CN101838459A - 一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法 Download PDF

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罗俊杰
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ANHUI SIWEI NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征是：按重量份的原料组成为：多异氰酸酯∶组合聚醚为1∶1；所述组合聚醚按重量份的组成为：单体聚醚100份、泡沫稳定剂2.0～2.5份、胺类催化剂0.9～1.8份、起始剂1.7～2.6份，以及HFC-245fa发泡稳定剂17～26份；本发明提供一种强度更大、绝热性更好的聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法。

Description

一种聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法。
背景技术
聚氨脂硬质泡沫是一种最为有效的传统保温材料。其轻质、用途广泛的特性使其可用于窗框、夹芯板和隔热板，以喷涂发泡应用在墙壁和屋顶的保温，及作为管道涂层和冷冻库的隔热材料等。
使用聚氨脂喷涂保温、阻热体现优势、保温效能优越、抗湿热性能优、保温隔热性能好。聚氨脂喷涂料的导热系数为0.015-0.025w/m.k，实践证明，1cm厚的保温隔热PU，其保温隔热效果与30cm的黏土砖墙相当，冬暖夏凉，可以大大改善居住环境，节约能源。
材料的强度和体积、密度通常成正比，保温隔热PU也有这一性质，从体积密度20kg/m3-100kg/m3的产品来看，一般强度为0.1-2MPa，具备了必要的强度条件；民用聚氨酯多数具有阻燃性，防火性能好，在高温下不产生溶滴物，不产生有毒气体，是理想的阻火材料；此外，还具有良好便捷的施工性能和简易的维修特性。
聚氨酯硬质泡沫在应用中的四大特点：
1、保温隔热效果优良
现场喷涂的聚氨酯硬泡导热系数一般为0.0174w/m.k左右，长期暴露在空气中，导热系数逐年上升，并最终稳定在0.025W/M.K左右，是目前工程应用的保温隔热材料无法比拟的。
2、防潮、防漏效果好
聚氨酯硬泡独特的闭孔结构，有极高的水蒸汽渗透阻隔性和良好的不透水性。而现场喷涂界没有接逢，结皮完整，冷库底层还有优异的聚酯防水涂料，双重的保护，效果极佳。屋顶防水隔热的应用也杜绝了屋顶天花的渗漏现象。
3、使用寿命长，经济效益显着
聚氨酯硬泡喷涂的冷库使用寿命一般在30年以上寿命，节省了大量的电费及翻修费用，更加是软木组合库无法达到的；屋顶防水隔热用聚氨酯硬泡为十年以后仍然完好无损。同时，比重低的硬泡也减轻了建筑物的负荷。
4、施工方便快捷，工期短，维修简单，现场喷涂可以在各种表面施工，泡沫固化时间快。
5、传统聚氨酯硬泡在某些特殊要求用途上还达不到性能要求，如强度达不到要求，绝热性能稍差等，传统聚氨酯硬泡自身强度为200KPa。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种强度更大、绝热性更好的聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法。
本发明聚氨酯硬质泡沫塑料，其特点是：
按重量份的原料组成为：多异氰酸酯∶组合聚醚为1∶1；
所述组合聚醚按重量份的组成为：单体聚醚100份、泡沫稳定剂2.0～2.5份、胺类催化剂0.9～1.8份、起始剂1.7～2.6份，以及HFC-245fa发泡稳定剂17～26份；
本发明聚氨酯硬质泡沫塑料的特点也在于在所述组合聚醚中：
所述组合聚醚中的单体聚醚为聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608；所述起始剂为水；所述泡沫稳定剂为硅油178或硅油189；所述胺类催化剂为二甲基环己胺；
所述多异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。
本发明聚氨酯硬质泡沫塑料制备方法的特点是按如下过程操作：
a、将HFC-245fa发泡剂冷却至5～10℃；
b、将经步骤a冷却的HFC-245fa发泡剂和单体聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合，并搅拌均匀得组合聚醚；
c、将多异氰酸酯PAPI和经步骤b制得的组合聚醚通过高压发泡机混合并在10～20Mpa的压力下注泡；完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、经实验证明，本发明聚氨酯硬质泡沫塑料具有更好的绝热性能，强度可达350～400Kpa；
2、目前制备聚氨酯硬质泡沫塑料所选用的起始剂为氟利昂，对臭氧层破坏极大，本发明聚氨酯硬质泡沫塑料的制备过程环保，以HFC-245fa取代氟利昂，避免了因使用氟利昂对大气层形成的破坏。
具体实施方式
实施例1：
取：聚醚N-505：100g、硅油178：2g、水：1.7g、二甲基环己胺：0.9g、HFC-245fa发泡剂：26g、PAPI：130.6g
将HFC-245fa发泡剂冷却至5～10℃，将经冷却的HFC-245fa发泡剂和聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合，并搅拌均匀得组合聚醚；
将PAPI和组合聚醚通过高压发泡机混合发泡，再在10～20Mpa的压力下注泡；完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料，所得产品强度可达350Kpa，与传统聚氨酯硬泡做对比实验证实绝热性有大幅提高。
实施例2：
取：聚醚N-535：100g、硅油189：2.2g、水：2.2g、二甲基环己胺：1.2g、HFC-245fa发泡剂：21g、PAPI：126.6g；
将HFC-245fa发泡剂冷却至5～10℃，将经冷却的HFC-245fa发泡剂和聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合，并搅拌均匀得组合聚醚；
将PAPI和组合聚醚通过高压发泡机混合发泡；再在10～20Mpa的压力下注泡；完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料，所得产品强度可达400Kpa，与传统聚氨酯硬泡做对比实验证实绝热性有大幅提高。
实施例3：
取：聚醚N-608：100g、硅油178：2.5g、水：2.6g、二甲基环己胺：1.8g、HFC-245fa发泡剂：17g、PAPI：123.9g；
将HFC-245fa发泡剂冷却至5～10℃，将经冷却的HFC-245fa发泡剂和聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合，并搅拌均匀得组合聚醚；
将PAPI和组合聚醚通过高压发泡机用混合发泡；再在10～20Mpa的压力下注泡；完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料，所得产品强度可达380Kpa，与传统聚氨酯硬泡做对比实验证实绝热性有大幅提高。

Claims (3)

1.一种聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征是：
按重量份的原料组成为：多异氰酸酯∶组合聚醚为1∶1；
所述组合聚醚按重量份的组成为：单体聚醚100份、泡沫稳定剂2.0～2.5份、胺类催化剂0.9～1.8份、起始剂1.7～2.6份，以及HFC-245fa发泡稳定剂17～26份。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫塑料，其特征是在所述组合聚醚中：
所述组合聚醚中的单体聚醚为聚醚N-505、聚醚N-535或聚醚N-608；所述起始剂为水；所述泡沫稳定剂为硅油178或硅油189；所述胺类催化剂为二甲基环己胺；
所述多异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。
3.一种权利要求1所述聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法，其特征是按如下过程操作：
a、将HFC-245fa发泡剂冷却至5～10℃；
b、将经步骤a冷却的HFC-245fa发泡剂和单体聚醚、泡沫稳定剂、起始剂以及催化剂共同混合，并搅拌均匀得组合聚醚；
c、将多异氰酸酯PAPI和经步骤b制得的组合聚醚通过高压发泡机混合并在10～20Mpa的压力下注泡；完成注泡后经熟化成型为聚氨酯硬质泡沫塑料。
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