CN102251118B - 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法 - Google Patents

一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102251118B
CN102251118B CN201110173754A CN201110173754A CN102251118B CN 102251118 B CN102251118 B CN 102251118B CN 201110173754 A CN201110173754 A CN 201110173754A CN 201110173754 A CN201110173754 A CN 201110173754A CN 102251118 B CN102251118 B CN 102251118B
Authority
CN
China
Prior art keywords
crucible
vacuum
furnace
nickel
melting furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110173754A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102251118A (zh
Inventor
王常春
郭靖洪
姜波
沈欣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANSHAN KINGPOWERS ADVANCED MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ANSHAN KINGPOWERS ADVANCED MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANSHAN KINGPOWERS ADVANCED MATERIALS Co Ltd filed Critical ANSHAN KINGPOWERS ADVANCED MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201110173754A priority Critical patent/CN102251118B/zh
Publication of CN102251118A publication Critical patent/CN102251118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102251118B publication Critical patent/CN102251118B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84Recycling of batteries or fuel cells

Abstract

本发明涉及一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征是,包括放电处理、破碎、筛分、筛上物磁选分离,然后分别对钢壳和筛下物进行真空热处理和熔炼,筛下物熔炼时加入熔剂和焦炭,其各组分重量百分比为:筛下物50-97%、熔剂3-30%、焦炭0-20%。与现有技术相比,本发明的优点是:1)该方法设备工艺简单、贵重金属提取率高,特别适合储氢合金生产企业对镍氢电池中的金属进行回收处理。2)可以从废旧镍氢电池中提取铁镍基合金、镍基合金和高品位稀土氧化物。3)整个回收过程中不使用酸和有机溶剂,通过物理分选的方法将有机物与含金属的物质进行有效分离,不会产生有机物焚烧的烟气等污染,是一种安全环保的废旧电池处理方法。

Description

—种从废旧镍氢电池中回收金属的方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种从废丨日镍氢电池中回收金属的方法。
背景技术
[0002] 随着科技的不断进步,人类对能源的需求越来越多,造成环境污染日趋严重,石油、煤炭等一次能源日趋紧缺。对人类的生存环境造成了严重的影响,新能源的开发和利用是解决上述问题的最佳途径。Ni-MH电池是一种绿色环保的新型能源,具有放电容量高、循环寿命长、可大电流放电等优点,目前已广泛地应用在工业和家庭的各个领域,电动车、混合电动汽车、电动自行车、电动工具等的使用极大地促进了 Ni-MH电池的应用。
[0003] 废旧镍氢电池中含有镍、钴、锰、铁、稀土等多种很有价值的金属元素,如果随意丢弃不仅会造成资源的严重浪费,也会给环境造成污染。对废旧镍氢电池进行回收处理,提取其中的金属,加以循环利用,是最理想的可持续发展方向。镍氢电池都是由氢氧化镍正极、储氢合金负极、隔膜纸、电解液、正负极集流体、安全阀、密封圈、顶盖、外壳等组成,其中有合金、金属氧化物、金属氢氧化物、有机物、碱溶液等各种性质完全不同的物质组成。因此,废旧镍氢电池的处理是一个极其复杂的过程,如果技术水平达不到处理要求,往往会在处理过程中造成更大的环境污染。因此,迫其需要开发一种简单高效、安全环保的废旧电池处理工艺,在回收贵重金属的同时,避免环境污染,最终实现资源循环利用的可持续发展。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,设备工艺简单、无烟尘污染,实现贵重金属资源的循环利用。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
[0006] 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,包括放电处理、破碎、筛分、筛上物磁选分离、热处理和熔炼工序,先将回收的镍氢电池放入盛有电解液的槽中,使电池中的残余电量充分放净,用密封破碎机将废旧电池破碎,破碎尺寸要求小于50mm,用l-20mm的筛子将上述破碎后的物质进行筛分,筛下物为以负极和正极为主的较细颗粒,主要成分以合金、金属氧化物、金属氢氧化物为主,筛上物为以隔膜有机物和钢壳为主的较大片状物,对筛上物进行磁选分离,使钢壳与隔膜有机物分离,然后分别将钢壳和筛下物放入热处理炉中进行真空热处理,目的是脱除水分,并使金属氢氧化物转变为氧化物,然后分别对热处理后的筛下物和钢壳进行熔炼:
[0007] A、所述热处理后的筛下物熔炼的具体操作步骤如下:
[0008] I)将热处理后的筛下物、熔剂、还原剂焦炭放入真空熔炼炉坩埚中,其各组合物按重量百分比为:热处理后的筛下物50〜97%、熔剂3〜30%、焦炭O〜20%,三种组合物之和为100% ;
[0009] 所述熔剂为CaO或CaO与MgO、SiO2^Al2O3及B2O3中的一种或一种以上组合,其中各组分按重量百分比计算,CaO 彡 50%、MgO ( 20%、SiO2 ( 20%、Al2O3 ( 10%、B2O3 ( 10% ;[0010] 所述坩埚为石墨坩埚、钨坩埚、氮化硼坩埚中的一种;
[0011] 2)将真空熔炼炉抽真空,真空度< O. 5Pa,向真空熔炼炉内充入气体,控制充气压力为-O. O9MPa 〜-O. O3Mpa ;
[0012] 3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化;
[0013] 4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中;
[0014] 5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上面的炉渣,即可得到镍基合金;
[0015] B、所述热处理后的钢壳熔炼的具体操作步骤如下:
[0016] I)将热处理后的钢壳放入真空熔炼炉坩埚中,所述坩埚为刚玉坩埚、氧化镁坩埚、氧化钇坩埚、氧化锆坩埚、石墨坩埚中的一种;
[0017] 2)将真空熔炼炉抽真空,真空度小于O. 5Pa,向真空熔炼炉内充入气体,控制充气压力为-O. O97MPa 〜-O. O5MPa ;
[0018] 3)真空熔炼炉加热至1500〜2500°C,直至物料全部熔化;
[0019] 4)将完全熔化的物料,倒入水冷的浇铸模中;
[0020] 5)待冷却至物料温度小于100°C后,取出浇铸模中的合金,即可得到铁镍合金。
[0021] 所述真空熔炼炉为感应熔炼炉、电弧炉或微波加热炉。
[0022] 所述气体为氮气、IS气、氦气、二氧化碳中的一种或一种以上。
[0023] 所述磁选分离设备为永磁磁选机、电磁磁选机或磁滚筒,磁场强度为lOOO-lOOOOGs。
[0024] 所述钢壳热处理条件为:在真空热处理炉中,真空度小于5Pa,加热300-1000°C,保温2-10小时,所述热处理炉为连续式热处理炉或间歇式热处理炉。
[0025] 所述筛下物热处理条件为:在真空热处理炉中,真空度小于5Pa,加热100-1000°c,保温1-10小时,所述热处理炉为连续式热处理炉或间歇式热处理炉。
[0026] 所述破碎过程在气氛保护下进行,保护气氛为氮气、氩气、氦气、二氧化碳中的一种或一种以上。
[0027] 所述密封破碎机破碎方式采用剪切破碎、冲击破碎、劈裂破碎、研磨破碎或弯曲破碎中的一种或一种以上。
[0028] 所述电解液是NaOH或KOH溶液中的一种或一种以上。
[0029] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0030] I)该方法具有设备工艺简单、贵重金属提取率高等优点,特别适合储氢合金生产企业对镍氢电池中的金属进行回收处理。
[0031] 2)可以从废旧镍氢电池中提取铁镍基合金、镍基合金和高品位稀土氧化物(炉渣)。
[0032] 3)整个回收过程中不使用酸和有机溶剂,通过物理分选的方法将有机物与含金属的物质进行有效分离,不会产生有机物焚烧的烟气等污染,是一种安全环保的废旧电池处
理方法。
具体实施方式
[0033] 下面对本发明的具体实施方式作进一步说明:[0034] 取30Kg的废旧镍氢电池,放入盛有电解液的槽中,使电池中的残余电量充分放净,用密封破碎机将废旧电池破碎,破碎尺寸要求小于50mm,用l-20mm的筛子将上述破碎后的物质进行筛分,筛下物为以负极和正极为主的较细颗粒,主要成分以合金、金属氧化物、金属氢氧化物为主,筛上物为以隔膜等有机物和钢壳为主的较大片状物,对筛上物进行磁选分离,使钢壳与隔膜等有机物分离,分别将钢壳和筛下物放入热处理炉中进行真空热处理,目的是脱除水分,并使金属氢氧化物转变为氧化物,得到有机固形物3. 9Kg、热处理后的筛下物12. 8Kg和热处理后的钢壳7. 3Kg。
[0035] 其中磁选分离设备选用永磁磁选机、电磁磁选机或磁滚筒中的一种,磁场强度为1000-10000GS。破碎过程还可以在气氛保护下进行,保护气氛为氮气、氩气、氦气、二氧化碳中的一种或一种以上。密封破碎机破碎方式采用剪切破碎、冲击破碎、劈裂破碎、研磨破碎或弯曲破碎中的一种或一种以上。
[0036] 钢壳热处理条件为:在连续式或间歇式真空热处理炉中,真空度小于5Pa,加热300-1000。。,保温 2-10 小时。
[0037] 筛下物热处理条件为:在连续式或间歇式真空热处理炉中,真空度小于5Pa,加热100-1000。。,保温 1-10 小时。
[0038] 将热处理后的钢壳放入真空熔炼炉进行熔炼,其具体操作步骤如下:
[0039] I)将热处理后的钢壳放入真空熔炼炉刚玉坩埚中;2)将真空熔炼炉抽真空,真空度小于0. 5Pa,向真空熔炼炉内充入气体,控制充气压力为-0. 097MPa〜-0. 05MPa ;3)真空熔炼炉加热至1500〜2500°C,直至物料全部熔化;4)将完全熔化的物料,倒入水冷的浇铸模中;5)待冷却至物料温度小于100°C后,取出浇铸模中的合金,即可得到铁镍合金,其成分测试结果见表I。
[0040] 将热处理后的筛下物分为6份,按照下述实施例的具体步骤进行熔炼。
[0041] 实施例I
[0042] I)按重量百分比例取95%热处理后的筛下物和5%熔剂,在真空熔炼炉的石墨坩埚中熔炼,真空熔炼炉真空度< 0. 5Pa,向真空熔炼炉内充入氮气,控制充气压力为-0. 09MPa〜-0. 03Mpa ;3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化;4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中;5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上面的炉渣,即可得到镍基合金。
[0043] 实施例2
[0044] 按重量百分比例取90%热处理后的筛下物、8%熔剂、2%焦炭,在真空熔炼炉的钨坩埚中熔炼,真空熔炼炉真空度< 0. 5Pa,向真空熔炼炉内充入二氧化碳,控制充气压力为-0. 09MPa〜-0. 03Mpa;3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化;4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中;5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上面的炉渣,即可得到镍基合金。 [0045] 实施例3
[0046] 按重量百分比例取82%热处理后的筛下物、12%熔剂、6%焦炭,在真空熔炼炉的石墨坩埚中熔炼,真空熔炼炉真空度< 0. 5Pa,向真空熔炼炉内充入氮气,控制充气压力为-0. 09MPa〜-0. 03Mpa;3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化;4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中;5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上面的炉渣,即可得到镍基合金。
[0047] 实施例4
[0048] 按重量百分比例取72%热处理后的筛下物、18%熔剂、10%焦炭,在真空熔炼炉的石墨坩埚中熔炼,真空熔炼炉真空度< O. 5Pa,向真空熔炼炉内充入二氧化碳,控制充气压力为-O. 09MPa〜-O. 03Mpa ;3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化;4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中;5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上面的炉渣,即可得到镍基合金。
[0049] 实施例5
[0050] 按重量百分比例取60%热处理后的筛下物、25%熔剂、15%焦炭,在真空熔炼炉的石墨坩埚中熔炼,真空熔炼炉真空度< O. 5Pa,向真空熔炼炉内充入氩气,控制充气压力为-O. 09MPa〜-O. 03Mpa;3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化;4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中;5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上 面的炉渣,即可得到镍基合金。
[0051] 实施例6
[0052] 按重量百分比例取50%热处理后的筛下物、30%熔剂、20%焦炭,在真空熔炼炉的石墨坩埚中熔炼,真空熔炼炉真空度< O. 5Pa,向真空熔炼炉内充入氦气,控制充气压力为-O. 09MPa〜-O. 03Mpa;3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化;4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中;5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上面的炉渣,即可得到镍基合金。
[0053] 上述实施例中,熔剂为CaO或CaO与MgO、SiO2, Al2O3及B2O3中的一种或一种以上组合,其中各组分按重量百分比计算,CaO彡50%、MgO ( 20%、SiO2 ( 20%、Al2O3 ( 10%、B2O3 ( 10% ;真空熔炼炉为感应熔炼炉、电弧炉或微波加热炉。电解液是NaOH或KOH溶液中的一种或一种以上。
[0054] 镍基合金和炉渣成分测试在岛津公司生产的电感耦合等离子体发射光谱(ICP)仪上进行,成分测试结果见表2、表3。
[0055] 表I铁镍基合金成分
[0056]
Figure CN102251118BD00071
[0057] 表2镍基合金成分测试
[0058]
Figure CN102251118BD00072
Figure CN102251118BD00081
[0059] 表3炉渣成分测试
[0060]
Figure CN102251118BD00082
[0061 ] 由上述实施情况可知,本方法可以有效地将废旧镍氢电池中的有机物和含金属的物质进行物理分离。熔炼后的铁镍基合金中铁、镍的重量百分含量超过90% ;在对废旧镍氢电池热处理后的筛下物处理方法中,熔炼后得到的镍基合金中镍、钴和锰的重量百分含量达到了 90%以上;炉渣中稀土元素的重量百分含量达到了 20%以上(La、Ce、Pr、Nd重量百分比之和大于20%,尤其是当热处理后的筛下物比例为95%时,炉渣中稀土元素的重量百分比之和超过70%,是高品位的稀土氧化物原料),炉渣中镍、钴、锰的重量百分含量在1%以下。

Claims (9)

1. 一种从废丨日镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,包括放电处理、破碎、筛分、筛上物磁选分离、热处理和熔炼工序,先将回收的镍氢电池放入盛有电解液的槽中,使电池中的残余电量充分放净,用密封破碎机将废旧电池破碎,破碎尺寸要求小于50mm,用l-20mm的筛子将上述破碎后的物质进行筛分,筛下物为以负极和正极为主的较细颗粒,主要成分以合金、金属氧化物、金属氢氧化物为主,筛上物为以隔膜有机物和钢壳为主的较大片状物,对筛上物进行磁选分离,使钢壳与隔膜有机物分离,然后分别将钢壳和筛下物放入热处理炉中进行真空热处理,目的是脱除水分,并使金属氢氧化物转变为氧化物,然后分别对热处理后的筛下物和钢壳进行熔炼: A、所述热处理后的筛下物熔炼的具体操作步骤如下: 1)将热处理后的筛下物、熔剂、还原剂焦炭放入真空熔炼炉坩埚中,其各组合物按重量百分比为:热处理后的筛下物50〜97%、熔剂3〜30%、焦炭大于0〜20%,三种组合物之和为100% ; 所述熔剂为CaO或CaO与MgO、SiO2^Al2O3及B2O3中的一种或一种以上组合,其中各组分按重量百分比计算,CaO 彡 50%、MgO ( 20%、SiO2 ( 20%、Al2O3 ( 10%、B2O3 ( 10% ; 所述坩埚为石墨坩埚、钨坩埚、氮化硼坩埚中的一种; 2)将真空熔炼炉抽真空,真空度< 0. 5Pa,向真空熔炼炉内充入惰性气体,控制充气压力为-0. O9MPa 〜-0. O3Mpa ; 3)真空熔炼炉加热至1800〜2800°C,直至物料全部熔化; 4)将完全熔化的物料,倒入浇铸包中; 5)待冷却至物料温度小于200°C后,取出浇铸包,拨除上面的炉渣,即可得到镍基合金; B、所述热处理后的钢壳熔炼的具体操作步骤如下: 1)将热处理后的钢壳放入真空熔炼炉坩埚中,所述坩埚为刚玉坩埚、氧化镁坩埚、氧化钇坩埚、氧化锆坩埚、石墨坩埚中的一种; 2)将真空熔炼炉抽真空,真空度小于0. 5Pa,向真空熔炼炉内充入惰性气体,控制充气压力为-0. O97MPa 〜-0. O5MPa ; 3)真空熔炼炉加热至1500〜2500°C,直至物料全部熔化; 4)将完全熔化的物料,倒入水冷的浇铸模中; 5)待冷却至物料温度小于100°C后,取出浇铸模中的合金,即可得到铁镍合金。
2.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述真空熔炼炉为感应熔炼炉、电弧炉或微波加热炉。
3.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述惰性气体为氩气、氦气中的一种或一种以上。
4.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述磁选分离设备为永磁磁选机、电磁磁选机或磁滚筒,磁场强度为1000-10000Gs。
5.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述钢壳热处理条件为:在真空热处理炉中,真空度小于5Pa,加热300-1000°C,保温2_10小时,所述热处理炉为连续式热处理炉或间歇式热处理炉。
6.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述筛下物热处理条件为:在真空热处理炉中,真空度小于5Pa,加热100-1000°C,保温1-10小时,所述热处理炉为连续式热处理炉或间歇式热处理炉。
7.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述破碎过程在气氛保护下进行,保护气氛为氮气、IS气、氦气、二氧化碳中的一种或一种以上。
8.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述密封破碎机破碎方式采用剪切破碎、冲击破碎、劈裂破碎、研磨破碎或弯曲破碎中的一种或一种以上。
9.根据权利要求I所述的一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法,其特征在于,所述电解液是NaOH或KOH溶液中的一种或一种以上。
CN201110173754A 2011-06-25 2011-06-25 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法 Expired - Fee Related CN102251118B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110173754A CN102251118B (zh) 2011-06-25 2011-06-25 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110173754A CN102251118B (zh) 2011-06-25 2011-06-25 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102251118A CN102251118A (zh) 2011-11-23
CN102251118B true CN102251118B (zh) 2012-10-03

Family

ID=44978683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110173754A Expired - Fee Related CN102251118B (zh) 2011-06-25 2011-06-25 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102251118B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110931909A (zh) * 2019-11-14 2020-03-27 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种废旧锂离子电池的回收方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103123965B (zh) * 2013-02-18 2016-01-20 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 利用失效镍氢电池制备储氢合金材料的制备方法
WO2015192743A1 (zh) * 2014-06-16 2015-12-23 王武生 一种资源化环保回收锂离子电池废弃物的方法
CN104388684A (zh) * 2014-12-11 2015-03-04 内蒙古科技大学 一种稀土综合废料制取稀土氧化物熔渣的方法以及从熔渣中浸出稀土的方法
CN106733068B (zh) * 2016-10-19 2018-12-25 中信重工机械股份有限公司 一种冶金尾渣中镍铬金属的回收方法
CN107293817A (zh) * 2017-06-08 2017-10-24 深圳市恒创睿能环保科技有限公司 一种废旧锂离子电池各组分高效解离与分类回收方法
CN109585966A (zh) * 2018-12-14 2019-04-05 河南小威环境科技有限公司 一种锂电池放电的系统和方法
CN110106430B (zh) * 2019-04-26 2021-08-10 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 利用废旧镍氢电池回收制备铝镍钴永磁合金的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1171171A (zh) * 1994-12-20 1998-01-21 瓦尔达电池股份公司 从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法
CN1752232A (zh) * 2005-10-08 2006-03-29 罗爱平 一种从废镍氢、镍镉电池回收硫酸镍溶液中一步萃取分离镍、镁、钴的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09291317A (ja) * 1996-04-25 1997-11-11 Mitsubishi Materials Corp 鉄含有ニッケル廃材の処理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1171171A (zh) * 1994-12-20 1998-01-21 瓦尔达电池股份公司 从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法
CN1752232A (zh) * 2005-10-08 2006-03-29 罗爱平 一种从废镍氢、镍镉电池回收硫酸镍溶液中一步萃取分离镍、镁、钴的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平9-291317A 1997.11.11
李丽等.金属氢化物- 镍电池的回收与.《现代化工》.2003,第23卷(第7期),第47-50页. *
谷芳等.废旧电池的回收与利用.《科技信息》.2007,第51页. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110931909A (zh) * 2019-11-14 2020-03-27 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种废旧锂离子电池的回收方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102251118A (zh) 2011-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102251118B (zh) 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法
CN102251097B (zh) 一种从废旧锂电池中回收金属的方法
Tunsu et al. Reclaiming rare earth elements from end-of-life products: A review of the perspectives for urban mining using hydrometallurgical unit operations
CN102719674A (zh) 一种从氧化后的钕铁硼废料中提取稀土的方法
WO2020215857A1 (zh) 一种金属铅液-液分离提取钕铁硼废料中稀土元素的方法
CN104183888A (zh) 一种废旧磷酸铁锂动力电池绿色回收处理的方法
CN104028530A (zh) 废旧电路板的处理方法
CN104439256A (zh) 一种烧结钕铁硼氧化毛坯的回收再利用方法
CN102978401A (zh) 回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法
CN102337408A (zh) 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法
CN104036948A (zh) 一种利用废旧永磁电机磁钢制备高性能再生烧结钕铁硼磁体的方法
CN109750155A (zh) 一种从废旧锂离子电池正极材料中回收钴的方法
Panayotova et al. Review of methods for the rare earth metals recycling
CN104827041A (zh) 一种剥离废旧钕铁硼永磁体表面金属镀层的方法及设备
WO2020151478A1 (zh) 一种液态金属铋萃取回收钕铁硼废料中稀土元素的方法
CN105261474A (zh) 钐钴永磁材料废品回收再生方法
WO2007119846A1 (ja) 希土類-鉄-ボロン系磁石スクラップからの有用材料回収方法
CN102181646A (zh) 基于选择性氧化/还原的稀土镍氢电池废料的综合回收利用方法
CN101649394B (zh) Ag-SnO2废料回收循环利用的方法
CN103123840B (zh) 一种具有高抗压强度的永磁材料及其制备方法
CN102212711B (zh) 一种储氢合金废渣的处理方法
CN102206756B (zh) 直接还原-渣金熔分综合回收利用稀土镍氢电池废料的方法
CN106086418B (zh) 一种烧结钕铁硼废旧器件性能恢复的方法
CN101871072A (zh) 烧结钕铁硼生产气流磨工序底料的回收熔炼再利用方法
CN107442550A (zh) 电镀后的钕铁硼废料的回收再利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121003

Termination date: 20200625

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee