CN101705692B - 大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法 - Google Patents

大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法 Download PDF

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Abstract

本发明的公开了一种大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法，包括制作内芯模、缠裹内芯模防护层、内芯模的安装固定、浇筑混凝土等工序，本发明经多次实践，采用方木、彩条布、棕绳自制内外分层解体内芯模成孔法，能做到上下孔口大小相同，实现设计所要求的深型预留地脚螺孔成孔，成孔深度可达到2m。此外，本发明所用的方木、彩布条、棕绳易于就地取材，且能多次回收再利用，有利于节省成本。

Description

大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法
技术领域
本发明涉及一种大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法。
背景技术
随着现代工业技术的发展，常用工业用设备的体积越来越少，随之需要配置的基础也越来越少，但是仍有一些大型设备受安装和检修工艺条件的制约，不仅需要配置大体积钢筋砼基础，甚至需要设备安装后固定地脚螺栓或后期设备检修时能够先行拆卸地脚螺栓，对于这类设备，按常规设计预埋地脚螺栓或预留地脚螺孔已满足不了工艺的要求，对于前者多采用深型预留地脚螺孔，后者多数采用下端配置工具式锚板超长地脚螺栓，设备安装后孔内填砂，上口浇筑100mm厚C30砼，达到固定效果，检修时去除上口砼封闭层和螺栓孔内填砂，变可达到先拆卸地脚螺栓后拆卸设备的需求。工具式锚板所配置的地脚螺栓多为“T”字型，锚板多为开口钢质插板，预留地脚螺孔为方形，安装时将“T”字型地脚螺栓先沿方孔对角线方向放入预留地脚螺孔内，插入下端工具式锚板后，再将“T”字型地脚螺旋转45°，使“T”字型地脚螺栓下端横向锚固杆落入工具式锚板抗滑槽内。同时为保证设备安装时安放垫铁的需要，此类设备的预留地脚螺孔上口均不易留太大，常规施工方法采用的上大下小木模具成孔技术无法满足设计要求，同时为保证设备脚螺栓的二次浇筑砼质量，也不便于预埋钢质管材成。
发明内容
本发明的目的是为了解决深型预留地脚螺孔芯不易拆除、易蹋孔及上口太大不便于设备安装时安放找平铁的难题，而提供一种为设备安装提供可靠技术保障，易于就地取材，主要材料能回收再利用，易于操作，施工方便，节省后期人工二次修整大量费用的大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型的施工工法。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括以下步骤：
(1)制作内芯模，选择多根材质密实的方木为材料，将方木刨制成表面光滑顺平，使用塑料绑扎绳将多根方木并拢捆绑成成孔设计所要求的形状的内芯模，所述成孔的上部尺寸大于下部尺寸设置，所述的内芯模外侧的方木长度应比成孔的设计孔深长200～300mm、中间部位长300～400mm；
(2)缠裹内芯模防护层，采用防水塑料条布为内芯模防护层的缠裹材料，在缠裹防水塑料条布前先逐一将塑料绑扎绳打开，然后截取比内芯模长50cm以上两条防水塑料条布置于内芯模外侧，缠裹封闭内芯模下端，然后从内芯模的上端斜向下部分层叠缠裹内芯模；
(4)内芯模外层采用棕绳从内芯模上端向下逐圈紧密缠绕，上端预留一米以上的绳头，并随时将缠绕的棕绳沿四周打紧，全部制作完毕后浇水湿润；
(4)内芯模的安装固定，内芯模的下端采用托架固定，中间部位采用钢筋纵横两个方向与基础钢筋连成一体，上端采用脚手钢管架及方木固定；
(5)浇筑混凝土，混凝土浇筑应采用泵送混凝土并分层浇筑，做到内芯模两侧同时下料同时振捣；
(6)混凝土浇筑完毕后，拆除内芯模上端的脚手钢管架及方木，并随即进行基础表面的整平，待设备基础混凝土初凝后且终凝前，从内向外逐层拆除内芯模；抽拔内芯模中间的方木；
(7)内芯模拆除后，将孔内多余垃圾清理干净，随后采用盖板进行封口。
本发明经多次实践，采用方木、彩条布、棕绳自制内外分层解体内芯模成孔法，能做到上下孔口大小相同，实现设计所要求的深型预留地脚螺孔成孔，成孔深度可达到2m。此外，本发明所用的方木、彩布条、棕绳易于就地取材，且能多次回收再利用，有利于节省成本。
进一步设置是所述的防水塑料条布的宽度为10～20cm宽。
进一步设置是抽拔内芯模中间的方木采用人力抽拔或者0.5～1吨手拉葫芦抽拔。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。
说明附图
图1本发明内芯模结构示意图；
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
本实施例的技术方案包括以下步骤，如图1所示
(1)制作内芯模，选择多根材质密实的方木1为材料，将方木刨制成表面光滑顺平，使用塑料绑扎绳将多根方木并拢捆绑成成孔设计所要求的形状的内芯模，所述成孔的上部尺寸大于下部尺寸设置，所述的内芯模外侧的方木长度应比成孔的设计孔深长200～300mm、中间部位长300～400mm；
(2)缠裹内芯模防护层，采用防水塑料条布2为内芯模防护层的缠裹材料，在缠裹防水塑料条布2前先逐一将塑料绑扎绳打开，然后截取比内芯模长50cm两条防水塑料条布置于内芯模外侧，缠裹封闭内芯模下端，然后从内芯模的上端斜向下缠裹内芯模，上下层接缝错开1/3幅面宽，缠裹第一层到内芯模下端时，就将先前放置的封底的两条防水塑料条布解开；
(3)内芯模外层采用直径15mm的整根棕绳3从内芯模上端向下逐圈紧密缠绕，上端预留一米以上的绳头，每缠绕5周应用木锤沿四周打紧，全部制作完毕后浇水湿润；
(4)内芯模的安装固定，内芯模的下端采用托架4固定，中间部位间隔600mm应采用
Figure GSB00000317285300042
12钢筋纵横两个方向与基础钢筋连成一体，靠近内芯模内侧加一40×3扁钢，上端采用脚手钢管架及50×100mm方木固定；设备基础钢筋绑扎，应先绑底层外侧钢筋，内芯模安装固定后绑扎顶面钢筋；
(6)浇筑混凝土，浇筑砼(混凝土)前应在基础面上50mm处搭设操作平台，砼浇筑应采用泵送砼并分层浇筑，做到内芯模两侧同时下料同时振捣，预留孔区段的砼应确保在2h内连续浇筑完成；
(7)砼浇筑完毕后，拆除上端固定架随即进行基础表面的整平，待设备基础砼初凝后终凝前，从内向外逐层拆除内芯模；抽拔内芯模中间的方木，并注意观察有无塌孔现象，若有塌孔现象，应适应延迟拆除时间；
(8)内芯模拆除后，将孔内多余垃圾清理干净，随后采用盖板进行封口。
本发明经多次实践，采用方木、彩条布、棕绳自制内外分层解体内芯模成孔法，能做到上下孔口大小相同，实现设计所要求的深型预留地脚螺孔成孔，成孔深度可达到2m。此外，本发明所用的方木、彩布条、棕绳易于就地取材，且能多次回收再利用，有利于节省成本。
本实施例所述的防水塑料条布的宽度为10～20cm宽。
本实施例中抽拔内芯模中间的方木采用人力抽拔或者在人力难以抽拔内芯模中间的方木时可采用0.5～1吨手拉葫芦抽拔。

Claims (3)

1.一种大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制作内芯模，选择多根材质密实的方木为材料，将方木刨制成表面光滑顺平，使用塑料绑扎绳将多根方木并拢捆绑成成孔设计所要求的形状的内芯模，所述成孔的上部尺寸大于下部尺寸设置，所述的内芯模外侧的方木长度应比成孔的设计孔深长200～300mm、中间部位长300～400mm；
(2)缠裹内芯模防护层，采用防水塑料条布为内芯模防护层的缠裹材料，在缠裹防水塑料条布前先逐一将塑料绑扎绳打开，然后截取比内芯模长50cm以上两条防水塑料条布置于内芯模外侧，缠裹封闭内芯模下端，然后从内芯模的上端斜向下部分层叠缠裹内芯模；
(3)内芯模外层采用棕绳从内芯模上端向下逐圈紧密缠绕，上端预留一米以上的绳头，并随时将缠绕的棕绳沿四周打紧，全部制作完毕后浇水湿润；
(4)内芯模的安装固定，内芯模的下端采用托架固定，中间部位采用钢筋纵横两个方向与基础钢筋连成一体，上端采用脚手钢管架及方木固定；
(5)浇筑混凝土，混凝土浇筑应采用泵送混凝土并分层浇筑，做到内芯模两侧同时下料同时振捣；
(6)混凝土浇筑完毕后，拆除内芯模上端的脚手钢管架及方木，并随即进行基础表面的整平，待设备基础混凝土初凝后且终凝前，从内向外逐层拆除内芯模；抽拔内芯模中间的方木；
(7)内芯模拆除后，将孔内多余垃圾清理干净，随后采用盖板进行封口。
2.根据权利要求1所述的一种大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法，其特征在于：所述的防水塑料条布的宽度为10～20cm宽。
3.根据权利要求1或2所述的一种大型设备基础深型预留地脚螺栓孔成型施工工法，其特征在于：抽拔内芯模中间的方木采用人力抽拔或者0.5～1吨手拉葫芦抽拔。
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