通过与出气管相连接的蒸汽喷射热泵回流至上塔板上部的物料层，回流比为0.05～0.33。
4.根据权利要求1所述的差压式固态连续蒸馏工艺，其特征在于：在塔体内中轴处安装有一穿装于上塔板、中塔板及下塔板轴心处的竖直搅拌轴，在上塔板、中塔板及下塔板的上方的搅拌轴上均水平固装有搅拌桨叶，搅拌轴的搅拌速度为5～15转/分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810152464 CN101721831B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 差压式固态连续蒸馏工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200810152464 CN101721831B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 差压式固态连续蒸馏工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101721831A CN101721831A (zh) | 2010-06-09 |
| CN101721831B true CN101721831B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=42443750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200810152464 Active CN101721831B (zh) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | 差压式固态连续蒸馏工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101721831B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102329643B (zh) * | 2011-09-06 | 2013-12-04 | 曲靖众一精细化工股份有限公司 | 一种浸取残煤中的溶剂脱出与回收装置 |
| CN103131616B (zh) * | 2013-02-19 | 2014-11-05 | 河北科技大学 | 一种固体发酵酒醅连续蒸馏生产白酒的装置 |
| CN103865742B (zh) * | 2014-03-12 | 2015-11-18 | 天津大学 | 一种自动上料的多级酒甑设备及蒸酒方法 |
| CN107964486A (zh) * | 2016-10-19 | 2018-04-27 | 南京九溪生物科技有限公司 | 小型酿酒器的蒸馏设备 |
| CN107699353B (zh) | 2017-09-29 | 2020-07-03 | 晨光生物科技集团股份有限公司 | 一种连续蒸馏工艺 |
| CN110373306A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-25 | 四川轻化工大学 | 固态连续蒸馏和分类连续出酒装置 |
| CN114028826A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-02-11 | 赵慧 | 一种高纯度安全酒精提取装置 |
| CN114343232A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-04-15 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种使用高温蒸馏法捕集烟气中物质的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB747581A (en) * | 1952-10-14 | 1956-04-11 | Tech Ind Soc D | Improvements relating to the low-temperature distillation of coal or other carbonaceous materials |
| CN2456797Y (zh) * | 2000-12-02 | 2001-10-31 | 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 | 一种有机物蒸馏塔 |
| CN101033476A (zh) * | 2007-01-08 | 2007-09-12 | 清华大学 | 一种基于甜高粱茎杆固体发酵制备乙醇的方法及系统 |
-
2008
- 2008-10-24 CN CN 200810152464 patent/CN101721831B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB747581A (en) * | 1952-10-14 | 1956-04-11 | Tech Ind Soc D | Improvements relating to the low-temperature distillation of coal or other carbonaceous materials |
| CN2456797Y (zh) * | 2000-12-02 | 2001-10-31 | 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 | 一种有机物蒸馏塔 |
| CN101033476A (zh) * | 2007-01-08 | 2007-09-12 | 清华大学 | 一种基于甜高粱茎杆固体发酵制备乙醇的方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101721831A (zh) | 2010-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101721831B (zh) | 差压式固态连续蒸馏工艺 | |
| CN201291078Y (zh) | 多段差压式固态连续蒸馏装置 | |
| US7867365B2 (en) | Ethanol distillation with distillers soluble solids recovery apparatus | |
| CN105218315B (zh) | 一种使用分隔壁精馏塔结合热泵精制甲醇的方法及装置 | |
| RU2421264C2 (ru) | Установка для получения дистилляцией спирта, в частности этилового спирта, из сброженного сусла | |
| CN101560405A (zh) | 生物质自热自循环式热裂解制取液体燃料的方法及其装置 | |
| CN104178406A (zh) | 一种高效节能白酒连续蒸馏方法及其装置 | |
| US11851815B2 (en) | Efficient methods and compositions for recovery of products from organic acid pretreatment of plant materials | |
| CN101724661A (zh) | 甜高梁秸秆固态连续发酵及蒸馏生产乙醇工艺及系统 | |
| CN102311769B (zh) | 一种减压闪蒸罐及原油加工方法 | |
| CN102311768B (zh) | 一种减压闪蒸罐及原油减压深拔方法 | |
| MX2011010806A (es) | Instalacion para producir alcohol a partir de caña de azucar. | |
| CN201603410U (zh) | 节能型连续酒精精馏回收塔 | |
| CN110981696A (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的工艺及系统 | |
| RU2655757C1 (ru) | Установка для комплексной переработки древесины лиственницы | |
| CN107235823B (zh) | 一种电石法vcm高沸物的回收精制工艺及其设备 | |
| CN201809302U (zh) | 高收率间接聚合两步法pla合成系统 | |
| CN212769939U (zh) | 纤维素生产废水的处理系统 | |
| CN211522068U (zh) | 利用双粗单精三塔蒸馏低浓度发酵醪生产燃料乙醇的系统 | |
| CN103232320A (zh) | 二十八烷醇的生产工艺 | |
| CN102311770B (zh) | 一种减压闪蒸罐及减压蒸馏方法 | |
| CN107837553A (zh) | 分壁塔的操作控制方法 | |
| CN105524243B (zh) | 水性聚氨酯生产过程脱除溶剂的方法 | |
| CN110526818A (zh) | 一种从含乙酸的废水中提纯乙酸的装置和方法 | |
| CN213294754U (zh) | 一种常压节能连续分馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |