CN101838459A - 一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯硬质泡沫塑料,其特征是:按重量份的原料组成为:多异氰酸酯∶组合聚醚为1∶1;所述组合聚醚按重量份的组成为:单体聚醚100份、泡沫稳定剂2.0~2.5份、胺类催化剂0.9~1.8份、起始剂1.7~2.6份,以及HFC-245fa发泡稳定剂17~26份;本发明提供一种强度更大、绝热性更好的聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
聚氨脂硬质泡沫是一种最为有效的传统保温材料。其轻质、用途广泛的特性使其可用于窗框、夹芯板和隔热板,以喷涂发泡应用在墙壁和屋顶的保温,及作为管道涂层和冷冻库的隔热材料等。
使用聚氨脂喷涂保温、阻热体现优势、保温效能优越、抗湿热性能优、保温隔热性能好。聚氨脂喷涂料的导热系数为0.015-0.025w/m.k,实践证明,1cm厚的保温隔热PU,其保温隔热效果与30cm的黏土砖墙相当,冬暖夏凉,可以大大改善居住环境,节约能源。
材料的强度和体积、密度通常成正比,保温隔热PU也有这一性质,从体积密度20kg/m3-100kg/m3的产品来看,一般强度为0.1-2MPa,具备了必要的强度条件;民用聚氨酯多数具有阻燃性,防火性能好,在高温下不产生溶滴物,不产生有毒气体,是理想的阻火材料;此外,还具有良好便捷的施工性能和简易的维修特性。
聚氨酯硬质泡沫在应用中的四大特点:
1、保温隔热效果优良
现场喷涂的聚氨酯硬泡导热系数一般为0.0174w/m.k左右,长期暴露在空气中,导热系数逐年上升,并最终稳定在0.025W/M.K左右,是目前工程应用的保温隔热材料无法比拟的。
2、防潮、防漏效果好
聚氨酯硬泡独特的闭孔结构,有极高的水蒸汽渗透阻隔性和良好的不透水性。而现场喷涂界没有接逢,结皮完整,冷库底层还有优异的聚酯防水涂料,双重的保护,效果极佳。屋顶防水隔热的应用也杜绝了屋顶天花的渗漏现象。
3、使用寿命长,经济效益显着
聚氨酯硬泡喷涂的冷库使用寿命一般在30年以上寿命,节省了大量的电费及翻修费用,更加是软木组合库无法达到的;屋顶防水隔热用聚氨酯硬泡为十年以后仍然完好无损。同时,比重低的硬泡也减轻了建筑物的负荷。
4、施工方便快捷,工期短,维修简单,现场喷涂可以在各种表面施工,泡沫固化时间快。
5、传统聚氨酯硬泡在某些特殊要求用途上还达不到性能要求,如强度达不到要求,绝热性能稍差等,传统聚氨酯硬泡自身强度为200KPa。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种强度更大、绝热性更好的聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法。
本发明聚氨酯硬质泡沫塑料,其特点是:
按重量份的原料组成为:多异氰酸酯∶组合聚醚为1∶1;
所述组合聚醚按重量份的组成为:单体聚醚100份、泡沫稳定剂2.0~2.5份、胺类催化剂0.9~1.8份、起始剂1.7~2.6份,以及HFC-245fa发泡稳定剂17~26份;
本发明聚氨酯硬质泡沫塑料的特点也在于在所述组合聚醚中:
所述组合聚醚中的单体聚醚为聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608;所述起始剂为水;所述泡沫稳定剂为硅油178或硅油189;所述胺类催化剂为二甲基环己胺;
所述多异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。
本发明聚氨酯硬质泡沫塑料制备方法的特点是按如下过程操作:
a、将HFC-245fa发泡剂冷却至5~10℃;
b、将经步骤a冷却的HFC-245fa发泡剂和单体聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合,并搅拌均匀得组合聚醚;
c、将多异氰酸酯PAPI和经步骤b制得的组合聚醚通过高压发泡机混合并在10~20Mpa的压力下注泡;完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料。
与已有技术相比,本发明有益效果体现在:
1、经实验证明,本发明聚氨酯硬质泡沫塑料具有更好的绝热性能,强度可达350~400Kpa;
2、目前制备聚氨酯硬质泡沫塑料所选用的起始剂为氟利昂,对臭氧层破坏极大,本发明聚氨酯硬质泡沫塑料的制备过程环保,以HFC-245fa取代氟利昂,避免了因使用氟利昂对大气层形成的破坏。
具体实施方式
实施例1:
取:聚醚N-505:100g、硅油178:2g、水:1.7g、二甲基环己胺:0.9g、HFC-245fa发泡剂:26g、PAPI:130.6g
将HFC-245fa发泡剂冷却至5~10℃,将经冷却的HFC-245fa发泡剂和聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合,并搅拌均匀得组合聚醚;
将PAPI和组合聚醚通过高压发泡机混合发泡,再在10~20Mpa的压力下注泡;完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料,所得产品强度可达350Kpa,与传统聚氨酯硬泡做对比实验证实绝热性有大幅提高。
实施例2:
取:聚醚N-535:100g、硅油189:2.2g、水:2.2g、二甲基环己胺:1.2g、HFC-245fa发泡剂:21g、PAPI:126.6g;
将HFC-245fa发泡剂冷却至5~10℃,将经冷却的HFC-245fa发泡剂和聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合,并搅拌均匀得组合聚醚;
将PAPI和组合聚醚通过高压发泡机混合发泡;再在10~20Mpa的压力下注泡;完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料,所得产品强度可达400Kpa,与传统聚氨酯硬泡做对比实验证实绝热性有大幅提高。
实施例3:
取:聚醚N-608:100g、硅油178:2.5g、水:2.6g、二甲基环己胺:1.8g、HFC-245fa发泡剂:17g、PAPI:123.9g;
将HFC-245fa发泡剂冷却至5~10℃,将经冷却的HFC-245fa发泡剂和聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合,并搅拌均匀得组合聚醚;
将PAPI和组合聚醚通过高压发泡机用混合发泡;再在10~20Mpa的压力下注泡;完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料,所得产品强度可达380Kpa,与传统聚氨酯硬泡做对比实验证实绝热性有大幅提高。
Claims (3)
1.一种聚氨酯硬质泡沫塑料,其特征是:
按重量份的原料组成为:多异氰酸酯∶组合聚醚为1∶1;
所述组合聚醚按重量份的组成为:单体聚醚100份、泡沫稳定剂2.0~2.5份、胺类催化剂0.9~1.8份、起始剂1.7~2.6份,以及HFC-245fa发泡稳定剂17~26份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料,其特征是在所述组合聚醚中:
所述组合聚醚中的单体聚醚为聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608;所述起始剂为水;所述泡沫稳定剂为硅油178或硅油189;所述胺类催化剂为二甲基环己胺;
所述多异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。
3.一种权利要求1所述聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法,其特征是按如下过程操作:
a、将HFC-245fa发泡剂冷却至5~10℃;
b、将经步骤a冷却的HFC-245fa发泡剂和单体聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合,并搅拌均匀得组合聚醚;
c、将多异氰酸酯PAPI和经步骤b制得的组合聚醚通过高压发泡机混合并在10~20Mpa的压力下注泡;完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料。
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CN111647190A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-09-11 | 中山市伯士的化工科技有限公司 | 制备聚氨酯硬泡的配方、套装及其制备方法以及聚氨酯硬泡及其制备方法与应用 |
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CN1616512A (zh) * | 2003-11-14 | 2005-05-18 | 广东科龙电器股份有限公司 | 一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法 |
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