CN109678431A - 一种高强度的粘胶泥及其制备工艺 - Google Patents

一种高强度的粘胶泥及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度的粘胶泥及其制备工艺，包括水泥300‑450、骨料400‑700，添加剂7‑25，甲酸钙0‑6，淀粉醚0‑3，水泥至少为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐其中的一种，所述添加剂包括乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇粉、淀粉醚和甲酸钙，且甲酸钙为0‑6份，淀粉醚为0‑3份。该高强度的粘胶泥及其制备工艺，在筛选原料时，骨料采用两种粒径，从而提高了该粘胶泥的强度和黏度，使得瓷砖更好的贴合在墙面，避免风干之后瓷砖受到风干而脱落，在混料之前对原料进行烘干，提高了整体的干燥度，使得粘胶泥存放的更久，同时使得配料混合的更均匀，粉质更细腻，有助于后期进行加水施工。

Description

一种高强度的粘胶泥及其制备工艺
技术领域
本发明涉及粘胶泥技术领域，具体为一种高强度的粘胶泥及其制备工艺。
背景技术
现在家居中，都会采用此瓷砖进行铺设，瓷砖具有良好的防水性能和装饰性能，提高家居的舒适度。在对瓷砖进行铺设时，需要用到粘胶泥，利用粘胶泥将瓷砖贴在墙面上，现有的粘胶泥其强度较低，粉质粗糙，导致风干之后与瓷砖粘合度低，并且粘胶泥的固化时间长，增加了瓷砖的后续填缝时长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度的粘胶泥及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出现有的粘胶泥其强度较低，粉质粗糙，导致风干之后与瓷砖粘合度低，并且粘胶泥的固化时间长，增加了瓷砖的后续填缝时长的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强度的粘胶泥，包括水泥300-450、骨料400-700，添加剂7-25，甲酸钙0-6，淀粉醚0-3。
优选的，所述水泥至少为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐其中的一种。
优选的，所述骨料至少为天然砂、人工砂、粉煤灰、矿渣粉、石英砂、水洗砂、重钙粉和灰钙粉其中的一种。
优选的，所述添加剂包括乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇粉、淀粉醚和甲酸钙，且甲酸钙为0-6份，淀粉醚为0-3份。
一种高强度的粘胶泥制备工艺，包括以下步骤：
步骤1.选择合适种类的水泥和骨料，对骨料清洗干净之后进行烘干，之后对水泥和进行粉碎待用；
步骤2.将骨料过筛两次，其中30-50目的骨料取630份，70-140目的骨料为70份，之后对骨料再次过筛备用；
步骤3.水泥采用螺旋输送机向计量秤内给料，骨料采用斗式提升机向计量秤内给料，称量结束之后，随后采用井式提升机将两者送入混合机中；
步骤4.待全部入仓完毕，混合机对其进行均匀搅拌，在搅拌的过程中，人工计量依次添加添加剂、甲酸钙和淀粉醚，整体搅拌时间为20-40min。
优选的，所述步骤1中的水泥和骨料分别采用硅酸盐水泥和石英砂。
优选的，所述步骤4中的添加剂采用、乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、聚乙烯醇粉，且乳胶粉、聚乙烯醇粉、羟丙基甲基纤维素三者之间的比例为1：1：1。
优选的，所述步骤4中混合机搅拌速度为慢-快-慢，且搅拌时温度控制在35-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度的粘胶泥及其制备工艺，
1.在筛选原料时，骨料采用两种粒径，从而提高了该粘胶泥的强度和黏度，使得瓷砖更好的贴合在墙面，避免风干之后瓷砖受到风干而脱落；
2.在混料之前对原料进行烘干，提高了整体的干燥度，使得粘胶泥存放的更久，同时使得配料混合的更均匀，粉质更细腻，有助于后期进行加水施工；
3.原料中有选择的添加淀粉醚，从而使得水泥在混合时，粘结力大幅度提高，使得该粘胶泥适用于大理石瓷砖，提高了该粘胶泥抗渗、抗裂和抗老化的性能；
4.在粘胶泥进行生产时，有选择的添加聚乙烯醇粉末，从而提高了整体的强度，使得该粘胶泥在润水之后可以更快的提升强度，减少固化的时间，并使得瓷砖稳固贴合在墙面，提高了牢固度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种高强度的粘胶泥，
水泥选择硅酸盐水泥，且硅酸盐水泥的分量为350，骨料为石英砂，且石英砂500份，添加剂选择乳胶粉、聚乙烯醇粉、羟丙基甲基纤维素，且三者均为3份，此外甲酸钙4份，淀粉醚2份。
一种高强度的粘胶泥制备工艺，包括以下步骤：
步骤1.骨料清洗干净之后进行烘干，之后对水泥和进行粉碎待用；
步骤2.将骨料过筛两次，其中30-50目的骨料取630份，70-140目的骨料为70份，之后对骨料再次过筛备用；
步骤3.水泥采用螺旋输送机向计量秤内给料，骨料采用斗式提升机向计量秤内给料，称量结束之后，随后采用井式提升机将两者送入混合机中；
步骤4.待全部入仓完毕，混合机对其进行均匀搅拌，在搅拌的过程中，人工计量依次添加添加剂、甲酸钙和淀粉醚，整体搅拌时间为20-40min。
步骤4中混合机搅拌速度为慢-快-慢，且搅拌时温度控制在35-50℃。
混合之后的物料在加水搅拌之后，固化时间短，强度大，抗裂性能佳，易于粘贴大理石瓷砖。
实施例2
本发明提供一种技术方案：一种高强度的粘胶泥，
水泥选择硅酸盐水泥，且硅酸盐水泥的分量为400，骨料为水洗砂，且水洗砂400份，添加剂选择乳胶粉、聚乙烯醇粉、羟丙基甲基纤维素，且三者均为3份，此外甲酸钙0份，淀粉醚0份。
一种高强度的粘胶泥制备工艺，包括以下步骤：
步骤1.骨料清洗干净之后进行烘干，之后对水泥和进行粉碎待用；
步骤2.将骨料过筛两次备用；
步骤3.水泥采用螺旋输送机向计量秤内给料，骨料采用斗式提升机向计量秤内给料，称量结束之后，随后采用井式提升机将两者送入混合机中；
步骤4.待全部入仓完毕，混合机对其进行均匀搅拌，在搅拌的过程中，人工计量添加添加剂，整体搅拌时间为20-40min。
步骤4中混合机搅拌速度为慢-快-慢，且搅拌时温度控制在35-50℃。
混合之后的物料粉质细腻，固化时间稍长，粘接力强，易于粘贴普通瓷砖。
实施例3
本发明提供一种技术方案：一种高强度的粘胶泥，
水泥选择硅酸盐水泥，且硅酸盐水泥的分量为400，骨料为石英砂，且水洗砂50份，添加剂选择乳胶粉、聚乙烯醇粉、羟丙基甲基纤维素，且三者均为5份，此外甲酸钙0份，淀粉醚0份。
一种高强度的粘胶泥制备工艺，包括以下步骤：
步骤1.骨料清洗干净之后进行烘干，之后对水泥和进行粉碎待用；
步骤2.将骨料过筛两次备用；
步骤3.水泥采用螺旋输送机向计量秤内给料，骨料采用斗式提升机向计量秤内给料，称量结束之后，随后采用井式提升机将两者送入混合机中；
步骤4.待全部入仓完毕，混合机对其进行均匀搅拌，在搅拌的过程中，人工计量添加添加剂，整体搅拌时间为20-40min。
步骤4中混合机搅拌速度为慢-快-慢，且搅拌时温度控制在35-50℃。
混合之后的物料固化时间稍长，粘接力强，坚固度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高强度的粘胶泥，其特征在于：包括水泥300-450、骨料400-700，添加剂7-25，甲酸钙0-6，淀粉醚0-3。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的粘胶泥，其特征在于：所述水泥至少为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的粘胶泥，其特征在于：所述骨料至少为天然砂、人工砂、粉煤灰、矿渣粉、石英砂、水洗砂、重钙粉和灰钙粉其中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的粘胶泥，其特征在于：所述添加剂包括乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇粉、淀粉醚和甲酸钙，且甲酸钙为0-6份，淀粉醚为0-3份。
5.一种高强度的粘胶泥制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1.选择合适种类的水泥和骨料，对骨料清洗干净之后进行烘干，之后对水泥和进行粉碎待用；
步骤2.将骨料过筛两次，其中30-50目的骨料取630份，70-140目的骨料为70份，之后对骨料再次过筛备用；
步骤3.水泥采用螺旋输送机向计量秤内给料，骨料采用斗式提升机向计量秤内给料，称量结束之后，随后采用井式提升机将两者送入混合机中；
步骤4.待全部入仓完毕，混合机对其进行均匀搅拌，在搅拌的过程中，人工计量依次添加添加剂、甲酸钙和淀粉醚，整体搅拌时间为20-40min。
6.根据权利要求5所述的一种高强度的粘胶泥及其制备工艺，其特征在于：所述步骤1中的水泥和骨料分别采用硅酸盐水泥和石英砂。
7.根据权利要求5所述的一种高强度的粘胶泥及其制备工艺，其特征在于：所述步骤4中的添加剂采用、乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、聚乙烯醇粉，且乳胶粉、聚乙烯醇粉、羟丙基甲基纤维素三者之间的比例为1：1：1。
8.根据权利要求5所述的一种高强度的粘胶泥及其制备工艺，其特征在于：所述步骤4中混合机搅拌速度为慢-快-慢，且搅拌时温度控制在35-50℃。
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