CN101717268B - 一种陶瓷泥坯修补坯料、其制备方法及修补工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷泥坯修补坯料、其制备方法及修补工艺。本发明提供的陶瓷泥坯修补坯料，在原泥坯料中添加网状增强基材和辅助改性材料，所述的陶瓷泥坯修补坯料中网状增强基材的重量百分含量为3-10％，辅助改性材料的重量百分含量为3-31％。本发明的陶瓷泥坯修补坯料，配方简单，制备方便，成本低廉。本发明的陶瓷泥坯修补工艺，通过略微扩大陶瓷坯体开裂部位，消除了坯体开裂处的应力集中，采用所述的陶瓷泥坯修补坯料填充开裂部位，改变了坯体颗粒之间的空间连接方式。该修补工艺过程简单、操作方便、修补效果极佳，达到了彻底修复陶瓷坯体表面并有效杜绝烧成后二次开裂现象的技术效果。

Description

一种陶瓷泥坯修补坯料、其制备方法及修补工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷泥坯修补坯料、其制备方法及修补工艺。

背景技术

实际材料中总是存在许多细小的裂纹或缺陷，在外力作用下，这些裂纹和缺陷附近易产生应力集中现象，当应力达到一定程度时，裂纹就开始扩展而导致断裂。形成这些裂纹或缺陷的原因主要是晶体微观结构中存在裂隙或坯体在干燥中由于热应力而形成裂纹。

陶瓷泥坯坯体内瘠性料颗粒之间的连接，由坯体内部颗粒外表面吸附水形成的水膜提供，其结合力较弱；并且，陶瓷泥坯使用的粘结主料为塑性粘土料，而塑性粘土往往有较大的干燥收缩及烧成收缩，在干燥、烧成过程中由于坯体失水很容易造成泥坯颗粒的位移，使得坯体颗粒之间原本就薄弱的结合力更加容易发生断裂，使坯体产生开裂。

一般的泥坯修补方法均使用在泥坯开裂部位添加原泥坯再加水压实的修补方法，这种方法只是暂时填充了原泥坯开裂的空间，并未加固已经断裂的颗粒连接，在干燥及烧成过程中极其容易造成二次开裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷泥坯修补坯料、其制备方法及修补工艺，以克服现有技术的不足。

本发明一方面，提供了一种陶瓷泥坯修补坯料，其特征在于，包括原泥坯料、网状增强基材和辅助改性材料，所述的陶瓷泥坯修补坯料中网状增强基材的重量百分含量为3-10％，辅助改性材料的重量百分含量为3-31％。

较佳地，所述的网状增强基材选自玻璃纤维、晶须硅或玻璃棉，优选为玻璃纤维。所述的辅助改性材料选自瓷粉、甘油或高铝耐火粉料中的一种或多种，优选为瓷粉和甘油。所述瓷粉为常规陶瓷原料烧结成陶瓷产品后粉碎成的粉体，优选使用陶瓷废品粉碎成的粉体，即废瓷瓷粉。

较佳地，本发明的陶瓷泥坯修补坯料中网状增强基材的重量百分含量优选为3-7％。

较佳地，所述瓷粉占所述陶瓷泥坯修补坯料总重量的3-30％(wt％)，所述甘油占所述陶瓷泥坯修补坯料总重量的0.16-0.56％(wt％)。

本发明中所述的原泥坯料为待修补的陶瓷泥坯的泥坯料，可以是瓷质泥坯料或精陶质泥坯料，所述的瓷质泥坯料和精陶质泥坯料均为由常规的陶瓷原料组成，其中，瓷质泥坯料可以由瓷质坯体泥浆、釉浆和硅酸锆组成，精陶制泥坯料可以由瓷质坯体泥浆和釉浆组成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述陶瓷泥坯修补坯料中各种成分的重量百分比为：

原泥坯料     61.8-75.8％

玻璃纤维     3-7％

瓷粉         20-30％

甘油         0.16-0.56％

余量为水

上述陶瓷泥坯修补坯料中，所述原泥坯料为瓷质泥坯料，优选为由重量百分含量为60％-70％的瓷质坯体泥浆、重量百分含量为1.7％-3.7％的釉浆和重量百分含量为0.1-2.1％的硅酸锆组成；所述玻璃纤维可用晶须硅或玻璃棉替代。

作为本发明的另一种优选实施方式，所述精陶质泥坯修补坯料中各种成分的重量百分比为：

原泥坯料    82.8％-94.8％

玻璃纤维    3％-7％

瓷粉        3％-7％

甘油        0.16％-0.56％

余量为水

上述陶瓷泥坯修补坯料中，所述原泥坯料为精陶质泥坯料，优选为由重量百分含量为81.1％-91.1％的瓷质坯体泥浆和重量百分含量为1.7％-3.7％的釉浆组成；所述玻璃纤维可用晶须硅或玻璃棉替代；所述瓷粉可由高铝耐火粉料替代。

采用上述技术方案，在原泥坯料中添加网状增强基材和辅助改性材料，制得的陶瓷泥坯修补坯料具有各向同性，而且抗拉伸，收缩小，能与干燥泥坯材料完美结合。由于本发明的陶瓷泥坯修补坯料特有的立体网状结构，极大的增强了陶瓷泥坯颗粒之间的粘合，不仅在干燥过程中能够稳固修补部位，而且在烧成过程中也能够与陶瓷坯体相互融合成一体，能够彻底修复泥坯干燥开裂。

本发明的另一方面，提供了一种陶瓷泥坯修补坯料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按所述配比称重，在搅拌状态下，将原泥坯料、辅助改性材料、水、网状增强基材依次加入到容器中，搅拌至所有物料混合均匀；

(2)取上述搅拌均匀的泥团，反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30％，封存待用。

步骤(1)中，水的用量为所述陶瓷泥坯修补坯料的0.54-1.14％(wt％)。

所述的网状增强基材选自玻璃纤维、晶须硅或玻璃棉，优选为玻璃纤维。所述的辅助改性材料选自瓷粉、甘油或高铝耐火粉料中的一种或多种，优选为瓷粉和甘油。

本发明的另一方面，提供了一种陶瓷泥坯修补工艺，包括以下步骤：

(1)扩大陶瓷坯体开裂部位，用水润湿所述开裂部位；

(2)自然干燥已经润湿的陶瓷坯体开裂部位；

(3)在所述开裂部位填入一部分陶瓷泥坯修补坯料，压实填入的陶瓷泥坯修补坯料；

(4)重复步骤(3)，直至所述陶瓷泥坯修补坯料被压实后的平面高于修补处周围的泥坯平面；用水润湿修补区域及附近泥坯平面；

(5)待修补处干燥后，滚压修补区域，刮除高出的多余的陶瓷泥坯修补坯料，然后打磨修补处；

(6)擦拭修补处，除去表面尘粉并使泥坯表面平滑。

当开裂处于非施釉面且裂缝较大时，在完成上述工艺步骤的方法上，还包含以下步骤：

(1)用水润湿修补处，将玻璃纤维棉毡蘸取釉料，贴于已经填补陶瓷泥坯修补坯料的开裂处；

(2)在修补处平铺一层干泥坯粉，压实坯粉，然后擦拭修补区域。

本发明的陶瓷泥坯修补坯料将网状增强基材混入原泥浆并辅以改性材料，配方简单，制备方便，成本低廉。

本发明的陶瓷泥坯修补工艺，通过略微扩大陶瓷坯体开裂部位，消除了坯体开裂处的应力集中，采用所述的陶瓷泥坯修补坯料填充开裂部位，改变了坯体颗粒之间的空间连接方式。该修补工艺过程简单、操作方便、修补效果极佳，达到了彻底修复陶瓷坯体表面并有效杜绝烧成后二次开裂现象的技术效果。

具体实施方式

实施例1

将瓷质坯体泥浆(65Kg)、釉浆(2.7Kg)放入容器内，并放入搅拌机，开启搅拌机；之后一边搅拌浆料，一边加入硅酸锆(1.1Kg)；然后依次加入废瓷瓷粉(25Kg)、甘油(0.36Kg)、水(0.84Kg)，最后加入玻璃纤维(5Kg)；持续搅拌，直至所有物料搅拌均匀。

取上述搅拌均匀的泥团，在石膏平板上反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30％范围内的任一值。得陶瓷泥坯修补坯料，装入密闭容器，封存待用。

实施例2

将瓷质坯体泥浆(60Kg)、釉浆(1.7Kg)放入容器内，并放入搅拌机，开启搅拌机；之后一边搅拌浆料，一边加入硅酸锆(0.1Kg)；然后依次加入废瓷瓷粉(30Kg)、甘油(0.16Kg)、水(1.04Kg)，最后加入晶须硅(7Kg)；持续搅拌，直至所有物料搅拌均匀。

取上述搅拌均匀的泥团，在石膏平板上反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30％范围内的任一值。得陶瓷泥坯修补坯料，装入密闭容器，封存待用。

实施例3

将瓷质坯体泥浆(70Kg)、釉浆(3.7Kg)放入容器内，并放入搅拌机，开启搅拌机；之后一边搅拌浆料，一边加入硅酸锆(2.1Kg)；然后依次加入高铝耐火粉料(20Kg)、甘油(0.56Kg)、水(0.54Kg)，最后加入玻璃棉(3.1Kg)；持续搅拌，直至所有物料搅拌均匀。

取上述搅拌均匀的泥团，在石膏平板上反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30％范围内的任一值。得陶瓷泥坯修补坯料，装入密闭容器，封存待用。

实施例4

将瓷质坯体泥浆(86.1Kg)、釉浆(2.7Kg)放入容器内，并放入搅拌机，开启搅拌机；搅拌浆料，然后依次加入废瓷瓷粉(5Kg)、甘油(0.36Kg)、水(0.84Kg)，最后加入玻璃纤维(5Kg)；持续搅拌，直至所有物料搅拌均匀。

取上述搅拌均匀的泥团，在石膏平板上反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30％范围内的任一值。得陶瓷泥坯修补坯料，装入密闭容器，封存待用。

实施例5

将瓷质坯体泥浆(81.2Kg)、釉浆(3.7Kg)放入容器内，并放入搅拌机，开启搅拌机；搅拌浆料，然后依次加入废瓷瓷粉(7Kg)、甘油(0.56Kg)、水(0.54Kg)，最后加入玻璃纤维(7Kg)；持续搅拌，直至所有物料搅拌均匀。

取上述搅拌均匀的泥团，在石膏平板上反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30％范围内的任一值。得陶瓷泥坯修补坯料，装入密闭容器，封存待用。

实施例6

将瓷质坯体泥浆(91.1Kg)、釉浆(1.7Kg)放入容器内，并放入搅拌机，开启搅拌机；搅拌浆料，然后依次加入高铝耐火粉料(3Kg)、甘油(0.16Kg)、水(1.04Kg)，最后加入玻璃纤维(3Kg)；持续搅拌，直至所有物料搅拌均匀。

取上述搅拌均匀的泥团，在石膏平板上反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30％范围内的任一值。得陶瓷泥坯修补坯料，装入密闭容器，封存待用。

实施例7

在瓷质泥坯上进行开裂修补。开裂部位为座厕底部安装孔附近，开裂长度30mm，开裂深度5mm，具体修补过程如下：

a)用小刀略微扩大坯体开裂部位，以消除已经集中的收缩应力；

b)用毛刷或海绵蘸水将陶瓷坯体开裂部位润湿；

c)自然干燥已经润湿的开裂部位，等待待润湿部位稍干(颜色略变浅)；

d)在开裂处先填入一半实施例1所制得的陶瓷泥坯修补坯料，使用压棒压实填入的陶瓷泥坯修补坯料；

e)在开裂处再填入另外一半实施例1所制得的陶瓷泥坯修补坯料，使用压棒压实填入的陶瓷泥坯修补坯料，确保修补处的陶瓷泥坯修补坯料压实后的平面略高与修补处周围的泥坯平面；用海绵蘸水略润湿修补区域及附近泥坯平面；

f)待修补处略干后，再次使用园头压棒滚压修补区域，

g)使用小刀刮除高出的多余的陶瓷泥坯修补坯料，然后使用砂纸打磨修补处；

h)使用海绵略蘸水擦拭修补处，除去表面尘粉并使泥坯表面平滑；

i)用水再次润湿修补面，然后将玻璃纤维棉毡蘸取少许釉料，再贴于已经填补陶瓷泥坯修补坯料的开裂处；

j)待修补面略干燥后，再平铺一层干泥坯粉，用压棒压实坯粉，然后使用略蘸水的海绵擦拭修补区域；

k)自然干燥，装窑烧成。

经检测，修补处与周围融合良好，无修补痕迹，为合格品。

实施例8

在精陶质泥坯上进行开裂修补。

修补过程同实施例7，采用实施例4所制得的精陶质泥坯修补料，修补完成后，装窑烧制。经检测，修补处与周围融合良好，无修补痕迹，为合格品。

Claims (9)

1.一种陶瓷泥坯修补坯料，其特征在于，包括原泥坯料、网状增强基材和辅助改性材料，所述的陶瓷泥坯修补坯料中网状增强基材的重量百分含量为3-10%,辅助改性材料的重量百分含量为3-31%，所述的网状增强基材为玻璃纤维、晶须硅或玻璃棉；所述的辅助改性材料选自瓷粉、甘油或高铝耐火粉料中的一种或多种。 

2.如权利要求1所述的陶瓷泥坯修补坯料，其特征在于，所述的网状增强基材为玻璃纤维，所述的辅助改性材料为瓷粉和甘油。 

3.如权利要求2所述的陶瓷泥坯修补坯料，其特征在于，所述陶瓷泥坯修补坯料中各种成分的重量百分比为： 

4.如权利要求2所述的陶瓷泥坯修补坯料，其特征在于，所述陶瓷泥坯修补料中各种成分的重量百分比为: 

5.如权利要求1所述的陶瓷泥坯修补坯料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤： 

（1）按配比称重，在搅拌状态下,将原泥坯料、辅助改性材料、水、网状增强基材依次加入到容器中，搅拌至所有物料混合均匀； 

（2）取上述搅拌均匀的泥团，反复揉打，吸水炼化，至泥团含水率为25-30%，封存待用。 

6.如权利要求5所述的陶瓷泥坯修补坯料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述水的用量为所述陶瓷泥坯修补坯料的0.54-1.14%。 

7.如权利要求5所述的陶瓷泥坯修补坯料的制备方法，其特征在于，所述的网状增强基材为玻璃纤维、晶须硅或玻璃棉,所述的辅助改性材料选自瓷粉、甘油或高铝耐火粉料中的一种或多种。 

8.一种陶瓷泥坯修补工艺，其特征在于，用如权利要求1所述的陶瓷泥坯修补坯料修补陶瓷泥坯开裂处，所述的修补工艺包含以下步骤： 

（1）扩大陶瓷坯体开裂部位，用水润湿所述开裂部位； 

（2）自然干燥已经润湿的陶瓷坯体开裂部位； 

（3）在所述开裂部位填入一部分陶瓷泥坯修补坯料，压实填入的陶瓷泥坯修补坯料； 

（4）重复步骤（3），直至所述陶瓷泥坯修补坯料被压实后的平面高于修补处周围的泥坯平面；用水润湿修补区域及附近泥坯平面； 

（5）待修补处干燥后，滚压修补区域，刮除高出的多余陶瓷泥坯修补坯料，然后打磨修补处； 

（6）擦拭修补处，除去表面尘粉并使泥坯表面平滑。 

9.如权利要求8所述的陶瓷泥坯修补工艺，其特征在于，还包含以下步骤： 

（1）用水润湿修补处，将玻璃纤维棉毡蘸釉料，贴于已经填补所述陶瓷泥坯修补坯料的开裂处； 

（2）在修补处平铺一层干泥坯粉，压实坯粉，然后擦拭修补区域。