CN101708336A - 一种新型的药用预混辅料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种可用于直接压片用预混辅料。该预混辅料由D-甘露醇、山梨醇和微晶纤维素等三种辅料组成。D-甘露醇的用量为60%-95%,山梨醇用量为0.1%-10%,微晶纤维素用量为5%-40%,山梨醇用量不超过D-甘露醇用量的10%。该预混辅料中包含至少一种经喷雾干燥制得的成分,或由他们共同喷雾干燥制得。该预混辅料可应用于直接压片法制备各种片剂,特别适用于口腔崩解片、咀嚼片、口含片、舌下片等剂型。

Description

一种新型的药用预混辅料
技术领域
本发明涉及能够应用于直压法制取片剂的预混辅料及制备和应用。
背景技术
药用辅料包括赋形剂、黏合剂、崩解剂、矫味剂、润滑剂等,是药物制剂中必不可少的组成部分,辅料可以保证药物活性成分以一定的程序选择性地运送到组织部位,防止药物活性成分从主体释放前失活,并可以使药物在体内按照一定的动力学因素释放,对于药物活性成分的实际应用和疗效的发挥起到了关键性的作用。
片剂是目前在药品中应用最广泛的一种剂型,片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后,不经过制颗粒(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单,不必制粒、干燥,节能省时,保护药物稳定性,提高药物溶出度,以及工业自动化程度高等,正越来越多地被各国的医药企业所采用。有关资料显示,在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。
相对于传统的湿法制粒而言,粉末直接压片技术最为明显的优势在于其经济性。在传统的湿法制粒中,要考虑黏合剂加入量、颗粒干燥时间、醇制粒过筛时间等因素,生产需要的机器数量多、空间大,且由于有些因素需要依赖经验判断,因此可能造成产品质量不稳定,批次间差异大等。而直接压片技术最显著的优势是其降低了设备和运作的成本:其生产工艺简单,无需制粒、过筛、干燥、整粒及中间抽样检测等工序,减少了相应的设备厂房投资以及检验成本和劳动强度,节约时间和能源,且不因工人的经验决定产品的质量,使最终产品质量稳定,批次间差异小,可操作性强,连续生产有保证,尤其适合GMP要求。
但粉末直接压片法对物料的流动性、层析性要求很高,如果不能选择合适的辅料,则会出现物料流动性差,压片过程填充不均匀,继而造成片重差异大等问题。而传统使用单一的辅料难以满足要求,这就要求开发适用于粉末直接压片技术的辅料:近年来一些具有良好的流动性和优异的压缩性、黏合性,高度的附着性及润滑性的辅料——预混辅料应运而生。
预混辅料是近年来发展起来的一类新辅料,它并不是对几种单一的药用辅料简单的相互混合,而是通过大量的试验,按照研究配方,将两种或多种单一药用辅料按照一定的配置比例和特定的操作工艺,制作成一种整体发挥要求性能的辅料,仅进行物理形态的改变,使辅料的流动性、可压性、分散性等得以改善,并未产生化学性质的变化。因此预混辅料保留原来各个成分的辅料性质,其药物活性和毒性没有改变,是一种多功能的混合体。
口腔速崩片(Orally disintegrating tablets,简称ODT)是一种新型口服剂型,在口腔中不需要水或只需要少量水,无需咀嚼,片剂置于舌面,遇唾液迅速溶解或崩解后,借吞咽动力即可进入胃肠道起效的片剂。与普通制剂相比,有服用方便、吸收快、生物利用度高、对消化道黏膜刺激性小等优点,并且口崩片对儿童、老年、卧床不起和严重伤残病人最适宜。
发明内容
本发明提供一种的新的预混辅料配方,以克服先有技术中预混辅料流动性和成型性不理想的缺陷。
根据本发明的药用预混辅料包含以重量计60-95%的D-甘露醇、0.1-9.5%的山梨醇和4.8-40%的微晶纤维素,其中,至少D-甘露醇成分通过喷雾干燥制得。
作为优选,以重量计65-85%的D-甘露醇、0.2-8.0%的山梨醇和17-35%的微晶纤维素,其中,至少D-甘露醇成分通过喷雾干燥制得。
在一种更优选的方式中,D-甘露醇的用量与山梨醇的用量比大于10∶1。
通常,在整个处方组成中,活性物质在整个处方组成中不超过30%,D-甘露醇、山梨醇和微晶纤维素的总量在整个处方组成中不少于50%。
本发明的预混辅料可以进一步包含不超过整个处方量10%的崩解剂、3%的矫味剂、3%的甜味剂和3%的润滑剂中的一种或多种。
在一种具体实施方式中,所述崩解剂选自交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素。
根据本发明的预混辅料具有改善的流动性和成形性。该预混辅料可应用于直接压片法制备各种片剂,特别适用于口腔崩解片、咀嚼片、口含片、舌下片等剂型。
具体实施方式
本发明所描述的预混辅料包含以重量计60-95%、优选65-85%的D-甘露醇,0.1-9.5%、优选0.2-8.0%的山梨醇和4.8-40%、优选17-35%的微晶纤维素,其中,至少D-甘露醇成分通过喷雾干燥制得。
在本发明的优选方式中,山梨醇的用量不超过D-甘露醇的10%。
在本发明的优选方式中,将两种以上的成分(其中包含D-甘露醇)喷雾干燥。例如,喷雾干燥甘露醇与山梨醇的混合物、或者甘露醇与微晶纤维素的混合物,或者三种辅料的混合物,或者分别将三种喷雾干燥,然后将其混合。
将药用辅料溶于适当的溶剂或按照比例配制成混合溶液,经过喷雾装置进行雾化,雾化装置可以采用压力式喷雾器、气流式喷雾器和离心式喷雾器。雾化后的料液在干燥塔中进行干燥,干燥的温度在75-85℃。干燥后的粉末收集到专用容器中即可。
料液采用雾化装置雾化后进行干燥,由于干燥的是粒径小的雾滴,因此干燥时间短,干燥效率高,制成品质量高,质地松脆,溶解性能好。
在本发明的配方中,按组合物的总重量计,优选使用65-85%、更优选70-85%的D-甘露醇,优选使用0.2-8.0%、更优选2.0-5.0%的山梨醇,优选使用17-35%、更优选21-30%的微晶纤维素。
在预混辅料仅由D-甘露醇、山梨醇和微晶纤维素组成的情况下,在整个处方组成中,药物活性成分在整个处方组成中不超过30%,本辅料用量在整个处方组成中不少于50%。
根据制剂的需要,还可以常规量加入崩解剂、矫味剂、甜味剂和润滑剂中的一种或多种。在优选方式中,崩解剂不超过整个处方(即药物组合物)量的10%、矫味剂不超过整个处方量的3%,甜味剂不超过整个处方量的3%、润滑剂不超过整个处方量的3%。
可用于本发明的崩解剂优选交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素,矫味剂优选枸橼酸、碳酸氢钠、香精等,甜味剂优选阿斯巴甜、糖精钠、甜菊素,润滑剂优选微粉硅胶、滑石粉、硬脂酸镁。
上述崩解剂、矫味剂、甜味剂和润滑剂中的一种或多种可以在前述喷雾干燥操作之后加入,也可以与D-甘露醇、山梨醇和/或微晶纤维素预先混合,然后经过喷雾干燥制得最后预混料。后一种方式是优选的。
采用该预混辅料直接压片制备各种片剂,特别是制备口腔崩解片、咀嚼片、口含片、舌下片等口服剂型,该预混辅料在固体制剂中主要用作赋形剂,预混辅料组分中的甘露醇起到赋形剂和矫味剂的作用;山梨醇可以产生连结性,使制片时在较低的压力下生产更加坚固的片剂,提高口崩片的硬度;微晶纤维素是口腔崩解剂中常用的填充剂,同时也具有一定的崩解剂的效果。特别适用于直接压片法制备口腔崩解片。
实施例1-8
表1.实施例1-8中的成分配比
Figure G2009101800304D00061
将各种成分按表1中的配比溶于乙醇(或水)中,混合均匀后用气流式喷雾器进行雾化,雾化后的料液在75-85℃的干燥塔中干燥。
流动性研究
采用注入法测定预混辅料的休止角,选用AR-1型休止角测定仪,将辅料过80目筛,每种辅料测定3次,其平均值为该辅料的休止角。其结果如下:
表2实施例1-8.获得的预混辅料的流动性
  实施例   1   2   3   4   6   7   8
  1   30.1   31.6   27.8   27.1   26.8   29.5   31.3
  2   30.4   30.3   29.9   27.0   29.3   27.4   29.1
  3   31.0   30.5   29.9   27.2   27.6   27.1   29.0
  平均值   30.5   30.8   29.2   27.1   27.9   28.0   29.8
将实施例中获得的预混辅料4与单一辅料及仅简单混合后的辅料流动性比较。采用注入法测定辅料的休止角,选用AR-1型休止角测定仪,将辅料过80目筛,每种辅料测定3次,其平均值为该辅料的休止角。其结果如下:
表3:几种辅料的流动性比较
  甘露醇   山梨醇   微晶纤维素   辅料混合物   预混辅料
  1   32.5   34.1   36.8   34.8   27.7
  2   31.4   33.9   35.2   35.0   27.1
  3   31.3   33.6   35.7   34.1   26.4
  平均值   31.7   33.9   35.9   34.6   27.1
成型性研究
取D-甘露醇,山梨醇、微晶纤维素、预混辅料4和按预混辅料4比例简单混合的辅料各150g,分别加入硬脂酸镁1.5g,混匀,在安装有压力测定装置的压片机上分别在高、中、低三个压力下直接压片,记录上冲压力、模壁压力和片厚h,分别收集各压力下制得的片剂,分别测定片剂的硬度和片厚H。将测定的片厚H减去压力测定装置记录的片厚h所得数据除以压力测定装置记录的片厚h,再乘以100%即为片剂的弹性复原率。另外采用中国药典2005版附录XG片剂脆碎度测定方法,测定采用各种辅料制得的片剂减失重量。
表4几种辅料的压缩成型性比较
Figure G2009101800304D00071
由所得数据可知在同一压力下,本发明的预混辅料有较大的硬度,其成型性较好,裂片的几率较小,减失重量小于1%,符合中国药典有关规定。
实施例11制备硝酸甘油舌下片
处方:
硝酸甘油                    0.6g
预混辅料(由实施例4获得)     70g
香橙香精                    1g
硬脂酸镁                    1g
                                       
制成1000片
制法:取硝酸甘油,采用等量递增法与由D-甘露醇、山梨醇、微晶纤维素组成的预混辅料混合均匀,加入香橙香精混合,最后加入硬脂酸镁混合均匀,采用粉末直接压片法制备,用5mm浅凹冲模压制成型,硬度控制在4.5~5.0kg范围内,片重差异内控为7.5%误差内。
试验结果:本舌下片置于舌下,口感好,1分钟内即可溶化,2分钟内即可起效。
实施例12制备盐酸格拉司琼口腔崩解片
处方
盐酸格拉司琼               1g
预混辅料(由实施例4获得)    40g
交联聚维酮                 4g
球形乳糖                   65g
阿斯巴甜        1.5g
硬脂酸镁        1g
                             
制成1000片
                             
制备工艺
依据优化处方,分别称取处方量主药和辅料等量递加混合均匀,过100目筛,采用全粉末直接压片法压片。用7mm浅凹冲模压制成型.
实验结果:,所得片剂完整光洁、色泽均匀,硬度2.4kg~2.8kg,崩解时间均在30s以内,味甜,无砂砾感,口感良好。片重差异控制在7.5%以内。
实施例13制备沙棘咀嚼片
处方:
沙棘黄酮                    50g
预混辅料(由实施例4获得)     130g
交联羧甲基纤维素钠          4g
柠檬香精                    2g
微粉硅胶                    3g
                                      
制成1000片
                                      
制法:原辅料粉碎,过100目筛,混匀,加入微粉硅胶混合均匀,采用粉末直接压片法制备,用8mm中模压制成型,硬度控制在5.5~6.0kg范围内,片重差异内控为5%误差内。所得咀嚼片具有较好的口感。

Claims (8)

1.一种药用预混辅料,包含以重量计60-95%的D-甘露醇、0.1-9.5%的山梨醇和4.8-40%的微晶纤维素,其中,至少D-甘露醇成分通过喷雾干燥制得。
2.根据权利要求1所述的预混辅料,包含以重量计65-85%的D-甘露醇、0.2-8.0%的山梨醇和17-35%的微晶纤维素,其中,至少D-甘露醇成分通过喷雾干燥制得。
3.根据权利要求1所述的预混辅料,其中,D-甘露醇的用量与山梨醇的用量比大于10∶1。
4.根据权利要求1所述预混辅料,其中,活性物质在药物组合物中的含量以重量计不超过30%,D-甘露醇、山梨醇和微晶纤维素的总量占药物组合物重量的50%以上。
5.根据权利要求1所述预混辅料,进一步包含不超过整个处方量10%的崩解剂、3%的矫味剂、3%的甜味剂和3%的润滑剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的预混辅料,其中,所述崩解剂选自交联羧甲基纤维素钠、交联聚维酮、低取代羟丙基纤维素。
7.根据权利要求5所述的预混辅料,其中,所述矫味剂选自枸橼酸、碳酸氢钠、香精。
8.根据权利要求5所述的预混辅料,其中,所述甜味剂选自阿斯巴甜、糖精钠、甜菊素,润滑剂优选微粉硅胶、滑石粉、硬脂酸镁。
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Owner name: HUNAN ERKANG XIANGYAO PHARMACY CO., LTD.

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Address after: 410331 Liuyang biological medicine Park, Hunan Province

Patentee after: HUNAN ERKANG XIANGYAO PHARMACEUTICAL CO., LTD.

Address before: 410331 Liuyang biological medicine Park, Hunan Province

Patentee before: Hunan Xi'angyao Pharmaceutiacal Co., Ltd.

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Effective date of registration: 20181228

Address after: 410331 No. 167 Kangping Road, Liuyang Economic and Technological Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Patentee after: Hunan Er-Kang Pharmaceutical Co., Ltd.

Address before: 410331 Liuyang Biomedical Park, Hunan Province

Patentee before: HUNAN ERKANG XIANGYAO PHARMACEUTICAL CO., LTD.

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