CN101717376A - 甲苯直接萃取提纯橡胶硫化促进剂mbt颗粒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甲苯直接萃取提纯橡胶硫化促进剂MBT颗粒的方法。该方法过程包括:将10~500克、质量百分比为40~70%的粗MBT(杂质主要为树脂和中间产物)升温至200~250℃,然后通入装有20~50℃、100~2000毫升蒸馏水的反应器中,将MBT温度迅速降到30~80℃,将反应器中的水排出,对所得MBT颗粒进行干燥;将1000~8000毫升甲苯加入到反应器中,加热到40~60℃,在搅拌速度为50~150转/分钟的条件下,萃取50~200分钟,过滤、干燥,这时得到含量高于96%的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于:该方法过程简单,易于工业化,所制得的MBT纯度高、熔点高、熔程短。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑(MBT)的新提纯方法,属于橡胶硫化促进剂MBT提纯技术领域。
背景技术
随着橡胶工业的发展,硫化促进剂的研究与生产越来越受到人们的重视。硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,MBT是目前橡胶工业必不可少的一种主要促进剂。通常情况下,该促进剂中的杂质主要为树脂和中间产物(如苯并噻唑),杂质的存在使得产品质量不高。文献(精细化工原料及中间体,2003,1∶40)报道了精制MBT的方法。将粗MBT熔化物溶解在甲苯和氢氧化钠水溶液的混合物中,相分离,用甲苯萃取水相;用硫酸将MBT从MBT钠盐溶液中沉淀出来,即可得到精制的MBT。此方法只能除去少量的树脂及杂质,精制后的MBT纯度不高。文献(橡胶助剂,2003,2:21)报道了从废水中提纯MBT的方法。将粗MBT用氢氧化钠溶液溶解,静置后过滤,以达到除去树脂的目的,向滤液中加入稀硫酸使MBT析出,过滤、水洗至中性后得到精制的MBT,该方法生产周期长,且产品纯度低。精制出杂质含量低、熔点高、熔程短的MBT是实现精制MBT广泛应用的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甲苯直接萃取提纯橡胶硫化促进剂MBT颗粒的方法,该方法操作简单,制得的MBT纯度高、熔点高、熔程短。
为达到上述目的,本发明通过下述技术方案加以实现:一种甲苯直接萃取提纯橡胶硫化促进剂MBT颗粒的方法,其特征在于包括以下过程:
1.将10~500克、质量百分比为40~70%的粗MBT(杂质主要为树脂和中间产物)升温至200~250℃,然后通入装有20~50℃、100~2000毫升蒸馏水的反应器中,将MBT温度迅速降到30~80℃,将反应器中的水排出,对所得MBT颗粒进行干燥;
2.将1000~8000毫升甲苯加入到反应器中,加热到40~60℃,在搅拌速度为50~150转/分钟的条件下,萃取50~200分钟,过滤、干燥,这时得到含量高于96%的硫化促进剂MBT。
本发明的优点在于:该方法过程简单,易于工业化,所制得的MBT纯度高、熔点高、熔程短。
具体实施方式
例1:
用苯胺与二硫化炭、硫磺在270~280℃,压力9~10Mpa条件下进行缩合反应,生成质量含量为65%的粗MBT,其余杂质包括:树脂30%、中间产物5%。将100克、质量百分比为65%的粗MBT升温至200℃,然后通入装有20℃、100毫升蒸馏水的反应器中,将MBT温度迅速降到30℃,将反应器中的水排出,对所得MBT颗粒进行干燥;将1000毫升甲苯加入到反应器中,加热到40℃,在搅拌速度为50转/分钟的条件下,萃取100分钟,过滤、干燥,。这时得到67.1克的硫化促进剂MBT。该2-巯基苯并噻唑促进剂的质量含量为96.2%、熔点为172.8℃。
例2:
本实施例所采用的粗MBT与实施例1相同。将200克、质量百分比为65%的粗MBT升温至230℃,然后通入装有30℃、1000毫升蒸馏水的反应器中,将MBT温度迅速降到40℃,将反应器中的水排出,对所得MBT颗粒进行干燥;将5000毫升甲苯加入到反应器中,加热到50℃,在搅拌速度为100转/分钟的条件下,萃取150分钟,过滤、干燥,。这时得到133.2克的硫化促进剂MBT。该2-巯基苯并噻唑促进剂的质量含量为96.8%、熔点为173.4℃。
例3:
本实施例所采用的粗MBT与实施例1相同。将500克、质量百分比为65%的粗MBT升温至250℃,然后通入装有40℃、2000毫升蒸馏水的反应器中,将MBT温度迅速降到50℃,将反应器中的水排出,对所得MBT颗粒进行干燥;将8000毫升甲苯加入到反应器中,加热到60℃,在搅拌速度为150转/分钟的条件下,萃取200分钟,过滤、干燥,。这时得到332.1克的硫化促进剂MBT。该2-巯基苯并噻唑促进剂的质量含量为97.1%、熔点为173.8℃。
Claims (1)
1.一种甲苯直接萃取提纯橡胶硫化促进剂MBT颗粒的方法,其特征在于包括以下过程:
1)将10~500克、质量百分比为40~70%的粗MBT(杂质主要为树脂和中间产物)升温至200~250℃,然后通入装有20~50℃、100~2000毫升蒸馏水的反应器中,将MBT温度迅速降到30~80℃,将反应器中的水排出,对所得MBT颗粒进行干燥;
2)将1000~8000毫升甲苯加入到反应器中,加热到40~60℃,在搅拌速度为50~150转/分钟的条件下,萃取50~200分钟,过滤、干燥,这时得到含量高于96%的硫化促进剂MBT。
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