CN101704937A - 低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料 - Google Patents

低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN101704937A
CN101704937A CN200910210796A CN200910210796A CN101704937A CN 101704937 A CN101704937 A CN 101704937A CN 200910210796 A CN200910210796 A CN 200910210796A CN 200910210796 A CN200910210796 A CN 200910210796A CN 101704937 A CN101704937 A CN 101704937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
low
low temperature
foaming plastic
polyurethane foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910210796A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101704937B (zh
Inventor
杨汝平
马晓静
赵飞明
王鸿奎
赵建设
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology
Original Assignee
Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology filed Critical Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology
Priority to CN2009102107962A priority Critical patent/CN101704937B/zh
Publication of CN101704937A publication Critical patent/CN101704937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101704937B publication Critical patent/CN101704937B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明提供一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,它由A和B两种组份组成:A组份:其羟值在400~480mg KOH/g,它包括III型阻火聚醚、聚醚多元醇、三氯乙基磷酸酯、1,1-二氯-1-氟乙烷、三乙烯二胺和泡沫稳定剂;B组份:多亚甲基多苯基异氰酸酯;上述A组份和B组份的重量比为A∶B=1∶(1~1.2)。本发明所述的低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其能够提高低氟泡沫塑料的密度均匀性、力学性能,降低热导率,满足-253℃超低温液体贮箱及输送管路的绝热需要,并满足我国自2010年起禁用一氯三氟甲烷的环保要求。

Description

低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料
技术领域
本发明涉及一种硬质聚氨酯泡沫塑料,具体涉及一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料。
背景技术
硬质聚氨酯泡沫塑料多以一氯三氟甲烷(CFC-11)为发泡剂。由于CFC-11臭氧破坏潜能大,面临禁用问题,可采用环戊烷、1,1-二氯-1-氟乙烷、水等物质替代,但替代会造成泡沫塑料热导率高、抗压强度低等问题。
专利CN99116094.0《低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方及工艺》中提到在配方中减少50~60%的CFC类发泡剂用量,在配方中增加水,以水与异氰酸酯反应生成的CO2气体发泡,但没有完全取代CFC类发泡剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低氟泡沫塑料,不含CFC-11,性能满足超低温绝热需要的低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料。
实现本发明目的的技术方案:一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,它由A和B两种组份组成:
A组份:其羟值在400~480mg KOH/g,组份组成如下,以重量份计
III型阻火聚醚,100份
聚醚多元醇,25~100份
三氯乙基磷酸酯,20~50份
1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b),45~70份
三乙烯二胺,0.5~5份
泡沫稳定剂,3~12份
B组份:多亚甲基多苯基异氰酸酯;
上述A组份和B组份的重量比为A∶B=1∶(1~1.2)。
如上所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其所述的A组份中还包括水0~4份(重量份),二月桂酸二丁基锡,0~2份(重量份)。
如上所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其所述的III型阻火聚醚,以三氯氧磷为起始剂。
如上所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其所述的聚醚多元醇,以乙二胺为起始剂。
如上所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其所述的泡沫稳定剂可采用聚硅氧烷。
本发明的效果在于:本发明所述的低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料配方中,采用1,1-二氯-1-氟乙烷(1,1-Dichloro-1-flouroethane,以下简称HCFC-141b)完全取代一氯三氟甲烷(以下简称CFC-11)作为聚氨酯泡沫塑料的发泡剂,同时对配方进行针对性设计,改善HCFC-141b发泡剂比CFC-11发泡剂沸点高8.3℃,蒸发潜能高30%,气相导热系数高17%,蒸汽压低20~25%,极性大等理化特性差异对泡沫塑料抗压强度、线膨胀系数、热导率等性能的影响,达到满足超低温绝热的需要.本发明所述的低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其能够提高低氟泡沫塑料的密度均匀性、力学性能,降低热导率,满足-253℃超低温液体贮箱及输送管路的绝热需要,并满足我国自2010年起禁用一氯三氟甲烷的环保要求.
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料作进一步描述。
实施例1
A组分:其羟值在400mgKOH/g,
III型阻火聚醚(三氯氧磷为起始剂,名义羟值500mgKOH/g,南京钟山化工厂生产):100g;
聚醚多元醇(乙二胺为起始剂,名义羟值760mgKOH/g):100g;
三氯乙基磷酸酯:50g;
1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b):70g;
三乙烯二胺:5g;
二月桂酸二丁基锡:2g;
泡沫稳定剂:聚硅氧烷(含氢硅氧烷与环氧乙烷、环氧丙烷的共聚醚),12g;
将上述各材料按比例混合均匀,制得A组分。
B组份:多亚甲基多苯基异氰酸酯(符合GB/T 13658-1992要求):339g;
将A组分与B组分按重量比为A∶B=1∶1比例,通过高压喷涂发泡机或搅拌机混合,得到泡沫塑料。
实施例2
A组分:其羟值在480mg KOH/g,
III型阻火聚醚(三氯氧磷为起始剂,名义羟值500mgKOH/g,南京钟山化工厂生产):100g;
聚醚多元醇(乙二胺为起始剂,名义羟值760mgKOH/g),25g;
三氯乙基磷酸酯:20g;
1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b):45g;
水:4g
三乙烯二胺:0.5g;
泡沫稳定剂:聚硅氧烷(含氢硅氧烷与环氧乙烷、环氧丙烷的共聚醚),3g;
将上述各材料按比例混合均匀,制得A组分。
B组份:
多亚甲基多苯基异氰酸酯(符合GB/T 13658-1992要求):237g;
将A组分与B组分按重量比为A∶B=1∶1.2比例机械搅拌混合,通过浇注方式采用搅拌机混合后浇注到模腔中.
实施例3
A组分:其羟值在440mg KOH/g,
III型阻火聚醚(三氯氧磷为起始剂,名义羟值500mgKOH/g,南京钟山化工厂生产):100g;
聚醚多元醇(乙二胺为起始剂,名义羟值760mgKOH/g),70g;
三氯乙基磷酸酯:35g;
1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b):55g;
水:2g
三乙烯二胺:1g;
二月桂酸二丁基锡:0.1g;
泡沫稳定剂:聚硅氧烷(含氢硅氧烷与环氧乙烷、环氧丙烷的共聚醚),7g;
将上述各材料按比例混合均匀,制得A组分。
B组份:
多亚甲基多苯基异氰酸酯(符合GB/T 13658-1992要求):297g;
将A组分与B组分按重量比为A∶B=1∶1.1比例机械搅拌混合,通过浇注方式采用搅拌机混合后浇注到模腔中。
本发明泡沫塑料中不含臭氧破坏潜能大的CFC-11发泡剂,达到环保目的。泡沫塑料配方可设计,性能满足低温绝热要求。在密度40kg/m3左右时,抗压强度≥0.2MPa,闭孔率≥95%,室温~液氮温度区间线膨胀系数为6~9×10-5K-1,液氮温度热导率≤0.015W/m.K。
此配方有如下优点:
环保:配方中无CFC-11,对臭氧层破坏小;
施工方便:可根据施工工件的大小、形状和施工条件,方便的选择喷涂或浇注方法施工。

Claims (5)

1.一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:它由A和B两种组份组成:
A组份:其羟值在400~480mg KOH/g,组份组成如下,以重量份计
III型阻火聚醚,100份
聚醚多元醇,25~100份
三氯乙基磷酸酯,20~50份
1,1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b),45~70份
三乙烯二胺,0.5~5份
泡沫稳定剂,3~12份
B组份:多亚甲基多苯基异氰酸酯;
上述A组份和B组份的重量比为A∶B=1∶(1~1.2)。
2.根据权利要求1所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:所述的A组份中还包括水0~4份(重量份),二月桂酸二丁基锡,0~2份(重量份)。
3.根据权利要求1或2所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:所述的III型阻火聚醚,以三氯氧磷为起始剂。
4.根据权利要求1或2所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:所述的聚醚多元醇,以乙二胺为起始剂。
5.根据权利要求1或2所述的一种低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:所述的泡沫稳定剂可采用聚硅氧烷。
CN2009102107962A 2009-11-10 2009-11-10 低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料 Active CN101704937B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102107962A CN101704937B (zh) 2009-11-10 2009-11-10 低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102107962A CN101704937B (zh) 2009-11-10 2009-11-10 低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101704937A true CN101704937A (zh) 2010-05-12
CN101704937B CN101704937B (zh) 2011-12-28

Family

ID=42375195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102107962A Active CN101704937B (zh) 2009-11-10 2009-11-10 低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101704937B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104863752A (zh) * 2015-04-20 2015-08-26 西安交通大学 一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱
CN105294990A (zh) * 2015-10-23 2016-02-03 芜湖德鑫汽车部件有限公司 汽车仪表板护板及其制备方法
CN111251681A (zh) * 2020-01-13 2020-06-09 江苏雅克科技股份有限公司 一种深冷保温复合夹芯板及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1133682C (zh) * 1999-01-22 2004-01-07 山东建筑材料工业学院 一种阻燃聚合物多元醇及其应用
US20050070619A1 (en) * 2003-09-26 2005-03-31 Miller John William Blowing agent enhancers for polyurethane foam production
CN101214750B (zh) * 2008-01-15 2011-10-19 夏良强 一种阻火硬泡聚氨酯复合板的制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104863752A (zh) * 2015-04-20 2015-08-26 西安交通大学 一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱
CN105294990A (zh) * 2015-10-23 2016-02-03 芜湖德鑫汽车部件有限公司 汽车仪表板护板及其制备方法
CN111251681A (zh) * 2020-01-13 2020-06-09 江苏雅克科技股份有限公司 一种深冷保温复合夹芯板及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101704937B (zh) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102079803B (zh) 一种全水型组合聚醚及使用方法,聚氨酯硬质泡沫组合物
CN102229697B (zh) 一种太阳能聚氨酯保温材料
CN105859998A (zh) 用于聚氨酯发泡的组合物,聚氨酯泡沫及其用途
CN102167899B (zh) 用于电热水器的聚氨酯硬质泡沫组合聚醚
CN104877105B (zh) 一种聚氨酯硬泡组合料及其制备方法
CN103923290B (zh) 一种适用于低温环境的聚氨酯硬泡双组份原料及其施工方法
CN101704937B (zh) 低温绝热用低氟聚氨酯泡沫塑料
CN102977314B (zh) 超低温冰柜用环保型组合聚醚、制备方法及应用
CN103709355A (zh) 用于超低温lng储罐储保冷的改性聚氨酯喷涂组合料及其制备方法
CN107353389A (zh) 一种高开孔率生物质基硬质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN104448222A (zh) 超薄冰箱冷柜用低导型聚氨酯保温材料及其制备方法
CN104558482A (zh) 槽单元、热水供给系统以及发泡性绝热材料
CN113754850A (zh) 一种聚氨酯泡沫及制备方法和应用
CN104837884A (zh) 在海事应用中用于涂覆元件的水解稳定的聚氨酯
CN102924677A (zh) 太阳能热水器用组合聚醚及其制备方法
CN101357979B (zh) 一种耐低温lng保温材料及其制备方法
CN101948563B (zh) 戊烷型组合聚醚及含其组合物,聚氨酯硬质泡沫及其应用
CN106832212B (zh) 储水式电热水器用聚氨酯硬泡材料及其制备方法
KR20140102821A (ko) 반응성 기포개방제 조성물, 폴리올 조성물 및 개방기포형 폴리우레탄폼
JPH11248344A (ja) 冷蔵庫と冷凍庫の断熱箱体および断熱扉
CN101928375A (zh) 环保型聚氨酯异氰脲酸酯材料
CN103249536A (zh) 发泡聚氨酯泡沫的制造装置和制造方法以及绝热结构体
CN110818869B (zh) 用于制备高密度开孔硬泡的组合料及聚氨酯泡沫和用途
JP4610782B2 (ja) 盛土の施工方法及び土木用ポリウレタンフォームの製造方法
CN101838459A (zh) 一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant