CN101717118B - 一种CuCrS2纳米粉体的制备方法 - Google Patents

一种CuCrS2纳米粉体的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101717118B
CN101717118B CN2009102373316A CN200910237331A CN101717118B CN 101717118 B CN101717118 B CN 101717118B CN 2009102373316 A CN2009102373316 A CN 2009102373316A CN 200910237331 A CN200910237331 A CN 200910237331A CN 101717118 B CN101717118 B CN 101717118B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
nano
cucrs
ball
milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009102373316A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101717118A (zh
Inventor
张波萍
陈跃星
葛振华
尚鹏鹏
于一强
陈晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN2009102373316A priority Critical patent/CN101717118B/zh
Publication of CN101717118A publication Critical patent/CN101717118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101717118B publication Critical patent/CN101717118B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种CuCrS2纳米粉体的制备方法,属于纳米材料技术领域。本发明以Cu粉(质量百分比≥99.9%)、Cr粉(质量百分比≥99.9%)和S粉(质量百分比≥99.5%)作原料,按照最终产物的化学计量比Cu∶Cr∶S=1∶1∶2(摩尔比)配置,混合后放入行星式球磨机,在一定的转速下干磨合成化合物粉体,然后加入一定量的无水乙醇进行湿磨,烘干后得到CuCrS2纳米粉体,颗粒大小均匀,颗粒尺寸为5~990nm。该制备方法的优点是:原料廉价易得;制备过程简单,时间短,易于操作;对设备和制备环境要求低;粉末颗粒尺寸均匀、可控。

Description

一种CuCrS2纳米粉体的制备方法
技术领域
本发明属于纳米材料的技术领域,特别涉及一种CuCrS2纳米粉体的制备方法,涉及到机械合金化(Mechanical Alloying,MA)工艺。
背景技术
CuCrS2是一种层状结构的半导体材料,属于铬的过渡金属硫化物YCrX2(Y=Ag,Cu,K,Na,X=S,Se),该材料体系具有混合电导的特性和独特的磁性性能。Le Negrad等[Le Nagard N.,Collin G.,Materials Research Bulletin,14(1979)1411.]最早研究了CuCrS2的电学性能,实验结果表明CuCrS2是一种典型的半导体材料,在60K至300K之间本征激活能为4meV。Abramova等[AbramovaG.M.,Vorotynov A.M.,Physics of the Solid State,46(2004)2245.]研究发现CuCrS2同时兼有离子导电性和电子导电性,即具有混合导体的特性,由于Cu+离子具有很高的导电性,离子导电性是提供其电导率的主导方式。
纳米粉体由于比表面大及量子尺寸效应,使之具有常规粉体不具备的特殊性能,在光吸收、敏感、催化及其它功能特性方面展现出引人注目的应用前景。俄罗斯的R.F.Almukhametov等[R.F.Almukhametov,R.A.Yakshibayev,Physical Status Solid,236(2003)29-33.]利用固相反应法,混合Cu粉、Cr粉和S粉在真空度小于10-2Pa、温度1000℃的石英管内反应七天,制备出了单相的CuCrS2粉体。但该方法需要较高的温度和气氛保护,反应条件苛刻,制备周期长,能源消耗大。目前采用机械合金化方法合成CuCrS2纳米粉体未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种CuCrS2纳米粉体的制备方法,克服原有固相反应法制备单相的CuCrS2粉体需要较高的温度和气氛保护、反应条件苛刻、制备周期长、能源消耗大等缺陷。
一种CuCrS2纳米粉体的制备方法,具体步骤如下:
(1)根据化学式CuCrS2,按Cu∶Cr∶S=1∶1∶2的摩尔比进行配料,混合后放入不锈钢球磨罐;原料中Cu粉(质量百分比≥99.9%)、Cr粉(质量百分比≥99.9%)和S粉(质量百分比≥99.5%);
(2)对球磨罐作抽真空处理,真空度小于6Pa,然后充入惰性保护气体,抽真空-充气过程重复三次,以排净球磨罐可能存在的空气,防止各成分发生氧化;
(3)将(2)得到的密闭球磨罐放入球磨机,进行球磨,球磨时间30min~144h,转速100~500rpm;
(4)球磨结束后取出球磨罐,使用针管往球磨罐中注入50~100ml无水乙醇作为湿磨介质,此过程中,保持惰性气体的流通,以免破坏惰性保护气氛,然后进行湿磨。湿磨时间30min~24h,转速100~450rpm;
(5)湿磨结束后,取出粉末,放入干燥箱干燥,温度为20~200℃,时间为3~48h,最终得到CuCrS2纳米粉体。
(6)将(5)得到的粉体,进行X射线衍射分析。
图1为450rmp转速下球磨(干磨)36h后,400rmp转速下湿磨2h后得到粉体的X射线衍射图谱。
图1所示所有特征峰都为CuCrS2特征谱线,表明采用机械合金化的方法合成了单相CuCrS2化合物。
本发明实现了CuCrS2纳米粉体的简单制备,具有制备过程简便,易于操作,对设备和制备环境要求低,颗粒尺寸可控,周期短,原料廉价的优点。CuCrS2纳米粉体的合成过程与现有技术相比,时间短,调整球磨转速和时间可控制颗粒尺寸,适合大规模生产。
附图说明
图1:本发明设计的一种CuCrS2纳米粉体的X射线衍射图谱。
具体实施方式
用机械合金化方法制备CuCrS2纳米粉体,该方法是将Cu粉(质量百分比≥99.9%)、Cr粉(质量百分比≥99.9%)和S粉(质量百分比≥99.5%)按照化学式CuCrS2配比,混合放入行星式球磨机中,在惰性气体的保护下进行机械合金化,干磨合成化合物后再进行湿磨,烘干即得到CuCrS2纳米粉体。表1给出了本发明(CuCrS2)的几个优选实施例:
Figure G2009102373316D00031
综上所述,本发明通过机械合金化合成CuCrS2纳米粉体,通过调节球磨时间和转速可控制粉体的颗粒尺寸,适合大规模生产。

Claims (1)

1.一种CuCrS2纳米粉体的制备方法,其特征在于:一种CuCrS2纳米粉体的制备方法,具体步骤如下:
1)根据化学式CuCrS2,按Cu∶Cr∶S=1∶1∶2的摩尔比进行配料,混合后放入不锈钢球磨罐;原料中Cu粉质量百分比≥99.9%、Cr粉质量百分比≥99.9%和S粉质量百分比≥99.5%;
2)对球磨罐作抽真空处理,真空度小于6Pa,然后充入惰性保护气体,抽真空-充气过程重复三次,以排净球磨罐可能存在的空气,防止各成分发生氧化;
3)将2)得到的密闭球磨罐放入球磨机,进行球磨,球磨时间30min~144h,转速100~500rpm;
4)球磨结束后取出球磨罐,使用针管往球磨罐中注入50~100ml无水乙醇作为湿磨介质,此过程中,保持惰性气体的流通,以免破坏惰性保护气氛,然后进行湿磨;湿磨时间30min~24h,转速100~450rpm;
5)湿磨结束后,取出粉末,放入干燥箱干燥,温度为20~200℃,时间为3~48h,最终得到CuCrS2纳米粉体。
CN2009102373316A 2009-11-13 2009-11-13 一种CuCrS2纳米粉体的制备方法 Expired - Fee Related CN101717118B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102373316A CN101717118B (zh) 2009-11-13 2009-11-13 一种CuCrS2纳米粉体的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102373316A CN101717118B (zh) 2009-11-13 2009-11-13 一种CuCrS2纳米粉体的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101717118A CN101717118A (zh) 2010-06-02
CN101717118B true CN101717118B (zh) 2011-09-21

Family

ID=42431767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102373316A Expired - Fee Related CN101717118B (zh) 2009-11-13 2009-11-13 一种CuCrS2纳米粉体的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101717118B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103263963B (zh) * 2013-04-22 2015-07-01 薛运河 不用分散剂、湿转干法生产超细纳米干粉的方法及装置
CN104817114B (zh) * 2015-04-17 2016-09-14 山东大学 一种层状结构过渡金属硫族化合物纳米片的制备方法
CN105537526A (zh) * 2015-12-23 2016-05-04 哈尔滨福庭创富机械制造有限公司 一种阻燃保温冒口的成型方法
CN115215657B (zh) * 2021-04-15 2023-09-05 南京工业大学 一种具有尖晶石结构的负折射率超材料及其制备方法
CN114100784B (zh) * 2021-12-02 2023-08-22 中国电子科技集团公司第四十六研究所 一种用于PVT法生长CdS单晶的原料处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101717118A (zh) 2010-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105870419B (zh) 一种石墨烯/富勒烯复合纳米材料的制备方法及其应用
CN101704672B (zh) 一种Cu-Cr-S三元热电材料及其制备方法
CN101717118B (zh) 一种CuCrS2纳米粉体的制备方法
CN102642867B (zh) 一种纳米Ti4O7粉末的制备方法
CN103787409B (zh) Ti3O5粉体的制备方法
CN107935596A (zh) 一种利用熔盐法低温烧结制备MAX相陶瓷Ti3AlC2粉体的方法
CN101844766B (zh) 快速制备碳化锆陶瓷粉体的方法
CN104046876B (zh) 一种石墨烯/Cu2AX3型热电复合材料及制备方法
CN111477949B (zh) 一种具有超结构的锂离子固态电解质
CN104291279A (zh) 一种SnSe纳米粉体的制备方法
CN114105672B (zh) 一种锆钽复合稀土基多孔高熵陶瓷及其制备方法
CN104496477A (zh) 一种高纯度Cr2AlC陶瓷粉体的制备方法
CN108408773A (zh) 一种BiOCl材料的制备方法及其应用
CN103601235B (zh) 一种机械化学法合成纳米SrTiO3粉体方法
CN110203976A (zh) 快速合成雪花状ZnCo2O4-ZnO复合电级材料的制备方法
CN110818432B (zh) 一种超细高熵硼化物纳米粉体及其制备方法
CN102924083A (zh) 一种碳化锆陶瓷粉体的制备方法
CN102627946A (zh) SnO2包覆羰基铁粉复合材料及其制备方法和应用
CN103466685A (zh) 一种稀土掺杂氧化锌气敏材料的固相合成方法
CN100560506C (zh) 一种Bi2S3纳米粉体的制备方法
CN105399418A (zh) 一种高性能铌酸钠介电陶瓷粉体的制备方法
CN106129241A (zh) 固相反应法制备层错结构硫族化合物热电材料的方法
CN109659427B (zh) 一种过渡金属包覆In2O3(ZnO)5核-壳结构热电材料的制备方法
CN101633519B (zh) 一种纯相超细纳米晶CuO块体材料的制备方法
CN105129860B (zh) 一种制备稀土永磁Sm2Fe17NX粉体的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110921

Termination date: 20141113

EXPY Termination of patent right or utility model