CN101718115A - 大跨度柱面网壳安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大跨度柱面网壳结构的施工安装方法，具体地说是一种大跨度柱面网壳安装方法。该工艺首先在地面采用散装法安装一母拱，安装的时候从母拱的一侧逐渐向另一侧推进，配合举升装备提升母拱的延展末端，使延展末端的高度始终适合地面安装施工的要求。母拱安装完成以后，采用高空悬挑法施工，沿着母拱轴向伸展推进，依次安装与之邻近的其他网拱，直到完成整个大跨度柱面网壳的安装。该安装工艺无需搭建脚手架，利用吊车等举升装备做辅助工具，简单实用，可靠性高，成本低，工期短。

Description

大跨度柱面网壳安装方法
技术领域
本发明涉及一种大跨度柱面网壳结构的施工安装方法，具体地说是一种大跨度柱面网壳安装方法。
背景技术
热电厂干煤棚因倒煤机工艺需要静跨度通常要达到76米以上，有的甚至超过110米，其净高度一般在28米以上。这种大跨度大高度的封闭罩棚其科学经济合理的方案是采用柱面网壳结构，这已经经过了数学、力学理论计算的验证。但其安装工艺一直在不断变换与探讨中。采用不同的安装工艺将产生不同的费用和工期，效果不同。传统的施工工艺分为整体脚手架施工法和局部脚手架施工法，整体脚手架施工法需要在整个柱面网壳覆盖的区域内搭建脚手架，施工周期长、成本高；局部脚手架施工法首先搭建脚手架安装一个环面，然后以这个环面为基础，采用高空悬挑施工法将环面向两侧延长。局部脚手架施工法由于只需要搭建部分脚手架，有利于缩短施工周期、降低施工成本；例如，中国专利申请“一种筒壳型螺栓球节点网架高空悬挑施工方法”，专利申请号200810231497.2，该专利申请就公开了这样一种局部脚手架施工法。但即使是局部脚手架施工法也要搭建高度相当于柱面网壳最高处的脚手架，对于特大、超高的柱面网壳，施工成本和施工的难度依然比较大。
发明内容
本发明提供一种大跨度柱面网壳安装方法，无需搭建脚手架，利用吊车做辅助工具，简单实用，可靠性高，成本低，工期短。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的大跨度柱面网壳安装方法，其特征在于包括如下步骤：
A)结合支承情况将所述大跨度柱面网壳划分成多榀沿轴向排列的网拱，所述每一网拱至少包括对称设置在两侧的四个支座以及安装在所述四个支座上相互连接成网架状的球节和拉杆；首先安装一榀网拱，称为母拱，在母拱任一侧的支座上各安装一个的活动球节，然后以这个活动球节为起点依次安装该母拱上的其他球节和拉杆；安装所述球节和拉杆的时候，将本应竖向高空延展安装的母拱横向延展安装，在母拱横向延展的过程中，利用举升装备提升母拱的延展末端，使延展末端的高度始终适合地面安装施工的要求；
B)在上述母拱的所有球节和拉杆都连接完成以后，将与活动球节对称位置的球节固定安装在相应位置的支座上，至此整个母拱安装完成；母拱安装完成以后，采用高空悬挑法施工，沿着母拱轴向伸展推进，依次安装与之邻近的其他网拱，直到完成整个大跨度柱面网壳的安装。
在安装母拱的过程中，活动球节以可旋转、球心位置不可移动的方式安装在支座上，在网拱安装完成以后，整个大跨度柱面网壳安装完成之前，将活动球节与支座固定连接。
由于采用了上述技术方案，该安装工艺无需搭建脚手架，利用吊车等举升装备做辅助工具，简单实用，可靠性高，成本低，工期短。
附图说明
图1为本发明一种实施例的安装施工立面图；
图2为母拱安装到一半时的安装施工立面图；
图3为母拱安装到最后阶段的施工立面图；
图4为母拱安装完成以后的立面图。
具体实施方式
如附图所示，本发明所述的大跨度柱面网壳安装方法，其特征在于包括如下步骤：
A)结合支承情况将所述大跨度柱面网壳划分成多榀沿轴向排列的网拱，每一网拱带至少包括对称设置在两侧的四个支座1以及安装在所述四个支座1上相互连接成网架状的球节和拉杆；首先安装一榀网拱，这个最先安装的网拱我们称之为母拱，本实施例中的母拱的两侧各有两个支座1，在母拱任一侧的支座1上各安装一个的活动球节2。活动球节2以可旋转、球心位置不可移动的方式安装在支座1上。具体结构可以采用链条或者钢丝绳将活动球节2捆绑在支座1上，也可以直接在支座1的顶端设置较深的球窝，将活动球节2安装在球窝中；上述两种方法都可以使活动球节2安装在支座1的顶端，可以旋转但是不会从支座1上脱落。
安装好活动球节2以后，以活动球节2为起点依次安装该母拱上的其他球节和拉杆；安装所述球节和拉杆的时候，将本应竖直向上向空中延展安装的母拱横向延展安装，这样可以直接在地面上安装施工，无需搭建脚手架；当然，由于母拱带有一定的弧度，随着安装进度的发展和母拱横向延展的过程中，地面或者施工平台就会阻碍球节和拉杆的安装。此时，利用举升装备3适当提升母拱的延展末端，使延展末端的高度始终适合地面安装施工的要求，随着延展末端提升，活动球节2逐渐旋转到设计角度。举升装备3可以采用各种吊车、行吊、液压千斤顶、手拉葫芦等各种能够提升高度的设备。举升时吊挂的母拱上的位置要根据受力原理，选择在受力最合理、产生变形最小的位置。
B)在上述母拱的所有球节和拉杆都连接完成以后，将与活动球节2对称位置的球节固定安装在相应位置的支座上，至此整个母拱安装完成；在母拱安装完成以后，就可以将活动球节2与支座1固定连接，通常采用焊接的方法即可。母拱安装完成以后，采用高空悬挑法施工，沿着基础网架带轴向伸展推进，依次安装与之邻近的其他网拱，直到完成整个大跨度柱面网壳的安装。
高空悬挑法施工是本领域常用的施工方法，在此不再详细叙述。

Claims (2)

1.大跨度柱面网壳安装方法，其特征在于包括如下步骤：
A)结合支承情况将所述大跨度柱面网壳划分成多榀沿轴向排列的网拱，所述每一网拱至少包括对称设置在两侧的四个支座(1)以及安装在所述四个支座(1)上相互连接成网架状的球节和拉杆；首先安装一榀网拱，称为母拱，在母拱任一侧的支座(1)上各安装一个的活动球节(2)，然后以这个活动球节(2)为起点依次安装该母拱上的其他球节和拉杆；安装所述球节和拉杆的时候，将本应竖向高空延展安装的母拱横向延展安装，在母拱横向延展的过程中，利用举升装备(3)提升母拱的延展末端，使延展末端的高度始终适合地面安装施工的要求；
B)在上述母拱的所有球节和拉杆都连接完成以后，将与活动球节(2)对称位置的球节固定安装在相应位置的支座上，至此整个母拱安装完成；母拱安装完成以后，采用高空悬挑法施工，沿着母拱轴向伸展推进，依次安装与之邻近的其他网拱，直到完成整个大跨度柱面网壳的安装。
2.根据权利要求1所述的大跨度柱面网壳安装方法，其特征在于：在安装母拱的过程中，活动球节(2)以可旋转、球心位置不可移动的方式安装在支座(1)上，在网拱安装完成以后，整个大跨度柱面网壳安装完成之前，将活动球节(2)与支座(1)固定连接。
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Address after: 261041 Shandong city of Weifang province Jade Spring High-tech Development Zone No. 80 North Lane

Applicant after: Shandong Hongyue Steel Space Frame Structure Co., Ltd.

Address before: 261000, Shandong Province, Weifang high tech Development Zone, North East Road, Jie Xing, two street, Hong Yue company

Applicant before: Xu Yuping

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Owner name: XU YUPING

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG HONGYUE STEEL SPACE FRAME STRUCTURE CO., LTD.

Effective date: 20140714

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140714

Address after: Weifang City, Shandong province 261041 g street Kuiwei District No. 5, building 7, unit 2, No. 102

Patentee after: Xu Yuping

Address before: 261041 Shandong city of Weifang province Jade Spring High-tech Development Zone No. 80 North Lane

Patentee before: Shandong Hongyue Steel Space Frame Structure Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG HONGYUE STEEL SPACE FRAME STRUCTURE CO.,

Free format text: FORMER OWNER: XU YUPING

Effective date: 20140917

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Patentee after: Shandong Hongyue Steel Space Frame Structure Co., Ltd.

Address before: Weifang City, Shandong province 261041 g street Kuiwei District No. 5, building 7, unit 2, No. 102

Patentee before: Xu Yuping

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Granted publication date: 20110622

Termination date: 20161120

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