CN101717859A - 一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法 - Google Patents

一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法 Download PDF

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黄平
罗恩桂
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Abstract

一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，是将钕铁硼废料连续加入倾斜的旋转窑体内自燃，自燃后的烧成物连续出窑，再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧化物。本发明无需将钕铁硼废料粉碎，没有粉尘环境污染有利环保；采用自燃方式取代焙烧工序，节省能源成本低；可实现钕铁硼废料的连续加料和连续出窑，无需人工装钵和出窑，降低工人劳动強度，效率高。

Description

一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法
所属技术领域
本发明涉及一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法。
背景技术
稀土元素被广泛用于功能材料的制造。早期由于稀土元素分离提纯生产和应用水平低下，稀土元素只被作为工业“味精”使用。随着科技的进步，现在稀土元素已被大量用来制造高技术材料，如“钕铁硼稀土永磁材料”、“磁致伸缩材料”、“储氢合金粉”等。由于稀土元素被大量消耗使用，从报废功能材料中回收再利用不可再生的宝贵资源——稀土，已发展成一个专门行业，回收生产的技术工艺也日瑧成熟完善。
含稀土元素最多的功能材料当属稀土永磁材料——钕铁硼。一是因其数量庞大，现在全世界钕铁硼产量已达7万吨，二是因其含鐠、钕、镝等稀土元素高达25％-30％。仅中国每年因生产加工钕铁硼而切割产生的下脚废料(也就是所谓钕铁硼废料)，就高达1-2万吨之多。因此，从钕铁硼废料中回收宝贵的稀土元素，更显必要。
目前，钕铁硼废料回收生产工艺大多采用如下生产工序：粉料-装钵-进窑-焙烧-出窑-酸溶-萃取分离-沉淀-焙烧。其中从粉料到出窑这五道工序为前处理工序。粉碎、装钵、进窑工序工人劳动强度大且环境污染大，焙烧工序能源(煤、电等)消耗大，焙烧完成后还需将窑体冷却降温后工人才可出窑，生产效率低下。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，该方法在前处理工序无需粉碎，且可实现钕铁硼废料的连续加料和连续出窑。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将钕铁硼废料连续加入倾斜的旋转窑体内自燃，自燃后的烧成物连续出窑，再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧化物。旋转窑体与水平夹角为3度，转速为1转/分钟，引风量为4000M3/h-6200M3/h，窑温为800℃-1000℃。钕铁硼废料加入窑体的速度为每15分钟向窑体加入100kg的钕铁硼废料。
本发明的有益效果是：该方法无需粉碎，没有粉尘环境污染有利环保；采用自燃方式取代焙烧工序，节省能源成本低；可实现钕铁硼废料的连续加料和连续出窑，无需人工装钵和出窑，降低工人劳动強度，效率高。
附图说明
下面结合实施例对本发明进一步说明。
旋转窑体与水平夹角为3度，窑体直径为1100mm-16000mm，转速为1转/分钟。开窑引火，火旺后逐步开大引风量至4000M3/h-6200M3/h。当窑温达到800℃-1000℃时，每15分钟向倾斜的旋转窑体自上而下加一次钕铁硼废料，每次加100Kg。钕铁硼废料在旋转窑体内自燃，其自燃的化学反应式如下：
4REFeB+9O2→2RE2O3+2Fe2O3+2B2O3
6小时后烧成物开始连续出窑，每小时出窑400Kg产品。连续生产每日可产9600Kg，月产可达290吨。烧成物再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧化物。

Claims (3)

1.一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，其特征在于：将钕铁硼废料连续加入倾斜的旋转窑体内自燃，自燃后的烧成物连续出窑，再经酸溶、萃取分离、沉淀、焙烧工序，即得稀土氧化物。
2.根据权利1所述的一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，其特征在于：旋转窑体与水平的夹角为3度，转速为1转/分钟，引风量为4000M3/h-6200M3/h，窑温为800℃-1000℃。
3.根据权利1所述的一种从钕铁硼废料中回收稀土的方法，其特征在于：钕铁硼废料加入窑体的速度为每15分钟向窑体加入100kg的钕铁硼废料。
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