CN108129009A - 一种浓缩污泥的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浓缩污泥的方法，其包括如下步骤：1)将待处理污泥与污泥调理剂混合，得到第一预处理污泥；2)所述预处理污泥处于旋流或搅拌状态下一段时间，得到第二预处理污泥；3)将所述第二预处理污泥送入超频振动分离装置中，滤出第二预处理污泥中的水分，得到浓缩泥。

Description

一种浓缩污泥的方法

技术领域

本申请提供了一种浓缩污泥的方法。

背景技术

污泥是污水处理中不可避免的产物，是污水中绝大部分污染物质的最终去处。污泥处理与处置是污水处理的重要一环，处理不当就可能造成二次环境污染，使前段工艺取得成果清零，甚至对环境造成更严重的污染。

由于污泥含水率高，体积大，所以污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分以减少污泥体积，为污泥的输送、消化和进一步综合利用创造条件。

污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水。经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。

目前污泥浓缩最常用的方法有：重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩等。重力浓缩工艺简单，但停留时间较长，占地面积大，污泥易厌氧，影响处理效果。气浮浓缩法操作简便，运行中有臭气污染，动力费用高，对污泥沉降性能(SVI)敏感。离心浓缩自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，且需要较高的维护水平。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本申请提供了一种浓缩污泥的方法，其包括如下步骤：

1)将待处理污泥与污泥调理剂混合均匀，得到第一预处理污泥；

2)所述第一预处理污泥处于旋流或搅拌状态下一段时间，得到第二预处理污泥；

3)将所述第二预处理污泥送入超频振动分离装置中，滤出第二预处理污泥中的水分，得到浓缩泥。

在一个具体实施方式中，在步骤2)中，所述第一预处理污泥处于旋流或搅拌状态下5min至15min，得到第二预处理污泥。

在一个具体实施方式中，在管道混合器中形成第一预处理污泥。

在一个具体实施方式中，在絮凝反应器或机械搅拌器中形成所述第二预处理污泥。其中，采用旋流式(絮凝反应器)，利用物料切向流动产生旋流，下进上出，不增加额外动力消耗，结构简单，维护方便。

在一个具体实施方式中，采用泵送或压缩空气进料的方式将所述第二预处理污泥送入所述超频振动分离装置中。

在一个具体实施方式中，当采用泵送方式时，使用的是非剪切泵，从而避免剪切类泵对污泥絮体的破坏。

在一个具体实施方式中，所述非剪切泵为螺杆泵或气动隔膜泵。

在一个具体实施方式中，所述超频振动分离装置下方设置有接收从所述第二预处理污泥中滤出的水分的滤液罐。

在一个具体实施方式中，所述超频振动分离装置的振动频率为60Hz至65Hz。

在一个具体实施方式中，所述超频振动分离装置中的振动膜的孔径为50目至60目。

在一个具体实施方式中，所述超频振动分离装置包括有机壳、膜组和马达；所述膜组延伸出有中心传动杆，所述中心传动杆的下端设有偏心块和第一法兰；所述马达的输出端设有第二法兰，所述第二法兰通过皮带与第一法兰软连接。藉此，通过利用马达带动中心传动杆上的偏心块作离心运动而引发摇摆，摇摆产生的能量通过中心传动杆促使膜组振动，当马达的转速达至共震环境所需频率时，膜组振动幅度达至最大，其所产生的剪切力经由膜组内的膜片表面以正弦方式传播，从而有效解决膜组内膜片的淤塞问题，达到污泥浓缩的效果。

针对不同污泥采用不同的调理剂，包括无机调理剂(聚合硫酸铁PFS、聚合氯化铁PFC、聚合氯化铝PAC)和有机调理剂(阳离子型聚丙烯酰胺PAM和阴离子型PAM)。主要作用是通过电性中和吸附架桥作用，打破污泥中的胞外聚合物(EPS，主要包括蛋白质和多糖)形成的水化膜，释放结合水。同时使亲水性胶体转化憎水性胶体，提升污泥的浓缩脱水性能。因此，在一个具体实施方式中，污泥调理剂为无机调理剂或有机调理剂。

在本申请中，污泥含水率是指污泥中所含的水分的质量百分数。

本申请的有益效果：

(1)适用范围广

对市政污泥、印染污泥、供水厂污泥等不同来源不同性状的污泥，均可通过不同的药剂组合和药剂量来调质，且调整超频振动分离装置中振动膜的振动频率和孔径，达到后续浓缩脱水的需要。

(2)受污泥性能影响小

大大降低了对污泥沉降性能、污泥粘性、环境温度等条件的依赖。相比重力浓缩和气浮浓缩，降低了对污泥沉降性能的依赖，不受污泥厌氧的影响。

(3)占地面积小

处理效率高，单位面积负荷大，所以比其他浓缩方式，特别是重力浓缩和气浮浓缩，大幅度减少占地面积。除新建外，对用地紧张的企业，可在不增加占地的情况下，对现有污泥浓缩工艺进行升级改造。

(4)运行费用及投资费用低

相对于气浮浓缩合离心浓缩，能耗主要用于物料提升和膜组振动，所以运行能耗大幅度降低。因为结构简单，运行可靠，设备投资和运行费用均具有优势。

(5)环境友好

相对于重力浓缩和气浮浓缩，不会厌氧发酵产生臭气，也不会产生泡沫，运行现场工作条件好，不对环境产生二次污染。

附图说明

图1显示了浓缩污泥方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步说明，但本申请的实施例仅为示例性的说明，该实施方式无论在任何情况下均不构成对本申请的限定。

本申请中使用的入超频振动分离装置可以购买获得。

本申请使用的污泥调理剂可以购买获得。

实施例1

市政污泥：初始污泥含水率99.5wt％，通过浓缩池提升泵提升，在管道混合器(通用定型设备)中投加1.5wt‰(以污泥所含的固体质量为基准计)的聚丙烯酰胺(PAM，污泥调理剂)，然后进入絮凝反应器中进行反应，停留时间5min，由进料泵打入超频振动分离装置，振动膜选用40目膜，振动频率55Hz，滤液回流市政污水厂调节池，浓缩后的污泥含水率95.1wt％。

实施例2

市政污泥：初始污泥含水率99.5wt％，使用聚合氯化铝作为污泥调理剂，用量为10wt％；在絮凝反应器中的停留时间为10min；超频振动分离装置的振动膜为60目，振动频率为60Hz。浓缩后的污泥含水率为96.5wt％。

其他同实施例1。

实施例3

市政污泥：初始污泥含水率99.5wt％，使用质量比为1:1的聚合硫酸铁和聚合氯化铁作为污泥调理剂，用量为8wt％；在絮凝反应器中的停留时间为12min；超频振动分离装置的振动膜为60目，振动频率为65Hz。浓缩后的污泥含水率为96.3wt％。

其他同实施例1。

实施例4

印染污泥：初始污泥含水率99.2wt％，使用聚丙烯酰胺作为污泥调理剂，用量为2wt‰；在絮凝反应器中的停留时间为15min；超频振动分离装置的振动膜为50目，振动频率为65Hz。浓缩后的污泥含水率为96.5wt％。

其他同实施例1。

实施例5

印染污泥：初始污泥含水率99.2wt％，使用聚合氯化铝作为污泥调理剂，用量为12wt％；在絮凝反应器中的停留时间为10min；超频振动分离装置的振动膜为60目，振动频率为60Hz。浓缩后的污泥含水率为95.8wt％。

其他同实施例1。

虽然本申请已经参照具体实施方式进行了描述，但是本领域的技术人员应该理解在没有脱离本申请的真正的精神和范围的情况下，可以进行的各种改变。此外，可以对本申请的主体、精神和范围进行多种改变以适应特定的情形、材料、材料组合物和方法。所有的这些改变均包括在本申请的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种浓缩污泥的方法，其包括如下步骤：

1)将待处理污泥与污泥调理剂混合均匀，得到第一预处理污泥；

2)所述第一预处理污泥处于旋流或搅拌状态下一段时间，得到第二预处理污泥；

3)将所述第二预处理污泥送入超频振动分离装置中，滤出第二预处理污泥中的水分，得到浓缩泥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在管道混合器中形成第一预处理污泥。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在絮凝反应器或机械搅拌器中形成所述第二预处理污泥。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，采用泵送或压缩空气进料的方式将所述第二预处理污泥送入所述超频振动分离装置中。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当采用泵送方式时，使用的是非剪切泵。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述非剪切泵为螺杆泵或气动隔膜泵。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述超频振动分离装置下方设置有接收从所述第二预处理污泥中滤出的水分的滤液罐。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述超频振动分离装置的振动频率为60Hz至65Hz。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述超频振动分离装置中的振动膜的孔径为50目至60目。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的方法，其特征在于，污泥调理剂为无机调理剂或有机调理剂。