CN104863752A - 一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱 - Google Patents
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Abstract
一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,包括低温液体贮箱,低温液体贮箱底部设有液体推进剂下排口,低温液体贮箱上部连接的增压输送管的端头连接有非扩散型消能器,低温液体贮箱的金属壁外侧喷涂一层发泡层,在发泡层外侧覆盖密封层,密封层外侧喷涂反射涂料,在金属壁内侧覆盖一层非金属涂层,通过抑制气枕与金属壁换热、提高留在气枕区的能量份额来减少气体消耗量,具有结构简单、运行可靠,增压效果显著等优点。
Description
技术领域
本发明涉及低温液体火箭燃料贮箱压力管理系统,具体涉及一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱。
背景技术
运载火箭升空阶段,低温液体燃料必须以一定的压力自贮箱底部排出持续供给发动机。通常采用增压输送系统来保证这一过程的顺利实现,即通过向燃料贮箱气枕区注入气体形成基本稳定的高压环境,驱动液体推进剂顺利输送。降低增压气体消耗量是增压系统优化设计的主要目标。现有的发射水平,进入地球近地轨道(LEO)的发射成本约为每千克10,000~20,000美元。降低增压气体消耗量可显著降低发射成本,除了气体自身质量降低所带来的收益外,硬件质量(气瓶、阀门、管道、支撑结构等)减少所产生的收益更加可观。此外,增压系统整体质量的降低也有利于火箭整体布局与安全工作。鉴于此,国内外学者就增压输送系统开展了持续多年的研究,提出可通过增大气体入口温度,即提高单位气体携带能量来降低增压气体的消耗量。据试验测定,采用氦气增压液氢贮箱时,氦气温度每提高100K,气体消耗量降低约10.0~13.0%。然而,该方式增加了火箭系统的复杂性,增压气体温度过高也会对整个燃料系统的安全运行产生不利影响,限制了气体消耗量进一步降低的潜力。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,通过抑制气枕与金属壁换热、提高留在气枕区的能量份额来减少气体消耗量,具有结构简单、运行可靠,增压效果显著等优点。
为了达到上述目标,本发明采用的技术方案为:
一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,包括低温液体贮箱,低温液体贮箱底部设有液体推进剂下排口6,低温液体贮箱上部连接的增压输送管1的端头连接有非扩散型消能器2,低温液体贮箱的金属壁3外侧喷涂一层发泡层4,在金属壁3内侧覆盖一层非金属涂层5。
所述的发泡层4外侧覆盖密封层8,密封层8外侧喷涂反射涂料9,密封层8的材料为yΦ7-21,厚度小于1mm;反射涂料9的材料为XΠ-5237,厚度小于0.1mm。
所述的非扩散型消能器2安装于低温液体贮箱轴线,使高温气流流向液面时,气流扫过的区域位于低温液体贮箱轴线区不与金属壁3内侧的非金属涂层5接触。
所述的非扩散型消能器2采用倒锥形结构,锥形扩张角度在保证增压来流不对非金属涂层5产生直接冲击的前提下尽可能大。
所述的发泡层4采用喷涂工艺,材料为聚氨酯硬质泡沫塑料,厚度为20~30mm。
所述的非金属层涂层5为EP29LPSP耐低温环氧树脂胶,厚度为0.5~1.0mm,导热系数为0.12W/(m·K),适用范围为4K~408K,在54℃~74℃下热固化6~8小时。
本发明的有益效果:相对于采用扩散型消能器的增压方案,非扩散消能器可在地面预增压阶段减少46.0%的气体消耗量,而在飞行增压阶段减少16.7%。相对于不采用内部表面处理的燃料贮箱,在贮箱内壁喷涂0.5mm厚发泡层的增压气体消耗量可节省约22%,由此可见,本发明对降低增压气体消耗量有显著价值。
附图说明
图1为本发明的低温液体贮箱的结构示意图。
图2为本发明低温液体贮箱的壁面结构示意图。
图3为传统扩散型消能器7对应低温液体贮箱内物理场分布。
图4为本发明非扩散型消能器2对应低温液体贮箱内物理场分布。
具体实施方式
参照图1,一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,包括低温液体贮箱,低温液体贮箱底部设有液体推进剂下排口6,低温液体贮箱上部连接的增压输送管1的端头连接有非扩散型消能器2,低温液体贮箱的金属壁3外侧喷涂一层发泡层4,在金属壁3内侧覆盖一层非金属涂层5。
参照图2,所述的发泡层4外侧覆盖密封层8,密封层8外侧喷涂反射涂料9,密封层8的材料为yΦ7-21,厚度小于1mm;反射涂料9的材料为XΠ-5237,厚度小于0.1mm。
所述的非扩散型消能器2安装于低温液体贮箱轴线,使高温气流流向液面时,气流扫过的区域位于低温液体贮箱轴线区不与金属壁3内侧的非金属层5接触。
所述的非扩散型消能器2的结构为倒锥形,锥形扩张角度在保证增压来流不对非金属涂层5产生直接冲击的前提下尽可能大。
所述的发泡层4采用喷涂工艺,材料为聚氨酯硬质泡沫塑料,厚度为20~30mm,具有降低环境漏热的功能。
所述的非金属层涂层5为EP29LPSP耐低温环氧树脂胶,均匀涂刷在金属壁3内侧,厚度为0.5~1.0mm,EP29LPSP的导热系数为0.12W/(m·K),适用温度范围在4K~408K,在54℃~74℃下热固化6~8小时获得最佳效果。
本发明的工作原理为:
参照图3、图4,传统的采用扩散型消能器7,气流会与金属壁3接触造成热损失;采用非扩散型消能器2后气枕区存在明显的径向温度梯度,且高温区位于低温液体贮箱的轴线附近,同一高度的近壁区被温度相对较低的气体覆盖,造成气体传给壁面的热量更少,留在气枕区提供增压效果的能量增多,非金属涂层5的存在使得来自非扩散型消能器2的增压气体并不能与金属壁3直接接触,升空过程中,随着低温液体自贮箱下排口6排出,温度较高的气枕首先通过对流作用将热量传递给非金属涂层5,非金属涂层5吸收热量后自身温度升高,再通过导热作用将热量传递给金属壁3,由于非金属涂层5为非金属材质,具有较低的导热系数,热量从非金属涂层5传递至金属壁3的速率较低,相比于纯金属壁面,非金属涂层5内存在较明显的径向温度梯度,面向气枕的一侧温度较高,拉低了换热面与气枕之间的换热温差,使得气枕传给壁面的热量降低,从而有利于热量留在气枕区提供增压效果,发泡层4用于屏蔽环境漏热,密封层8可阻止环境中的水蒸汽渗入发泡层4而影响其绝热性能,反射涂层9可减弱环境向低温贮箱的辐射换热。
Claims (6)
1.一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,包括低温液体贮箱,低温液体贮箱底部设有液体推进剂下排口(6),其特征在于:低温液体贮箱上部连接的增压输送管(1)的端头连接有非扩散型消能器(2),低温液体贮箱的金属壁(3)外侧喷涂一层发泡层(4),在金属壁(3)内侧覆盖一层非金属涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,其特征在于:所述的发泡层(4)外侧覆盖密封层(8),密封层(8)外侧喷涂反射涂料(9),密封层(8)的材料为yΦ7-21,厚度小于1mm;反射涂料(9)的材料为厚度小于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,其特征在于:所述的非扩散型消能器(2),安装于低温液体贮箱轴线,使高温气流流向液面时,气流扫过的区域位于低温液体贮箱轴线区不与金属壁(3)内侧的非金属涂层(5)接触。
4.根据权利要求1所述的一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,其特征在于:所述的非扩散型消能器(2)采用倒锥形结构,锥形扩张角度在保证增压来流不对非金属涂层(5)产生直接冲击的前提下尽可能大。
5.根据权利要求1所述的一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,其特征在于:所述的发泡层(4)采用喷涂工艺,材料为聚氨酯硬质泡沫塑料,厚度为20~30mm。
6.根据权利要求1所述的一种可提高气体增压效果的低温液体贮箱,其特征在于:所述的非金属层涂层(5)为EP29LPSP耐低温环氧树脂胶,厚度为0.5~1.0mm,导热系数为0.12W/(m·K),适用范围为4K~408K,在54℃~74℃下热固化6~8小时。
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