CN101719512A - 高压晶体管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压晶体管及其制造方法,通过使得漏端和栅极之间的第一氧化层与作为栅氧化层的第二氧化层在不同步骤中形成,第一氧化层和第二氧化层可以具有不同的厚度,从而在增加第一氧化层的厚度以提高击穿电压时可以保持第二氧化层的厚度不变以不影响饱和电流,由此在不影响饱和电流的前提下实现了击穿电压的提高。此外,本发明提供的高压晶体管及其制造方法,与传统的高压晶体管的制造工艺相兼容,无需额外的掩膜。
Description
技术领域
本发明涉及硅半导体器件技术领域,特别涉及一种高压晶体管及其制造方法。
背景技术
目前,在集成电路产品中高压器件的应用越来越广泛,其影响力和受关注的程度也越来越高。高压器件的正常工作电压大于8V,普通低压器件的正常工作电压不大于5V。高压器件的种类繁多,其中一种常见的高压晶体管的结构如图1所示。图1中,高压晶体管包括高压阱区11;源端漂移区121和漏端漂移区122,均形成于所述高压阱区11中;氧化层13,形成于所述高压阱区11上;栅极14,形成于所述氧化层13上。其中,所述氧化层13的宽度大于所述栅极14的宽度。高压晶体管工作的基本前提是提高击穿电压。在如图1所示的高压晶体管中,漏端、栅极14以及夹在中间的氧化层构成平板电容,可以通过增大漏端和栅极14之间的氧化层的厚度来提高击穿电压。当氧化层厚度增大时,在同一漏极电压下,氧化层中的垂直电场变小,从而提高击穿电压。然而,在如图1所示的高压晶体管的结构中,由于氧化层13既是漏端和栅极14之间的氧化层,又同时是栅氧化层,因此增大漏端和栅极14之间的氧化层的厚度,必然同时导致栅氧化层厚度的增大,这不利于导电沟道的形成,从而减小了饱和电流。由此,如何在不影响饱和电流的前提下提高击穿电压显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压晶体管,以在不影响饱和电流的前提下提高击穿电压。
本发明的目的还在于提供一种高压晶体管的制造方法,与传统的高压晶体管的制造工艺相兼容,无需额外的掩膜。
本发明提供一种高压晶体管,包括:高压阱区;源端漂移区和漏端漂移区,均形成于所述高压阱区中;第一氧化层,形成于所述源端漂移区和所述漏端漂移区上;第二氧化层,形成于所述源端漂移区和所述漏端漂移区之间的间隔区域上;栅极,形成于所述第一氧化层和所述第二氧化层上;其中,所述第二氧化层的厚度不同于所述第一氧化层的厚度,所述第二氧化层的宽度不同于所述栅极的宽度。
优选的,所述第一氧化层与所述第二氧化层的的厚度比不小于1。
优选的,所述第二氧化层的厚度小于所述第一氧化层的厚度。
优选的,所述第二氧化层的宽度小于所述栅极的宽度。
本发明还提供了一种高压晶体管的制造方法,包括以下步骤:
步骤1,提供高压阱区,在所述高压阱区中形成有源端漂移区和漏端漂移区,在所述高压阱区上沉积牺牲氧化层;
步骤2,去除所述牺牲氧化层;
步骤3,在所述高压阱区上沉积第一氧化层;
步骤4,在所述第一氧化层上沉积氮化硅层;
步骤5,通过光刻和刻蚀步骤,去除所述氮化硅层和所述第一氧化层与栅极对应的部分,形成窗口区域;
步骤6,通过热氧化工艺在所述窗口区域生长第二氧化层;
步骤7,去除所述氮化硅层的剩余部分,在所述第一氧化层和所述第二氧化层上沉积多晶硅层,通过刻蚀步骤形成栅极。
优选的,所述第一氧化层与所述第二氧化层的的厚度比不小于1。
优选的,所述第二氧化层的厚度小于所述第一氧化层的厚度。
优选的,所述第二氧化层的宽度小于所述栅极的宽度。
与现有技术相比,本发明提供的高压晶体管及其制造方法,通过使得漏端和栅极之间的第一氧化层与作为栅氧化层的第二氧化层在不同步骤中形成,第一氧化层和第二氧化层可以具有不同的厚度,从而在增加第一氧化层的厚度以提高击穿电压时可以保持第二氧化层的厚度不变以不影响饱和电流,由此在不影响饱和电流的前提下实现了击穿电压的提高。此外,本发明提供的高压晶体管及其制造方法,与传统的高压晶体管的制造工艺相兼容,无需额外的掩膜。
附图说明
图1为现有技术中一种常见的高压晶体管的结构示意图;
图2为根据本发明的高压晶体管的结构示意图;
图3A至图3G为根据本发明的高压晶体管的制造方法的各步骤的相应结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、特征更明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
本发明的核心思想在于,通过使得漏端和栅极之间的第一氧化层与作为栅氧化层的第二氧化层在不同步骤中形成,第一氧化层和第二氧化层可以具有不同的厚度,当增加第一氧化层的厚度以提高击穿电压时,保持第二氧化层的厚度不变以不影响饱和电流。
请参阅图2,图2为根据本发明的高压晶体管的结构示意图。图2中,该高压晶体管包括:高压阱区21;源端漂移区221和漏端漂移区222,均形成于所述高压阱区21中;第一氧化层231,形成于所述源端漂移区221和所述漏端漂移区222上;第二氧化层232,形成于所述源端漂移区221和所述漏端漂移区222之间的间隔区域上;栅极24,形成于所述第一氧化层231和所述第二氧化层232上。其中,所述第二氧化层232的厚度不同于所述第一氧化层231的厚度,所述第二氧化层232的宽度不同于所述栅极24的宽度。优选的,所述第一氧化层231与所述第二氧化层232的厚度比不小于1,所述第二氧化层232的宽度小于所述栅极24的宽度。更优选的,所述第二氧化层232的厚度小于所述第一氧化层231的厚度。
由于漏端和栅极之间的第一氧化层与作为栅氧化层的第二氧化层具有不同的厚度,因此,当第一氧化层具有较大的厚度以提高击穿电压时,第二氧化层可以保持较小的厚度不变以不影响饱和电流。当然,除了漏端和栅极之间的第一氧化层的厚度外,还存在其它影响击穿电压的重要因素,例如高压阱区与漏端漂移区形成的PN结。因此,通过增加第一氧化层的厚度来提高击穿电压是有一定上限的。实验证明,在本实施例中,高压晶体管的击穿电压可以提高17%左右,同时饱和电流的变化维持在±0.5%之内,处于较稳定的水平。
下面结合图3A至图3G对本发明提供的高压晶体管的制造方法进行更详细的描述,图3A至图3G为该制造方法的各步骤的相应结构示意图。
步骤1,提供高压阱区21,在所述高压阱区21中形成有源端漂移区221和漏端漂移区222,在所述高压阱区21上沉积牺牲氧化层211,如图3A所示。牺牲氧化层211在随后的工序中会被去掉。需要牺牲氧化层的主要原因是,在晶片表面有许多断键和微尘粒子,增加此工序可以得到高质量的晶片表面。
步骤2,去除所述牺牲氧化层211,得到如图3B所示的结构示意图。
步骤3,在所述高压阱区21上沉积第一氧化层231,如图3C所示。
步骤4,在所述第一氧化层231上沉积氮化硅层251,如图3D所示。
步骤5,通过光刻和刻蚀步骤,去除所述氮化硅层251和所述第一氧化层231与栅极对应的部分,形成窗口区域240,如图3E所示。
步骤6,通过热氧化工艺在所述窗口区域240生长第二氧化层232,如图3F所示。优选的,所述第一氧化层231与所述第二氧化层232的的厚度比不小于1。所述第二氧化层232的厚度小于所述第一氧化层231的厚度。
步骤7,去除所述氮化硅层251的剩余部分,在所述第一氧化层231和所述第二氧化层232上沉积多晶硅层241,如图3G所示。再通过刻蚀步骤形成栅极24,最终得到如图2所示的结构示意图。优选的,所述第二氧化层232的宽度小于所述栅极24的宽度。
在上述制造方法中,由于漏端和栅极之间的第一氧化层与作为栅氧化层的第二氧化层在不同步骤中形成,因此第一氧化层和第二氧化层可以具有不同的厚度。此外,除了加入步骤2和步骤3以外,上述制造方法中的其它步骤均与传统的高压晶体管的工艺步骤完全相同,且步骤2和步骤3中也无须提供额外的掩膜。
综上所述,本发明提供的高压晶体管及其制造方法,通过使得漏端和栅极之间的第一氧化层与作为栅氧化层的第二氧化层在不同步骤中形成,第一氧化层和第二氧化层可以具有不同的厚度,从而在增加第一氧化层的厚度以提高击穿电压时可以保持第二氧化层的厚度不变以不影响饱和电流,由此在不影响饱和电流的前提下实现了击穿电压的提高。此外,本发明提供的高压晶体管及其制造方法,与传统的高压晶体管的制造工艺相兼容,无需额外的掩膜。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种高压晶体管,其特征在于,包括:高压阱区;源端漂移区和漏端漂移区,均形成于所述高压阱区中;第一氧化层,形成于所述源端漂移区和所述漏端漂移区上;第二氧化层,形成于所述源端漂移区和所述漏端漂移区之间的间隔区域上;栅极,形成于所述第一氧化层和所述第二氧化层上;
其中,所述第二氧化层的厚度不同于所述第一氧化层的厚度,所述第二氧化层的宽度不同于所述栅极的宽度。
2.如权利要求1所述的高压晶体管,其特征在于,所述第一氧化层与所述第二氧化层的的厚度比不小于1。
3.如权利要求2所述的高压晶体管的制造方法,其特征在于,所述第二氧化层的厚度小于所述第一氧化层的厚度。
4.如权利要求1所述的高压晶体管,其特征在于,所述第二氧化层的宽度小于所述栅极的宽度。
5.一种高压晶体管的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,提供高压阱区,在所述高压阱区中形成有源端漂移区和漏端漂移区,在所述高压阱区上沉积牺牲氧化层;
步骤2,去除所述牺牲氧化层;
步骤3,在所述高压阱区上沉积第一氧化层;
步骤4,在所述第一氧化层上沉积氮化硅层;
步骤5,通过光刻和刻蚀步骤,去除所述氮化硅层和所述第一氧化层与栅极对应的部分,形成窗口区域;
步骤6,通过热氧化工艺在所述窗口区域生长第二氧化层;
步骤7,去除所述氮化硅层的剩余部分,在所述第一氧化层和所述第二氧化层上沉积多晶硅层,通过刻蚀步骤形成栅极。
6.如权利要求5所述的高压晶体管的制造方法,其特征在于,所述第一氧化层与所述第二氧化层的的厚度比不小于1。
7.如权利要求6所述的高压晶体管的制造方法,其特征在于,所述第二氧化层的厚度小于所述第一氧化层的厚度。
8.如权利要求5所述的高压晶体管的制造方法,其特征在于,所述第二氧化层的宽度小于所述栅极的宽度。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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