CN101704629A

CN101704629A - 一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法

Info

Publication number: CN101704629A
Application number: CN200910192572A
Authority: CN
Inventors: 李飞明; 刘名中; 张成飞; 樊惠娜
Original assignee: Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Current assignee: Dongguan Nine Dragons Paper Co Ltd
Priority date: 2009-09-18
Filing date: 2009-09-18
Publication date: 2010-05-12

Abstract

本发明公开了一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法工艺步骤为：1)将经浓缩后的好氧生化污泥与造纸污泥混和并搅拌形成混合污泥；2)向搅拌均匀的混合污泥中连续加入无机高分子混凝剂，并进行搅拌反应；3)利用污泥螺杆泵将反应后的混合污泥输送至二次絮凝反应桶，并向混合污泥中连续加入有机高分子混凝剂，同时搅拌进行絮凝反应；4)将絮凝反应后的混合污泥通过压滤机压滤脱水。本发明脱水效率高、脱水性能稳定、工艺简单、无二次污染，无需采用专门的干燥设备，节约了经济成本低。

Description

一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法

技术领域

本发明涉及一种污泥脱水的连续进料动态控制方法，尤其是适用于各废纸造纸污水处理所产生的污泥集中处理的方法。

背景技术

污泥中含水率在85％以上时，污泥呈流态，好氧曝气工艺产生的剩余污泥含水率更高成流动状态；污泥含水在65％～85％时呈塑态；低于60％时，则呈固态。在污水处理过程中，污泥含水率常高于95％，后续处理困难相当大，为了方便污泥的输送、处理和处置，需要对污泥做脱水处理。常规对污泥脱水后的含水率仍旧相当高，一般在80％左右，污泥处理量大，且因含水率高集中堆积困难。

对此人们已做许多相关的研究，其中，中国专利(公开号：CN101367598A)公开了一种的污泥脱水的方法：先向污泥中添加助剂并搅拌时间为6～10分钟；再用板框压滤机压滤脱水，污泥注入压力递进式增加，即将调制完成的污水污泥以一定进泥压力注入压滤机，注满时，滤液排出流量为V1；当滤液排出流量低于1/2V1时，将污泥注入压力提高一个档次，此时滤液排出流量会增大到V2；又当滤液排出流量低于1/2V1时，再将污泥注入压力提高一个档次，以此方式递增至设定压力，递增至设定压力时停止进料并保压，然后再隔膜挤压，但该发明方法导致能耗高，设备的损耗大，同时会造成二次污染。

发明内容

为了克服现有的污泥脱水方法中存在的能耗高、脱水率低、设备的损耗大，同时会造成二次污染等的不足，本发明提供一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法脱水效率高、工艺简单、无二次污染，无需采用专门的干燥设备，节约了经济成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法工艺步骤为：

1)将经浓缩后的好氧生化污泥与造纸污泥混和并搅拌形成混合污泥；

2)向搅拌均匀的混合污泥中连续加入无机高分子混凝剂，并进行搅拌反应；

3)利用污泥螺杆泵将反应后的混合污泥输送至二次絮凝反应桶，并向混合污泥中连续加入有机高分子絮凝剂，同时搅拌进行絮凝反应；

4)将絮凝反应后的混合污泥通过压滤机压滤脱水。

上述所述的好氧生化污泥与造纸污泥是按体积比为1～2∶10比例混和，混合污泥中固含量为5～10％，纤维含量3～5％，灰分含量50～60％。

本发明所述的无机高分子混凝剂是聚合氧化铝铁复合盐，该聚合氧化铝铁复合盐中含有30％(重量)Al₂O₃、5％(重量)Fe₂O₃，将该无机高分子混凝剂溶解成(质量比)10％水溶液进行连续投加混合污泥中，添加量为按污泥体积计量300～1000ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应5～15min；有机高分子絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺，将其配制成按质量比0.1％水溶液后连续投加混合污泥中进行絮凝反应，絮凝剂溶液添加量为按污泥体积计量连续投加50～70ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应3～5min，该阴离子聚丙烯酰胺特性是1000万分子量水解度20～24％，固含量90％.

本发明所述的污泥螺杆泵是变频调速污泥螺杆泵，用以线性控制污泥上泥量，且污泥颗粒容易通过不易堵塞；压滤机为S7型网带压滤机，该S7型网带压滤机网带为PET缎纹网带，透气度2000～4000L/m².s，运行张紧压力0.3～0.4MP，网带宽2～2.5m。

二次絮凝反应桶直径800mm，高度1200mm，采用下进上出方式进料，进料口侧设置聚丙烯酰胺DN15投药接口，内置三联递减直径浆叶(从下至上直径分别为300mm、500mm、700mm)并以30rpm转速搅拌混合污泥。

本发明的优点在于：

1.引进好氧生化污泥，彻底分解造纸污泥中有机物质，有效防止了同造纸污泥中的污水造成二次污染；

2.利用高效无机盐与有机高分子絮凝剂综合调理污泥，从而改善了污泥的脱水特性，利用高效无机盐定量进行动态控制的污泥脱水，提高了污泥的脱水效果，使得污泥脱水后含水率降低到了65％，同时污泥体积缩小了一倍，方便运输转移以及后处理，从而降低了污泥后续处理费用。

附图说明

图1为本发明污泥脱水的连续进料动态控制方法工艺流程图；

具体实施方式

图1是本发明污泥脱水的连续进料动态控制方法工艺流程图，该方法工艺步骤为：

4)将絮凝反应后的混合污泥通过压滤机压滤脱水。

在具体的工作中，首先进行混凝剂和絮凝剂溶液的配置，例如将聚合氧化铝铁复合盐的无机高分子混凝剂溶解成(质量比)10％水溶液；阴离子聚丙烯酰胺的有机高分子絮凝剂是，将其配制成按质量比0.1％水溶液。

混凝剂和絮凝剂溶液的配置后，将浓缩好氧生化污泥与造纸污泥按体积比为2∶10比例在污泥混合池中混和，并通过搅拌器使混合污泥在30rpm的条件下混合均匀；与此同时，向混合污泥中加入800ppm的混凝剂溶液，并在搅拌转速为30rpm的条件下与混合污泥反应10min；接着利用可变频调速污泥螺杆泵将混合污泥传送至二次絮凝反应桶内，并通过内置三联递减直径浆叶(从下至上直径分别为300mm、500mm、700mm)以30rpm转速搅拌混合污泥，边搅拌边向混合污泥中连续加入按污泥体积计量连续投加60ppm的絮凝剂溶液，在搅拌转速为30rpm的条件下与混合污泥反应4min；最后将絮凝反应后的混合污泥利用S7型网带压滤机压滤脱水。在此工艺步骤和工艺参数下，混合污泥的最终含水量降低至65％一下。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其他实现方式，需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明保护范围之内。

Claims

1.一种造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，该方法工艺步骤为：

4)将絮凝反应后的混合污泥通过压滤机压滤脱水。

2.根据权利要求1所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的好氧生化污泥与造纸污泥是按体积比为1～2∶10比例混和。

3.根据权利要求2所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的无机高分子混凝剂是聚合氧化铝铁复合盐，是将其溶解成按质量百分比为10％的水溶液进行连续投加混合污泥中。

4.根据权利要求3所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的无机高分子混凝剂添加量为按污泥体积计量连续投加300～1000ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应5～15min。

5.根据权利要求3所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的有机高分子絮凝剂是阴离子聚丙烯酰胺，将其配制成按质量比0.1％水溶液后连续投加混合污泥中进行絮凝反应。

6.根据权利要求5所述的造纸污泥脱水的连续进料动态控制方法，其特征在于：所述的有机高分子絮凝剂添加量为按污泥体积计量连续投加50～70ppm，并在搅拌转速为15～45rpm的条件下与混合污泥反应3～5min。