CN103276908A

CN103276908A - 一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法

Info

Publication number: CN103276908A
Application number: CN2013102227316A
Authority: CN
Inventors: 赵志伟; 唐俊辉; 魏小彤
Original assignee: Sichuan Electric Power Engineering No 3 Co Ltd
Current assignee: Sichuan Electric Power Engineering No 3 Co Ltd
Priority date: 2013-06-06
Filing date: 2013-06-06
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明公开了一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，属于建筑施工技术领域。提供一种施工成本低，施工进度快，能有效的保证施工人员人身安全的用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法。该施工方法先确定一个大结构单元，并通过计算确定制作所述大结构单元用的起吊点、支撑点以及跨度控制拉接点，并制作三面形四角锥单体，然后制作所述大结构单元的起始段，并将所述起始段的下端铰接到安装基点，之后采用起吊设备吊起所述起始段的拼装端至操作人员方便拼装的高度，操作人员在地面上进行拼装操作至到完成所述大结构单元。然后以该大结构单元为稳定系，沿所述钢网架筒壳长度方向向两端，采用现有的高空散装法施工完成所述钢网架筒壳的组装。

Description

一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法

技术领域

本发明涉及一种干煤棚的施工方法，尤其是涉及一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

近年来，钢网架筒壳结构在原料堆煤场车间被广泛采用。但传统的建造所述钢网架筒壳结构干煤棚的施工工艺都为满堂脚手架高空散装法，即先在需要拼装所述钢网架筒壳结构干煤棚的位置，事先满堂架设脚手架，然后再在所述脚手架上散装完成整个的所述钢网架筒壳结构。该方法的缺点是费用大，工期长，占用场地多，现场施工协调的难度大，对于施工工期要求短的工程根本无法保质保量的完成建造工作。根据现场的场地实况、工期制约以及具体的干煤棚落地拱钢网架筒壳结构一般长度长、跨度大、圆拱的矢高较高的特点，又发展出了一种在安装中采用高空散装法进行施工的技术方案。这种高空散装法不需要架设满堂的脚手架，可以效的降低建造成本，缩短建造工期，对施工场地的要求也相对较小。但是，这种高空散装必须要在一个稳定的大结构单元的基础上进行。为此，如何先拼装出一个这样的大结构单元也称起头跨单元，为下一步继续高空散装创造条件，就成为该类形钢网架筒壳结构安装的首要问题。

现有技术中，采用满堂脚手架高空散装法安装一个大结构单元，然后再利用滑移脚手架和该大结构单元为稳定系为基础进行高空散装，并施工完成所述钢网架筒壳结构的传统做法，即是先选择一个柱距开间单元作为起头跨位置，再利用脚手架直接在确定的所述起头跨设计位置上进行散装。这种方法对钢网架结构和施工人员都比较安全，但是也需要大量的脚手架，且在进行所述起头跨施工时的进度也比较缓慢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工成本低，施工进度快，能有效的保证施工人员人身安全的用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：1、一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，包括以下步骤，

1）确定起吊点、支撑点和跨度控制拉接点并制备制作三面形四角小锥用的零件，

先根据所述钢网架筒壳结构干煤棚的结构特点，确定中间至少两根纵跨轴作为一个整体的大结构单元；然后根据计算在所述大结构单元上确定组装所述大结构单元时起吊、支撑所述大结构单元用的起吊点和支撑点位置，以及控制所述大结构单元跨度尺寸用的跨度控制拉接点的位置；与此同时根据钢网架筒壳零件图制备组装所述三面形四角小锥用的杆件、钢球、螺栓、套筒；

2）组装四角小锥体单件，根据图纸将步骤1）中制备的杆件、钢球、螺栓、套筒组装成单个的三面形四角小锥体单件备用；

3）大结构单元制作，先将所述大结构单元起始端六至七个所述三面形四角小锥体单件拼装构成所述大结构单元的起始段，并将所述起始段的下端与所述钢网架筒壳的相应安装基点铰接；然后采用起吊设备按步骤1）确定的起吊点，逐步吊起所述大结构单元起始段的拼装端至方便施工人员拼装操作的高度，施工操作人员以所述起始段为基准，沿所述钢网架筒壳纵跨轴轴向，将所述各三面形四角小锥体单件逐步拼装成所述的大结构单元，

在拼装上述大结构单元的过程中，每次起吊时的起吊点位置、起吊到一定高度后放下制作中的所述大结构单元更换起吊点时的支撑点位置，均根据步骤1）中计算获得的起吊点位置和支撑点位置对应的进行确定；在所述大结构单元拼装到一定长度后，开始拉接控制制作过程中的所述大结构单元跨度尺寸的拉接件，所述拉接件的跨度控制拉接点位置和拉接的拉接件数量也根据步骤1）中计算获得的跨度控制拉接点位置和拉接件数量进行拉接；

4）钢网架筒壳的拼装，以拼装完成的所述大结构单元为稳定系，沿所述钢网架筒壳长度方向向两端，按现有的高空散装法施工完成整个钢网架筒壳的组装施工工作，

最后再在所述钢网架筒壳的外侧进行屋面板的安装，这样便完成了一个所述钢网架筒壳结构干煤棚的整个施工过程。

进一步的是，步骤3）中所述的拉接件为钢丝绳。

进一步的是，在步骤3）中，当所述大结构单元以起始段为基准，拼装到五至六个所述的三面形四角小锥体时开始拉接至少一件所述的拉接件，当拉接有两件及以上所述的拉接件时，所述各拉接件的至少临近拼装端那一侧的各拉接点位置不重叠。

进一步的是，所述各拉接件临近拼装端那一侧的各跨度控制拉接点相互间至少间隔一个所述的钢球，以此类推至到布置完成五件以上的所述拉接件。

进一步的是，在整个所述大结构单元的拼装过程中布置的所述拉接件为六件，当按相互间至少间隔一个所述的钢球布置一个跨度控制拉接点的方式，布置完成所述的六件拉接件后，在进行后序的所述大结构单元拼装时，通过调整所述拉接件的各跨度控制拉接点位置来控制所述大结构单元的跨度尺寸，并且所述各跨度控制拉接点沿所述钢网架筒壳纵跨轴轴线方向的间距，由近及远逐渐变小。

进一步的是，在每一件所述的拉接件上均布置有长度调节装置。

上述方案的优选方式是，所述长度调装置为手拉葫芦。

进一步的是，步骤3）中，在采用起吊设备提升或降下制作过程中的所述大结构单元时，在所述大结构单元的两侧均安排施工人员使用麻绳对所述大结构单元进行稳定性辅助牵引。

本发明的有益效果是：采用所述的施工方法后，由于既不需要在所述钢网架筒壳干煤棚内架设满堂脚手架，也不需要在确定的所述大结构单元位置的基础上架设满堂脚手架，而只需要一台起吊设备即可使施工操作人员在地面上安全的进行所述大结构单元的拼装。这样，不仅大量的降低了施工成本、提高了生产效率，而且由于施工人员不需要处于高空中进行拼装操作，所以也能最大限度的保证施工操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本发明涉及到的所述大结构单元的立面结构示意图；

图2为图1所示大结构单元的平面图；

图3为所述大结构单元初始安装的示意图一；

图4为所述大结构单元初始安装的示意图二；

图5为所述大结构单元初始安装的示意图三；

图6为所述大结构单元过程安装的示意图一；

图7为所述大结构单元过程安装的示意图二。

图中标记为：起吊点1、支撑点2、跨度控制拉接点3、三面形四角小锥4、大结构单元5、杆件6、钢球7、起始段8、下端9、安装基点10、拼装端12、拉接件13。

具体实施方式

如图1～图7所示是本发明提供的一种施工成本低，施工进度快，能有效的保证施工人员人身安全的用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法。所述施工方法包括以下步骤，

1）确定起吊点1、支撑点2和跨度控制拉接点3并制备制作三面形四角小锥4用的零件，

先根据所述钢网架筒壳结构干煤棚的结构特点，确定中间至少两根纵跨轴作为一个整体的大结构单元5；然后根据计算在所述大结构单元5上确定组装所述大结构单元时起吊、支撑所述大结构单元用的起吊点1和支撑点2位置，以及控制所述大结构单元5跨度尺寸用的跨度控制拉接点3的位置；与此同时根据钢网架筒壳零件图制备组装所述三面形四角小锥4用的杆件6、钢球7、螺栓、套筒；

2）组装四角小锥体单件，根据图纸将步骤1）中制备的杆件6、钢球7、螺栓、套筒组装成单个的三面形四角小锥体4单件备用；

3）大结构单元制作，先将所述大结构单元起始端六至七个所述三面形四角小锥体4单件拼装构成所述大结构单元5的起始段8，并将所述起始段8的下端9与所述钢网架筒壳的相应安装基点10铰接；然后采用起吊设备按步骤1）确定的起吊点1，逐步吊起所述大结构单元5起始段8的拼装端12至方便施工人员拼装操作的高度，施工操作人员以所述起始段8为基准，沿所述钢网架筒壳纵跨轴轴向，将所述各三面形四角小锥体4单件逐步拼装成所述的大结构单元5，

在拼装上述大结构单元5的过程中，每次起吊时的起吊点1位置、起吊到一定高度后放下制作中的所述大结构单元5更换起吊点1时的支撑点2位置，均根据步骤1）中计算获得的起吊点1位置和支撑点2位置对应的进行确定；在所述大结构单元5拼装到一定长度后，开始拉接控制制作过程中的所述大结构单元5跨度尺寸的拉接件13，所述拉接件13的跨度控制拉接点3位置和拉接的拉接件13数量也根据步骤1）中计算获得的跨度控制拉接点3位置和拉接件13数量进行拉接；

4）钢网架筒壳的拼装，以拼装完成的所述大结构单元5为稳定系，沿所述钢网架筒壳长度方向向两端，按现有的高空散装法施工完成整个钢网架筒壳的组装施工工作，

采用所述的施工方法后，由于既不需要在所述钢网架筒壳干煤棚内架设满堂脚手架，也不需要在确定的所述大结构单元5位置的基础上架设满堂脚手架，而只需要一台起吊设备即可使施工操作人员在地面上安全的进行所述大结构单元5的拼装。这样，不仅大量的降低了施工成本、提高了生产效率，而且由于施工人员不需要处于高空中进行拼装操作，所以也能最大限度的保证施工操作人员的人身安全。

上述实施方式中，为了降低施工成本，又便于在施工中方便的进行所述大跨度单元5的跨度控制操作，步骤3）中所述的拉接件13采用钢丝绳；而且在每一件所述的钢丝绳拉接件13上均布置有长度调节装置；所述的长度调节装置优选为手拉葫芦。同时，步骤3）中在布置所述的跨度控制拉接点3以及布置所述的拉接件13时，为了控制好制作过程中的所述大跨度单元5的跨度尺寸，当所述大结构单元5以起始段8为基准，拼装到五至六个所述的三面形四角小锥体5时开始拉接至少一件所述的拉接件13，当拉接有两件及以上所述的拉接件13时，所述各拉接件13的至少临近拼装端12那一侧的各跨度控制拉接点3位置不重叠。而且，为了既能控制好所述大结构单元5的跨度尺寸，在整个所述大结构单元5的拼装过程中，至少布置五件以上的所述拉接件13；同时，又能最大限度的节约施工成本，在整个所述大结构单元5的拼装过程中布置的所述拉接件13为六件，当按相互间至少间隔一个所述的钢球7布置一个跨度控制拉接点3的方式，布置完成所述的六件拉接件13后，在进行后序的所述大结构单元5拼装时，通过调整所述拉接件13的各跨度控制拉接点3位置来控制所述大结构单元5的跨度尺寸，并且所述各跨度控制拉接点3沿所述钢网架筒壳纵跨轴轴线方向的间距，由近及远逐渐变小。这样，便既可以控制好拼装过程中的所述大结构单元5的跨度尺寸，又能最大限度的限低施工成本。

同时，为了最大限度的保证整个大结构单元的拼装制作过程的安全，步骤3）中，在采用起吊设备提升或降下制作过程中的所述大结构单元5时，在所述大结构单元5的两侧均安排施工人员使用麻绳对所述大结构单元5进行稳定性辅助牵引。

Claims

1.一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）确定起吊点（1）、支撑点（2）和跨度控制拉接点（3）并制备制作三面形四角小锥（4）用的零件，

先根据所述钢网架筒壳结构干煤棚的结构特点，确定中间至少两根纵跨轴作为一个整体的大结构单元（5）；然后根据计算在所述大结构单元（5）上确定组装所述大结构单元时起吊、支撑所述大结构单元用的起吊点（1）和支撑点（2）位置，以及控制所述大结构单元（5）跨度尺寸用的跨度控制拉接点（3）的位置；与此同时根据钢网架筒壳零件图制备组装所述三面形四角小锥（4）用的杆件（6）、钢球（7）、螺栓、套筒；

2）组装四角小锥体单件，根据图纸将步骤1）中制备的杆件（6）、钢球（7）、螺栓、套筒组装成单个的三面形四角小锥体（4）单件备用；

3）大结构单元制作，先将所述大结构单元起始端六至七个所述三面形四角小锥体（4）单件拼装构成所述大结构单元（5）的起始段（8），并将所述起始段（8）的下端（9）与所述钢网架筒壳的相应安装基点（10）铰接；然后采用起吊设备（11）按步骤1）确定的起吊点（1），逐步吊起所述大结构单元（5）起始段（8）的拼装端（12）至方便施工人员拼装操作的高度，施工操作人员以所述起始段（8）为基准，沿所述钢网架筒壳纵跨轴轴向，将所述各三面形四角小锥体（4）单件逐步拼装成所述的大结构单元（5），

在拼装上述大结构单元（5）的过程中，每次起吊时的起吊点（1）位置、起吊到一定高度后放下制作中的所述大结构单元（5）更换起吊点（1）时的支撑点（2）位置，均根据步骤1）中计算获得的起吊点（1）位置和支撑点（2）位置对应的进行确定；在所述大结构单元（5）拼装到一定长度后，开始拉接控制制作过程中的所述大结构单元（5）跨度尺寸的拉接件（13），所述拉接件（13）的跨度控制拉接点（3）位置和拉接的拉接件（13）数量也根据步骤1）中计算获得的跨度控制拉接点（3）位置和拉接件（13）数量进行拉接；

4）钢网架筒壳的拼装，以拼装完成的所述大结构单元（5）为稳定系，沿所述钢网架筒壳长度方向向两端，按现有的高空散装法施工完成整个钢网架筒壳的组装施工工作，

2.根据权利要求1所述的一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：步骤3）中所述的拉接件（13）为钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：在步骤3）中，当所述大结构单元（5）以起始段（8）为基准，拼装到五至六个所述的三面形四角小锥体（5）时开始拉接至少一件所述的拉接件（13），当拉接有两件及以上所述的拉接件（13）时，所述各拉接件（13）的至少临近拼装端（12）那一侧的各跨度控制拉接点（3）位置不重叠。

4.根据权利要求3所述的一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：所述各拉接件（13）临近拼装端（12）那一侧的各跨度控制拉接点（3）相互间至少间隔一个所述的钢球（7），以此类推至到布置完成五件以上的所述拉接件（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：在整个所述大结构单元（5）的拼装过程中布置的所述拉接件（13）为六件，当按相互间至少间隔一个所述的钢球（7）布置一个跨度控制拉接点（3）的方式，布置完成所述的六件拉接件（13）后，在进行后序的所述大结构单元（5）拼装时，通过调整所述拉接件（13）的各跨度控制拉接点（3）位置来控制所述大结构单元（5）的跨度尺寸，并且所述各跨度控制拉接点（3）沿所述钢网架筒壳纵跨轴轴线方向的间距，由近及远逐渐变小。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：在每一件所述的拉接件（13）上均布置有长度调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：所述长度调装置为手拉葫芦。

8.根据权利要求1所述的一种用于组装钢网架筒壳结构干煤棚的施工方法，其特征在于：步骤3）中，在采用起吊设备提升或降下制作过程中的所述大结构单元（5）时，在所述大结构单元（5）的两侧均安排施工人员使用麻绳对所述大结构单元（5）进行稳定性辅助牵引。