CN101718497B - 一种真空熔炼炉用连续进料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空熔炼炉用连续进料机构，其具有第一、第二两个加料室，各加料室之间由一个插板阀隔开，在外第二加料室壁上开设一组抽气孔和放气孔，在第一、第二两个加料室内均设置安装原料移动轨道和支撑原料移动轨道的平台，其中，所述第二加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为移动式的，所述第一加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为固定式的，两个原料移动轨道位于同一水平面上，两个支撑原料移动轨道的平台亦位于同一水平面上；在第二加料室内原料移动轨道的上方设有推料装置。其可以实现真正意义上的连续加料及熔炼，尤其对于不规则的棒状原料的进料优势尤为突出，不仅节省了大量的人力物力，且生产效率确能大幅的提升。

Description

一种真空熔炼炉用连续进料机构

技术领域

本发明涉及一种真空熔炼炉用棒状原料连续加入的进料装置。

背景技术

进料机构是各种熔炼炉必不可少的组成部分，并根据不同的熔炼炉设计制造不同的进料机构。真空熔炼炉的进料机构要比普通常用熔炼炉的进料机构复杂的多，因为真空熔炼炉的进料机构即要保证把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度不被破坏。目前真空熔炼炉的进料主要有两种方式，第一种是采用一次将需要熔炼的原料全部加入到系统内，在整个熔炼过程中不再补充加料，从而保证系统真空不被影响，但是每次原料熔炼结束，必须把整个系统真空破坏，重新加入新的原料，因此，采用这种加料机构的熔炼炉无法实现连续生产，生产效率比较低。另一种进料方式是采用多室加料方式，熔炼室和加料室之间用阀门在需要进行二次加料的时候两者隔离开，熔炼室仍保持真空状态，只将加料室与大气连通，完成加料后，再对加料室先抽真空，当加料室达到一定的真空度后，再将加料室和熔炼室连通，开始再次熔炼，因此，可以实现连续加料和连续熔炼。但仍不能解决在熔炼过程中原料同时进行前后摆动和左右移动的技术难题。

另，虽然目前对于颗粒和粉末原料的连续加入技术已发展得较快，并出现了很多专利和文献报道，但是对于不规则的棒状原料在熔炼过程中连续加入的技术报道较少，由于不规则的棒状原料堆放时间隙较大，在熔炼炉内移动困难，占用了较大的空间，且送料时易发生塞堵堆积，不利于快速的送料，甚至会造成停产，严重影响生产效率，而且颗粒和粉末原料的进料机构又不能适应不规则棒状原料的快速连续送料，目前已有用于不规则棒状原料连续送料的机构只能实现左右移动，而无法前后摆动，因此，不规则棒状原料的粗细方面的尺寸不能过大，如果过大，将使原料不能全部熔化，由此将使每次加入的原料不能太多，也将导致频繁加料，会极大的影响熔炼生产的效率及品质；而目前，没有解决该问题的技术实施，亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空熔炼炉用连续进料机构，可以实现真正意义上的连续加料及熔炼。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种真空熔炼炉用连续进料机构，其具有第一、第二两个加料室，各加料室之间由一个插板阀隔开，在外第二加料室壁上开设一组抽气孔和放气孔，在第一、第二两个加料室内均设置安装原料移动轨道和支撑原料移动轨道的平台，其中，所述第二加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为移动式的，所述第一加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为固定式的，两个原料移动轨道位于同一水平面上，两个支撑原料移动轨道的平台亦位于同一水平面上；在第二加料室内原料移动轨道的上方设有推料装置。

所述原料移动轨道一端通过轴承固定在支撑原料移动轨道的平台上，保证可以以此轴承为圆心前后摆动，通过轴承固定在支撑原料移动轨道的平台上，而与支撑原料移动轨道的平台之间不能发生左右移动。另一端的下面安装有可以前后滚动的滚动轮，保证原料移动轨道在支撑原料移动轨道的平台上流畅摆动。

所述的推料装置包括一固定的推料滑道，一可沿该推料滑道的平行臂行进的推料杆，推料杆通过螺旋丝杠的旋转驱动进行左右移动。

本发明真空熔炼炉用连续进料机构彻底改变了目前不能连续进料的窘境，尤其对于不规则的棒状原料的进料优势尤为突出，不仅节省了大量的人力物力，且生产效率确能大幅的提升。

本发明的优点是：

1、精细的结构设计，更好的实现了两个加料室的隔离、贯通及轨道的对接，可以有效克服目前真空熔炼炉不能连续进料的问题，生产能力显著提高。

2、可以保持整个系统的真空始终不被破坏，故而只需对最外的加料室真空处理，需处理的容积量明显小于现有技术，不仅省时间，而且节约了由此处理而需消耗的能源及物力、财力，具有极大的经济效益。

3、能够保证所送料的均匀度，与现有技术相比可以大幅提高熔炼生产的品质。

4、可以很好的解决不规则棒状原料运送中的问题，能够有效大幅的提高不规则棒状原料运能力，保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1为本发明真空熔炼炉用连续进料机构结构示意图(两加料室隔离开状态)

图2为本发明真空熔炼炉用连续进料机构结构示意图(两加料室连通时状态)

具体实施方式

参阅图1、图2所示，本发明真空熔炼炉用连续进料机构具有第一、第二两个加料室1、2，第二加料室2能够和熔炼室连接，两个加料室之间由一个插板阀3隔开，可根据需要实现两个加料室的联通和隔离。在外第一加料室壁上预留一组抽气孔4和放气孔5(可以是各一个，亦可以是各一组多个)。在第一、第二两个加料室内均设置安装原料移动轨道7、8和支撑原料移动轨道的平台9、10，其中，所述第一加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台9为移动式的，本实施例中可以通过一组滚轮装置6实现，所述第二加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台10为固定式的，两个原料移动轨道7、8位于同一水平面上，两个支撑原料移动轨道的平台9、10亦位于同一水平面上；第一加料室1中的原料移动轨道的平台9可以前后移动，原料移动轨道的平台10固定在第二加料室2中。另所述原料移动轨道7的一端通过轴承13固定在支撑原料移动轨道的平台9上，并能够以轴承13为圆心进行前后摆动，不能左右移动。当熔炼需要加料时插板阀3打开，两个加料室1、2联通，支撑原料移动轨道的平台9向前移动实现和支撑原料移动轨道的平台10的连接，从而保证原料14能够在轨道上连续移动和摆动。加料完成，支撑原料移动轨道的平台9撤回到第一加料室1内，插板阀3关闭，打开第一加料室的门15，进料备料，料满后，关闭第一加料室的门15，对第一加料室1真空处理，准备下一次的进料。

在第一加料室内原料移动轨道的上方设有推料装置，该推料装置包括一固定的推料滑道11，一可沿该推料滑道的平行臂行进的推料杆12，利用螺旋丝杠驱动推料杆行进左右移动。本实施例中，推料滑道11为杆式结构，两个支臂固定在第一加料室1内的上壁，其平行臂的长度近可能的长，但不超出第一加料室1内容量范围，已能够使推料杆完成对原料的推进。需要进料时，打开第一加料室的门15，先将原料送到原料移动轨道7上，然后推料杆12可在推料滑道11的平行臂上实现移动，推进原料不断向前，将原料推入到第二加料室2中的原料移动轨道8上。

本发明真空熔炼炉用连续进料机构既可以实现不断连续加入不规则的棒状熔炼原料(其他熔炼原料亦可)，又可以实现不规则棒状熔炼原料在熔炼过程中能够前后移动和左右摆动，即可以实现四个方向的运动，利于将料更均匀、更快速的送入熔炼炉中。可按需要随时加料，而不用中止熔炼的进行。

Claims (3)

1.一种真空熔炼炉用连续进料机构，其具有第一、第二两个加料室，各加料室之间由一个插板阀隔开，在第一加料室外壁上开设一组抽气孔和放气孔，其特征在于：在第一、第二两个加料室内均设置安装原料移动轨道和支撑原料移动轨道的平台，其中，所述第一加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为移动式的，所述第二加料室内设置的支撑原料移动轨道的平台为固定式的，两个原料移动轨道位于同一水平面上，两个支撑原料移动轨道的平台亦位于同一水平面上；在第一加料室内原料移动轨道的上方设有推料装置。

2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用连续进料机构，其特征在于：所述第一加料室中的原料移动轨道一端通过轴承固定在支撑原料移动轨道的平台上，另一端的下面安装有可以前后滚动的滚动轮。

3.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用连续进料机构，其特征在于：所述的推料装置包括一固定的推料滑道，一可沿该推料滑道的平行臂行进的推料杆，利用螺旋丝杠驱动推料杆行进左右移动。

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