CN101712112B - 一种电动自行车电机轴的加工工艺 - Google Patents
一种电动自行车电机轴的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101712112B CN101712112B CN2009102359713A CN200910235971A CN101712112B CN 101712112 B CN101712112 B CN 101712112B CN 2009102359713 A CN2009102359713 A CN 2009102359713A CN 200910235971 A CN200910235971 A CN 200910235971A CN 101712112 B CN101712112 B CN 101712112B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minute
- electric bicycle
- motor shaft
- material base
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及电动自行车配件生产领域,具体提供一种电动自行车电机轴的加工工艺。本发明的一种电动自行车电机轴的加工工艺,包括以下工艺:A.将Φ16的圆钢改拔后使表面光滑,表面光洁度最高可达0.8;B.经过冲床或专用切断机切断成统一尺寸的料坯;C.经过专用平头机平头使料坯长短一致;D.进行表面磷化处理;E.磷化后的棒料在缩轴机械上将两端缩至Φ13,中间部位保持Φ16不变。F.用三相液压机一次冷镦成型。本发明的一种电动自行车电机轴的加工工艺,既简化生产工艺,又能大幅度的降低原材料浪费,大幅度提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电动自行车配件生产领域,具体提供一种电动自行车电机轴的加工工艺。
背景技术
电动自行车电动轴生产加工中,目前均采用传统制作工艺,即用圆钢棒料在车床上进行切削加工成型,生产效率低,切削下的铁屑浪费了大量原材料。
原生产工艺流程如下:原料经改拔后,经过冲床切断成统一尺寸的料坯,再经过专用平头机平头,使之长短一致,经过两端打中心孔后,由车床先后车制两次成型,成型后再经过滚丝、铣扁、钻孔等机加工形成最终产品。
以上有屑加工,每支产品重量由450克变成300克,浪费了大量原材料,且劳动效率极低,每个工人每班车制200-300支。
发明内容
本发明是针对以上问题,提供一种电动自行车电机轴的加工工艺,既简化生产工艺,又能大幅度的降低原材料浪费,大幅度提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电动自行车电机轴的加工工艺,包括以下流程:
A.将Φ16的圆钢改拔后使表面光滑,表面光洁度最高可达0.8;
B.经过冲床或专用切断机切断成统一尺寸的料坯;
C.经过专用平头机平头使料坯长短一致;
D.进行表面磷化处理;
E.磷化后的棒料在缩轴机械上将两端缩至Φ13,中间部位保持Φ16不变。
F.用三相液压机一次冷镦成型。
表面磷化处理的具体步骤是:
D1.先用50℃热水清洗1-2分钟,然后化学除油,具体是在温度大于90℃的碱性介质中浸泡10-15分钟,将料坯取出常温水洗1-2分钟,在用50℃热水清洗1-2分钟;
D2.酸洗处理:将料坯放入40℃-60℃盐酸溶液中浸泡5-10分钟;
D3.使用常温水清洗两次,每次1-2分钟;
D4.磷化处理:将料坯放入磷酸盐溶液中进行处理,处理时间15-20分钟;
D5.皂化处理:将料坯自磷化液中取出,用40℃-50℃热水冲洗后放入皂化液中3-5分钟取出,自然干燥。
本发明的一种电动自行车电机轴的加工工艺,其由于采用无屑加工,单班产量可达3000支,且每支减少原料150克,极大的提高了生产效率。而原车制工艺,班产只有几百只,由于是有屑加工,每支轴150克原料变成铁屑被浪费了,以目前全国年产1000万辆电动车计算,两者的效果是非常明显和惊人的。
改进新工艺后,可大幅提高生产效率,由于采用无切削冷镦成型,单件节约原材料30%以上。另外,由于原工艺为车床加工,外表粗糙,需经磨制,才能光洁,改为新工艺后,由于原材料在型腔内冷镦成型,产品表面光洁度可达0.8以上不用再磨光。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种电动自行车电机轴的加工工艺作进一步的描述。
一种电动自行车电机轴的加工工艺,包括以下流程:
A.将Φ16的圆钢改拔后使表面光滑,表面光洁度最高可达0.8;
B.经过冲床或专用切断机切断成统一尺寸的料坯;
C.经过专用平头机平头使料坯长短一致;
D.进行表面磷化处理;
E.磷化后的棒料在缩轴机械上将两端缩至Φ13,中间部位保持Φ16不变。
F.用三相液压机一次冷镦成型。
表面磷化处理的具体步骤是:
D1.先用50℃热水清洗1-2分钟,然后化学除油,具体是在温度大于90℃的碱性介质中浸泡10-15分钟,将料坯取出常温水洗1-2分钟,在用50℃热水清洗1-2分钟;
D2.酸洗处理:将料坯放入40℃-60℃盐酸溶液中浸泡5-10分钟;
D3.使用常温水清洗两次,每次1-2分钟;
D4.磷化处理:将料坯放入磷酸盐溶液中进行处理,处理时间15-20分钟;
D5.皂化处理:将料坯自磷化液中取出,用40℃-50℃热水冲洗后放入皂化液中3-5分钟取出,自然干燥。
经本发明的一种电动自行车电机轴的加工工艺加工后,原材料由Φ16变成Φ14.8,重量300克,由冷镦机一次冷镦成型,没有任何废料。
以上所述的实施例,只是本发明较优选的具体实施方式的一种,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种电动自行车电机轴的加工工艺,包括以下流程:
A.将Φ16的圆钢改拔后使表面光滑,表面光洁度最高达0.8;
B.经过冲床或专用切断机切断成统一尺寸的料坯;
C.经过专用平头机平头使料坯长短一致;
D.进行表面磷化处理;
E.磷化后的棒料在缩轴机械上将两端缩至Φ13,中间部位保持Φ16不变;
F.用三相液压机一次冷镦成型。
2.根据权利要求1所述的一种电动自行车电机轴的加工工艺,其特征在于,所述表面磷化处理的具体步骤是:
D1.先用50℃热水清洗1-2分钟,然后化学除油,具体是在温度大于90℃的碱性介质中浸泡10-15分钟,将料坯取出常温水洗1-2分钟,在用50℃热水清洗1-2分钟;
D2.酸洗处理:将料坯放入40℃-60℃盐酸溶液中浸泡5-10分钟;
D3.使用常温水清洗两次,每次1-2分钟;
D4.磷化处理:将料坯放入磷酸盐溶液中进行处理,处理时间15-20分钟;
D5.皂化处理:将料坯自磷化液中取出,用40℃-50℃热水冲洗后放入皂化液中3-5分钟取出,自然干燥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102359713A CN101712112B (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种电动自行车电机轴的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102359713A CN101712112B (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种电动自行车电机轴的加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101712112A CN101712112A (zh) | 2010-05-26 |
CN101712112B true CN101712112B (zh) | 2011-09-28 |
Family
ID=42416309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102359713A Expired - Fee Related CN101712112B (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种电动自行车电机轴的加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101712112B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112756908A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 天津跃峰科技股份有限公司 | 一种润滑型电机轴的加工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1174145A1 (ru) * | 1983-11-03 | 1985-08-23 | Ростовский-На-Дону Ордена Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением |
CN1456708A (zh) * | 2003-05-21 | 2003-11-19 | 中国重型汽车集团有限公司 | 一种高强度高韧性的差速器十字轴的加工工艺 |
CN1817554A (zh) * | 2006-03-16 | 2006-08-16 | 钱宗富 | 一次性冷挤压成形加工摩托车方向轴锥形立管工艺 |
CN101081409A (zh) * | 2007-07-04 | 2007-12-05 | 陈丽 | 125cc摩托车变速箱主轴花键高效冷挤压加工工艺 |
-
2009
- 2009-11-03 CN CN2009102359713A patent/CN101712112B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1174145A1 (ru) * | 1983-11-03 | 1985-08-23 | Ростовский-На-Дону Ордена Красного Знамени Институт Сельскохозяйственного Машиностроения | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением |
CN1456708A (zh) * | 2003-05-21 | 2003-11-19 | 中国重型汽车集团有限公司 | 一种高强度高韧性的差速器十字轴的加工工艺 |
CN1817554A (zh) * | 2006-03-16 | 2006-08-16 | 钱宗富 | 一次性冷挤压成形加工摩托车方向轴锥形立管工艺 |
CN101081409A (zh) * | 2007-07-04 | 2007-12-05 | 陈丽 | 125cc摩托车变速箱主轴花键高效冷挤压加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101712112A (zh) | 2010-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101780515B (zh) | 精密锻造双驱动桥三联齿轮工艺 | |
CN102615223B (zh) | 同时辗扩两个梯形截面法兰环锻件的方法 | |
CN102248381A (zh) | 车床主轴的加工方法 | |
CN103600313B (zh) | 重负荷砂轮热压方法 | |
CN102145449A (zh) | 一种摆线减速机主部件摆线轮的生产工艺 | |
CN101670512B (zh) | 一种超薄壁零件加工的方法 | |
CN102284670A (zh) | 重卡平衡轴锻造方法 | |
CN101850399A (zh) | 汽车制动凸轮锻造的工艺方法 | |
CN103846378A (zh) | 一种汽车偏心轴的锻造方法 | |
CN104690494A (zh) | 一种活塞杆锻造工艺 | |
CN101712112B (zh) | 一种电动自行车电机轴的加工工艺 | |
CN203508906U (zh) | 驱动桥半轴齿轮的多工位连续热锻模架 | |
CN201073671Y (zh) | 模具翻边修边复合刀块结构 | |
CN204685815U (zh) | 一种卷带用的三位一体组合工装 | |
CN109454198A (zh) | 一种三联齿轮的锻造成型方法及其三联齿轮和应用 | |
CN203109135U (zh) | 被动齿轮锻造模具 | |
CN110883293A (zh) | 一种转向节一模多型腔模具及模锻工艺 | |
CN202861303U (zh) | 传动轴中间突缘锻造模具 | |
CN102082407B (zh) | 一种防振锤锤头的生产工艺和设备 | |
CN103624498A (zh) | 空心轴类零件的成形方法 | |
CN102601240A (zh) | 一种双头螺钉成型模具 | |
CN202162228U (zh) | 一种铝型材挤压模具 | |
CN205732778U (zh) | 传动轴花键毂开式模锻模具 | |
CN101456058B (zh) | 一种公路、铁路盆式支座金属结构件的成型方法 | |
CN101612639A (zh) | 贝雷片阴头锻件制造工艺及模具制作 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110928 Termination date: 20141103 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |